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1、第二章焊接装配图第1页/共39页培训学习目标能够熟练阅读焊接装配图，并能够绘制简单焊接构件的装配图。第2页/共39页二、焊缝的图示要求二、焊缝的图示要求一、焊接装配图的特点一、焊接装配图的特点第一节焊接装配图概述第一节焊接装配图概述第一节焊接装配图概述第一节焊接装配图概述第3页/共39页三、识读焊接装配图的方法和步骤三、识读焊接装配图的方法和步骤1)看标题栏和明细表，了解焊接结构件的名称、材质、焊接件的板厚、焊缝长度、结构件的数量等。2)看焊接结构视图，了解焊缝符号标注内容，包括坡口形式、坡口深度、焊缝有效厚度、焊脚尺寸、焊接方法和焊缝数量等。3)分析各部件间的关系，以及焊接变形趋势，分析确定
2、合理的组装和焊接顺序。4)通过想象分析焊缝空间位置，判断焊缝能否施焊，以便为焊接确定较为适宜的焊接位置。第一节焊接装配图概述第一节焊接装配图概述第一节焊接装配图概述第一节焊接装配图概述第4页/共39页5)分析焊缝的受力状况，明确焊缝质量要求，包括焊缝外观质量、内部无损检测质量等级和对焊缝力学性能的要求。6)选择适宜的焊接方法和焊接材料，确定合理的焊接工艺。7)了解对焊缝的其他技术要求，例如焊后打磨、后热、焊后热处理和锤击要求等。第一节焊接装配图概述第一节焊接装配图概述第一节焊接装配图概述第一节焊接装配图概述第5页/共39页第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节
3、焊接装配图的识读一、焊接装配图的组成二、阅读焊接装配图举例第6页/共39页一、焊接装配图的组成一、焊接装配图的组成1.标题栏和明细表2.焊接构件视图(1)基本视图基本视图是将构件向上、下、左、右、前、后六个投影面上投影所得到的视图，六个基本视图的名称分别为：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图。图2-1六个基本视图第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第7页/共39页(2)向视图向视图是可自由配置的视图。图2-2图2-1的三个向视图第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第8页/共39页
4、(3)局部视图将构件的某一部分向基本投影面投影得到的视图称为局部视图。图2-3局部视图第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第9页/共39页(4)斜视图将构件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图，如图2-4所示。图2-4斜视图第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第10页/共39页3.识别焊缝符号的标注(1)基本符号基本符号是用来表示焊缝横剖面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。表2-1焊缝标注的基本符号第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配
5、图的识读第二节焊接装配图的识读第11页/共39页表2-1焊缝标注的基本符号第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第12页/共39页表2-1焊缝标注的基本符号第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第13页/共39页(2)辅助符号焊缝标注的辅助符号见表2-2。表2-2焊缝标注的辅助符号(3)补充符号焊缝标注的补充符号见表2-3。第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第14页/共39页表2-3焊缝标注的补充符号(4)指引符号指引符号由带箭头的指引线和两
6、条基准线组成，其中一条基准线为实线，另一条为虚线，第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第15页/共39页见图2-5。图2-5指引线1)当为开坡口角焊缝时，箭头线应指向坡口侧，第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第16页/共39页必要时，允许箭头线折弯一次。2)基准线的虚线可以画在实线的下侧或上侧。图2-6基本符号相对基准线的位置(5)焊缝尺寸符号及标注位置1)焊缝尺寸符号：焊缝尺寸符号见表2-4。第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第17页
7、/共39页表2-4焊缝尺寸符号2)焊缝尺寸符号及数据标注原则：结合图2-7介绍焊缝第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第18页/共39页尺寸符号及数据标注原则：图2-7焊缝尺寸符号及数据标注原则第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第19页/共39页 焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧，如钝边(p)、坡口深度(H)、焊脚尺寸(K)、焊缝余高(h)、焊缝有效厚度(S)、坡口根部半径(R)、焊缝宽度(c)、熔核直径(d)等。焊缝长度方向上的尺寸标在基本符号的右侧，如焊缝段数(n)、焊缝长度(l)
8、、焊缝间距(e)等。坡口角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧，如坡口角度()、根部间隙(b)、坡口面角度()等。焊接方法和相同焊缝的数量标在尾部。第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第20页/共39页 当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。(6)焊接方法表示代号GB/T51851985中规定，采用阿拉伯数字代号来表示金属焊接及钎焊等各种焊接方法，并配合GB/T3241988使用。1)常用焊接方法在图样上的表示代号为：2)焊接方法在图样上的表示方法 采用单一焊接方法焊接的焊缝表示，如角焊缝采用埋弧焊时，为
9、：Y1.eps 采用组合焊接方法焊接的焊缝表示,如板对接焊缝开第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第21页/共39页V形坡口,首先采用CO2气体保护焊打底,然后采用埋弧焊填充,焊接方法的表示方法为:3)焊接方法新旧代号对照见表2-5。第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第22页/共39页表2-5焊接方法新旧代号对照(7)T形(十字)接头焊缝符号表示T形(双角十字)接头角焊缝的表示方法见图2-8。第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第23页/
10、共39页图2-8T形(双角十字)接头角焊缝的表示方法第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第24页/共39页g07imzw图2-9T形(四角十字)接头角焊缝的表示方法4.对几个焊缝尺寸符号的解释(1)焊脚尺寸(K)第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第25页/共39页图2-10角焊缝的焊脚尺寸示意图(2)正边尺寸(焊脚高度、焊脚正边高度等)这是为以前第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第26页/共39页的焊脚标注方法，它可采用量角器直接测焊脚
11、尺寸得到。图2-11正边尺寸示意图第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第27页/共39页(3)焊缝有效厚度(S)1)全焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝，双面焊时，反面应清根后焊接。2)开坡口的部分熔透对接焊缝及对接与角接组合焊缝，其计算厚度he应根据焊接方法、坡口形状及尺寸、焊接位置的不同，分别对坡口深度H进行折减。第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第28页/共39页表2-6开坡口的部分熔透对接焊缝及对接与角接组合焊缝的计算厚度第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图
12、的识读第二节焊接装配图的识读第29页/共39页表2-6开坡口的部分熔透对接焊缝及对接与角接组合焊缝的计算厚度第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第30页/共39页表2-6开坡口的部分熔透对接焊缝及对接与角接组合焊缝的计算厚度第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第31页/共39页图2-12搭接角焊缝及直角3)搭接角焊缝及直角焊缝(见图2-12)的计算厚度he应分第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第32页/共39页别按下列公式计算：当间隙b1
13、.5mm时，he=0.7hf。当间隙1.5b5mm时，he=0.7(hf-b)。4)斜角焊缝的计算厚度he，应根据两面夹角按下列公式计算：=60135(见图2-13a、b、c)：图2-13斜角角焊缝计算厚度示意第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第33页/共39页 3060(见图2-13d)：应将按照以上公式计算的焊缝有效厚度he减去相应的折减值Z。不同焊接条件的折减值Z应符合表2-7的规定。表2-7斜角焊缝3060时的焊缝计算厚度折减值表2-7斜角焊缝3060时的焊缝计算厚度折减值5.认识执行技术条件第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的
14、识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第34页/共39页二、阅读焊接装配图举例二、阅读焊接装配图举例1.工字梁的焊接装配图(见图2-14)。表格1)从图2-14中右上角断面图和左下角的技术要求可知，工字梁主角焊缝为焊脚尺寸12mm的角焊缝，不开坡口，焊接方法要求为 121采用埋弧焊焊接，第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第35页/共39页焊接材料为H08MnA焊丝配合SJ101焊剂，这种角焊缝通常采用船位埋弧焊。2)另外，工字形翼板和腹板长度为36530mm，这样长的钢板需要对接接长，焊缝位置和数量根据配料方案确定，所以除了图2-
15、14中标注的角焊缝以外，还应有板厚45mm的翼板对接焊缝，板厚30mm的腹板对接焊缝。1)TB102121998标准要求所有焊缝进行外观检查，不得有裂纹、夹渣、未熔合、未填满弧坑、焊瘤等缺陷，另外对气孔、咬边、焊脚尺寸偏差、余高等均有规定。第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第36页/共39页2)TB102121998标准要求对接焊缝进行超声波探伤检验，受拉杆件对接焊缝为I级，受压杆件对接焊缝为II级，还要求受拉杆件对接焊缝按照接头数量的10%(不少于一个接头)进行射线探伤检验。3)TB102121998标准，要求主要角焊缝两端的螺栓孔并外延500mm及跨中1000mm处进行超声波探伤检验，质量为II级。图2-15工字梁的组焊流程图2.支架的焊接装配图(图2-16)。第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第37页/共39页表格图2-17支架的组焊流程图第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第二节焊接装配图的识读第38页/共39页感谢您的观看。感谢您的观看。第39页/共39页