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1、（6 6）预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与）预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。（7 7）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。丝堵、铁皮扣碗。（8 8）楼板预留洞要求）楼板预留洞要求a.a.留洞位置
2、正确，洞口大小符合设计及规范要求。留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。b.b.使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。c.套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。d.控制出模时间（出模时间根据土建要控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。e.打混凝土时应有专人看护，保证预留、打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。.套管外应清理干净并
3、刷脱模剂套管外应清理干净并刷脱模剂.套管位置正确固定牢固。套管位置正确固定牢固。.套管规格符合设计要求。套管规格符合设计要求。第1页/共34页.预留洞位置应准确。预留洞位置应准确。.预留洞规格尺寸准正确。预留洞规格尺寸准正确。.预留洞口应光滑完整无破损。预留洞口应光滑完整无破损。.墙体防水套管安装。墙体防水套管安装。.套管内及两侧应刷防锈漆。套管内及两侧应刷防锈漆。.套管固定应采用附加筋固定，附加套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接。筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接。.套管应固定牢固，位置正确套管应固定牢固，位置正确 。a.a.柔性防水套管制作应符合规范要求。柔性
4、防水套管制作应符合规范要求。b.b.柔性防水套管安装牢固平整。柔性防水套管安装牢固平整。第2页/共34页公称直径公称直径（mmmm）支架间的最大间距（支架间的最大间距（m m）保温管保温管不保温管不保温管DN15DN151.51.52.52.5DN20DN202 23 3DN25DN252 23.53.5DN32DN322.52.54 4DN40DN403 34.54.5DN50DN503 35 5DN70DN704 46 6DN80DN804 46 6DN100DN1004.54.56.56.5DN125DN1255 57 7DN150DN1506 68 8DN200DN2007 79.59
5、.5DN250DN2508 81111DN300DN3008.58.51212钢管水平安装的支架间距钢管水平安装的支架间距 二、管道支吊安装1.管道支、吊、托架安装规定（1 1）位置正确，埋设平整牢固。（2 2）与管道接触应紧密，固定应牢靠。（3 3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm35mm的间隙，并留有一定的偏移量。（4 4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。（5 5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。（6 6）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。（7 7）钢管水平安装的支架间距按右表执行（在设计无特殊要求的前
6、提下）：（8）立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.51.8m，2个以上管卡可以匀称安装。第3页/共34页（9）消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。（10）管道支架安装不允许出现半明半暗现象。（11）有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。（12）管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。（13）悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架。（14）塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。（15）塑料管道用铁支架固定时，应在管道和支架间垫上3
7、mm的橡胶垫。（16）不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。（17）空调（风、水）管道支吊架应有隔热材料（木托）并采取措施固定在支架上，隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。（18）机房内和明露部分的管道吊架对型钢进行坡角处理。2.管道支吊架安装方法a.a.成排立管安装，管道垂直成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱支架高度一致，抱卡严密美观。卡严密美观。b.b.如有管道保温应留出保温间距。如有管道保温应留出保温间距。第4页/共34页.UPVC.UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡排水管道吊装应使用专用吊卡b.b.吊架间距应符合规范要求。吊架间距应符合规范要求。
8、.消防喷洒管道末端吊架应采用防晃消防喷洒管道末端吊架应采用防晃支吊架。支吊架。.架距喷头距离不大于架距喷头距离不大于750mm750mm，不小于，不小于300mm300mm，成排时间距应统一。，成排时间距应统一。.相同规格的立管应使用双立管卡，相同规格的立管应使用双立管卡，立管卡规格为立管卡规格为25*325*3扁钢制作。扁钢制作。.管卡接口应严密。管卡接口应严密。.空调管吊架安装，木托与管道接触空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐。严密，木托外径与保温层相平齐。.吊杆垂直，并在一个平面上。吊杆垂直，并在一个平面上。第5页/共34页.空调管道固定支架采用门形架。.门形吊架
9、固定牢固美观。.木托与管道相匹配。.水泵出入口管道应单独设立支架。.支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。.风机盘管吊装。.四个吊杆应垂直。.四个槽钢朝向如图。.吊架与盘管连接处应上下加锁母，并加橡胶减振垫。.成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。.吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。.吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观。第6页/共34页.空调水立管支架安装。.支架固定在地面上。.管道与支架间距必须留出保温层的厚度。.PPR管支架安装。.双立管应使用双立管卡固定。.支架安装牢固与管道接触紧密，间距符合规范要求。.泵房管道支架安装。.管道支架采用型钢与U形扁钢制作。.支架排列整齐，
10、固定牢固美观。.成排空调管道安装。.管道坡度一致。.支吊架间距符合规范要求。.支吊架平整、牢固美观，木托与管道接触严密。.给水管道固定支架。.采用角钢门形架固定，牢固美观。第7页/共34页三、管道安装三、管道安装1.室内排水管道安装室内排水管道安装（1 1）作业条件）作业条件地下埋设管道在房心土回填到管道底标高或稍高。地下埋设管道在房心土回填到管道底标高或稍高。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内）预留孔洞、预埋件已配合完成。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内）预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净。土建模板已拆除，操作场地清理干净。室内明装管道要与结构进度相隔二层；室内地
11、平线应弹好，初装修抹灰工室内明装管道要与结构进度相隔二层；室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。程已完成，安装场地无障碍物。（2 2）工艺流程）工艺流程（3 3）常用管材及连接方式）常用管材及连接方式硬聚氯乙烯塑料管硬聚氯乙烯塑料管(PVC-U(PVC-U管管)粘接连接粘接连接柔性铸铁管柔性铸铁管法兰连接、不锈钢卡箍连接法兰连接、不锈钢卡箍连接第8页/共34页2 2、室内给水管道安装、室内给水管道安装（1 1）作业条件）作业条件地下埋设管道在房心土回填到管道底标高或稍高。地下埋设管道在房心土回填到管道底标高或稍高。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内）预留孔洞、预埋件已配合完
12、成；土暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内）预留孔洞、预埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作场地清理干净；竖井、吊顶内管道应在封闭前安装完成。建模板已拆除，操作场地清理干净；竖井、吊顶内管道应在封闭前安装完成。明装干管在顶板拆模完成，安装位置模板及杂物清理干净。明装干管在顶板拆模完成，安装位置模板及杂物清理干净。立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行；每层均应有明确的标高线。适当插入进行；每层均应有明确的标高线。支管应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前安装（包括暗装支管）。支管应在墙体砌筑完毕，墙
13、面未装修前安装（包括暗装支管）。（2 2）工艺流程）工艺流程（3 3）常用管材及连接方式）常用管材及连接方式衬塑钢管衬塑钢管螺纹连接、沟槽连接螺纹连接、沟槽连接不锈钢管不锈钢管环压环压/卡压连接、沟槽连卡压连接、沟槽连接、氩弧焊接接、氩弧焊接聚丙烯聚丙烯PP-RPP-R管管热熔连接热熔连接PP-R PP-R 管安装管安装第9页/共34页3 3、室内采暖管道安装、室内采暖管道安装（1 1）作业条件）作业条件地下埋设管道在房心土回填到管道底标高或稍高；地沟内的干管，应在地地下埋设管道在房心土回填到管道底标高或稍高；地沟内的干管，应在地沟施工完成并清理干净后，未盖沟盖板前安装。楼板下及顶层的干管，应
14、在沟施工完成并清理干净后，未盖沟盖板前安装。楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。支管安装必须在墙面抹灰后进行。支管安装必须在墙面抹灰后进行。（2 2）工艺流程）工艺流程（3 3）常用管材及连接方式）常用管材及连接方式无缝钢管无缝钢管焊接连接焊接连接焊接钢管焊接钢管焊接连接、螺纹连接焊接连接、螺纹连接镀锌钢管镀锌钢管螺纹连接螺纹连接无缝钢管焊接无缝钢管焊接第10页/共34页4 4、室内消防管道及设备安装、室内消防管道及设备安装（1 1）作业条
15、件）作业条件管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。位置线等。设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。暗装消火栓箱安装在砌筑完成后，抹灰之前；明装消火栓箱在墙饰面完成暗装消火栓箱安装在砌筑完成后，抹灰之前；明装消火栓箱在墙饰面完成之后安装。之后安装。喷洒头安装应在系统试压完成后，在按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安喷洒头安装应在系统试压完成后，在按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完毕，按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置装完毕，按吊顶
16、材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在吊顶板上开孔。在吊顶板上开孔。（2 2）工艺流程）工艺流程（3 3）常用管材及连接方式）常用管材及连接方式焊接钢管焊接钢管焊接连接焊接连接镀锌钢管镀锌钢管沟槽连接、螺纹连接沟槽连接、螺纹连接第11页/共34页（4 4）消火栓箱）消火栓箱a.a.安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。
17、水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。b.b.暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。底。c.c.消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。4.4.单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外。朝外。d.d.消火栓
18、门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。e.e.水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型及地下型。其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有及地下型。其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部
19、件，接合器应装有泄水阀。网及部件，接合器应装有泄水阀。f.f.消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形产生变形,第12页/共34页.消防箱内消防器材码放整齐。.消火栓栓口超外，在门开启侧。.消防箱体安装垂直度不大于3mm。.消防箱内清洁，管口与箱体接合处应封堵严密光滑。.消防箱外观完好，无损坏。.消防箱门标识清楚完整。.消防箱体与墙体接缝严密平整。第13页/共34页（5 5）消防喷洒）消防喷洒a.a.喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装喷洒头，以保喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。
20、拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。证喷洒头安装得成排成行。b.b.报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m1.2m。报警。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于55。报警阀组装应符合产品说。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。状态。c.c.水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的
21、分支干管上。应水平立装，斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应上。应水平立装，斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有有5 5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于管径致。在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于管径50100mm50100mm的管道的管道上安装。上安装。d.d.由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。紧密。e.e.喷洒头安装的两翼方向应
22、成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。装。f.安装喷洒头时应采用专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带，防安装喷洒头时应采用专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。止损坏和污染吊顶。第14页/共34页.喷洒头安装横纵成线，外型美观。.喷洒头盖安装与吊顶接触紧密，无污染。.上喷头安装应垂直。.上喷头与顶棚距离为75-150mm.侧喷头安装高度距顶距离150-300mm。.侧喷头应与墙面垂直。C.喷头压盖与墙接触紧密无污染。第15页/共34页四、管道安装控制要四、管道安装控制要点点1.1.管道丝扣连接管
23、道丝扣连接 丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，丝扣连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣损，接口处无外露油麻，外露丝扣2323扣。扣。2.法兰连接（1）法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。（2）法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。（3）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接在长度100mm以上的直管段。（4）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。（5）支管上的法兰距主管外壁净距
24、应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。（6）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。.管道连接采用法兰连接。管道连接采用法兰连接。.法兰与管道中心线垂直。法兰与管道中心线垂直。.法兰垫片符合要求。法兰垫片符合要求。.螺栓连接整齐，朝向一致，外露螺栓连接整齐，朝向一致，外露2-32-3扣。扣。第16页/共34页3.3.管道焊接管道焊接（1 1）按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物）按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。和毛刺等，对凹
25、凸不平处进行打磨。（2 2）管道焊接应焊肉饱满，光滑。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹）管道焊接应焊肉饱满，光滑。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。渣及气孔，焊波均匀一致。（3 3）管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的）管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的20%20%，且不超，且不超过过2mm2mm。（4 4）管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；）管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不
26、应小于一个管径，且不小于100mm100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm50mm。.管道焊接焊肉饱满，焊缝管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。高度、宽度符合设计要求。.焊缝外观美观，无咬肉、焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。陷。第17页/共34页4.UPVC4.UPVC排水管道连接排水管道连接 硬质聚氯乙烯（硬质聚氯乙烯（UPVCUPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的插口先插入试验，一般为承口的3/43/
27、4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。.排水管道排水管道UPVCUPVC采用采用粘结连接。粘结连接。.粘结剂应有产品检粘结剂应有产品检验报告及合格证。验报告及合格证。.管道安装后应保证管道安装后应保证外观清洁。外观清洁。第1
28、8页/共34页五、管道竖井管道布置五、管道竖井管道布置1.1.管道竖井布置应合理，管道间距合理。管道竖井布置应合理，管道间距合理。2.2.管道阀门安装高度应便于操作。管道阀门安装高度应便于操作。3.3.排水管检查口朝向应便于检修。排水管检查口朝向应便于检修。4.4.管道穿楼板处，除排水管外均应加套管，。管道穿楼板处，除排水管外均应加套管，。5.5.管道保温应均匀，平整。管道保温应均匀，平整。6.6.管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。.空调管道与支架接触必须加木托。.木托与管道接触应紧密无缝隙。.成排管道安装应在同一个支架上，并保证支
29、架牢固，支吊架成排成线，排列美观整齐。.管道间距合理，并留出保温距离。.排水检查口排列整齐。.检查口方向正确，便于检修。.竖井内管道排列整齐。.管道保温平整，各接口严密。.管道外缠玻璃丝布均匀，压边合理。.管道外防火涂料均匀。第19页/共34页六、泵房安装控制要点六、泵房安装控制要点1.1.水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过铁不宜超过3 3块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，
30、垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的直径的1/21/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设立支、吊架。应直接支撑在水泵泵体上，应单独设立支、吊架。2.2.泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。泵房
31、设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。3.3.管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。4.4.设备上的配件应安装齐全、牢固朝向合理一致，便于观察和操作。设备上的配件应安装齐全、牢固朝向合理一致，便于观察和操作。.水泵入口过滤器方向正确。.过滤器安装高度应符合检修要求。.管道支架位置正确。.水泵安装位置正确，水泵垂直。.水泵减振安装符合设计要求。.水泵及管道油漆涂刷均匀。.管道穿墙处密封合理，严密不漏。.成排设备安装应布置合理，相同型号设备及配件应位置在一条直线上。.相同规格的配件标高相同，压力表朝向一致。.设备出入口管道支架布置合理。.减振器应全部露在基础外
32、表面。第20页/共34页七、管道的除锈防腐及油漆七、管道的除锈防腐及油漆1 1、管道除锈、管道除锈（1 1）作业条件）作业条件有码放管材及进行除锈防腐操作的场地。有码放管材及进行除锈防腐操作的场地。环境温度在环境温度在55以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。管道预制加工前进行。管道预制加工前进行。（2 2）工艺流程）工艺流程（3 3）常用除锈方式）常用除锈方式人工除锈人工除锈刮刀、锉刀；机械除锈刮刀、锉刀；机械除锈除锈机除锈机（4 4）常用防腐涂漆的方法）常用防腐涂漆的方法手工刷油、机械喷涂钢管外壁除锈设备、射流喷砂除锈设备手工刷油、机械喷涂钢管外壁
33、除锈设备、射流喷砂除锈设备2、管道的刷油、管道的刷油(面漆面漆)（1）作业条件）作业条件管道及设备的刷油应在试压合格后进行。管道及设备的刷油应在试压合格后进行。明装管道及设备的刷油应在试压合格后，墙面、顶板粉刷完成，不可能发明装管道及设备的刷油应在试压合格后，墙面、顶板粉刷完成，不可能发生二次污染的情况下进行。生二次污染的情况下进行。3、管道油漆控制要点、管道油漆控制要点（1）设计有要求的按照设计要求进行。）设计有要求的按照设计要求进行。（2）明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。（3）暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆）。）暗装管道防腐：
34、二丹（两道防锈漆）。（4）埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。）埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。第21页/共34页（5）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。清洗后作防腐处理。.设备油漆应根据设计及厂家要求进行定色。.设备刷漆时应均匀，无流缀，无漏涂，油漆颜色一致。.设备标牌不得涂刷油漆。.管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。.管道油漆无流坠，无漏涂，符合
35、规范要求。.保温管道刷漆之前应彻底除锈。.刷第一遍油漆时不要漏刷。.管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。第22页/共34页八、管道保温八、管道保温1 1、作业条件、作业条件 管道及设备的保温应在水压试验合格、管道二次刷油后方可进行，如需管道及设备的保温应在水压试验合格、管道二次刷油后方可进行，如需先保温，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处刷油先保温，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处刷油保温。保温。2 2、常用保温材料：玻璃棉、橡塑。、常用保温材料：玻璃棉、橡塑。3、管道保温控制要点（1）管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断
36、，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。（2）保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，胶和保温钉的分布应均匀。（3）法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。（4）室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝
37、隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。第23页/共34页 .管道保温平整，过度部分均匀。.管道法兰应单独保温。.保温材料各接口严密。.不锈钢铁皮保温外观平整，接口严密。.法兰处应单独保温。.铁皮接口处应顺水。.空调管道保温均匀平整。.空调管道保温穿过套管。.管道与墙面接触面加了装饰套。.室内双立管保温均匀平整。.保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴牢固。.管道与吊顶处加装饰盖。第24页/共34页九、卫生器具安装九、卫生器具安装1.1.作业条件作业条件（1 1）与卫生洁具连接的管道灌水、试压已完毕，并已办好隐检。）与卫生洁具连接的管道灌水、试压已完毕，并已办好隐检。（2 2）蹲便器应在
38、土建防水保护层后配合土建施工稳装；其它卫生器具应在室内）蹲便器应在土建防水保护层后配合土建施工稳装；其它卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装装修基本完成后再进行稳装2 2、工艺流程、工艺流程3 3、卫生洁具安装要点、卫生洁具安装要点（1 1）卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，）卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。用。（2 2）座便器地脚螺栓不得小于）座便器地脚螺栓不得小于M6M6，便器背水箱固定
39、螺栓不小于，便器背水箱固定螺栓不小于M10M10，螺母下面，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（须用平光垫和橡胶垫（3mm3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。（3 3）洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块）洗脸盆和家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。（4 4）器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。）器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。（5 5）浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。
40、）浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。（6 6）地漏水封深度不得小于）地漏水封深度不得小于50mm50mm，地漏篦子顶面应低于设置处，地漏篦子顶面应低于设置处5mm5mm。（7 7）卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。洁具安装后交工前，洁具）卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。用通畅、无漏水、堵塞等现象。第25页/共34页.小便斗安装牢固，与墙体接触严密。.小便斗与墙接触缝打胶均匀。.小便斗安
41、装标高正确。d.成排卫生洁具安装应标高一致。e.成排卫生洁具安装间距均匀。f.成排卫生洁具安装标高允许偏差为5mm。g.卫生洁具配件应垂直，高度朝向一致。.脚踏式冲洗阀安装平整牢固垂直。.蹲便器安装平整牢固。第26页/共34页.浴盆安装平稳牢固。.浴盆水嘴距地670mm.浴盆挂钩（设计无要求时）距地1.8m。.浴盆与墙接触缝应打密封胶，胶条应均匀。.坐便器安装应牢固靠。.所有螺栓全部是镀锌件。.配件齐全，排水通畅。.水箱螺栓不小于M10，地脚螺栓不小于M6。.脸盆安装平稳牢固.与台面接触缝打胶均匀。.排水、溢水口通畅。.地漏位于地面最低处。.地漏应低于地面2-5mm。.地漏与周边接触严密，无破
42、损。.浴盆安装平稳牢固。.浴盆水嘴距地670mm.浴盆挂钩（设计无要求时）距地1.8m。.浴盆与墙接触缝应打密封胶，胶条应均匀。.浴盆安装平稳牢固。.浴盆水嘴距地670mm.浴盆挂钩（设计无要求时）距地1.8m。.浴盆与墙接触缝应打密封胶，胶条应均匀。第27页/共34页十、散热器与地盘管安装十、散热器与地盘管安装1.1.散热器作业条件散热器作业条件（1 1）挂装散热器在室内墙面完成后安装；落地安装散热器在墙面和地面完成）挂装散热器在室内墙面完成后安装；落地安装散热器在墙面和地面完成后安装。后安装。（2 2）室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正）室内采暖干管、立管安装完
43、毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。确，标高符合要求。2.2.散热器安装工艺流程散热器安装工艺流程3.3.常用散热器种类：钢制散热器、铸铁散热器、铝合金散热器、铜铝复合散常用散热器种类：钢制散热器、铸铁散热器、铝合金散热器、铜铝复合散热器等。热器等。4.4.地热盘管敷设地热盘管敷设作业条件作业条件（1 1）作业区域穿楼板的管道安装完成，不会再发生地面剔凿。）作业区域穿楼板的管道安装完成，不会再发生地面剔凿。（2 2）有防水要求房间地面防水已经完毕，并通过验收。）有防水要求房间地面防水已经完毕，并通过验收。（3 3）地面（找平层）平整度要求正负误差在）地面（找平层）平整度要求
44、正负误差在10mm10mm以内。以内。（4 4）提供或满足地热盘管敷设的标高控制线。）提供或满足地热盘管敷设的标高控制线。（5 5）作业区域地面清理干净。）作业区域地面清理干净。5.5.常用地热盘管管材：交联聚乙烯（常用地热盘管管材：交联聚乙烯（PE-XPE-X）管、铝塑复合管、耐热聚乙烯）管、铝塑复合管、耐热聚乙烯(PE-RT)(PE-RT)管、无规共居与嵌段共聚聚丙烯（管、无规共居与嵌段共聚聚丙烯（PP-RPP-R与与PP-BPP-B）管、聚丁烯（）管、聚丁烯（PBPB）管、）管、铜管等。铜管等。6.6.地盘管施工工艺流程地盘管施工工艺流程第28页/共34页7.控制要点（1）铸铁散热器安装
45、前，应对散热器面层认真清理，处掉毛刺和铁砂颗粒、锈斑，保持散热器表面呈良好的金属光洁面。（2）散热器组对要用石棉垫或石棉橡胶其厚度不超过1.5mm，不得使用双垫。（3）柱形散热器带足安装时，14片及以下装两足片；1524片时装3足片；20片及以上安装时，应在上下加两根拉条，拉条规格为10。第29页/共34页（4）散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、托钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密。（5）散热器距窗安装时，散热器中心与窗口中心一致。（6）散热器挂装，设计无要求，散热器距地面一般不得低于150mm，散热器表面不得高于窗台标高。（7）散热器支管灯叉弯应上下、大小、位置一致并保持水
46、平，不得使用灯叉弯找坡。（8）散热器安装允许偏差见下表（9）散热器支管超过1.5m，必须设卡子。（10）散热器安装时，不得出现锯、卧、垫炉腿现象。（11）已安装好的散热器，采暖管道应采取保护措施，防止损坏、污染，并保护清洁，叶片间的杂物应清理干净。（12）散热器放风孔向外斜45。（宜在综合试压前安装）。项项 目目允许偏差（允许偏差（mmmm）检验方法检验方法坐标坐标内表面与墙面距离内表面与墙面距离6 6用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查量检查与窗口中心线2020标高标高底部距地面底部距地面1515中心线垂直度侧面3用吊线和尺量检查倾斜度 3第30页/共3
47、4页.散热器安装位置正确，管道坡度合理，无倒坡现象。.散热器与管道连接应加活接。.散热器安装距地距离不小于150mm。.散热器与墙面间距30mm。.散热器片数超过20片应家拉条。.地埋采暖管道隐蔽前应进行水压试验。.管道出地面甩口位置应准确。.管道出地面处应加套管。d.管道埋地部分不应有接头。.暗敷设的热水采暖管道应间距合理，固定牢固，管道弯曲半径合理。.地敷采暖管道埋地部分不应有接头。.管道隐蔽前应进行水压试验，合格后方可隐蔽。采暖管道系统立管末端应加泻水装置。第31页/共34页十一、标识十一、标识1.1.作业条件作业条件（1 1）设备房的结构施工基本已经完成，具有运送设备的通道。）设备房的
48、结构施工基本已经完成，具有运送设备的通道。（2 2）设备基础已施工完成，经检验符合设计要求，达到安装条件。）设备基础已施工完成，经检验符合设计要求，达到安装条件。2.2.工艺流程工艺流程3.3.常见设备种类：制冷机组、换热器、空调机组、新风机组、供水泵组等。常见设备种类：制冷机组、换热器、空调机组、新风机组、供水泵组等。4.管道标识控制要点（1）管道标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。（2）采用油漆涂刷颜色要正确。（3）用色环时色环应间距均匀，分布合理。（4）成排管道表识应排列整齐美观。（5）设备标识应固定牢固，高度合理。.管道标识齐全字体大小与管道大小相匹配。.标识有介质方向和介质名称。.标识牢固醒目。第32页/共34页.水泵标识字迹清晰。.设备号码标识准确。.成排管道标识。.成排管道标识高度应一致。.字体大小应适度。.箭头方向应正确，排列整齐。第33页/共34页感谢您的观看。第34页/共34页