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1、一、工程简介 D3 D3 联连续梁区段为联连续梁区段为48+78+48+38=212m48+78+48+38=212m变高度预应力变高度预应力混凝土连续梁桥，两幅桥布置，左右幅桥均位于直线和缓和混凝土连续梁桥，两幅桥布置，左右幅桥均位于直线和缓和曲线上。端支座处及边跨直线端和跨中处为曲线上。端支座处及边跨直线端和跨中处为2.40m2.40m，中支点，中支点处梁高处梁高4.8m4.8m，梁高按圆曲线变化。，梁高按圆曲线变化。全桥共分全桥共分4747个梁段，中支点个梁段，中支点0 0号梁段长度号梁段长度10m10m，一般梁段，一般梁段长度分成长度分成3.0m3.0m、3.5m3.5m和和4.0m4
2、.0m，合拢段长，合拢段长2.0m2.0m，1515号墩处号墩处边跨直线段长边跨直线段长7.94m7.94m，1111号墩边跨直线段长号墩边跨直线段长45.94m45.94m。最大。最大悬臂浇筑块重悬臂浇筑块重1672KN1672KN。全桥共设。全桥共设5 5道横隔梁，分别设于中支道横隔梁，分别设于中支点、端支点截面。点、端支点截面。1212、1313、1414号墩中支点处设置厚号墩中支点处设置厚2.5m2.5m的的横隔梁，横隔梁，1111、1515号墩支点处设置号墩支点处设置1.24m1.24m的端横梁。的端横梁。第1页/共39页节段节段A0A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10合拢段合
3、拢段支架支架 现浇段现浇段C50(m3)274.163.162.357.352.447.545.548.948.854.552.926.7143.3节段长度(m)103333333.53.54427.94截面高度(m)4.8 4.334.334.04.03.693.693.423.423.183.182.972.972.82.82.632.632.512.512.432.42.42.4顶板宽(m)20.7520.7520.7520.7620.7620.7620.7720.7720.8020.8020.8520.8520.9520.9521.1321.1321.4421.4421.9321.93
4、22.2322.2323.50左幅左幅D3D3联各节段参数联各节段参数节段节段A0A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10合拢段合拢段支架支架 现浇段现浇段C50(m3)187.940.738.638.136.332.930.232.833.336.934.917.187.1节段长度(m)103333333.53.54427.94截面高度(m)4.8 4.334.334.04.03.693.693.423.423.183.182.972.972.82.82.632.632.512.512.432.42.42.4节段A0A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10合拢段支架 现浇段右幅右幅D3D
5、3联各节段参数联各节段参数第2页/共39页二、施工进度安排序号序号项项 目目工期工期(天天)备注备注1挂篮走行、底模安装定位、侧模安装定位12底腹板及隔墙钢筋、预应力管道安装123内模分箱室整体安装0.54顶板钢筋、预应力管道安装125检查签证、混凝土浇筑0.56养护、预应力张拉、压浆67合 计(天)1012主梁挂篮工序时间安排如下：第3页/共39页各分项工程施工周期安排各分项工程施工周期安排1 1、挂篮主桁架安装、前移：、挂篮主桁架安装、前移：3030天天2 2、节段悬浇施工：、节段悬浇施工：10101212天天/节段节段3 3、主跨直线段支架现浇施工：、主跨直线段支架现浇施工：120120
6、天天4 4、合拢段施工：、合拢段施工：1010天天第4页/共39页 3.13.1机械设备机械设备 根据工程规模、工期要求及性能需求配置机械设备；同时配备专业设备维修人员，备足易损根据工程规模、工期要求及性能需求配置机械设备；同时配备专业设备维修人员，备足易损配件，建立机修车间，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。配件，建立机修车间，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。投入的主要机械设备如下表：投入的主要机械设备如下表：三、悬臂浇筑施工 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号数量数量产地产地制造制造年份年份生产生产能力能力施工部位施工部位1汽车吊机QY252台200
7、825t桥梁施工2汽车吊机QY50G1台200750t桥梁施工3装载机ZLM50B1台河南2006桥梁施工4箱式变压器630KVA1台上海2009桥梁施工5发电机250KW1台安徽2006桥梁施工6发电机MP-160-41台上海2006临时供电7千斤顶270KN2套柳州2007桥梁施工8千斤顶2500KN4套柳州2007桥梁施工9千斤顶4000KN4套柳州2007桥梁施工第5页/共39页序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号数量数量产地产地制造制造年份年份生产生产能力能力施工部位施工部位10千斤顶600KN2套柳州2007桥梁施工11压浆设备E5V1350/501套柳州2006桥梁施工12钢
8、筋加工机械(组成设备)2套安徽2006桥梁施工13钢结构机械(组成设备)1套郑州2005桥梁施工14木工设备(组成设备)2套西安2006木材加工15载重汽车CA1422台长春200315t物资装运16挂篮菱形挂篮4套浙江新制桥梁施工17混凝土汽车泵2台三一重工2006混凝土施工18插入式振动器ZX-3010个昆明2007混凝土施工19插入式振动器ZX-5010个昆明2007混凝土施工20空压机10m3/min2台山东2005第6页/共39页3.2 挂篮总体施工方案 主梁主梁0#0#块采用墩旁托架施工，块采用墩旁托架施工，11111212节段采用支架法现浇施工，节段采用支架法现浇施工，1 110
9、10节段采用挂篮悬臂浇节段采用挂篮悬臂浇筑施工。本标段悬浇箱梁共计筑施工。本标段悬浇箱梁共计2 2联，主要是跨越主线路上的既有道路与铁路，均采用菱形挂篮施工，投入挂联，主要是跨越主线路上的既有道路与铁路，均采用菱形挂篮施工，投入挂篮篮4 4套。套。第7页/共39页施工步骤如下：施工步骤如下：第一步：根据已批复的第一步：根据已批复的0#0#块专项施工方案块专项施工方案完成完成0#0#块箱梁混凝土浇注、张拉、压浆施工，施块箱梁混凝土浇注、张拉、压浆施工，施工完成后拆除工完成后拆除0#0#块施工临时支架，但不得拆除临块施工临时支架，但不得拆除临时时T T构部分支架。在构部分支架。在1#1#块下搭设挂
10、篮拼装平台。块下搭设挂篮拼装平台。第二步（挂篮拼装）：安装滑道梁及其锚固，安第二步（挂篮拼装）：安装滑道梁及其锚固，安装主桁并锚固，安装主桁连接系和前上横梁。在挂装主桁并锚固，安装主桁连接系和前上横梁。在挂篮拼装平台上拼装挂篮底平台。篮拼装平台上拼装挂篮底平台。第三步（挂篮提升）：安装好前后吊挂，利用前第三步（挂篮提升）：安装好前后吊挂，利用前后吊挂提升底平台至设计位置；后吊挂的每根精轧后吊挂提升底平台至设计位置；后吊挂的每根精轧螺纹钢筋预拉螺纹钢筋预拉25t25t力锚固。安装挂篮内外导梁。力锚固。安装挂篮内外导梁。第8页/共39页挂篮后锚固系统示意图挂篮后锚固系统示意图第9页/共39页 第四
11、步（挂篮试验）：按照挂篮静载试验细则，第四步（挂篮试验）：按照挂篮静载试验细则，在底平台上按照实际最大荷载进行预压，掌握挂篮在底平台上按照实际最大荷载进行预压，掌握挂篮变形、应力等数据。在内外导梁前吊挂处预压实际变形、应力等数据。在内外导梁前吊挂处预压实际荷载。掌握挂篮变形、应力等数据，及时反馈至技荷载。掌握挂篮变形、应力等数据，及时反馈至技术部门，技术部门对数据进行分析，确认可靠后方术部门，技术部门对数据进行分析，确认可靠后方可进行后续施工。可进行后续施工。第五步（第五步（1#1#块施工）：挂篮静载试验完毕后，卸块施工）：挂篮静载试验完毕后，卸除试验荷载，对挂篮进行全面的检查，进行挂篮签除试
12、验荷载，对挂篮进行全面的检查，进行挂篮签证。按照监控指令及挂篮试验数据设置预拱度，精证。按照监控指令及挂篮试验数据设置预拱度，精确调整挂篮标高及平面位置。安装挂篮外侧模，绑确调整挂篮标高及平面位置。安装挂篮外侧模，绑扎钢筋埋设预应力孔道，安装内模等检查签证完毕扎钢筋埋设预应力孔道，安装内模等检查签证完毕后，浇筑后，浇筑1#1#块混凝土。块混凝土。第10页/共39页 第六步（挂篮走行）：待混凝土达到张拉强度后，放松内第六步（挂篮走行）：待混凝土达到张拉强度后，放松内外导梁吊挂及内外模拉杆，放下外导梁及外模，使其落于底外导梁吊挂及内外模拉杆，放下外导梁及外模，使其落于底平台上，临时固定进行张拉作业
13、。张拉完毕后放松底平台前平台上，临时固定进行张拉作业。张拉完毕后放松底平台前后吊挂，将前后吊挂转换至走行吊挂上，调平底平台。同步后吊挂，将前后吊挂转换至走行吊挂上，调平底平台。同步缓慢放松后锚固，使后反力转移至走行反扣装置上，利用千缓慢放松后锚固，使后反力转移至走行反扣装置上，利用千斤顶牵引主桁，使挂篮整体迁移至斤顶牵引主桁，使挂篮整体迁移至2#2#位置。位置。第七步（第七步（2#2#块施工）：对挂篮进行检查签证并按照监控指块施工）：对挂篮进行检查签证并按照监控指令设置预拱度精确调整挂篮标高及平面位置。进行令设置预拱度精确调整挂篮标高及平面位置。进行2#2#块模板块模板安装、底腹板钢筋绑扎及预
14、应力管道施工。安装内导梁，将安装、底腹板钢筋绑扎及预应力管道施工。安装内导梁，将改制完的挂篮内模滑移至设计位置后按照内导梁后吊挂，调改制完的挂篮内模滑移至设计位置后按照内导梁后吊挂，调整内模并安装内外模拉杆，绑扎顶板钢筋及埋设预应力管道。整内模并安装内外模拉杆，绑扎顶板钢筋及埋设预应力管道。检查签证合格后浇筑混凝土、养护。检查签证合格后浇筑混凝土、养护。第11页/共39页 第八步（滑道及挂篮走行）：待混凝土达到张拉强度后，第八步（滑道及挂篮走行）：待混凝土达到张拉强度后，放松内外导梁吊挂及内外模拉杆，放下外导梁及外模，使其放松内外导梁吊挂及内外模拉杆，放下外导梁及外模，使其落于底平台上，临时固
15、定进行张拉作业。张拉完毕后放松底落于底平台上，临时固定进行张拉作业。张拉完毕后放松底平台前后吊挂，将前后吊挂转换至走行吊挂上，调平底平台。平台前后吊挂，将前后吊挂转换至走行吊挂上，调平底平台。同步缓慢放松后锚固，使主桁尾部与滑道梁脱离，起顶前支同步缓慢放松后锚固，使主桁尾部与滑道梁脱离，起顶前支点。然后安装主桁前支撑架，使前支点与滑道梁脱离。利用点。然后安装主桁前支撑架，使前支点与滑道梁脱离。利用导链前移滑道并将滑道抄垫平整后锚固。拆除主桁前支撑架，导链前移滑道并将滑道抄垫平整后锚固。拆除主桁前支撑架，使前支点落到滑道梁上同时缓慢放松后锚固使后反力转移至使前支点落到滑道梁上同时缓慢放松后锚固使
16、后反力转移至走行反扣装置上，利用千斤顶牵引主桁，使挂篮前移至走行反扣装置上，利用千斤顶牵引主桁，使挂篮前移至3#3#块块段位置。段位置。第九步（后续节段施工）：按照第九步（后续节段施工）：按照“第六步第六步”进行进行3#3#块施工。块施工。按照按照“第七步第七步”、“第六步第六步”逐块进行其它块段施工。逐块进行其它块段施工。第十步：适时进行边跨直线段的施工，进行边跨及中跨合第十步：适时进行边跨直线段的施工，进行边跨及中跨合拢段施工。拢段施工。第12页/共39页施工工艺流程图施工工艺流程图第13页/共39页3.3 挂篮的设计主要技术指标：主要技术指标：主梁节段长度：主梁节段长度：3.03.04.
17、0 m4.0 m 梁段高度：梁段高度：2.42.44.8 m4.8 m 最大梁段宽度：最大梁段宽度：23.71 m23.71 m 最大梁段重量：最大梁段重量：164t(164t(左幅左幅1#1#节段，节段，C50C50混凝土量混凝土量为为63.1m63.1m3 3)走行方式：液压千斤顶牵引走行方式：液压千斤顶牵引 工作状态抗倾覆系数：工作状态抗倾覆系数：2.02.0 走行状态抗倾覆系数：走行状态抗倾覆系数：2.02.0第14页/共39页 根据本桥的结构特点和施工特点，挂篮设计为菱根据本桥的结构特点和施工特点，挂篮设计为菱形挂篮，并由以下几部分组成：形挂篮，并由以下几部分组成：主桁系统：由平杆、
18、支座及箱体组成；主桁系统：由平杆、支座及箱体组成；底模平台：由前下横梁、后下横梁、纵梁和底底模平台：由前下横梁、后下横梁、纵梁和底模组成；模组成；模板系统：内模板和内模排架；外模板和外模模板系统：内模板和内模排架；外模板和外模支架；支架；吊挂系统；吊杆采用吊挂系统；吊杆采用3232精轧螺纹钢筋；精轧螺纹钢筋；平衡及锚固系统：由锚固构件等组成；平衡及锚固系统：由锚固构件等组成；走行系统：走行由轨道梁及千斤顶牵引实现；走行系统：走行由轨道梁及千斤顶牵引实现；防护平台。防护平台。第15页/共39页挂篮重量挂篮重量：左幅悬浇段为单箱双室，一套挂篮重量左幅悬浇段为单箱双室，一套挂篮重量172843kg1
19、72843kg；右幅悬浇段为单箱单室，一套挂篮重量右幅悬浇段为单箱单室，一套挂篮重量109267kg109267kg；第16页/共39页3.4 挂篮的拼装 挂篮总体构造：挂篮由主桁挂篮总体构造：挂篮由主桁系统、底蓝系统、行走及锚固系统、底蓝系统、行走及锚固系统、模板及调整系统和附属系统、模板及调整系统和附属结构（操作平台、爬梯、栏杆结构（操作平台、爬梯、栏杆等组成）组成。等组成）组成。主桁系统：挂篮主桁为整主桁系统：挂篮主桁为整套挂篮的受力核心，由两片菱套挂篮的受力核心，由两片菱形桁架组成，菱形桁架的所有形桁架组成，菱形桁架的所有杆件采用两根杆件采用两根3232的槽钢组成格的槽钢组成格构式组合
20、截面，各杆件之间通构式组合截面，各杆件之间通过箱体及支座用贝雷销连接。过箱体及支座用贝雷销连接。挂篮主桁设有前后支点共挂篮主桁设有前后支点共4 4个，个，前支点直接支撑在已灌注的箱前支点直接支撑在已灌注的箱梁梁体腹板顶面，后支点通过梁梁体腹板顶面，后支点通过箱梁腹板竖向预应力筋锚固。箱梁腹板竖向预应力筋锚固。第17页/共39页 底蓝系统：底底蓝系统：底蓝由前下横梁、后下横蓝由前下横梁、后下横梁、纵梁、底模组成，梁、纵梁、底模组成，前下横梁、后下横梁采前下横梁、后下横梁采用双拼用双拼H600H600型钢，纵型钢，纵梁采用梁采用H300H300型钢。纵型钢。纵梁与前、后下横梁点焊梁与前、后下横梁点
21、焊固定。固定。第18页/共39页 模板系统：分为外模板和外模支架、内模板和内模支架模板系统：分为外模板和外模支架、内模板和内模支架及底模。挂篮外模外框架由槽钢焊接而成，板面为及底模。挂篮外模外框架由槽钢焊接而成，板面为6.3mm6.3mm厚厚钢板。内模由方木、竹胶模板及内模排架组成。底模由槽钢钢板。内模由方木、竹胶模板及内模排架组成。底模由槽钢及及6.3mm6.3mm钢板组成。钢板组成。由于左幅梁段底板宽度从由于左幅梁段底板宽度从6.8m6.8m线性变宽至线性变宽至16.71m16.71m，主梁，主梁右幅底板宽度不变。底模板根据梁段变宽情况分可变和不可右幅底板宽度不变。底模板根据梁段变宽情况分
22、可变和不可变部分，由变部分，由A A、B B两部分组装而成，其中两部分组装而成，其中A A为不变部分由大块为不变部分由大块钢模板组成；钢模板组成；B B为可变部分，由方木加竹胶板组成。底模分块为可变部分，由方木加竹胶板组成。底模分块随挂篮在加工厂内预先制成。拼装示意图如下：随挂篮在加工厂内预先制成。拼装示意图如下：第19页/共39页 行走及锚固系统：挂篮走行系统分为桁架走行系统、行走及锚固系统：挂篮走行系统分为桁架走行系统、底模、外模走行系统和内模走行系统。桁架走行系统是在底模、外模走行系统和内模走行系统。桁架走行系统是在两片桁架下已灌注的箱梁顶面铺设由工字钢组成的轨道，两片桁架下已灌注的箱梁
23、顶面铺设由工字钢组成的轨道，轨道用已灌注箱梁的竖向预应力筋锚固于箱梁顶面，轨道轨道用已灌注箱梁的竖向预应力筋锚固于箱梁顶面，轨道顶面放置前后支座，支座与桁架节点销接，前支座沿轨道顶面放置前后支座，支座与桁架节点销接，前支座沿轨道滑行，后支座通过反扣装置沿轨道顶板下缘滑动，轨道分滑行，后支座通过反扣装置沿轨道顶板下缘滑动，轨道分节向前倒用；底模和外模与挂篮主桁同步走行，走行时，节向前倒用；底模和外模与挂篮主桁同步走行，走行时，底模仍然支撑在纵梁桁架上，外模则吊挂于外导梁上；内底模仍然支撑在纵梁桁架上，外模则吊挂于外导梁上；内模待前段箱梁底板和腹板钢筋绑扎完成后，沿内导梁滑移模待前段箱梁底板和腹板
24、钢筋绑扎完成后，沿内导梁滑移到位。桁架走行系统挂篮吊杆采用到位。桁架走行系统挂篮吊杆采用3232精轧螺纹钢筋，内精轧螺纹钢筋，内模设置两根内滑梁，外模每侧设置一根滑梁和一根导梁。模设置两根内滑梁，外模每侧设置一根滑梁和一根导梁。当不设置后上横梁悬臂浇筑施工时，前端荷载由吊杆传递当不设置后上横梁悬臂浇筑施工时，前端荷载由吊杆传递到前上横梁，后端荷载由吊杆作用在前一阶段已浇筑混凝到前上横梁，后端荷载由吊杆作用在前一阶段已浇筑混凝土上。土上。第20页/共39页 后锚细部图后锚细部图挂篮截面图挂篮截面图第21页/共39页3.5 预压 挂篮拼装完成后，在第一次使用前必须对挂篮进行试压。挂篮拼装完成后，在
25、第一次使用前必须对挂篮进行试压。1 1、预压荷载取值（以、预压荷载取值（以48m48m跨连续梁为例）跨连续梁为例）主梁混凝土浇注从主梁混凝土浇注从1#1#段开始采用挂篮施工，故挂篮预压安段开始采用挂篮施工，故挂篮预压安排在排在1#1#节段进行，中跨及边跨挂篮同时对称进行，预压荷载节段进行，中跨及边跨挂篮同时对称进行，预压荷载模拟梁段混凝土等效加载。连续梁最重节段模拟梁段混凝土等效加载。连续梁最重节段1#1#块重块重92.6t92.6t，试验荷载取最大荷载的试验荷载取最大荷载的1.21.2倍，即倍，即111t111t。加载采用钢绞线压重。加载采用钢绞线压重。第22页/共39页 2 2、预压试验模
26、拟混凝土浇筑时施工顺序进行，按照、预压试验模拟混凝土浇筑时施工顺序进行，按照50%50%80%80%100%100%120%120%分级加载。在堆码时，注意中跨及边跨侧分级加载。在堆码时，注意中跨及边跨侧两个挂篮大致对称进行，其堆码荷载差值不得大于两个挂篮大致对称进行，其堆码荷载差值不得大于8 t8 t，同一个挂篮在堆，同一个挂篮在堆码砂袋过程中也须左右两侧对称进行（以上所说的对称包括堆码重量及码砂袋过程中也须左右两侧对称进行（以上所说的对称包括堆码重量及堆码位置的大致对称）。堆码位置的大致对称）。3 3、卸载、卸载 在总荷载加载完成后，持荷一天（确保净压时间不小于在总荷载加载完成后，持荷一天
27、（确保净压时间不小于2424小时）进行小时）进行测量观测，人工检查挂篮各部分变形，拼接部位等有无松动现象。卸载测量观测，人工检查挂篮各部分变形，拼接部位等有无松动现象。卸载按加载反程序进行，遵照前后对称、左右对称的原则逐步、分级卸除压按加载反程序进行，遵照前后对称、左右对称的原则逐步、分级卸除压重荷载。重荷载。4 4、变形观测、变形观测 a a、在挂篮模板、横梁、后锚、菱形主桁架前部等共设置、在挂篮模板、横梁、后锚、菱形主桁架前部等共设置1111个观测点。个观测点。b b、在每级加载或卸载的时候及时进行观测。、在每级加载或卸载的时候及时进行观测。c c、在加载过程中注意检查挂篮各个部位，如发现
28、异常现象应立即停止、在加载过程中注意检查挂篮各个部位，如发现异常现象应立即停止加载，进行处理。加载，进行处理。d d、根据测量数据进行统计分析，得出挂篮施工挠度。、根据测量数据进行统计分析，得出挂篮施工挠度。第23页/共39页3.6 挂篮的走行1 1、前一梁体节段浇注完成并张拉压浆后，安装挂篮内、外系梁、前一梁体节段浇注完成并张拉压浆后，安装挂篮内、外系梁走行吊架；走行吊架；2 2、放松挂篮前吊带，放松并卸掉挂篮后短吊带、内外系梁后短、放松挂篮前吊带，放松并卸掉挂篮后短吊带、内外系梁后短吊杆，使挂篮内外导梁落在其走行吊架上；吊杆，使挂篮内外导梁落在其走行吊架上；3 3、安装挂篮走行锚固，然后放
29、松并卸掉挂篮后锚固系统；、安装挂篮走行锚固，然后放松并卸掉挂篮后锚固系统；4 4、接长挂篮走行滑道，在滑道前端用千斤顶牵引挂篮前行到位；、接长挂篮走行滑道，在滑道前端用千斤顶牵引挂篮前行到位；5 5、安装挂篮内外导梁后短吊杆、挂篮后短吊带、挂篮后锚固系，、安装挂篮内外导梁后短吊杆、挂篮后短吊带、挂篮后锚固系，同时放松并卸掉挂篮内外导梁走行吊架；同时放松并卸掉挂篮内外导梁走行吊架；6 6、按要求张拉挂篮后锚固及挂篮吊带或吊杆，调整模板尺寸及、按要求张拉挂篮后锚固及挂篮吊带或吊杆，调整模板尺寸及标高到位；标高到位；7 7、绑扎钢筋，安装预应力束及管道，浇注梁体节段砼。、绑扎钢筋，安装预应力束及管道
30、，浇注梁体节段砼。第24页/共39页底篮放下脱离箱梁底篮放下脱离箱梁第25页/共39页3.7 混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，搅拌运输车运至本工程混凝土采用商品混凝土，搅拌运输车运至施工现场，泵送入模。每座连续梁节段悬浇从施工现场，泵送入模。每座连续梁节段悬浇从1#1#节段节段开始，每节段悬浇的长度均按设计要求进行，每节段开始，每节段悬浇的长度均按设计要求进行，每节段梁体砼采用一次浇注完成。为了防止由于混凝土偏载梁体砼采用一次浇注完成。为了防止由于混凝土偏载使得临时墩出现拉应力，在第六个节段浇筑完成后于使得临时墩出现拉应力，在第六个节段浇筑完成后于13#13#墩侧进行压重，压重重量为墩
31、侧进行压重，压重重量为30t30t，压重一直到合，压重一直到合拢后取消，见下图。拢后取消，见下图。第26页/共39页节段节段A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10左左14#墩墩体积体积(m3)小里小里程程63.162.357.352.447.545.548.948.854.552.9大里大里程程63.159.358.252.347.545.450.549.054.151.0体积差体积差(小里小里程程-大里程大里程)0.03.0-0.90.10.00.1-1.6-0.20.41.9不平衡重量不平衡重量(t)0.07.8-2.30.30.00.3-4.2-0.51.04.9左左13#墩墩体体
32、积积(m3)小小 里里程程62.659.258.252.347.545.450.549.054.151.0大大 里里程程59.955.954.648.543.541.345.543.547.644.5体体积积差差(小小里里程程-大里程大里程)2.73.33.63.84.04.15.05.56.56.5不平衡重量不平衡重量(t)7.08.69.49.910.410.713.014.316.916.9右右14#墩墩体体 积积(m3)小小 里里程程40.738.638.136.332.930.232.833.336.934.9大大 里里程程40.738.638.435.933.331.132.832
33、.936.534.9体体积积差差(小小里里程程-大里程大里程)2.70.00.0-0.30.4-0.4-0.90.00.40.4不平衡重量不平衡重量(t)7.00.00.0-0.81.0-1.0-2.30.01.01.0右右13#墩墩体体 积积(m3)小小 里里程程40.738.638.435.933.331.132.832.936.534.9大大 里里程程40.738.638.136.533.330.634.233.336.534.9体体积积差差(小小里里程程-大里程大里程)2.70.00.00.3-0.60.00.5-1.4-0.40.0不平衡重量不平衡重量(t)7.00.00.00.8-
34、1.60.01.3-3.6-1.00.0第27页/共39页1 1、混凝土配合比、混凝土配合比采用采用C50C50商品混凝土，其配合比如下表：商品混凝土，其配合比如下表：设计等级水胶比理论配合（质量比）C500.331:2.31:3.06:0.43:0.024:0.18:0.18每立方米混凝土用料量（以质量计）：kg水泥细骨料粗骨料水外加剂粉煤灰矿粉34078610411458.26060 节段混凝土最大方量为节段混凝土最大方量为63.1m63.1m3 3，连续一次性浇筑成型。混凝土浇筑采用，连续一次性浇筑成型。混凝土浇筑采用2 2台台汽车泵同时进行，从两边向中间对称浇筑的方式。梁段砼自前端开始
35、浇筑，在浇汽车泵同时进行，从两边向中间对称浇筑的方式。梁段砼自前端开始浇筑，在浇筑梁段根部与前一浇筑段结合。筑梁段根部与前一浇筑段结合。横断面浇筑顺序为：腹板导角横断面浇筑顺序为：腹板导角底板底板腹板腹板(分层、多次分层、多次)面板。面板。振捣质量的检查标准：振捣质量的检查标准：a a、混凝土不再下沉；、混凝土不再下沉；b b、表面不再冒泡；、表面不再冒泡；c c、表面开、表面开始泛浆。始泛浆。第28页/共39页2 2、混凝土浇筑注意事项、混凝土浇筑注意事项a a、箱梁节段模板要与前一节段梁体紧密结合，严格按设计要求、箱梁节段模板要与前一节段梁体紧密结合，严格按设计要求和施工规范进行接缝处理。
36、每节梁段砼采用一次浇注完成。和施工规范进行接缝处理。每节梁段砼采用一次浇注完成。b b、在砼浇注时，严格控制施工荷载，力求两端平衡，为有效控、在砼浇注时，严格控制施工荷载，力求两端平衡，为有效控制箱梁两端浇注砼重量偏差，严格控制砼盘数，两端同时泵送，使制箱梁两端浇注砼重量偏差，严格控制砼盘数，两端同时泵送，使用对讲机保持联系，统一号令，使两端砼等量对称进行，浇注速度用对讲机保持联系，统一号令，使两端砼等量对称进行，浇注速度一致，浇筑方量一致，保证悬臂端砼数量误差不超过设计要求一致，浇筑方量一致，保证悬臂端砼数量误差不超过设计要求（2.5%2.5%）。）。c c、悬臂浇注砼过程中，做好箱梁节段悬
37、浇的监测工作，在每个、悬臂浇注砼过程中，做好箱梁节段悬浇的监测工作，在每个节段的前端顶、底板设置几处观测点，测出每个阶段的标高变化，节段的前端顶、底板设置几处观测点，测出每个阶段的标高变化，以控制箱梁节段的抬高量和箱梁悬浇过程中的线型。以控制箱梁节段的抬高量和箱梁悬浇过程中的线型。第29页/共39页3.8 边跨直线段施工本工程边跨直线段分为两部分本工程边跨直线段分为两部分8m8m直线段及直线段及38m38m跨现浇直线段。现浇直线段均跨现浇直线段。现浇直线段均采用梁式支架施工：采用梁式支架施工：(1)8m(1)8m跨直线段：立柱为跨直线段：立柱为6038mm6038mm钢管，柱间设置联接系。其上
38、设置三钢管，柱间设置联接系。其上设置三层分配梁，柱顶及纵桥向分配梁采用层分配梁，柱顶及纵桥向分配梁采用I588300mmI588300mm宽翼缘工字钢，第三层分配宽翼缘工字钢，第三层分配梁采用梁采用I16aI16a工字钢。基础采用钢筋混凝土基础，部分钢管支撑在承台上。其支架工字钢。基础采用钢筋混凝土基础，部分钢管支撑在承台上。其支架示意图如下（图中防护棚仅靠示意图如下（图中防护棚仅靠15#15#墩现浇段设置）：墩现浇段设置）：第30页/共39页第31页/共39页(2)38m(2)38m跨直线段：立柱为跨直线段：立柱为60916mm60916mm钢管，柱间设置联接钢管，柱间设置联接系。主梁为贝雷
39、梁，立柱顶分配梁为系。主梁为贝雷梁，立柱顶分配梁为2I45b+260014mm2I45b+260014mm板的板的组合钢梁。基础采用钢筋混凝土基础，部分钢管支撑在承台上，部组合钢梁。基础采用钢筋混凝土基础，部分钢管支撑在承台上，部分基础采用竖向承载旋喷桩复合地基。分基础采用竖向承载旋喷桩复合地基。第32页/共39页3.9 防护棚架施工 本工程在连续梁施工期间，需要上跨京广附属铁路线。为确保施工安全，在本工程在连续梁施工期间，需要上跨京广附属铁路线。为确保施工安全，在该区域搭建防护棚架进行全封闭防护。防护棚架为自行设计的型钢棚架，主要由该区域搭建防护棚架进行全封闭防护。防护棚架为自行设计的型钢棚
40、架，主要由立柱，型钢骨架、顶板系统组成。立柱共立柱，型钢骨架、顶板系统组成。立柱共2 2排排1919根，间距根，间距3.53.57.2m7.2m；型钢骨架；型钢骨架由由I36I36及及HW588HW588型钢组成；顶板系统由型钢组成；顶板系统由I16I16、20mm20mm厚竹胶板组成（详见防护棚厚竹胶板组成（详见防护棚架布置图），与边跨架布置图），与边跨8m8m直线段一同施工。防护棚平面布置图如下：直线段一同施工。防护棚平面布置图如下：第33页/共39页如上图我部扩大基础边线距铁路中心线距离为如上图我部扩大基础边线距铁路中心线距离为5.6m5.6m3.2m3.2m之间，防护棚底标之间，防护棚
41、底标高为高为+34.348m+34.348m，接触网标高为，接触网标高为+33.300m+33.300m，铁轨标高为，铁轨标高为+25.850m+25.850m，则防护，则防护棚架净空高度为棚架净空高度为8.478m8.478m，防护棚底距接触网顶为，防护棚底距接触网顶为1.028m1.028m，距立柱，距立柱1 1中心中心6.936m6.936m处设置绝缘板。立柱处设置绝缘板。立柱3 3与接触网架空地线相交，需其拆除后方可施工。与接触网架空地线相交，需其拆除后方可施工。防护棚架立面图如下图：防护棚架立面图如下图：第34页/共39页 跨跨664664库专用线防护棚架施工采用在现浇支架贝雷片顶部
42、满布库专用线防护棚架施工采用在现浇支架贝雷片顶部满布竹夹板及铁皮的方式进行防护，平面布置图及立面图如下：竹夹板及铁皮的方式进行防护，平面布置图及立面图如下：第35页/共39页 其中钢管立柱距铁轨中心线最小距离为其中钢管立柱距铁轨中心线最小距离为3.4m3.4m，桥下最小净空，桥下最小净空高度为高度为5.8m5.8m。第36页/共39页3.10 连续梁合拢及体系转换1 1、悬臂施工完成后，将一侧挂篮前移，安装合拢段模板，绑扎、悬臂施工完成后，将一侧挂篮前移，安装合拢段模板，绑扎合拢段钢筋，安装合拢段劲性骨架并张拉临时合拢钢束（临时钢束合拢段钢筋，安装合拢段劲性骨架并张拉临时合拢钢束（临时钢束采用
43、采用2525冷拉冷拉IVIV精轧螺纹钢筋，一个合拢段精轧螺纹钢筋，一个合拢段8 8根，根，4 4个张拉点），浇个张拉点），浇筑合拢段混凝土。筑合拢段混凝土。2 2、主桥两端对称施工。合拢时，先合拢边跨，拆除边跨过渡墩、主桥两端对称施工。合拢时，先合拢边跨，拆除边跨过渡墩现浇支架；再依次合拢中跨，拆除主墩临时锚固，解除约束，主桥现浇支架；再依次合拢中跨，拆除主墩临时锚固，解除约束，主桥转入连续梁体系，完成体系转换，主桥悬臂浇混凝土施工完毕。转入连续梁体系，完成体系转换，主桥悬臂浇混凝土施工完毕。第37页/共39页谢谢谢谢!汇报完毕汇报完毕请各位领导批评指正请各位领导批评指正第38页/共39页感谢您的观看！第39页/共39页