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1、基本结构基本结构 Basic StructureBasic Structurev二板式模具 Two-plate injection mouldv三板式模具 Three-plate injection mould第1页/共53页1.浇道套 sprue bush;2.导柱 guide pin;3.定模板 fixed mould plate;4.型芯 core;5.动模板 moving mould plate;6.动模垫板 moving mould support plate;7.顶管 sleeve;8.限位钉 stop pin;9.支承块 spacer block;10.型芯 core;11.螺钉
2、 screw;12.动模座板 clamping plate of moving mould;13.顶杆固定板 ejector-retainer plate;14.拉料杆 sprue puller pin;15.顶杆垫板 ejector-support plate;16.复位杆 return pin二板式注塑模二板式注塑模Two-plate injection mouldTwo-plate injection mould第2页/共53页 两板式模具也叫单分型面模具，它只有一个分型面，是注塑模中最简单也是最常见的种类。两板式注塑模的主流道设在定模上，分流道设在分型面上，开模后塑件连同浇注系统凝料一
3、起留在动模一侧。动模上设有脱模机构，用来推出塑件和浇注系统凝料。第3页/共53页直浇口A型模架直浇口B型模架 直浇口模架基本型分为（GB/T 12555-2006）：A型：定模二模板，动模二模板；B型：定模二模板，动模二模板，加装推件板；C型：定模二模板，动模一模板；D型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。直浇口模架直浇口模架Direct Gate Mould BaseDirect Gate Mould Base第4页/共53页直浇口C型模架直浇口D型模架 直浇口模架基本型分为（GB/T 12555-2006）：A型：定模二模板，动模二模板；B型：定模二模板，动模二模板，加装推件板；C型：定
4、模二模板，动模一模板；D型：定模二模板，动模一模板，加装推件板。第5页/共53页cavity insertfixed mould platesprue bushguide pinguide bushcore insertmoving mould platereturn pinfixed clamping platemoving clamping plateejector retainer plateejector support plateejector pin第6页/共53页两板式模具结构的优缺点两板式模具结构的优缺点优点：1)结构简单，操作方便，能满足塑件自动落下的要求。2)造成故障的原因
5、少，使用寿命长，能够缩短成型周期。3)模具价格便宜。4)能够比较容易地选择进料口的形状与位置。缺点：1)除直浇口之外，除非采取特殊措施，进料口被局限于塑件的侧端面。2)在成型之后，通常必须进行塑件与进料口的切断工作。第7页/共53页1.浇道套 sprue bush;2.导柱 guide pin;3.定模座板 fixed mould clamping plate;4.定模板 fixed mould plate;5.弹簧 spring;6.限位钉 stop pin;7.型芯 core;8.动模板 moving mould plate;9.动模垫板 moving mould support plat
6、e;10.支承块 spacer block;11.螺钉 screw;12.复位杆 return pin;13.顶杆 ejector pin;14.动模座板 clamping plate of moving mould;15.顶杆固定板 ejector-retainer plate;16.顶杆垫板 ejector-support plate;三板式注塑模三板式注塑模Three-plate injection mouldThree-plate injection mould第8页/共53页 三板式模具也叫双分型面模具，它有两个分型面，浇注系统凝料和塑件分别从不同的分型面取出。三板式模具与两板式模具
7、相比，增加了一个可以移动的中间板（推料板）。开模时，推料板和定模板做定距分离，便于取出这两块板间的浇注系统凝料。三板式注塑模用于点浇口进料的单型腔或多型腔模具。第9页/共53页点浇口模架（在直浇口模架上加装推料板和拉杆导柱）点浇口模架（在直浇口模架上加装推料板和拉杆导柱）基本型分为基本型分为DADA、DBDB、DCDC、DDDD型。型。点浇口DA型模架点浇口DB型模架第10页/共53页点浇口模架（在直浇口模架上加装推料板和拉杆导柱）基本型分为点浇口模架（在直浇口模架上加装推料板和拉杆导柱）基本型分为DADA、DBDB型、型、DCDC、DDDD型。型。点浇口DC型模架点浇口DD型模架第11页/共
8、53页第12页/共53页第13页/共53页第14页/共53页三板式模具结构的优缺点三板式模具结构的优缺点优点：1)进料口位置能设置在塑件的中间位置。2)能采用点浇口。3)可以满足产品的外观要求，并且可以省略人工切断浇口工作。缺点：1)必须有开模行程足够的注射机。2)结构复杂，发生问题的因素增加，使用耐久性差。3)模具费用高。4)成型周期长。第15页/共53页v斜导柱抽芯 Angle pin core-pullingv斜推杆抽芯 Slanted lifer core-pullingv高光无痕注塑 Weldless plastic injectionv螺纹抽芯 Mould with unscrew
9、ing unitv定模脱模v热流道系统v叠层模具v双色模具v气体辅助成型模具模具类型模具类型 Mould typeMould type第16页/共53页斜导柱侧抽芯模具结构斜导柱侧抽芯模具结构Angle pin core-Angle pin core-pullingpulling1.顶针固定板 ejector-retainer plate;2.顶针垫板 ejector-support plate;3.齐缝销 straight pin;4.顶针 ejector pin;5.后定位环 back locating ring;6.顶出底板 back ejector-support plate;7.顶柱
10、 pillar;8,16.拉料杆 sprue puller pin;9.顶套 ejector bush;10.定位销 location pin;11.螺钉 screw;12.回程杆 return pin;13.导柱 guide pin;14.导套 guide bush;15.动模垫板 moving mould support plate;17.型芯镶件 core insert;18,21.型腔镶件 cavity insert;19.定位环 locating ring;20.浇道套 sprue bush;22.定模垫板 fixed mould support plate;23.斜滑块 slant
11、ed slide;24.斜导柱 angle pin;25,31.耐磨板 wear plate;36.压板wedge plate;27.定模板 fixed mould plate;28.滑动镶件 slide insert;29.冷却水管 cooling pipe;30.动模板moving mould plate;32.支撑块 spacer block;33.动模座板 moving mould clamping plate第17页/共53页第18页/共53页1.顶杆垫板 ejector-support plate;2.导槽架 channel frame;3.滚动轴 rolling axis;4.顶
12、杆 ejector pin;5.动模板 moving mould plate;6.型芯 core;7.斜推杆 slanted lifter;8.定模板 fixed mould plate;斜推杆侧抽芯模具结构斜推杆侧抽芯模具结构Slanted lifer core-Slanted lifer core-pullingpulling第19页/共53页熔接痕Weldless line传统塑件Traditional part高光无痕塑件High light&weldless part高光无痕注塑模具高光无痕注塑模具High light&weldless plastic injection High
13、light&weldless plastic injection mouldmould第20页/共53页高光面壳 Highlight shell近随形热冷介质通路近随形热冷介质通路Approximately conformal heating&cooling Approximately conformal heating&cooling channelchannel第21页/共53页第22页/共53页第23页/共53页第24页/共53页螺纹抽芯螺纹抽芯 Mould with unscrewing unitMould with unscrewing unit第25页/共53页分型面分型面Part
14、ing lineParting line保证塑件外观有利于排气尽量使塑件留在动模一侧保证塑件精度容易加工考虑侧向分型面与主分型面的协调分型面应与注射机的参数相适应考虑脱模斜度的影响第26页/共53页保证塑件外观保证塑件外观Assure plastic parts appearanceAssure plastic parts appearance第27页/共53页有利于排气有利于排气Parting line to facilitate ventingParting line to facilitate venting第28页/共53页尽量使塑件留在动模一侧尽量使塑件留在动模一侧Parting l
15、ine to facilitate Parting line to facilitate demoldingdemolding第29页/共53页保证塑件精度保证塑件精度Parting line to assure plastic part Parting line to assure plastic part accuracyaccuracy第30页/共53页容易加工容易加工Parting line to facilitate Parting line to facilitate machiningmachining第31页/共53页考虑侧向分型面与主分型面的协调考虑侧向分型面与主分型面的协调
16、Coordination between lateral parting line and major Coordination between lateral parting line and major parting lineparting line第32页/共53页分型面应与注射机参数相适应分型面应与注射机参数相适应Parting line compatible with injection moulding machine Parting line compatible with injection moulding machine parametersparameters第33页/
17、共53页考虑脱模斜度的影响考虑脱模斜度的影响Draft to impact parting linesDraft to impact parting lines第34页/共53页浇注系统浇注系统Feeding systemFeeding systemv进料口 gate侧进料口 edge直接进料口 direct盘形进料口 disk分流式进料口 subsprue轮辐式进料口 spoke爪形进料口 clawed点状进料口 pin-point潜伏式进料口 submarinev组成 makeupv主流道 spruev分流道 runnerl平衡式 balanced辐射式 radiate单排列式 linea
18、rY形 Y-shapeX形 X-shapeH形 H-shapel非平衡式 unbalancedl单腔分流道 single cavity第35页/共53页浇注系统组成Feeding system makeup1.冷料穴 cold-slug well;2.注流道 sprue;3.分流道 runner;4.进料口 gate;5.塑件 plastic part;6.排气槽 vent groove第36页/共53页v主流道位于模具的入口部，其作用是将塑化的树脂，导入流道或型腔。浇道套的园弧半径应比喷头部半径大1mm；锥孔的小端直径应比喷嘴孔直径大0.51mm；尺寸可能缩短长度；锥孔要沿长度方向抛光，便于
19、凝料脱出。主流道Sprue第37页/共53页平衡式分流道Balanced runnerunreasonable分流道Runner辐射式Radiate第38页/共53页单排列式Linear第39页/共53页Y形 Y-shapeX形 X-shape第40页/共53页H形 H-shape第41页/共53页非平衡式分流道Unbalanced runner第42页/共53页单腔分流道Single cavity runner第43页/共53页侧进料口Edge gate进料口Gate第44页/共53页直接进料口Direct gate盘形进料口Disk gate分流式进料口Subsprue gate第45页/
20、共53页轮辐式进料口Spoke gate爪形进料口Clawed gate第46页/共53页点状进料口Pin-point gate1.定模板 fixed mould plate;2.型芯 core;3.推料板 stripper plate;4.拉料杆 sprue puller pin;5.导套 sprue bush;6.定模固定板 fixed mould clamping plate;7.顶杆 ejector pin;8.限位钉 stop pin第47页/共53页潜伏式进料口 Submarine推切式 pushing-break off拉切式 pulling-break off第48页/共53页
21、模具等级Mould grade 模具的成型周期和塑胶件的质量要求的不同，可采用不同的材料和工艺，制造成本也会有很大的差别。据此，美国塑胶工业学会将 400t 或以下的注塑机的模具分成五个级别。101 型 模具成型周期数100 万次：1)需要有详细的模具设计资料。2)模架硬度25HRC。3)模腔表面硬度48HRC，所有其他配件如滑块、斜推杆等应使用硬工具钢。4)顶出机构须有导向件。5)侧滑块一定要装耐磨块。6)定模、动模、滑块或其他可能的地方要安装温度控制器。7)有水介质循环的零部件要做防腐蚀处理。8)须安装分型面锁模机构。第49页/共53页102 型 模具成型周期在 50 万到 100 万次间
22、：1)需要有详细的模具设计资料。2)模架硬度25HRC。3)模腔表面硬度48HRC，所有其他功能配件应做热处理。4)侧滑块一定要装耐磨块。5)定模、动模、滑块或其他可能的地方要安装温度控制器。6)须安装分型面锁模机构。103 型 模具成型周期可达 50 万次，这种级别的模具最为常用，其配件可以自由选择：1)建议有详细的模具设计资料。2)模架硬度13.5HRC。3)模膛表面硬度25HRC。第50页/共53页104 型 模具成型周期可达 10 万次：1)建议有模具设计资料。2)模架可以是软钢或铝合金。3)定模可以是软钢或铝合金。105 型 模具成型周期 500 次，用于生产有限数量的产品，如产品首
23、板（原型。模具结构可能是压铸材料，环氧树脂或其他可提供足够强度生产最低数量首板的材料。第51页/共53页模具表面粗糙度Mould surface roughness 模具成型部位的表面粗糙度等级高低直接影响了塑料制品表面粗糙度。美国塑胶工业学会标准中模具粗糙度被分成 12 级，归纳为四大类(A-D)：A镜面。表面粗糙度 Ra平均在00.1m范围内，适用于塑件表面粗糙度要求较高的情况。还可以根据表面粗糙度的高低再分成三个小类A1、A2、A3。B光面。表面粗糙度平均在0.10.2m范围内，适用于塑件一般表面粗糙度要求的情况。也可以根据表面粗糙度高低再分成三个小类B1、B2、B3。C半光面。表面粗糙度平均在 0.20.8m范围内，适用于塑件表面粗糙度要求不高的情况。该类也可以再分成三个小类 C1、C2、C3。D常规面。也分成三个小类D1、D2、D3。第52页/共53页感谢您的观看！第53页/共53页