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1、2023/3/151第1页/共93页2023/3/152第2页/共93页2023/3/153第3页/共93页2023/3/154 2.1.1 塑件的选材（1）塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、弹性、弯曲性能、冲击性能以及对应力的敏感性。（2）塑料的物理性能，如对使用环境温度变化的适应性、光学特性、绝热或电气绝缘的程度、精加工和外观的完美程度等。（3）塑料的化学性能，如对接触物(水、溶剂、油、药品)的耐蚀性、卫生程度以及使用上的安全性等。（4）必要的精度，如收缩率的大小及各向收缩率的差异。（5）成型工艺性，如塑料的流动性、结晶性、热敏性等。2.1 塑料制品的工艺性第4页/共93页2023/3/
2、155 2.1 塑料制品的工艺性 第5页/共93页2023/3/156 2.1.1 塑件的尺寸、精度2.1 塑料制品的工艺性 第6页/共93页2023/3/157 2.1 塑料制品的工艺性 第7页/共93页2023/3/158提高塑件的表面质量的途径：从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等缺陷。降低模具型腔表面的粗糙度。一般模具表面粗糙度要比制品的要求低12级。塑件的表面质量表面粗糙度外观质量2.1 塑料制品的工艺性 第8页/共93页2023/3/159 2.1.3 塑件的表面质量 塑件的表面质量包括表面粗糙度和外观质量。一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低12级。2.1 塑料制品的工艺性第9页/共93
3、页2023/3/1510 2.2.1 塑件的几何形状1.壁厚 在改善塑件壁厚时要注意考虑到以下这几个方面：（1）应满足塑件在装配、运输以及使用时的强度要求。（2）充分考虑在成型过程中塑料的流动性，保证薄壁和棱边部分也能充满。（3）塑件能承受足够的脱模力，不至于在在塑件脱模时损坏塑件。2.2 塑件结构设计及典型实例第10页/共93页2023/3/1511 壁厚不均导致塑件变形 2.2 塑件结构设计及典型实例第11页/共93页2023/3/1512 壁厚不均导致塑件产生缩孔和缩松及改善实例 2.2 塑件结构设计及典型实例第12页/共93页2023/3/15132.2 塑件结构设计及典型实例改善壁厚
4、的实例 第13页/共93页2023/3/15142.2 塑件结构设计及典型实例改善壁厚的实例 第14页/共93页2023/3/15152.2 塑件结构设计及典型实例改善壁厚的实例 第15页/共93页2023/3/1516 加强筋接头处壁厚改善实例 2.2 塑件结构设计及典型实例第16页/共93页2023/3/1517 2.脱模斜度2.2 塑件结构设计及典型实例第17页/共93页2023/3/1518 2.脱模斜度2.2 塑件结构设计及典型实例第18页/共93页2023/3/1519 2.脱模斜度(1)凡塑件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度；(2)凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度；(3
5、)塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度；(4)塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值；(5)塑件壁较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值；(6)如果要求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小；(7)增强塑件宜取大值，含自润滑剂等易脱模塑料可取小值。2.2 塑件结构设计及典型实例第19页/共93页2023/3/1520 (8)取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得，一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。2.2 塑件结构设计及典型实例内孔以小端为准外形以大端为准第20页/共
6、93页2023/3/15212.2 塑件结构设计及典型实例 3.加强筋设计 第21页/共93页2023/3/1522 3.加强筋设计 2.2 塑件结构设计及典型实例第22页/共93页2023/3/1523 2.2 塑件结构设计及典型实例凸台加强筋设计参数 第23页/共93页2023/3/1524 2.2 塑件结构设计及典型实例凸台加强筋设计参数 第24页/共93页2023/3/15252.2 塑件结构设计及典型实例加强筋设计改进实例第25页/共93页2023/3/15264.支承面 2.2 塑件结构设计及典型实例 第26页/共93页2023/3/15275.圆角 2.2 塑件结构设计及典型实例
7、 第27页/共93页2023/3/15286.孔的设计(1）孔的极限尺寸(2）孔间距 2.2 塑件结构设计及典型实例 第28页/共93页2023/3/1529孔的改进设计 2.2 塑件结构设计及典型实例 第29页/共93页2023/3/1530(3)孔的类型1）通孔：通孔的成型方法 2.2 塑件结构设计及典型实例第30页/共93页2023/3/1531(3)孔的类型1）通孔：通孔的成型方法 2.2 塑件结构设计及典型实例第31页/共93页2023/3/1532(3)孔的类型1）通孔：通孔的成型方法 2.2 塑件结构设计及典型实例第32页/共93页2023/3/1533(3)孔的类型1）通孔：通
8、孔的成型方法 2.2 塑件结构设计及典型实例第33页/共93页2023/3/1534(3)孔的类型1）通孔：通孔的成型方法 2.2 塑件结构设计及典型实例第34页/共93页2023/3/1535(3)孔的类型2.2 塑件结构设计及典型实例 2）盲孔:盲孔的深度一般不超过孔径的4倍;3）螺钉固定孔 第35页/共93页2023/3/15364）互相垂直的孔或斜交的孔 2.2 塑件结构设计及典型实例 第36页/共93页2023/3/15374）互相垂直的孔或斜交的孔 2.2 塑件结构设计及典型实例 第37页/共93页2023/3/15385）孔的碰穿和插穿 碰穿:凸、凹模镶件有些部分没有拔模斜度的相
9、互碰在一起。插穿:凸、凹模镶件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起。2.2 塑件结构设计及典型实例 碰穿插穿第38页/共93页2023/3/15395）孔的碰穿和插穿2.2 塑件结构设计及典型实例第39页/共93页2023/3/1540小型芯成型孔的固定与尺寸2.2 塑件结构设计及典型实例 第40页/共93页2023/3/1541中间平面碰穿结构 2.2 塑件结构设计及典型实例 双边支撑 第41页/共93页2023/3/1542双边支撑2.2 塑件结构设计及典型实例 第42页/共93页2023/3/1543（6）异形孔 2.2 塑件结构设计及典型实例第43页/共93页2023/3/1544（6）异
10、形孔 2.2 塑件结构设计及典型实例第44页/共93页2023/3/1545（6）异形孔 2.2 塑件结构设计及典型实例第45页/共93页2023/3/1546（6）异形孔 2.2 塑件结构设计及典型实例第46页/共93页2023/3/1547（6）异形孔 2.2 塑件结构设计及典型实例第47页/共93页2023/3/1548（6）异形孔 2.2 塑件结构设计及典型实例第48页/共93页2023/3/15497.塑件的表面形状 2.2 塑件结构设计及典型实例第49页/共93页2023/3/15507.塑件的表面形状 2.2 塑件结构设计及典型实例第50页/共93页2023/3/15517.塑件
11、的表面形状 2.2 塑件结构设计及典型实例第51页/共93页2023/3/15527.塑件的表面形状 2.2 塑件结构设计及典型实例第52页/共93页2023/3/15537.塑件的表面形状 2.2 塑件结构设计及典型实例第53页/共93页2023/3/15547.塑件的表面形状 2.2 塑件结构设计及典型实例第54页/共93页2023/3/15557.塑件的表面形状 2.2 塑件结构设计及典型实例第55页/共93页2023/3/15567.塑件的表面形状 强制脱模形式和条件2.2 塑件结构设计及典型实例第56页/共93页2023/3/15577.塑件的表面形状 强制脱模动作模拟2.2 塑件结
12、构设计及典型实例第57页/共93页2023/3/15587.塑件的表面形状2.2 塑件结构设计及典型实例图2-19 容器盖与底的加强图2-20 容器边缘的增强第58页/共93页2023/3/15597.塑件的表面形状2.2 塑件结构设计及典型实例图2-19 容器盖与底的加强图2-20 容器边缘的增强第59页/共93页2023/3/15602.2.2 塑件螺纹的设计（1）为了使用方便和提高塑件使用寿命，则在螺纹端部有大于0.5mm的无螺纹区。2.2 塑件结构设计及典型实例无螺纹区无螺纹区第60页/共93页2023/3/1561 2.2.2 塑件螺纹的设计（2）在同一塑件的同一部位的同轴线上有前后
13、两段螺纹时，其螺纹的螺距和旋转方向应一致。螺纹不等或旋转方向相反，则螺纹型芯应分别做出组合装配，成型后分别旋出。2.2 塑件结构设计及典型实例第61页/共93页2023/3/1562 2.2.2 塑件螺纹的设计 （3）由于塑件的强度相对不高，外螺纹的直径不应小于3mm，内螺纹直径不能小于2mm。（4）为了减小螺距的积累误差，应尽量缩短配合长度。（5）如果塑件上的螺纹在使用时不经常拆卸且紧固力不大时，可采用自攻螺钉的结构固定。2.2 塑件结构设计及典型实例自攻螺纹规格自攻螺纹规格底孔底孔d凸台外径规格凸台外径规格DM32.4+0.16.5M43.5+0.17.5M54.4+0.18.5第62页/
14、共93页2023/3/1563 2.2.3齿轮的设计（1）相同结构的齿轮应该使用相同的塑料，以防止因收缩率不同而引起的啮合不佳的情况。（2）齿轮各部分的尺寸关系如表2-22所示。（3）齿轮内孔与轴采用过渡配合的方式，应避免用键槽连接方式，而用扁轴连接方式。2.2 塑件结构设计及典型实例第63页/共93页2023/3/1564 2.2.4 嵌件的设计设计注意事项：（1）线膨胀系数相近，嵌件周围的塑料层有足够的厚度；（2）嵌件的边缘加工成圆角，同时使嵌件的形状对称；（3）嵌件设计时应考虑安装方便、定位牢固、可靠；（4）嵌件的定位面应该是可靠的密封面；（5）嵌件的嵌入部分应采取双向固定。2.2 塑件
15、结构设计及典型实例第64页/共93页2023/3/1565 常见的嵌件的形式有以下这些种类：（1）圆柱型零件采用开槽和滚花结构保证塑件牢固地固定在塑件中；2.2 塑件结构设计及典型实例第65页/共93页2023/3/1566 常见的嵌件的形式有以下这些种类：（2）螺纹类嵌件零件应考虑嵌件在塑件中安装准确、牢固和防止飞边跑料的问题;2.2 塑件结构设计及典型实例第66页/共93页2023/3/1567（3）片状类嵌件板形、片状嵌件大多采用钻孔、冲凸苞、压扁等形式，以增加嵌件与塑件的连接强度;2.2 塑件结构设计及典型实例（4）当嵌件过长且呈细杆状时，应该在模具内设置支撑柱，防止嵌件弯曲；第67页
16、/共93页2023/3/1568 (5)其他特种类型的嵌件2.2 塑件结构设计及典型实例 第68页/共93页2023/3/1569 2.2.5铰链的设计设计2.2 塑件结构设计及典型实例 第69页/共93页2023/3/1570 2.2.5铰链的设计设计2.2 塑件结构设计及典型实例 注意事项：（1）要求曲率半径部分尽可能的采用薄壁。（2）铰链剖面形状应该对称。（3）当铰链要转折时，应预留铰链部位空间，即增大铰接部分的尺寸。第70页/共93页2023/3/1571 2.2.6 塑件表面文字、图案、纹理、丝印和喷漆2.2 塑件结构设计及典型实例 第71页/共93页2023/3/1572 2.2.
17、6 塑件表面文字、图案、纹理、丝印和喷漆2.2 塑件结构设计及典型实例 第72页/共93页2023/3/1573注射成型工艺第73页/共93页2023/3/1574第74页/共93页2023/3/1575第75页/共93页2023/3/1576第76页/共93页2023/3/1577第77页/共93页2023/3/1578第78页/共93页2023/3/1579第79页/共93页2023/3/1580第80页/共93页2023/3/1581第81页/共93页2023/3/1582第82页/共93页2023/3/1583压注成型工艺第83页/共93页2023/3/1584第84页/共93页2023/3/1585压缩成型工艺第85页/共93页2023/3/1586第86页/共93页2023/3/1587第87页/共93页2023/3/1588第88页/共93页2023/3/1589第89页/共93页2023/3/1590第90页/共93页2023/3/1591第91页/共93页2023/3/1592第92页/共93页2023/3/1593感谢您的观看！第93页/共93页