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1、、工程概况 .2.二、编制依据 2.三、.工程特点、难点及范围 .3.四、斜屋面施工工艺原理 4.五、施工部署 4.六、施工准备 5.1、材料要求.5.2、机具设备.5.七、.工艺流程及操作要点 .6.1、工艺流程.6.2、模板工程施工 .6.2.1、斜屋面满堂架支撑体系 .6.2.2、斜屋面测量放线 .7.2.3、分层厚度的确定 .7.2.4、浇筑槽位置的确定 .7.2.5、竖向龙骨、止水螺杆设置 .8.2.6、后圭寸模板圭寸模施工 .9.3、钢筋工程施工 .10 4、混凝土工程施工 .11 八、.外架围护 12 九、.劳动力组织及安全措施 13专业资料 十、质量要求 .13 专业资料 、工
2、程概况 工程名称：、阳江恒大御景湾风情酒店区 48#、37#、32A#、57#、42B#、29#、34#、32B#、40C#、45#、55#、22#、59#、33B#主体及配套工程；、阳江恒大御景湾一、二期高层区 25#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#、47#、48#、49#栋等斜屋面 施工。建设单位：阳江市壹丰实业有限公司 设计单位：广东省轻纺建筑设计院 施工单位：开平住宅建筑工程集团有限公司 监理单位：广州市恒合工程监理有限公司 质量监督单位：阳江市建设工程质量安全监督站 建设地点：阳江市海陵镇石塘、新盐村委会冲口山泻湖 工程规模：共
3、为14栋，建筑面积约为26515.45平方及高层区15栋斜屋面，总面积详见各栋图纸。结构类型：框架-剪力墙结构体系，设计使用年限为 50年。（1）本工程设计图纸；（2）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001（4）建筑施工高处作业安全技术规范（5）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002(6)工程建设标准强制性条文2002年版(7)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)斜屋面施工方案、编制依据 专业资料 (8)屋面工程质量验收规范GB50207-2002 三、工程特点、难点及范围 本工程特点适用
4、范围：风情酒店区斜屋面48#、37#、32A#、57#、42B#、29#、34#、32B#、40C#、45#、55#、22#、59#、33B#栋及一、二期高层 区 25#、36#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#、46#、47#、48#、49#栋等斜屋面施工。1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎 窗、汇(分)水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡 度阳角线、檐口线、转角点、汇(分)水线起止点的定位必须精确；2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表
5、面平整。本工程多层区域为坡屋面，屋面面设有老虎窗、出屋面圆锥顶，结构较复 杂，细部节点较多，施工难度较大；各栋号设计图纸斜屋面的坡度，每叶面都不 同，从37 74。度不等。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须 严格控制其屋面板、梁、挑檐等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节 点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。因此，由 于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点，斜 屋面的施工难点主要体现在混凝土的浇筑和钢筋的配料绑扎。经类似工程实践，为保证屋面形状和厚度，必须采用类似剪力墙的双层夹模板施工工艺。考虑到 斜屋面斜板过长，需分层浇筑，因
6、此，斜屋面的上部模板采取部分封闭，预留 混凝土浇筑槽，以利于混凝土的下料及振捣，在混凝土浇筑过专业资料 程中分层适时封 闭。四、斜屋面施工工艺原理 本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，再沿环屋面处按要求安装 好面模并预留适当宽度适中的浇筑槽，然后依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的 方向布置竖向龙骨和横向钢管，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行 夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。中间预留的浇筑 槽面模按放样结果事先分级预制，安装时将事先预制的面层模板摆放进竖向龙 骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。泥水工绕坡屋面四周从预 留浇筑槽浇筑已安装好一级模板的混凝
7、土，木工绕坡屋面四周封闭浇筑槽，每 圭寸闭完一层浇筑槽后即可从第二级浇筑槽浇筑下一层混凝土。采用逐层浇筑、逐层封闭的方法、相互依次循环进行，直至浇筑结束。五、施工部署 因本工程斜屋面结构层局部存在双梁和斜梁，为保证顶层斜屋面的施工质 量，每栋拟分4次进行混凝土的浇筑：1、支设钢管满堂架、屋面平层标高以下墙柱和水平梁钢筋绑扎、模板支设后进 行第1次混凝土的浇筑，同时预留斜梁插筋；2、斜屋面钢管满堂架搭设、水平梁标高以上墙柱钢筋绑扎、模板支设后进行第 2次混凝土的浇筑，墙柱混凝土浇至折梁底标高以下 50mm;3、斜屋面双面支模完成后，对挑檐处模板支设，再进行斜屋面砼的浇筑；并及 时跟进养护；4、斜
8、屋面上层模板拆除后，清理各种插筋和混凝土交接面，进行屋面构件的施 工。5、本工程有几栋斜屋面纵向长度较大，如无法保证一次性浇筑完成，需分 2次 专业资料 进行施工，施工缝留置在中间跨1/3坡高部位，采用快易收口网进行封堵。六、施工准备 1、材料要求(1)梁板模板采用胶合板，规格为 1200mm x2440mm xi8mm，竖向龙骨 采用50mm X100mm 方木双拼，面层模板侧压骨采用 50mm X100mm 方木。(2)止水螺栓规格可采用12，止水片规格采用50mm80mm，配蝴蝶扣 或螺母，形成固定支撑体系。止水螺栓上层可用于固定上层保温板(3)支撑采用48钢管，其间距、排距经计算后确定
9、，并按规定布置好水平 撑及拉撑。(4)针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，采用自密实砼，粗骨料宜采用 5mm20mm 碎卵石，易于浇筑密实。2、机具设备(1)模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗(弹线器)。(2)钢筋加工、安装设备：切割机、电焊机、弯曲机、扎钩、铁丝。(3)混凝土浇筑设备：铁铲、小锤、插入式振动器。(4)运输及起吊设备：泵车、塔吊、混凝土吊斗等。专业资料 七、工艺流程及操作要点 工艺流程 2、模板工程施工 2.1、斜屋面满堂架支撑体系(1)斜屋面满堂架支撑体系采用 48mm x3.0mm钢管搭设，模板使用1200 X2440 X18mm 胶合板(图三所示)；板底5
10、0 X100mm 背枋间距250mm;梁 底上排枋间距为300mm，下排为448钢管支撑；梁旁板底外侧设压脚板，梁 侧板支撑间距不大于500mm。（2）满堂架立杆排距 8001000mm xiOOOmm，立杆底部用木板做垫块，纵横向水平杆沿高每1.5m设一道，底部设纵横扫地杆。放样 r 立钢竹支撐架 F 应装底板主楞木 F 安装底板次撈木 F 安装底层而板 螺杆的位宛 养护 拆模 J 浇筑结束 !绕斛屋血周封闭第N个 浇筑州 绕斜屋血周沿弟N个浇 -3 筑槽浇逋淚凝土 牛浇筑楷 .JI;-钻寸 L 模板面清理 F 斜屋面钢筋绑扎 F 隐蔽验收 绕斑斥面 浇筑钢浇筑混凝1；T-布遇竖向龙骨,并锁
11、紧 螺栓螺帽 技术复核 J*-按要求运位5：放Ifi模,预留浇筑松 循环进卷 专业资料 （3）纵横向每隔68m设一道竖向剪刀撑，剪刀撑底部到地。2.2、斜屋面测量放线（1）结合电子版图纸，在电脑上计算出屋脊线和变坡交叉线在楼层上的投影 位置，在楼层轴线定位放线的同时，测放出以上投影线；（2）满堂架搭设完，进行斜屋面底模底支撑斜钢管定位时，采用吊线的方式，先根据以上投影线定出屋脊线和变坡交叉线，再根据屋面坡度走向预铺其他部 位的支撑钢管和板底木枋；（3）标高的控制：首先引测楼层标高至外侧的无顶部支撑的立杆上，再定出 屋脊线和变坡交叉线部位板底支撑斜钢管最高和最低点的标高，其他位置的标 高根据坡度
12、走向进行测放。2.3、分层厚度的确定 已封模板的宽度与预留浇筑槽宽度之和成为混凝土分层浇筑的厚度（见图 1,第一层除外），控制在12001800mm（1200mm+600mm，即二块胶合模板 规格）。其中浇筑槽宽度最大为一块胶合模板宽度，已封模板宽度控制在 1200mm（一块标准模板规格），这样既能较好地处理混凝土的下料难度、振捣 难度、模板后封闭的稳定性以及确保每层混凝土的施工不出现冷缝等矛盾，又 有效地节省了材料。2.4、浇筑槽位置的确定 按分层厚度的确定原则可大体确定浇筑槽的位置，但还应考虑如下几方面：（1）水平框架梁、水平次梁等的水平方向混凝土梁上口均应设置混凝土浇筑 槽。否则梁内混凝
13、土无法振捣密实（2）按cad中模板平面布置图留设后封模位置，否则振捣棒很难正确插入梁 内或板内振捣，从而引起混凝土不密实。专业资料 （3）浇筑槽由上向下排列，同时天沟等复杂处也应留设浇筑槽。图混凝土分层浇筑厚度示意 2.5、竖向龙骨、止水螺杆设置 竖向龙骨采用50mm xiOOmm 方木双拼，布置间距依据预制的面层模板模 数级而定，竖向龙骨双拼间的空隙用小木条夹钉（见 cad中1-1、2-2及3-3 剖面图）。竖向龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺 栓采用12,布置控制在450*450mm 左右，（详见图三）浇筑槽内原则上不设 限位止水螺杆。这种做法不但能保证结构厚
14、度，还能延长渗水路线，增加对渗 透水的阻力。止水片与螺栓应满焊严密。安装完毕经技术复核后方可进行下道 工序施工。专业资料 模梃幣1200mm2440niinx 18mm?ibl德槪格可武為 采加12耗00币口止水A规格采用50mm80mm何rj/Sn-一 心八匚 诱度Ihmrn 距为450*450mrTL每迦帐出来SOOmrTL 图三:斜屋面板双层模板加固大样示意 2.6、后圭寸模板圭寸模施工(1)封模流程：清理浇筑口周边混凝土向浇筑口内放入预制好的封口模板-对齐复核，用铁钉将侧骨与斜坡面竖向龙骨钉牢由上至下插入锁紧钢管 浇筑上一层混凝土最后一层混凝土浇筑完毕。(2)注意事项：压紧后封模板用的
15、钢管应在支设整体模板时预先放入，以免 后期无法放入。后封面层模板经放样予以事先预制好，不足处经现场放样后确 定，这样一方面便于模板安装、周转，节约材料；另一方面也有利于混凝土浇 筑及在施工中检查混凝土浇筑是否密实，可适当的减少混凝土上、下层搭接时 间，减少冷缝产生。(3)后封面层模板预制时两侧边加钉 300mm长的50mm xiOOmm侧压骨,宽度应小于浇筑槽20-30mm(两端各一侧略大)，以便于面层模板安放。安装 时将面层模板的上边缘与竖向龙骨的下边缘对齐，通过铁钉将面层模板的侧压 骨与竖向龙骨钉牢(见2-2剖面图)。3、钢筋工程施工 ft 专业资料 本工程斜屋面板厚120mm，板钢筋保护
16、层15mm，板筋为小0200双层 双向，两层钢筋内间距较小，再加上马镫、板撑及限位止水螺杆等的影响，混 凝土的下料阻力很大，特采取如下措施：(1)钢筋绑扎：在满足设计与规范要求的前提下，增加了板筋之间的净距，使混凝土易于流动。(2)梁柱节点处及梁交汇处钢筋绑扎：a.钢筋放样前应熟悉施工图，放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序 以确定加工尺寸；b.主、次梁筋在下，梁、柱交汇节点处注意钢筋绑扎对位、弯折脚的朝向，应留出混凝土下料及振捣棒下棒的位置，以便下料及插捣。(3)为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双 层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋为柯，间距不大于
17、600mm x600mm，同一方向上的支撑不少于 2道，且距板筋末端不大于150mm。（4）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松 散，钢筋移位，造成露筋。（5）马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边 23道范围内 的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。专业资料 （6）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应以相同配合比 的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝 直接固定在模板上。（7）保留其上方20mm厚砂浆找平层，斜屋面板厚按120mm为准施工，其余的不变。4、混凝土工程施工 由于现场场地原因，别墅斜屋面
18、浇注必须使用天泵施工。综合考虑工作效率 及安全性，本工程砼浇筑拟一台泵车进行浇注。在檐口搭设宽850mm 的操作架，并同时作为安全防护架。在屋面径向设置 4 条600mm宽的斜道，上钉防滑条，按施工操作进程随时移动。浇筑混凝土时，以斜屋檐为起点，绕屋面一周循环浇筑，浇筑完一层后即可封 闭上一层预留面层模板，逐级逐段封闭面层模板，然后逐级分层浇筑混凝土，分层厚度300-500mm，相互依次循环进行，直至浇筑结束。对于结构尺寸较大的，周长较大的坡屋面，应在施工前根据每层混凝土浇筑的 速度，计算好浇筑时间。如有必要时，可适当考虑添加缓凝剂，避免混凝土搭 接前产生冷缝。为保证混凝土浇筑密实度和表面观感
19、，采取以下措施：(1)采用小型振捣棒(32),使得振捣棒在浇筑槽内自由插入，并在120mm 厚的板内振捣混凝土，同时能避免棒径过大，振弯钢筋。浇筑过程中采用小锤 敲击检查是否已浇筑密实；同时可使用70型振捣棒振捣模板，振捣点间距不大 于300mm，振捣时间不小于10s。(2)委托商品混凝土供应单位进行混凝土的试配和优化设计，重点是混凝土 的水灰比、碎石级配、砂率及胶凝材料的用量，要求扩散度达到 600-650mm，专业资料 无分层离析，采用优质外加剂，控制混凝土的收缩，具体参数详见混凝土试验 配合比。(3)混凝土强度等级为 C30，根据钢筋净距，混凝土用碎石粒径选用 520mm，平均粒径控制在
20、12-15mm，碎石级配必须连续均匀。(4)混凝土浇注过程中，根据其浇注情况，可在面层模板上钻 20mm的排 气孔，以检验混凝土的密实度。(5)待混凝土浇注完成后，强度达到5MPa(2天左右)时拆除面层模板，检 查混凝土外观质量。(6)混凝土拆模后采取覆盖塑料膜养护，从而有效地防止混凝土收缩产生的 裂缝。(7)浇筑混凝土时在模板面上口临时设置 50cm高的挡板，避免浇筑时骨料 滑落。(8)底模拆除后，进行淋水试验，以检验屋面结构渗漏情况。八、外架围护 塔楼外立面钢管脚手架在屋面檐口部位向上延伸搭设一步架，作为屋面结构 施工外围的操作兼防护架：1）脚手架立杆横距850mm、立杆纵距1500mm;
21、2）操作层设防护栏杆、踢脚板、并满铺钢笆，脚手架外侧满挂密目安全网；3）因屋面局部线条太宽导致落地外架立杆无法避开线条时，为保证屋面施工 有足够的操作空间，拟局部采用外挑外架。九、劳动力组织及安全措施（1）施工前木工工长应对木工班组进行详细的技术安全交底，特别是面层模 板的分级模数应交底清楚，以免安装时出现错误。由于木工班组大量的工作量 事先已完成，专业资料 安装面层模板工作相对较简单，因此，在浇筑混凝土时木工由23 人组成，即可满足施工需要。（2）浇筑混凝土时，在一名泥水工长的统一指挥下，一般可由 12个泥水 组，每组45人，组成一个泥水操作班组进行施工。（3）木工、泥水工在分级施工中，其工
22、序交接应待同一方向上的工作面结束 后进行，应避免在同一方向上的工作面同时进行模板安装与浇筑混凝土。（4）操作班组就位前，应针对本分项工程施工操作特点，进行安全交底，施 工中应加强安全巡检，着重检查配件牢固情况，特别应做好外架的封闭及防护 工作。（5）模板安装、拆除严格按照操作规程进行操作，禁止酒后上岗。（6）模板支撑拆下后，应及时进行清理，并分类予以堆放整齐。十、质量要求（1）模板工程质量应遵照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 及其他有关规范规定。（2）支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装严密，保证不变 形、不漏浆。（3）面板要认真刷涂脱模剂。（4）拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关 规定。（5）拆模应小心谨慎，爱护模板支撑件，并应对构件认真清理、修复、保养。（6）质量标准 项次 项 目 允许偏差 检验方法 专业资料 1 模板上表面标高 5mm 拉线、用尺量 2 相邻面板表面咼差 2mm 用尺量 3 板面平整 5mm 2 m靠尺和塞尺检 查 （7）附图 1、屋面模板支撑相片;专业资料 专业资料 2、马镫的设置;专业资料 3、双层模板安装;