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1、1 工程概况.1 1.1 地理位置及周边环境概述.1 1.2 与本工程相关的单位.2 1.3 工程概述.2 1.4 围护概述.2 1.5 工程剖面及地质水文简介.3 2 施工部署.4 2.1 人员组织架构.4 2.2 现场平面及交通状况.5 2.3 施工总体流程.7 2.4 机械及劳动力配备.7 3 施工进度计划.8 4 主要施工技术.9 4.1 基坑降排水措施.9 4.1.1 基坑排水措施.9 4.1.2 基坑内降水.9 4.2 土方开挖方案.10 4.2.1 挖土部署.10 4.2.2 主坑开挖方案.10 4.2.3 土方开挖工况.11 4.3 支撑施工方案.12 4.3.1 混凝土支撑施
2、工.13 4.3.2 钢管支撑施工.13 4.3.3 砼支撑质量控制措施.14 4.4 坑内地连墙与首道砼支撑拆除.16 4.4.1 坑内地连墙拆除.16 4.4.2 首道砼支撑拆除.18 4.4.3 施工部署.18 4.6 基坑监测及房屋监测布置.19 4.6.1 基坑监测点布置.19 4.6.2 基坑监测报警值.20 4.6.3 监测监测频率.20 4.6.4 周边房屋监测.20 4.7 季节性施工措施.21 5 信息化施工及基坑应急预案.21 5.1 信息化施工.21 5.2 基坑应急措施.21 5.2.1 应急预案策划、实施组织架构.21 5.2.2 联络电话.21 5.2.3 实施原
3、则.21 1 工程概况 1.1 地理位置及周边环境概述 本工程位于本市静安区 002-E 号街坊，基地南侧紧邻永源路，路下有信息、煤气、配水、雨水等市政管线4 条，其与本工程围护结构最近距离分别约9.7m,详见管线一览表。基坑西北侧邻近愚园路 579 弄 31-39 号，上世纪 2030 年代的砖木结构建筑，大放脚基础，系优秀历史保护建筑，距离基坑最近距离约15.2m。详见工程平面位置图。表1.1-1 基坑周边管线一览表 管线类型 与基坑最近距离（m）埋置深度（m）备注 永源路侧 上水管500 9.7 0.9/信息48孔室内电话 11.2 0.7/雨水管800 13.7/煤气500 15.7
4、0.7/煤气300 16.7 0.7/上水管300 18.2 0.9/图1.1-1 工程平面位置开挖深度13.45m 优秀历史保护建筑 1.2 与本工程相关的单位 建设单位 本静安协和房地产 围护设计 同济大学建筑设计研究院 勘察单位 本岩土工程勘察设计研究院 监理单位 本现代工程咨询 基坑监测 本市地质调查研究所 施工单位 总承包公司（沪）1.3 工程概述 占地面积 62m2 地下建筑面积 150m2 建筑面积 50 m2 地上建筑面积 无地上 层数 3 层，仅地下室部分，无地上结构 层高 3.1m，4.55m，3.25m 建筑功能 协和城一二期地下室连通通道 结构形式 框架结构 1.4 围
5、护概述 本工程围护桩为9501100 钻孔灌注桩，共 6 根，桩长 25.05m；基坑加固桩体为700500 高压旋喷桩。围护结构体系 钻孔灌注桩三道钢筋砼水平支撑 围护体系 9501100 钻孔灌注桩 止水帷幕 700500 高压旋喷桩 深坑加固 700500 高压旋喷桩 自然地面标高+3.250m 平均挖深 13.45m 水平支撑 标高 压顶圈梁/围檩 支撑 第一道支撑+1.75 1200800 800X800 砼支撑 第二道支撑-2.75 双拼H7003001324 型钢围檩 60916 钢管支撑 第三道支撑-6.75 双拼H7003001324 型钢围檩 60916 钢管支撑 第一道支
6、撑平面图 第二、三道支撑平面图 1.5 工程剖面及地质水文简介 1、工程剖面与地质概述 2、水文条件 本工程根据刚刚完工的协和城二期北地块工程基坑开挖同期地下水情况，地下水位埋深在 5.00 左右，根据计算基坑开挖过程中无需进行承压降水，本工程设置一口深井（疏干用途）用于土方开挖，底板施工过程中封掉（详见第 4 节）。2 施工部署 2.1 人员组织架构 以工程总监李子宰及项目经理费巍为核心的领导小组，具体人员架构见下图。按照自己项目上实际人员名单填写2.2 现场平面及交通状况 基坑开挖阶段现场平面及车辆行走路线详见下图：设置挖土栈桥平台（见第4 节）设置挖土栈桥平台（见第4 节）2.3 施工总
7、体流程 施工总流程图如下：施工准备降水井施工、抽水试验表层卸土及场地整平预降水首层土方开挖第一道支撑及圈梁施工第二次土方开挖第三次土方开挖第四次土方开挖第二道支撑及围檩施工第三道支撑及围檩施工底板垫层及底板施工土方施工完成基坑开挖按需降水桩基施工及桩基加固基坑区域一期地连墙凿除二期地连墙开洞 2.4 机械及劳动力配备 主要施工机械配备表 序号 机械名称 规格型号 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KW）生产能力 备注 1 挖土机 PC100 2 台 小松 2017 年/1m3 土方开挖 2 长臂挖机 PC100 1 台 小松 2016 年/1m3 土方开挖 3 中型挖土机 0.8 立方 1
8、台 小松 2016 年/0.8m3 土方开挖 4 小型挖土机 0.4 立方 2 台 小松 2017 年/0.4m3 土方开挖 5 伸缩臂工法机 0.7-0.8立方 1 台 小松 2017/0.70.8 m3 土方开挖 6 自卸汽车 15t20t 5 辆 本 2016 年/10m3 土方开挖 7 吊车 25T 1 台 徐工集团 2016 年/良好 土方开挖 8 镐头机/2 台 本 2016 年/良好 地连墙凿除 9 空压机 0.9 立方 4 台 山东空压机厂 2018 年 6 良好 地连墙浮浆凿除 人员配备一览表 工种 数量 备注 普工 10 材料转运 挖土工 10 木工 10 钢筋工 10 砼
9、工 10 石工 6 焊工 3 电工 2 机修工 2 3 施工进度计划 按照自己项目上实际的施工计划填写 4 主要施工技术 4.1 基坑降排水措施 4.1.1 基坑排水措施 基坑外设置明沟，坑外地面向明沟找坡，坑周围并设置挡水坎，防止地表水涌入基坑，现场施工如下：排水沟布置图 排水沟及挡水坎设置 地表排水：在基坑周边设置挡水槛，周边场地向围墙边放坡，围墙边设置排水明沟，使地表水流入排水沟，最后通过集水井排入市政管网。坑内排水：基坑内设置集水井，进行有进行有组织排水到集水井内，才用水泵抽水。4.1.2 基坑内降水 1、基坑底板稳定性分析 本基坑开挖较深，根据本工程的围护结构设计，需考虑对下部承压水
10、含水层的顶托力对基坑稳定性进行验算时，防止产生高水头承压水从最不利点突涌的不良现象。基坑底板的稳定条件：基坑底板至承压含水层顶板间的土压力应大于承压水的顶托力。公式为：hss Fwhw 式中：hs 基坑底至承压含水层顶板间距离（m），计算时按承压含水层顶板的最浅埋深。s 基坑底至承压含水层顶板间的土的平均重度；hw 承压水头高度至承压含水层顶板的距离（m）；w 水的重度（kN/m3），取 10kN/m3；F 安全系数，一般为 1.01.2,取 1.1；基坑底板稳定性验算 根据上年同期基坑东侧协和城二期基坑开挖水位监测场区承压水含水层最浅顶板埋深为32.50m，地下水位埋深为 5.00m。本工程
11、基坑开挖深度 13.45m 承压水上覆土压力:hss=(16.0-13.45)16.6+(32.5-16.0)17.7=334.38kN 承压水的顶压力（安全细砂为 1.1）:Fwhw=(32.50-5.00)10=302.5kN 则 hss Fwhw 故本工程基坑开挖过程中不需要降低承压水水位。2、疏干深井降水设计 为确保基坑顺利开挖，需降低基坑开挖深度范围内的土体含水量，本工程需要设置疏干深井进行降水，根据同种基坑工程疏干深井按 150 设置一口，本工程设置一口深井。本工程基坑内布置 1 口管井进行降水，管井长 19.5m，管井位置及构造如下图：4.2 土方开挖方案 4.2.1 挖土部署
12、本工程基坑占地面积小，挖机在基坑中作业难度大，采用挖机站位于基坑边挖土的方式挖土。为避免挖机、运土车及吊车等重型机械站位在基坑边作业时对基坑安全产生影响，在基坑南侧增设一挖土平台，以提高基坑的安全性。挖土平台利用基坑南侧一根围护桩、协和城一期地下连续墙同时增加一根600 钻孔灌注桩作为支撑体系，通过砼圈梁及梁（L1）连接，挖土平台板为 250mm 厚 C30 混凝土现浇板，内配14200双层双向钢筋。除挖土平台施工区域外，其他区域场地平整至+2.50，细石砼硬化场地至+2.60 标高。4.2.2 主坑开挖方案 1）土方开挖原则 a、首层土方采用大开挖方式开挖，第二层至第四层土方采用小挖机配合大
13、挖机（或长臂挖机伸缩臂工法机）分层开挖。b、最后一层土方从开挖到垫层浇筑完毕必须控制在12 小时之内。c、采取信息化施工，以每层土方及支撑施工阶段围护结构的变形控制值为依据，以每天和前期分阶段的监测数据作参考，调整制定本层及其以下各层土方与支撑施工的时间和措施，确保基坑及周边环境变形量控制在计划的范围内。2）施工准备 事项 主要准备工作 土方开挖 1）每层土开挖前降水至开挖面以下 1m，挖土前检查降水情况是否符合挖土条件。2）在支撑混凝土强度达到设计要求前或钢支撑未完成前不得开挖下一层土方，在本工程中。3）除井点降水措施外，开挖面根据需要设置排水措施。4）保证施工机械进出场道路通畅和场地排水系
14、统贯通，落实卸土点，作好监测初始记录。5）首层开挖前对变形监测进行一次小结，并在第一道支撑开挖前完成一次初读数，以便实际掌握盆边土开挖阶段的变形情况。6）进行技术交底，明确各方职责，对开挖要求进行交底，确保方案有效实施。7）对与开挖有关的资源进行必要的配备，确保工程顺利进行。4.2.3 土方开挖工况 土方开挖过程中，密切注意对周边环境的保护，切实减小围护结构、混凝土结构的不均匀沉降。土方开挖过程中，严禁掏挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行。工况 1：首层土方开挖 首层土方开挖采用大开挖，开挖标高+2.60+1.35，开挖深度
15、1.25m，土方量 78m3。土方开挖需要在基坑降水井完成后且预降水完成后才能进行施工，由于基坑面积较小，且只有两根支撑，工程量较小，直接待首层土方完成后再进行支撑施工。开挖到第一道支撑梁底标高时改用人工清底，施作地模，插入混凝土支撑施工。基坑开挖工况图如下：工况 2：第二层土方开挖 待第一道砼支撑体系砼强度达到设计强度达到 80%，而且坑内降水维持正常，基坑监测值在警戒范围以内的情况下，开始第二层土方开挖。第二层土方采用大挖机直接开挖，开挖到第二道支撑梁底标高时用人工清理围护桩壁，并剥掉围护桩保护层，将钢牛腿与围护桩主筋焊接，插入钢支撑施工。开挖工况如下图所示：工况 3：第三层土方开挖 第三
16、层土方依旧采用坑外大挖机取土坑内小挖机配合刨土，开挖前必须保证各项监测数据于坑内降水正常，钢支撑围檩施工与上道支撑体系施工相同。开挖工况如下图：工况 4：第四层土方开挖 待基坑各项检查正常之后，开始第四层土方开挖，第四层开挖基坑外取土设备采用伸缩臂工法机取土，坑底使用一台小挖机配合刨土。开挖到底板底标高时，增加一台微型挖机，开挖不易挖掘部位土方，并预留 300mm 土方采用人工清土，插入垫层及底板施工。开挖工况如下图：4.2.4 土方开挖工程量及进度计划安排 土方开挖阶段 1 2 3 4 挖土标高范围(m)+2.60+1.35+1.35-3.05-3.05-7.05-7.05-10.2 挖土深
17、度(m)1.25 4.4 4 3.15 土方量(m3)78 273 248 195 中挖机(0.8m3)1 台 1 台-小挖机(0.4m3)-1 台 1 台 长臂挖机(0.8m31.2m3)-1 台-伸缩臂（0.70.8m3）-1 台 15T20T 自卸车 2 辆 3 辆 3 辆 3 辆 挖土时间（天）1 2 2 2 4.3 支撑施工方案 本工程第一道支撑为混凝土支撑，共有 2 根压顶圈梁与 2 根砼支撑，压顶圈梁截面 800*1200，支撑梁截面为 800*800，第二、三道支撑采用609*16 钢管支撑+双拼 H7003001423 围檩组成的钢结构支撑体系。4.3.1 混凝土支撑施工 1
18、）压顶圈梁施工 将围护桩顶凿至设计标高，即可施作压顶圈梁底模，梁侧模一边利用止水帷幕作为侧模，另一边支木模板加固。支模时，将止水帷幕一侧清理干净，采用单面支模法施工，对拉螺杆与围护桩主筋焊接。止水帷幕围护桩素土夯实螺杆与桩主筋焊接 压顶圈梁纵向钢筋全部植入两侧的地连墙中，更好地保证了支撑体系的整体稳定性。2）支撑梁施工 支撑梁底模采用 100mm 厚混凝土垫层，在垫层面铺设 1mm 厚塑料胶片，以便土方开挖时梁底砼垫层能自动脱离，侧模支木模板加固。铺垫废模板200九夹模支撑下土方夯实后18900/1000对拉螺杆800对拉螺杆800160200 4.3.2 钢管支撑施工 本工程第二、三道支撑采
19、用609*16 钢管作为支撑，钢支撑围檩采用双拼 H7003001423 为围檩，钢围檩底为 20 厚钢牛腿，钢牛腿与围护桩主筋焊接，钢围檩与围护桩间空隙用 C20 细石混凝土填实，待混凝土强度达到设计强度的 80%后方安装钢管支撑。1）施工准备 a：根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的 60916 钢管支撑、活络头、制作连系杆的型钢及三角钢板；钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场；b：施工前按施工平面图布置吊装机械和钢管临时堆放场地；c：施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明等工作。2）钢支撑拼接 按设计长度并根据钢管支撑的构件模数进行
20、，为活络头若干中间管活络头拼接而成。3）安装总要求 a：基坑开挖和支撑安装紧密配合。根据设计要求，及时配齐所需的钢管支撑、八字撑、连杆等辅助材料。b：由于场地原因（基坑两侧无施工便道），支撑安装配备一台 25t 汽车吊，进行支撑吊装。c：施工人员必须持证上岗，吊放支撑时由专人负责指挥，同时配置安全管理人员进行监督。4)主体支撑安装方法 a：钢支撑的施工工艺流程 开挖至支撑底标高以下 30cm放支撑轴线，焊接水平托架定标高，钢支撑两端焊接倒挂牛腿安装钢支撑抱箍安装施加预应力钢支撑拆除 b：钢支撑安装方法 1 支撑测量定位 根据已计算出需安装的每根支撑中心标高，采用水平仪在圈梁侧面和每根钢立柱分别
21、量测出支撑安装中心。2 支撑安装 当挖土挖到钢支撑底标高以下 30cm 后，测量出支撑的安装标高及托架标高，把托架焊接在钢立柱上，在支撑两端焊接挂板，把钢支撑的两端分别挂在二侧砼围檩上、安装抱箍、连杆并施加预应力，凿出与该根支撑相对应的砼围檩上的预埋件后安装八字撑。钢支撑在地面上预拼装到一定长度时，起吊采用二点吊，由 25t 汽车吊吊入要拼装的支撑位置，直至拼装完成整条支撑。3 预应力施加 钢支撑网络体系安装完成后，施加预应力前需有项目部开出书面通知。将 1 台 100t 液压千斤顶放入活络头子顶压位置，接通油管后即可开泵在活络头一端施加预应力，预应力施加到位后，在活络头子中锲紧垫块，并用榔头
22、敲打固定，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时，对预应力值做好记录备查。预应力施加按设计要求分两级施压，每根钢管施加 1000KN 预应力。5）支撑拆除 本支撑拆除待底板浇筑后，并达到设计 80，有项目部书面通知方可进行拆除。先释放预应力，然后利用现场机械及汽吊拆除。然后利用铲车将支撑驳运出口处装车外运退场。6）质量保证措施 a：钢支撑规格必须符合设计要求；不得擅自修改尺寸，如有修改，必须及时与设计单位联系，并征得设计方的同意方能施工。b：支撑钢结构件应安装在同一水平面上，标高偏差按设计要求精心施工：c：每条钢支撑施工完毕，均派人进行轴线、标高复核，超过设
23、计标准，坚决返工；待合格后，再请监理验收。d：钢管支撑接头采用法兰与螺栓连接，螺栓必须拧紧，并进行复拧，钢管下半边的螺栓不得遗漏。e：所有电焊连接必须符合设计和规范要求，焊缝饱满，焊缝高度不小于标准要求。f：基坑开挖过程中，派专人巡查，如发现支撑变形应及时采取补救和加固措施。4.3.3 砼支撑质量控制措施 1）钢筋质量控制措施 a、钢筋施工须符合围护结构设计总说明及有关施工规范要求。b、钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。c、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。d、做好与上、下道工序的交接检查记录。e、在混凝土
24、浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。f、对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。g、根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合。2）模板质量控制措施 a、模板工程质量控制程序 模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目责任工程师、质量负责人进行核定，并按本市颁发的有关规定及建设工程监理规程（DBJ01-41-2002）填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任
25、，并由上一环节负责人负责改正问题。b、模板工程质量 模板安装质量必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。主控项目 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。一般项目（1）模板安装的质量要求。（2）对跨度不小于 4 米的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱，起拱高度 1。（3）固定在模板上的预埋件不得遗漏，且应安装牢固。c、质量控制注意点 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。3）混凝土
26、施工质量保证措施 a、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。b、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。c、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。d、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。e、模板穿梁螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。f、
27、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。在性能达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。如出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应将砼退回。4.4 坑内地连墙与首道砼支撑拆除 4.4.1 坑内地连墙拆除 本工程西侧协和城一期地下室外墙与围护墙体地连墙不是两墙合一，两者之间存在 1000 左右的间距，该部分也是本次工程施工区域。随着基坑土体开挖，该区域的一期围护地连墙也必须凿除，方便后续结构施工。图中斜线阴影部分为本基坑施工范围，其中云线区域的地连墙为
28、本工程基坑开挖过程需要拆除的地连墙，此区域地连墙随挖随拆。地连墙平面位置详见下图：随着基坑开挖各个阶段进行地连墙拆除，镐头机施工前，先对地连墙两端进行钻孔凿断，减小镐头机施工期间对其他区域地连墙的影响；拆除工况图如下（图中标示的为理想施工条件下，现场为满足安全要求每隔 2m 左右分多次凿除）：凿除过程中需配置安全人员进行全程监督管理，保证施工安全。一旦本层土体开挖完成，凿除工作面形成，凿除工作必须快速进行，保证工期要求。凿除渣体随土方一起运至指定地点。4.4.2 首道砼支撑拆除 首道支撑采用镐头机机械拆除，配合人工进行小范围休整。镐头机首先在坑外挖土栈桥平台凿除近端部分，剩余远端部分镐头机进入
29、小坑 B1F 楼板进行凿除，如下图所示：凿除渣体破碎后用作地下室回填。4.4.3 施工部署 机械及人员配备 附表 X：机械配备一览表 机械名称 数量 备注 风镐及配套空压机 4 套 地连墙及支撑凿除人工配合 15t 卡车 2 辆 转运渣土 25t 汽车吊 1 俩 掉镐头机及渣土 大型搞投机 1 凿除 小电箱 4 个 氧气乙炔 4 套 钢筋割除 附表 X：人员配备一览表 工种 数量 备注 普工 10 钢筋及渣土转运 架子工 6 石工 6 焊工 3 电工 1 机修工 2 4.6 基坑监测及房屋监测布置 4.6.1 基坑监测点布置 表 1 监测点（孔）统计表 监测项目 监测点位性质 点（孔）数 合计
30、 周边地下管线沉降 上水管线监测点 通讯管线监测点 燃气管线监测点 电力电缆监测点 雨水管线监测点 4 2 9 2 2 19 点 边建筑物沉降、倾斜 建筑物沉降监测点 保护建筑倾斜监测点 16 4 20 点 基坑外地下水位 地下水位监测孔 2 2 孔 围护桩深层水平位移 测斜监测孔 2 2 孔 围护桩顶沉降、位移 桩顶沉降、位移监测点 2 2 点 支撑轴力 支撑轴力监测点 砼支撑 1 组 3 组 钢支撑 2 组 4.6.2 基坑监测报警值 序号 监测内容 警戒速率 累计警戒值 1 围护桩顶水平位移 3mm/d 连续两天以上 20 mm 2 围护桩深层水平位移 3mm/d 连续三天以上 30 m
31、m 3 地下水位下降 300mm/d 1000 mm 4 地下管线变形 2mm/d 5 周围建筑物变形 2mm/d 连续两天以上 累计沉降 20mm，房屋附加倾斜2 6 支撑轴力 钢支撑为 2500KN 混凝土支撑为 3500KN 4.6.3 监测监测频率 监 测 频 率 监测内容工况 施工前 围护结构施工、加固、降水 基坑开挖至底板完成 底板结束至0.00 拆撑 其他 地下管线沉降 初始值 2 次 1 次/3 天 1 次/天 1 次/天 1 次/3 天 周边建筑物沉降 初始值 2 次 1 次/3 天 1 次/天 1 次/天 1 次/3 天 保护建筑倾斜 初始值 2 次 1 次/3 天 1 次
32、/天 1 次/天 1 次/3 天 基坑外地下水位 初始值 2 次 1 次/天 1 次/天 1 次/3 天 围护桩测斜 初始值 2 次 1 次/天 1 次/天 1 次/3 天 围护桩顶沉降位移 初始值 2 次 1 次/天 1 次/天 1 次/3 天 支撑轴力 初始值 2 次 1 次/天 1 次/天 1 次/3 天 注：1，监测频率可根据数据变化情况作调整；2，当测量数据报警或有突变时应加密测试频率。4.6.4 周边房屋监测 土方开挖前，我司将委托本市房屋检查站对周边建筑进行一次详细的检查，并对建筑物做好初始记录后再进行土方开挖。建筑物沉降监测：建筑物监测点直接用电锤在建筑物外侧墙体上打洞，并将膨
33、胀螺栓或道钉打入，或利用其原有沉降监测点。具体实施详见协和城一二期连通工程监测方案。4.7 季节性施工措施 本工程预计八月中旬开始，正处于雨季阶段，对于土方施工极为不利，为此采取如下措施：1、加强中长期天气预报的收集管理，将天气预报资料作为周施工进度计划的编制重要参考依据；2、雨天限制土方外运，利用场内条件，将重要工作面的土方临时转运至闲置的部位；3、加强坑内外的排水。在基坑面沿围墙四周设置明沟，负责排放坑内的降水和雨天的明水，顶圈梁与围墙之间全部采用现浇混凝土封闭，防止地面水流入坑内或渗入围护结构外侧；4、配置防雨配电间和配电箱（配备三级保护漏电开关），随工作面，进出配电箱的电线无接头无龟裂
34、，确保雨天排水及钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑的用电需要和用电安全；5、配置足够的雨具，包括雨衣、雨鞋，供土方施工及支撑施工工人使用；6、提前与混凝土供应商联系，保证必要时混凝土按进度供应；7、加大晴天土方的外运量，避免下雨对工期的影响，尽快完成地下室底板。5 信息化施工及基坑应急预案 5.1 信息化施工 本工程基坑监测由业主委托专业单位实施，我司将建立施工、设计、监理、业主及基坑监测，以及市政管线单位等单位之间的信息沟通、传递、分析、应急预案实施机制。5.1.1 监测信息报告制度 1）建立日报制度，每次监测完成后，及时提交当天监测成果报表；2）如监测数据达到报警值，立即口头报警（电话通知、口
35、头通知），并及时送交监测成果报表。3）分阶段提供阶段监测报告。4）监测工作结束，及时提交完整的监测成果报告。5.1.2 监测信息分析制度 综合本工程基坑围护设计单位确定的基坑及周边环境监测项目的报警值，与相关各方一起制定工程分阶段的目标控制值，实施过程控制，控制方法示意图如下：时间轴线t x x max变形值设计变形控制曲线施工过程控制曲线 5.2 基坑应急措施 5.2.1 应急预案策划、实施组织架构 项目经理费巍总包副经理贺代勇总包技术部项目总工程师张德标资源准备和调度保护措施的实施监测数据分析反馈保护方案的制定方案的审核报批实施过程监督应急措施决策土方专业土建专业降水专业监测专业咨询专家组
36、总包工程部 5.2.2 联络电话 发生危急情况时，可能联络的电话见下 5.2.3 实施原则（1）参入应急预案策划、实施人员职责明确；（2）建立信息沟通机制，确保信息传递准确、快捷、畅通；（3）明确第一责任人和第二责任人，保证应急响应及时、有效；（4）认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及工人了解、掌握应急预案，一旦发生危急情况，一线作业人员在危机发生的第一时间内迅速作出正确的反应；（5）做好应急物资、设备和人员的储备；（6）选择合适的时机进行应急预案的演练，检验应急反应的能力，增强工程危机管理的意识。5.2.4 地下工程应急措施 土方开挖期间，存在大量不可预见因素的影响，一方面我们要进
37、行全面的基坑监测工作，确保整个开挖过程中基坑处于受控状态；同时，对于开挖过程中可能的突发事件，我们制定了专项应急预案，提前做好准备工组。预案主要针对以下突发事件：1）围护桩之间渗水 2）坑内外观测井水位异常 3）管线沉降或位移过大 4）局部围护结构变形异常 5）周边建筑物变形较大且有继续发展趋势 6）坑底流砂、管涌及坑底隆起 7）承压井降水时发生电路系统故障 1）围护桩间渗水 由于东西侧为协和城一二期已施工完成的地下室工程，南北侧开挖前施工了高压旋喷桩进行止水，故发生渗透的概率比较小，考虑到施工过程中的不可预见因素，此部位也有可能渗漏水。施工过程中采用随挖随堵，出现渗漏立即封堵，我司采用高压注
38、浆止水的方法对渗漏点进行处理，过程如下：在渗漏点安装注浆止水针头；注浆堵漏：将灌浆止漏胶用高压注浆泵从注浆止水针头注入混凝土内部，与水反应，生成胶状膨胀体，从而堵死混凝土内部缝隙；敲除针头，将表面修补平整；2）坑内外观测井水位异常 在监测过程中，若坑内或坑外水位观察井水位发生异常，井点出水量增加，而坑内水位没有正常下降，坑外水位下降明显，则应暂停或减少周边管井的降水，启动回灌井点，进行回灌直至坑外水位稳定，同时进行注浆堵漏。堵漏完成后，再逐渐恢复降水，并按要求增加水位监测的频率。3）管线沉降或位移过大 在基坑开挖阶段仅在南侧有地下管线，且管线距离基坑在 10 米左右，开挖过程中，若发现地下管线
39、沉降或位移累计或变形速率接近报警值，则与管线管理单位一起确定是否立即采取将管线暴露、采用双液注浆加固管线基础等措施，同时调整附近基坑的施工顺序、施工方法等。4）局部围护结构变形异常 在土方开挖过程中，若监测数据显示，局部围护结构变形异常，累计值接近报警值，则立即停止土方开挖，并与基坑围护设计人员一起共同确定处理方案。现场作好回填机械（挖机、运土车辆）、抢险人员（普工、电焊工、电工、塔吊工、物资调配人员、现场指挥人员）、抢险设备（电焊机、注浆机、混凝土输送设备、自备发电机、塔吊、汽车吊）和抢险物资（型钢支撑、钢板、焊条、水泥、水玻璃、麻袋）等各项准备，土方取点则利用临近的北地块土方开挖回填。5）
40、周边建筑物变形较大且有继续发展趋势 周边建（构）筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施。若出现在土方开挖阶段，则应立即停止开挖，进行回填和坑内坑外双液注浆加固等措施，控制变形的继续发展，同时加强监测，在各项措施落实、周边重要建（构）筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工；若出现在垫层浇注期间，则可适当提高垫层的强度等级或在垫层中增加钢筋；加快施工进度，缩短垫层浇注时间，尽快形成垫层支撑；6）坑底流砂、管涌及坑底隆起 流砂防治 对轻微的流砂现象，在基坑开挖后采用加快垫层浇筑并加厚垫层的方法“压住”流砂。对较严重的流砂现象，立即
41、停止开挖，进行土方回填。同时加强坑内降水措施，待地下水位下降以后再进行开挖。管涌防治 发生管涌现象时，立即进行土方回填，在处理基底管涌时，我们将采用导流管引流的方式进行解决。首先，我们将在管涌出现的位置插入较大口径的导流管，使导流管成为管涌通道；其次，对导流管四周用压力注浆机注入水泥浆，封闭四周的土体；最后再对导流管进行封闭，以封堵管涌通道，完成管涌封堵后再进行土方开挖。7）压井降水时发生电路故障 为了防止承压井降水时大面积停电的突然发生以及现场电路系统故障，保证承压井降水的连续进行，承压井降水期间我们采取双电源保证措施，有一路工业用电的同时配备发电量为 75kW 的柴油发电机组一套。为保证柴
42、油发电机处于完好工作状态，必须定期（12 周）试运行一次，保证应急时柴油发电机能够即时发动供电，同时在电路设计时采用双向闸刀，确保工业电与柴油发电机供电自由切换，保证停电 10 分钟内能将降水井的电源得到更换，确保基坑开挖过程中降水不会长时间中断；电工及发电机工现场 24 小时值班，随时待命，以防万一。5.2.5 应急物资 序号 材料名称 单位 数量 储备位置 备注 1 堵漏剂 Kg 100 现场 2 普通水泥 T 5 现场 3 双快水泥 T 2 现场 4 水玻璃 Kg 100 现场 5 型钢支撑 T 5 现场 6 钢板 T 2 现场 7 焊条 Kg 200 现场 8 麻袋 只 500 现场
43、9 砂 T 200 工地外 1 小时内可到达工地 10 土方 3m 200 工地外 1 小时内可到达工地 5.2.6 应急人员 序号 工种 人数 备注 1 普工 10 根据现场实际情况进行调整 2 防水工 4 3 电焊工 3 4 起重工 2 5 塔吊工 2 6 司机 6 随时调用 5.2.7 应急设备 序号 机械设备名称 数量 型号 备注 1 塔吊 1/二期塔吊 2 汽车吊 1 16T 3 挖机 1 PC200 4 土方运输车 4 15T 5 注浆机 2/6 电焊机 2 BX1-300 7 自备发电机 1 75KW 5.2.8 周边居民宅保护措施 周边重要建（构）筑物变形接近报警值并有继续发展的趋势时，根据施工进展情况及专家会审确定的处理意见采取相应的措施，应立即停止开挖并进行回填和坑内及坑外地墙与隔离桩之间采取双液注浆加固等措施，控制变形的继续发展，同时加强监测，在各项措施落实、周边重要建（构）筑物变形趋于稳定或变形趋于恢复减小的情况下再继续施工。