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1、 煤矿机电运输工作总结及工作计划 Newly compiled on November 23,2020 某煤矿 2012 年度机电运输工作总结及 2013 年工作安排 编制单位：机电科 二一二年十二月二日 2012 年工作总结及 2013 年工作安排 提 纲 一、各项指标情况完成情况：安全工作、质量标准化工作、设备管理、原煤生产电耗、项目完成等指标完成情况（一）各项目完成情况及分析总结；（二）落实煤化集团及永煤公司 2012 年工作安排情况；（三）矿井供电安全，地面、井下供电技术改造；（四）固定设备的运行维护及更新改造，提升系统的准运证及安全评价；（五）轨道运输、皮带运输的运行维护及更新改造、
2、斜巷运输准运证；（六）综采、综掘设备的管理维护，新技术推广；（七）矿井自动化、信息化的推广；（八）节能减排工作成效；（九）机电培训、学习交流；（十）标杆示范矿井、精品工程等；二、工作亮点（机电运输管理方面、技术创新方面、新技术推广）三、存在的问题及整改措施 四、2013 年工作安排 2012年机电运输工作总结及 2013年工作安排 2012 年，在集团公司的正确领导下，在永煤公司的关怀指导下，陈四楼煤矿根据点多、线长、面广、人力资源结构复杂的矿井现状，通过不断夯实矿井基础管理，抓好大系统、薄弱环节的管理工作，创新工作模式，扎实推进机电运输精细化管理，实现机电运输系统的安全、高效、节能运行。一、
3、2012年工作总结 一、各项指标情况完成情况：安全工作、质量标准化工作、设备管理、原煤生产电耗、项目完成等指标完成情况。时间 内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年度 与2011年比较 采煤机械化率 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 0 掘进机械化率 设备综合完好率（）设备待修率（%）机电设备事故率(%)0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 机电运输事故影响生产时间（min）953 1389 2679 575 716 2451 1475 3533 1705 670 733 原煤生产综
4、合能耗 指标（kg 标煤/吨）原煤生产电耗 kWh/吨 总用电量（万度）主要产品用电量（万度）平均 用电价 自供 平均电价 网供 平均电价 供电标煤耗 g/kWh 厂用电率%自供电率%发电量（万度）供电量（万度）电网损耗%电厂侧损耗%(一)各项目完成情况及分析总结 1、综采方面，2012 年度，回撤工作面 6 个，安装工作面 6 个，截止至12 月底，采煤工艺全部为综采，采煤机械化率达到 100%。按照集团公司机电设备“能重则重”的原则，为确保综采机械化率继续保持 100%，在 2012 年引进ZY3800-14/30 液压支架一套，MG300/720-QWD 电牵引采煤机一套，SGZ730/
5、2200 运输机一套，顺利完成了综采工作面的安装，综采机电设备接替正常有序，有效完成了项目新增设备计划任务，为稳产高产打下了基础。2、综掘方面，截止至 12 月底，现全矿共有综掘机 12 台，综掘机械化率达到%，实现了综掘机向重型化、大功率发展的目标。为保证井下掘进机接替，完成公司下达的机械化设备指标，我矿积极与上级领导沟通，在公司的大力支持下，在 2012 年我矿新进一台EBZ-160 悬臂式掘描护一体机投用于21006轨顺，另新进一台 EBZ-160 悬臂式掘进机投用于 21006 皮顺，满足井下快速掘进的需要，为提高单进水平创造了条件。3、设备完好方面，我矿在从设备入库、完好入井、现场管
6、理、防爆性能专项检查等多方面着手，保证矿井设备完好率的提高，2012 年，设备完好率达%，同时加大设备专项性能检查力度，由月度检查变为旬度检查，从而保证设备完好情况。4、设备待修方面，以市场化为抓手，明确规范设备或材料的入库、领取、入井、使用、回收，修理等过程中相关单位及责任人的职责与程序，优化资产配置，降低了生产成本。同时，下达待修考核指标和租赁指标，在设备升井维修管理方面，下发设备委托单，实现 2012 年，全年待修率为%，保证了设备台台完好，提高设备周转使用率。5、机电事故方面，陈四楼矿建立了矿井旬度专项检查机制，要求每旬组织一次旬度专项检查，月初排定当月旬度专项检查计划，由责任区队按照
7、排定计划和采掘规范化统一化标准，提前按标准进行整改治理，这些专项检查“有重点，有分工、有落实、有反馈”，严格按照“五定”原则进行闭环，2012 年度，开展多次有针对性的机电运输专项检查，从而有效推动机电运输标准化管理进程，避免事故发生，从而保证全年机电事故率为零，确保全矿机电运输安全有序运行。6、机电影响方面，认真践行“把年检变月检，把月检变旬检，把旬检变周检，把周检变日检”等工作理念，做到设备检修“程序化、规范化、标准化”，2012 年全年平均影响 1534 分钟/月，环比下降%，杜绝了较大事故发生，杜绝了井下电气失爆、机电运输非伤亡事故及影响矿井生产安全的供电事故，实现了机电事故率为“零”
8、。7、总用电量及原煤生产电耗方面，为确保机电设备安全经济运行，降低吨煤电费，节能降耗，最大限度地提高经济效益，我矿制定陈四楼煤矿节电管理办法及电力消耗定额，并将电力消耗定额纳入基层区队考核中。同时在条件允许的情况下、在煤矿安全规程规定的范围内，科学、合理协调指挥好主排水泵房，严格执行“避峰填谷”制度，达到全年平均百米吨水电耗为 100M.T，以积极做好排水系统的“削峰填谷”工作，从而达到科学、合理、节能高效排水，降低矿井吨煤电费和成本。（二）落实煤化集团及永煤公司 2012 年工作安排情况：2012 年陈四楼煤矿按照河南煤业化工集团机电运输重点工作要点、永煤公司 2012 年机电运输系统重点工
9、作实施计划等相关文件要求，积极组织，合理部署，有步骤的开展机电运输管理工作。1、制度保障：“没有规矩不成方圆”，在年初，我矿制定下发了机电运输综合评比考核办法、陈四楼煤矿机电检修管理办法等制度。为了更好的做好机电管理工作，给机电人员提供技术参考，组织编写了机电运输精细化标准、操作规程汇编、机电运输技术标准、机电工岗位描述汇编、机电设备技术手册等技术标准，从而实现了矿井的精细化管理。2、例会支撑：会议有催化积极心态，激发潜在能力及个人信心的作用。陈四楼矿将每月 13 日定为“机电例会”召开时间，在召开例会时，由机电矿长主持，总结上月机电运输存在问题与不足，讨论下月工作重点等，对各区队综合评比、精
10、品工程、机电内业检查、机电影响、机电运输隐患、机电罚款等进行重点分析说明，并将当月工作重点进行强调和安排布署，突出重点、明确任务，提高了陈四楼矿的机电运输管理水平。3、专家会诊：根据我矿生产实际，为提高机电运输设备使用中出现的各种疑难故障解决能力，充分发挥广大工程技术人员和技术工人研究问题、解决难题的能力，我矿成立了机电运输设备故障专家会诊小组（设五个会诊小组：综采机械、电气组；轨道运输设备组；皮带运输设备组；四大运转组；供配电系统组），在生产过程中遇到技术难题，及时开展予以解决，且当专业范围内出现疑难故障后，通知相关组员赶赴现场积极参与问题处理，以及时把握本专业技术发展动向，不断提高生产效率
11、和经济效益。4、互检互学：我矿将 2326 日定为互检互学日，组织机电科全体人员和机电班长以上人员对全矿范围内的机电设备进行全面彻底排查，在排查中，要求各区队参与人员共同学习其他单位长处，吸取优点，查找不足，从而使每个区队借助互检活动，共同得到提高，其互检活动有效激活了运作机制。同时，开展了科室与区队机电人员互换岗位，实现“交叉学习、互动交流”，使学习与现场有效结合与运用，扎实推进机电管理进程。5、旬检治理：2012 年度，陈四楼矿建立了矿井旬度专项检查机制，要求每旬组织一次旬度专项检查，月初排定当月旬度专项检查计划，由责任区队按照排定计划和采掘规范化统一化标准，提前按标准进行整改治理，这些专
12、项检查“有重点，有分工、有落实、有反馈”，严格按照“五定”原则进行闭环，我矿开展多次有针对性的机电运输专项检查，从而有效推动机电运输标准化管理进程。6、规范推动：为切实筑牢机电运输管理基础，全面推进采掘机电运输规范化、统一化管理，陈四楼矿分别对皮带过桥、轨道运输、排水泵窝、绞车窝、接地装置、电气设备布置等进行了规范统一，提高精细化管理标准，改善采掘现场机电运输作业环境，逐步实现了采掘现场机电运输规范化、统一化，夯实了采掘机电运输安全基础。（三）矿井供电安全，地面、井下供电技术改造 1、供电系统技术改造：随着生产接替安排，北八采区供电提负着矿井整个北翼采区的供电，原供电环节已完全不满足供电需求，
13、必须重新考虑，优化供电设计方案，为保证安全生产，避免供电事故发生，我矿对八采区供电系统进行优化改造，形成五回路供电模式，其中一趟作为专供风机电源；同时，根据涌水量及供电负荷设计分配需求，在南五采区形成两回路排水专用线路，提高了排水能力，避免供电中断现象发生，为矿井的安全生产提供有力保障。2、风机供电模式改造优化：根据供电改造计划，实施了井下北部西翼“三风机、三电源”供电模式，形成了风机专用供电线路，在北十采区、北十二采区安装风机高压配电点，提高了瓦斯异常区域供电能力，杜绝了风机停风现象，保证了风机可靠运转。3、地面箱变安装投用：为满足地面供电需求，规范和优化地面供电模式，分别在深度水处理泵站处
14、和龙门吊院处分别安装了两台 ZBW-800/6、ZBW-500/6 型箱式变压器，其两台箱变已安装到位，以实现箱变与桥架的有效配合使用，提高了地面供电能力，同时减少了地面工业矿区线路杂乱现象发生，优化了供电，美化了环境。4、副井变电所油变更换：我矿副井变电所变压器经过近十五年运行，设备性能下降，为保证副井提升系统及地面设备供电稳定可靠运行，对副井变电所 2 台 S7-630/6（容量：630kVA）油式变压器进行淘汰，更换为SCB10-800/型（容量：800kVA）干式变压器，其已有效投入运行，满足了副井供电需求，提高副井系统提升能力。5、清水泵房配电柜改造：更换低压配电柜 3 台，首先拆除
15、操作间 1间、原配电柜，敷设水泵控制电缆 300 米，提高了供电能力，确保了清水泵房设施安全可靠运转。6、开关停电上密码锁：制定了相应的电气设备检修及其它作业停送电联系加锁细则，重点对各区队进行电气设备或线路检修以及需停用设备进行其他作业时，必须对要检修的电气设备及线路进行停电闭锁上密码锁；同时机电科将细则在全矿范围内发布，对各单位不按要求实施的将直接纳入“三违”考核，以保证操作人员安全和电气设备可靠运行。7、远距离供电线路增加馈电开关：对全矿低压供电线路距离远的进行了优化，要求“井下低压供电距离大于500米，或垂深超过 50 米时，加装低压开关”，共增设低馈 26 台，从而便于电工停送电作业
16、，以减少停、送电距离，降低员工劳动强度，规范安全供电作业。8、开展了大面积停电应急救援演练：组织实施了陈四楼煤矿 2012年矿井大面积停电应急预案演练方案，由公司上级部门组织，各救护大队、保卫处、永煤总医院、仓储公司等部门配合，以五采区为实战演练地点，完成了应急实战演练，以进一步提高矿井各级人员对大面积停电事故的防范、应急处理和抗灾救援能力及停电救援的响应速度。（四）固定设备的运行维护及更新改造，提升系统的准运证及安全评价 1、完成副井平衡尾绳更换：由于我矿副井井筒淋水较大，锈蚀较快，目前平衡钢丝绳（过老坑段）锈蚀严重，特别是在距罐笼底部 30-70m 的位置断丝较多，对我矿副井提升系统使用的
17、两根平衡钢丝绳（规格是：P16327-NAT849 镀锌扁尾绳）进行了更换，由于更换前期准备工作充分，工具准备齐全，使小组做到分工明确，责任到位；同时在更换中人员安排合理，组织比较得力，严格按照施工工序进行了更换，确保了更换尾绳工作提前顺利完成。2、更换副井四根提升首绳：整个施工环节，均按措施组织施工，作业地点全部设在地面，避免了在井下施工，作业环境比较好，同时绞车房外的小绞车，使用效果较好，减少了大量的人力，提高了工效，提高了钢丝绳的更换效率，加大了井筒装备能力，保证了人员安全提升，提高了副井提升水平。3、完成主井平衡尾绳更换：原平衡钢丝绳 1#箕斗下方 300m 处有变形和拉伤现象，组织进
18、行了更换，整个施工环节，找准了出发点，优化施工工序，提升人员素质，增强管理效果，为后期更换积累了丰富经验，确保了安全有序更换，保证了主井提升系统安全提煤。4、更换主井提升机导向轮：由于主井导向轮使用年限已久，根据日常检修发现导向轮东侧轴承及端盖有磨损现象，在提升 1#箕斗的时候有异常声响，为保证提升安全，在全矿停产检修时间，对主井导向轮进行更换，本次更换组织得力，分工安排合理，人员组织到位，比计划提前完成了小时，大大提高了工作效率，保证了主井系统安全正常提煤。5、主井筒安装伸缩节罐道：根据井筒装备改造工程要求，在主井筒安装 16 根伸缩节罐道，分别在井筒约 345 米、390 米位置处，安装主
19、井罐道伸缩节 8 套（4 路罐道上各安装 2 个），同时做好伸缩节与罐道连接、防腐，以提高井筒装备能力。6、地面安装搅拌站设备：在地面料场安装 1 套 HZS75 型砼搅拌站设备，配套铺设一趟 30Kg/m 轨道运输线路，其主要由主机、配料机、操作室及电气控制系统组成，具有搅拌性能好、安装和操作简易等特点，该套使用的有效使用，实现自动化控制，提高了工效及拌料质量，满足了我矿生产需求。7、安装瓦斯抽放泵站：在北翼安装两台 2B1303-0 抽放泵，同时在西翼集中皮带巷安装 8 寸抽放管路，对瓦斯抽放系统管路延伸，形成管网系统，提高瓦斯有效抽放，为北翼瓦斯异常区域及工作面的安全生产提供了有力保障。
20、8、做好系统准运评价：严格认真落实河南煤业化工集团机电运输主要系统准动证及安全评价管理办法（试行）的通知要求，每月定期对矿井副井提升系统、井下斜巷人车系统、井下电气防爆管理和井下电气保护管理实行安全评价管理，对于检查中发现的隐患，严格按照“五定”原则闭环管理，建立隐患治理台账，保证了矿井提升系统安全运行。9、实抓提升系统安全评价：参照煤矿提升系统年检表及永煤公司关于煤矿主要设备安全保护装置使用管理规定要求，对矿井主、副井提升系统进行安全评价，重点对提升技术特征、人员持证情况、装设保险装置、提升装置及各项技术资料配置情况逐项检查验收，以达到检验要求，提高了立井提升系统可靠运行。（五）轨道运输、皮
21、带运输的运行维护及更新改造、斜巷运输准运证 1、完成了北八绞车的安装工作，对北八采区斜巷运输绞车机械、电控及配套设施组织进行安装，已全部安装到位，经调试，试运转正常，满足正常运输提升条件，保证了八采区提升运输，满足了八采区生产接替需求。2、组织实施了北翼集中轨下斜巷绞车安装、改造工作，由原 75 绞车与 28 绞车配合改造为 2.5 米液压绞车，其分别对支架和矿车(钩/小时)提升能力提高了%和%，同时液压控制改造为变频控制，克服了北翼集中运输提升瓶颈，有效提高了运输效率，为后期北翼运输创造了有利条件。3、为提高斜巷轨道安全运输，分别在-470 东翼轨下、南五新暗斜井轨下、-720 轨道暗斜井（
22、新）共安装了 3 套自动防跑车系统，安装柔性挡车装置、提升电机开关、减速器、安装主机、摄像头、监视屏各一套，该套自动防跑车系统有效投入使用后，将大大完善斜巷安全设施，保证斜巷安全运输。4、为提高斜巷运输水平，分别在南十五轨下、北十集中轨下安装永久信号机一套，其中安装主机一部，信号发射机三部，信号电缆 1000 米，电源电缆500米，综合保护一台，语音箱三台，其永久信号机经调试，试运转正常，以做好斜巷信号正常运行，提高了斜巷安全可靠运输。5、为保证斜巷安全运输，向全矿各个区队配发了 72 台红灯（含充电器），要求所有斜巷车辆提升时悬挂红尾灯，规定在斜巷车辆提升时，红灯必须牢固固定在车辆尾车车体上
23、，使尾灯置于“频闪”状态，且必须指定专人管理尾灯及充电设备，以提高斜巷运输提升能力，杜绝斜巷运输事故发生。6、为规范统一斜巷设施，我矿井上下一次性投入使用新型单体掩车装置 225 个，并出台了掩车装置、吊挂架使用及相关管理规定，其装置具有简单、方便、重量轻等特点，该掩车装置实行编号管理，该编码区队永久使用，大大提高掩车质量，从基础上保证了运输安全。7、为使矿车规范有效利用，在矿车侧面安装了实名制牌板，焊接实名制标牌共计 1240 个，牌板内容主要包括材料名称、运输地点、责任人、责任单位等信息，实现矿车运输信息直通，满足了矿车安全规范运输。8、抓好皮带大架安装工程，在北部西翼集中皮带巷安装皮带大
24、架 1600米，重点落实大架标准化安装，现场监督技术指导，做好有效协调配合，保证了皮带安全可靠运输。9、强力推行皮带标准化建设项目，在原南七给煤机至南二部机头更换照明灯线 1000 米；同时做好涂层供风、供水管路及皮带架的更换，对北皮二部更换涂层机架 270 米，南皮一部机尾向前更换涂层托架 250 米，南翼总回风巷更换 4 寸涂层供风、供水管路至南风井 1200 米，其所有施工项目满足标准化建设，做到以点带面，推动了标准化建设项目有序实施。10、落实南北两翼运输皮带机架（带涂层）更换工程，共计更换 520米，其中北皮二部更换涂层机架 270 米，南皮一部机尾向前更换涂层托架250 米，整体防
25、腐和耐腐蚀强，使用寿命长，外观涂层不易脱落，大大降低了员工劳动强度，节约了后期成本，提高了使用寿命。减少机架维修质量，提高了使用奉命。11、为满足南五采区正常排矸需求，拆除了-720 辅助水平皮带巷（里段）DSJ800-37kW 电滚筒皮带 80m，同时更换安装为 DSJ800-275kW 胶带输送机 80m,提高了南五采区排矸运输能力。12、完成了十四采区皮带安装，其设计采用 1000m 皮带，长度 460米，采用 2160kW 变频驱动，为十四采区工作面 21401 掘进出煤提供前期条件，其整个安装工程已完成，满足试运转条件。（六）综采、综掘设备的管理维护，新技术推广 1、超前支护技术的应
26、用，我矿积极探索使用新技术，针对单体超前支护的局限性，在借鉴综采工作面所用液压支柱配合金属铰接顶梁进行的基础上，设计了一套满足井下巷道特点和参数要求的迈步交替自移式超前支架。采用 ZT23200/15/30 型巷道超前支护液压支架代替单体支柱和金属铰接顶梁，进行超前支护，在 21202工作面，投入后 6 月份产煤 139789吨，使用前 5 月份仅产煤 92297 吨，提高煤量 47492 吨，满足了工作面超前支护距离、支护强度及安全间隙，减少了超前单体柱循环支护时间，且使用快捷方便，提高了效率，节省了大量人力，为工人提供更安全的操作及行人空间，利于工作面快速推进，保证超前顺槽的安全，为员工创
27、造了更安全的工作环境。2、岩巷综掘机的引进，在岩巷作业线引进一台 EBZ-260H 型悬臂式岩巷综掘机，实现机械破碎岩石和排矸等工序联合作业，有效破解了长期制约岩巷掘进生产难题，其中 5 月份进尺达 143 米，较使用耙矸机平均进尺82 米提高了 61 米，该套岩巷生产作业线效率高，巷道成型规整，显着提高单进和工效，降低劳动强度，改善了井下掘进设备的现代化作业水平，保证了安全生产，确保岩巷掘进快速推进实现新的跨越。3、岩巷装载机的投用，推出了“装载机带式输送机储矸仓矿车”出矸方式，缓解了矿车供应相对紧张的难题。在八采区引进一台 ZWY-150/45 防爆型履带式挖掘装载机，解决了迎头排矸难题，
28、帮锚杆可全部在挖掘装载机前面施工完毕，提高了一次成巷效率，实现了平均单进 106m/月，平均工效 0.145m/工，开拓进尺从一月份的 72m，增长到五月份的 120m,提高掘进效率%，同时减少了矸石运输时的斜巷提升环节，缩短了出矸时间，其中皮带机前移速度快，减少了使用耙矸机时前移耙矸机所用的时间，每月可节省 4-5 天时间，提高了出矸效率，实现了岩巷快速掘进。4、掘锚护一体机的投入，在掘进工作面引进一台 EBZ-160 掘锚护一体机，该一体机汲取多种同类型掘进机诸多优点，可实现临时支护和锚杆固定作用，节省作业循环时间，临时支护强度大，避免了人员空顶作业，提高了生产安全性，采用液压型锚杆机，打
29、锚杆过程中噪音极低，给员工创造一个健康的工作环境，目前掘锚护一体机在 21006 轨道顺槽投入运行，其中 6 月份实现月进尺 382 米，从而充分实现出掘锚护一体机的特有性能，达到煤巷快速掘进。5、煤巷“机轨合一”的作业，为确保掘进工作面运输系统的安全高效，陈四楼煤矿积极借鉴探索辅助运料系统技术，在提高 21205 轨顺掘进工作面辅助运输装备水平同时，实践总结出胶带输送与轨道运输平行作业及交叉作业时的可行性及弊端，在现场中总结“机轨合一”的设备空间、安全空间，提高了时效工效，其中实现 2 月份进尺 406 米，克服了制约巷道快速掘进过程中物料运送滞后问题，解决掘进工作面采用辅助运输设备运料中存
30、在的优缺点，从根本上解决制约长距离巷道掘进的物料供应难题，很好的解决了长距离巷道掘进过程中的物料运输劳动强度大的问题，实现了真正意义上的“机轨合一”。（七）矿井自动化、信息化的实施 2012 年陈四楼煤矿紧跟煤矿发展趋势，大力实施科技创新，全面实施矿井综合自动化项目。项目主要包括福利楼调度室大屏指挥系统、人员定位系统、工业电视系统、无线通信系统、IP 广播系统、电力监控系统、主煤流胶带集控系统、中央压风机房监控系统、中央泵房监控系统、主、副井监测系统、南北风井监测系统、Wincc 综合管理平台以及调度台、工控位的软硬件设备、设施的建设和完善。项目已实现井下变电所的无人值守、井下主煤流胶带的地面
31、控制、井下中央泵房的地面控制、中央压风机房的远程控制、调度监控的可视化指挥和南北风井主风机、环网线路、主副井提升的实时监测，实现了各子系统的统一管理和实时发布。1、建设完成综合自动化平台：（1）完成千兆工业以太网的建设工作，环网设计采用了 VLAN 技术，降低网络负荷，确保了网络安全以及通信速率的提高。（2）综合自动化平台采用西门子公司的 Wincc 软件管理系统平台，平台建设工作已经全部完成；平台已经接入中央泵房远程监控系统、电力监控系统、中央压风机监控系统、主副井在监测系统、南北风井风机监测系统、工业环网系统、WEB 发布系统、报表系统。已实现井下变电所的无人值守、井下主煤流胶带的地面控制
32、、井下中央泵房的地面控制、中央压风机房的远程控制、南北风井主风机、环网线路、主副井提升的实时监测，实现了统一管理和实时发布。（3）智能一体化调度系统集成安全监控系统、工业电视系统、数字式电视墙、LED 播放系统以及综合自动化平台实现几个系统的信息交流和资源共享，实现报警联动、视频监控等，能够可视化指挥生产，提高我矿调度协调能力。2、建设完成中央泵房监控系统：中央泵房监控系统对原有控制方式以及射流泵手动阀门、出水口闸阀进行改造，采用就地 PLC 控制柜和集中 PLC 控制柜两级控制的结构，将手动阀门全部改成电动阀门，并安装温度传感器、液位计、流量计，全部接入 PLC 控制柜，实现对中央泵房 9台
33、水泵的自动控制。集中 PLC 控制柜就近接入井下环网，传输数据并在地面合理组态，实现远程开停和监测设备的运行工况。系统具有通过监测水仓水位和其它参数，自动控制水泵轮流工作与适时启动备用泵，合理调度多台水泵运行。目前主排水监控系统已经投入运行，由集控中心值班人员进行开停水泵，降低了工人劳动强度，达到了合岗分流的作用，提高了我矿主排水泵房的安全管理水平。3、建设完成电力监控系统：对井下八个变电所进行电力监控系统改造，中央变电所仍采用原有高压综合保护器和电光低压综合保护器，对其通讯规约进行转换后，实现中央变电所的数据采集及远程控制。七个变电所高、低压开关更换为广大泰祥高压综合保护器，通讯方式采用48
34、5 总线+CAN 总线方式进行数据传输，向上层通过分站接入我矿千兆工业以太环网。采用“双机热备”装置，确保服务器正常运行，实现井下八个变电所的高低压设备远程集中控制以及对各个开关的运行状态的实时监测。目前井下变电所已经推行“走岗式管理”模式，集控中心值班人员完成停送电工作，现-370 变电所、南三变电所、南十一变电所已实现无人值守，下一步要加大推进电力监控系统的应用，争取全部实现无人值守操作，减少变电所值守人员数量，积极推进“合岗分流”，提升我矿效益。4、建设完成主煤流胶带集控系统：主煤流胶带集控系统：南部主煤流胶带由天津华宁公司设计完成，对南部三部皮带进行远程集控；北部主煤流胶带由唐山开城公
35、司和西门子公司共同设计完成，对北部四部皮带进行远程集控。具有同煤流方向相互闭锁功能及各项保护功能，地面可以对主煤流胶带输送机的运行工况进行实时监控、对运行参数进行远程修改设置，系统能够准确可靠的自动完成起、停过程。同时结合我矿自行设计的语音系统进行井上下通讯，确保在皮带启动时井下工作人员的安全，通过工业电视系统对主煤流胶带重点部位进行实时的视频监控，及时发现问题并解决，达到了集控、语音、视频一体化和井下无人值守操作，减少井下现场工作人员数量，为安全生产发挥更大的作用。5、建设完成中央压风机房监控系统：监测部分由西门子公司设计完成，远程组态由我矿自行设计完成。实现对压风机运行参数的实时监测和远程
36、控制，对出现的故障进行语音报警提示，并对运行参数和报警进行数据归档保存。6、建设完成无线通信系统和 IP 广播系统：(1)无线通讯系统安装井下基站 152 台，覆盖井下南、北运输大巷、斜巷、车场，变电所、泵房、南总回、2#总回风巷、采区轨道、皮带下山等地。手机按我矿要求已发放到各单位，共发放手机 300 部，实现全矿井电话和短信联系；同时通过无线通信系统与矿程控交换机和调度交换机的互联互通，搭建了统一的通讯联络平台，使我矿的调度协调能力和安全管理能力得到了进一步提高。(2)IP 广播系统安装终端 11 台，接口 12 台，主机 41 台，主要覆盖车场、候车硐室及各采区重要位置，地面软件平台设在
37、调度台，通过软件平台可向各采区进行语音通话。7、建设完成井上下工业电视系统：我矿工业电视系统采用先进的数字网络视频技术以及先进的压缩技术，实施 24 小时对主副井提升、井下变电所、泵房、车场、候车硐室、落煤点、煤流系统以及地面各重点区域不间断的监控并有视频录像记录，实现报警联动、视频监控、远程调度等。主要应用于主、副井绞车房、调度台、工控位以及我矿重要部门。就地显示系统完成南、北部主煤流胶带就地显示系统、副井底就地显示系统、北部东西翼集中皮带巷就地显示系统。8、人员定位系统：我矿人员定位系统采用常州天地公司的 KJ69J 系统，以现代无线电编码通讯技术为基础，应用现代无线电通讯技术中的信令技术
38、及无线发射接收技术，结合目前流行的、数据处理及图形展示软件等技术。系统能够及时、准确的将井下各个区域人员和移动设备情况动态反映到地面，使管理人员能够随时掌握井下人员和移动设备的总数及分布状况；系统能跟踪干部跟班下井情况、每个矿工入井、出井时间及运动轨迹，以便于企业进行更加合理的调度和管理。人员定位系统现已覆盖我矿井下所有地点，并根据我矿各个头面变化及时跟进。为我矿人员井下考勤，人员轨迹查询以及井下事故救援提供了有效保证。9、水文监测系统：我矿水文监测系统采用的是陕西多奇电子有限公司的水文监测系统，主要对水文监测点数据进行接收、汇总、统计、分析的一个平台该软件具备动态实时监测、历史数据查询、报警
39、数据查询、登录日志及操作日志查询、时段统计、曲线分析、用户管理、测点管理、历史数据导入等多项功能。及时、准确、有效地传输实时水情信息。（八）节能减排工作成效 1、在生产、检修上，首先科学调度，合理安排生产和检修时间减少运输皮带系统的开机时间，避开用电高峰，杜绝设备长时间空转现象，减少高耗低效设备的使用。2、为确保机电设备安全经济运行，降低吨煤电费，节能降耗，最大限度地提高经济效益，结合我矿实际情况，进一步修订完善出台了陈四楼煤矿节电管理办法，该规定主要从用电运行管理，开拓、掘进系统用电，采煤系统用电，大型固定设备用电，地面生活用电，节电新技术维护等六个方面重点进行了规定与要求，同时鼓励各业务科
40、室通过各项专项检查活动形式检查井上下电力浪费现象，检查的次数及效果纳入矿节能减排管理办公室对科室节能减排积分考核，从而从多角度、多方位来做好我矿的节电有效管理，为节能减排提供了制度保障。3、定期组织开展节能减排专项检查，杜绝部分采区泵房内用电及电价尖峰时刻时开两台泵，而用电及电价低谷时开一台泵，有效执行避峰填谷制度；同时杜绝采掘工作面风水管路存在跑、冒、滴、漏二次浪费现象；室内存在空调无人常开、长明灯等现象，针对存在的隐患，由责任单位必须限期整改，机电科不定期组织复查，同时检查效果将纳入矿节能减排管理办公室对区队节能减排积分考核。4、继续加强机电工培训工作，加大考核奖惩力度，促进机电工素质提高
41、，组织开展经常性的节能宣传与培训，重点组织好每年一度的“全国节能宣传周”活动，定期组织能源计量、统计、管理和操作人员业务学习和培训，主要耗能设备操作人员未经培训不得上岗，加强节约型文化建设，提高资源忧患意识、节约意识和环境意识，增强社会责任感。（九）机电培训、学习交流 2012 年度，及时对培训效果进行分析，对培训方式做出调整，进行有针对性的提高员工动手操作能力和技能水平的短期培训，从各区队经常使用的设备中抽出几种，专门对照设备实物进行讲解，培训人员也相应减少，其培训方式能够让员工更有针对性的进行学习，将设备特性掌握的更加全面，能更有效的提高员工的专业技能和处理问题的能力。1、开展矿井系统经验
42、交流学习会：我矿以“机电例会”为契机，共同召开了“机电运输先进管理经验”学习交流会，会议由机电矿长主持，机电科、安检科、调度室、供应科、各区队主管队长或书记、机电队长、机电技术员及机电班组长参加了会议，会上重点对永煤公司本部四矿、省内煤业子公司机电运输主要工作、经验和亮点进行了学习，并结合我矿单位实际情况，对下一阶段如何持续做好机电运输工作进行了具体安排和明确要求。2、开展了公司技术比武启动仪式：由永煤公司各部门牵头组织，在陈四楼煤矿培训基地开展了永煤公司技术比武启动仪式，其中共有 15 人参加了采掘电钳工技术比武，各选手均能够积极参与，真正赛出了成绩、赛出了风格、赛出了水平，其采掘电钳工技术
43、比武在公司领导的正确领导下，各部门的积极共同参与下取得了圆满成功，为公司各项技术比武打好了第一仗。3、组织了挖掘装载机座谈交流学习会：根据永煤公司领导要求，召集永城本部五矿领导、在陈四楼矿召开了题为挖掘装载机使用情况座谈交流学习会，采取现场参观与座谈交流相结合的方式进行，针对推出的“装载机带式输送机储矸仓矿车”出矸方式，共同探讨，相互交流，共同研究，促进了岩石作业线掘进工艺正常推进。4、开展采煤机司机技能大赛学习：为积极推动我矿采煤机司机技能大赛，机电科编制了陈四楼煤矿 2012 年采煤机司机技能大赛活动方案，专门成立了领导小组，小组成员分工明确，责任到位，分理论和实操两部分，对其进行实操考核
44、，重点对采煤机开机前检查、开机顺序、安全运行、停机顺序及安全要求进行考核，以提高采煤机司机的操作技能，确保采煤机能够安全规范可靠运行。5、完成了低压电网跳电故障技术培训：针对我矿低压电网系统越级跳闸频繁等供电故障时有发生现象，机电科邀请山西长治厂家技术人员 1 名,来我矿进行了专业技术培训，各单位机电队长、机电班长及电工人员共 100余人参加了技术培训研讨。此次研讨会重点对 KBZ-400 馈电开关工作原理、各级保护匹配等方面进行了研讨，整个现场培训学习气氛活跃，达到了预期效果，采取“缺什么、补什么”培训方式，使每一名机电技术人员业务技术水平均得到了稳步提高，扎实推进了矿井安全生产管理。6、开
45、展了新型组合开关培训：为深入掌握新型十二组合开关设备性能及维护特点，在我矿 21100 综采工作面第一次投入使用后，再次委托厂家技术人员，对我矿采煤单位及机修厂人员进行了培训，重点对 KJZ11-1500/1140-12 开关原理、性能特点、设备维护、常见故障等进行了理论与现场培训，以提高员工对新设备的有效掌握，保障我矿采煤工作面安全可靠供电。7、组织了采煤系统电气故障研究会：针对我矿近期采煤机不牵引及电气故障频发现象，机电科牵头组织，邀请厂家技术研发专家 2 名，来我矿进行了专业技术培训，各采煤单位机电队长、机电班长及电工人员共 30 余人参加了技术培训研讨会，并对采煤机日常使用与维护进行了
46、交流学习，达到了预期效果。同时，对新购进的八组合开关，进行了技术培训，使每一名采煤技术人员业务技术水平均得到稳步提高，来扎实推进了矿井安全生产管理。8、完成了现场技术资料储备：为第一时间查找出故障原因，及时提供第一手技术资料，提高故障解决效率，便于井下人员及时维护与保养，我矿在全矿井下各个配电点安装一个资料箱，里面放置本单位使用电气设备的详细参数、故障排除方法，实现了“一份资料相当于一位老师”目的，防止了误操作，故障判断失误，提高了整体电工检修和操作水平。（十）标杆示范矿井、精品工程等 1、针对陈四楼煤矿“点多、线长、面广”等现状特点，以“精品工程”为手段，继续推行“月评比、月考核、月兑现”，
47、实行每月推出一名精品工程单位，要求成绩必须在 95 分以上方可合格，2012 年度，先后推出了“精品斜巷”、“精品硐室”、“精品皮带”、“精品架空乘人装置”、“精品钻机窝”等精品项目，构建了具有陈四楼矿特色的“人员、设备、环境”的和谐统一。2、为推动我矿精细化建设，提高机电运输精细化管理水平，结合我矿井下实际情况，制定了合理的实施方案，有序的开展精细化矿井建设；首先机电科从规范标准入手，结合永煤公司采掘规范化统一化标准，将各种标准进行细化推进，以保证全矿机电设施统一、规范，有力的促进了精细化管理水平的提高，同时提高了我矿机电运输质量标准化水平。二、工作亮点（机电运输管理方面、技术创新方面、新技
48、术推广）（一）加强机电设备现场管理，杜绝机电运输事故发生 1、2012 年以来，陈四楼煤矿立足于“强基础、保安全、上设备、提效率”的原则，为进一步做好机电管理，打牢基石，夯实根基，针对我矿出现的机电隐患种类多、频繁出现、二次未整改及习惯性违章操作等现象，机电管理人员积极谋划，出台了陈四楼煤矿关于加强机电运输专业隐患及“三违”治理管理的规定，要求机电科包队人员及科领导每次下井，检查有效隐患不少于 10 条；下井包队人员每月查处机电运输专业违章不少于 2次，凡是未完成任务的，加大追究力度，责令处罚，有效完成了各项任务指标，减少了隐患数量，杜绝了违章操作，提高了人身安全。通过创新工作模式，建立责罚追
49、究机制，不断夯实矿井的基础管理，抓好大系统、薄弱环节的管理工作，实现了矿井机电运输管理安全可靠运行。2、建立了矿井旬度专项检查机制，要求每旬组织一次旬度专项检查，月初排定当月旬度专项检查计划，由责任区队按照排定计划和采掘规范化统一化标准，提前按标准进行整改治理，这些专项检查“有重点，有分工、有落实、有反馈”，严格按照“五定”原则进行闭环，2012 年度，开展了多次有针对性的机电运输专项检查，从而有效推动机电运输标准化管理进程,避免事故发生，从而保证全年机电事故率为零，确保全矿机电运输安全有序运行。3、认真践行“把年检变月检，把月检变旬检，把旬检变周检，把周检变日检”等工作理念，做到设备检修“程
50、序化、规范化、标准化”，2012 年度，平均每月影响 1534 分钟，杜绝了较大事故发生，杜绝了井下电气失爆、机电运输非伤亡事故及影响矿井生产安全的供电事故，实现了机电事故率为“零”。（二）机电设备内部市场化管理提升成本节约意识 1、指标“掌控”：在承包指标中，以内部市场化为抓手，通过将各项指标层层分解，责任到人，明确到位，严格控制成本投入，完成了 2012 年全年各项总体指标，促使区队主动开展节支降耗工作，减少成本浪费，完成了各项指标，实现了成本有效管控。2、措施“得力”：一是加强修旧利废件的使用，安排专人进行负责挑选，进行修复，提高利用率；二是清理预出库配件，减少配件的投入；三是减少外围修