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1、 第 0 页 共 44 页 一、编制依据 二、工程概况 2.1 参建各单位见下表 序号 项 目 内 容 1 工程名称 教师维修中心综合维修工程 2 工程地址 北京市东城区交道口东公街9号 3 建设单位 北京市东城区教育委员会房管所 5 代建单位 北京东方置地投资发展有限公司 6 设计单位 北京华宇星园林古建设计所 7 监理单位 北京宏远工程建设管理有限责任公司 8 监督单位 北京市东城区建设工程质量监督站 9 施工单位 北京房修一建筑工程有限公司 9 质量目标 合格 2.2 本工程为教师维修中心综合维修工程的一部分，新建地下消防水池,占地面积 60m2；钢筋砼结构，储水量 108m3。2。4
2、消防水池构造简介 2。4。1 图纸：建施 21、建施 22;结施 01、结施 02。2.4。2 基础筏板厚 500mm,垫层底标高-5。675m（吸水槽处）、5。075m，基础板顶标高5m、-4.4m；水池南侧局部降板 600mm;长 4。7m，宽 1m,外墙厚250mm；顶板标高-1。2m，顶板厚 250mm；水池顶板框架梁 400700mm；钢筋为三级钢（8-22），墙体拉筋 6.序号 名 称 1 建筑、结构设计图纸 2 施工组织设计 3 施工合同 4 相关的规范、标准、图集 第 1 页 共 44 页 三、施工准备 3。1 技术准备 3.1。1 技术负责人及时组织各相关工程技术人员做好图纸
3、自审工作，积极配合甲方及时组织图纸会审,并做好会审记录。3.1。2 根据公司以往施工的工程,参观并吸取好单位的施工经验，结合本工程特点,组织相关技术人员讨论并确定本工程各部位的施工方法.3.2 材料、机具、生产准备 根据现场情况、施工图纸、施工顺序，提前准备好材料、机具计划。3。3 劳动力准备 根据情况进行配置.四、主要分项工程施工方法（本工程材料垂直运输以汽车吊、马道为主，水平运输以手推车为主）4。1 土方开挖 应设计要求，土方开挖工程按 1：1 采用自然放坡,机械开挖,根据现场情况在确保安全的情况下可适当减小坡度，南面离主楼较近，采取锚杆加固、喷射砼的护坡方法，施工中确保主楼安全。开挖到基
4、底之前预留 300mm 厚的原土，人工清理,防止扰动地基的持力层,钎探、验槽按常规施工。开挖、回填参见本工程土方开挖、回填土施工方案。4.2 垫层砼 4。2.1垫层砼标号：C15，100mm厚,平板垫层；模板采用100100mm方木或120mm高砖模,木模与基槽边坡斜向顶紧。1）作业条件 a)土方开挖后,完成钎探、验槽、基础处理、搭设上下人马道，施工并检查完毕，办完验槽手续.b）用干砂灌满钎探孔，检查模板并清理模板内残留杂物,模板预检合格。c)砼上口的标志已完成，在垫层范围每隔3m钉一个控制垫层厚度的钢筋桩。第 2 页 共 44 页 d）汽车泵、平板振捣器应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
5、2）操作工艺 a)砼浇筑使用平板式振捣器，一次浇筑到位，垫层振捣浇筑过程中，随时检查砼高度,振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m.b）浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即修复，并在已浇筑的砼终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。c）砼振捣密实后，用2m刮杠刮平，标高准确后用抹子搓平并压光。d）砼终凝以后洒水养护。防水层施工另见方案。4。3 钢筋工程 钢筋工程由专业钢筋加工班组负责.原材进场后分类码放,线材钢筋堆放应架空分类存放，下砌砖墙；设专职人员负责钢筋的提料与放样工作,负责对钢筋加工和施
6、工现场的工作进行技术指导；成型钢筋摆放下垫方木，并按照绑扎顺序分类码放，实行挂牌制度并派专人负责.4。3.1 施工准备：4.3。1.1 技术准备：1）充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集,发现图纸中的问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。2）技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。3）根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料计划。4)钢筋翻样做到与现场施工相结合,钢筋下料采用现场放样下料；配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、进行下料，核对下料钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配
7、料单相同后方可进行钢筋的加工，重点控制级螺纹钢筋,严防用混,按施工进度提前将施工段所需的钢筋加工完毕.配筋单要经过项目钢筋工长审批后才能允许加工。第 3 页 共 44 页 5）施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位,由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细的书面技术交底和安全交底。4.3。1。2 材料准备及要求 1）物资部门按采购计划订购钢筋,根据施工进度分批进料。2）本工程所采用的水泥砂浆垫块、塑料垫块，由物资部门统一购买。垫块品种 使用部位 尺寸（mm)备注 塑料垫块 基础底板 505040 物资部统一购买 水泥砂浆垫块 梁、柱 505035 塑料垫块 顶板、池壁 25 厚
8、3)钢筋绑扎采用 22火烧丝,其切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可.4)对进场钢筋的检验 施工所用的钢筋具有出厂质量证明书或试验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标识牌。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或试验报告中所标明的相符合。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐.存放钢筋场地要平整且备好底垫,用砼浇筑，尺寸为 3003003000mm，场地有必要的排水措施，不得有积水、雪现象，以防锈蚀钢筋，并且准备塑料布，在雨、雪天对钢筋加以覆盖.5）外观检查 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子；盘条允许有压痕及局部的凸块,凹块、划痕、麻面，但其深度和高度
9、不得大于 0.2mm;带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度;钢筋表面其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏差；钢筋表面不得出现严重的锈蚀情况，如出现一律不得使用。6）力学性能检查 6。1)热轧带肋筋 以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过 60t 为一批。第 4 页 共 44 页 检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求,则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。同时按规定做钢筋重量偏差试验。原材 100见证取样。见证试验取样以试验交底为准，保证取样的全面型，代表性.6.2
10、）热轧圆盘条 取样:同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋每 60t 为一验收批。不足 60t 也按一批计;一验收批取一组试件，其中拉伸 1 个、弯曲 2 个、重量偏差 1 个.（取自不同盘）7）必试项目:拉伸试验（s、b、10)、弯曲试验。8)现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格,黄色表示检验待结果，白色为待检.4.3。1.3 机具准备 机具名称 型号 数量 功率(KW）备注 钢筋调直 切断机 GT4/14 1 7 钢筋弯曲机 WJ40 1 6 电焊机 BX3-300-2 1 24 BX1300 1 24.5 无齿锯 MTG3040A
11、 1 1.1 砂轮切割机 GJ3400 1 2.2 4.3。1。4 作业准备 1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄应切去，端头不得留有毛刺，不得用气割下料。2）基础底板钢筋绑扎前要做好底板下的防水层及保护层,支完底板四周的模扳，第 5 页 共 44 页 并砌完基础外墙防水的保护墙。3）操作场地必须符合安全要求,作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。4。3.2 钢筋加工 4.3。2.1 钢筋加工的一般要求 钢筋加工的形状、尺寸符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净.钢筋加工做好预检。加工好的钢筋应分开码放,4
12、。3.2。2 加工工序：进场钢筋检验钢筋调直除锈核对钢筋加工单切断钢筋弯曲成型按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌码放整齐 4.3。2.3 钢筋调直 钢筋要平直,无局部曲折.直径为 12mm 及 12mm 以下的盘条采用调直机进行调直。4.3.3。4 切断：钢筋切断下料采用钢筋切断机切断和无齿锯两种形式。1）钢筋切断机：当钢筋用于基础底板插筋时，预插在基础底板内部的钢筋端头可采用钢筋切断机进行钢筋的断切，或者当钢筋的规格直径小于 18mm 时，钢筋断切下料可采用断切机进行下料。进行切断时，使手中钢筋一字整齐排列，垂直于刀口进行切断，要随时调整切断机刀头之间的距离，防止马蹄形或弯曲现象出现。2）无齿锯
13、：用于机械连接、定位用钢筋应采用砂轮无齿锯进行加工。钢筋断切时,要求无齿锯锯片与钢筋的轴心必须垂直。保证钢筋断切面平直,且无毛刺.以便于结构构件钢筋机械连接时达到设计要求及规范、标准等。4。3。3.5 钢筋弯曲成型：钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：1)HPB235 级受力钢筋末端作 180 度弯钩，圆弧弯曲直径不小于 2.5d，平直段长 第 6 页 共 44 页 D平直长度3d度不小于 3d.2）HRB400 级钢筋作不大于 90弯钩时，其弯折直径不小于 5d；角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。2。1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋下料牌上标注的尺寸,用
14、石笔将各弯曲点位置划出.2。2)弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。2.3)钢筋弯曲不得有裂缝,HPB235 级钢筋只能进行一次调直和弯曲,HRB400 级钢筋严禁重复调直和弯曲。4。3.3。6 箍筋加工 1)为确保弯曲钢筋下料准确,切料卡板与切断机固定牢固,并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸,保证箍筋尺寸准确。如图：2)箍筋末端作成 135弯钩,弯钩平直部分为钢筋直径的 10 倍，长短一致，并平行.钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于 HRB335 级钢筋，同时且其HRB335、HRB400 级钢筋 90弯钩 平直长度dDD5d 第 7 页
15、 共 44 页 上层板面水平筋间距竖向梯子筋15mm弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的 10 倍，如图:3）位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图:4。3。3.7 定位钢筋的加工 1）梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具,检查尺寸无偏差后方可大批量进行加工,加工后分类按规格码放，挂号标识，以备使用。2）根据柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移.3）拉钩制作：本工程墙体拉钩为 HPB235：6,拉钩弯曲直径 4d，平直长度为 10d和 75mm 中较大值。拉钩成型时一端做成 90弯钩，一端做成 135弯钩,在绑扎挂钩时为保证钢
16、筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将 90弯钩扳成135弯钩。水平筋间距筋15mm 4）竖向梯格筋:墙体采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋,在竖向梯格筋 上中下各焊一根定位筋，以保证钢筋的横平竖 直以及墙体截面尺寸和保护层厚度.长度不大 于 3m 的墙体设置 2 道竖向梯格筋，长度大于 3m 的墙体每隔 2m 设置一道竖向梯格筋。第 8 页 共 44 页 墙竖筋直径墙厚-墙体竖向钢筋直径-两侧保护层厚度墙体立筋间距水 平 梯 格 筋墙 体 厚 度水平筋直径+2mm30墙厚减2mm保护层厚度减1mm下铁保护层上铁保护层a1a2马凳高度=底板厚-a1
17、-a2-3dd5）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑砼前检查水平梯格筋位置，避免虚设。6）定位双“F”卡制作:根据施工要求及墙体厚度用12 钢筋焊制双“F卡.用于控制墙体截面.如下图示：7）马凳的制作 根据板厚度（500mm250mm）不同采用不同规格的钢筋焊制，底板用 C181200,顶板中采用 C121200，均为梅花形布置,见下图：8)定位筋加工后,分规格码放，挂牌标识.标明使用部位、规格等。4.3.4 钢筋连接工艺 4。3.4。1 本工程采用 12m 长料，只有墙体水平筋采用搭接连接的方法.4。3。4.2 钢筋搭接长度
18、（mm）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 搭接接头按 50%：钢筋级别 砼强度等级 C30 级钢筋 35d 第 9 页 共 44 页 级钢筋 52d 4。3。4。3 钢筋锚固长度(mm）受拉钢筋的锚固长度 钢筋类型 砼强度等级 C30 级钢筋 25d 级钢筋 37d 4。3。5 钢筋运输 4。3。5。1 加工好的钢筋用平板车从钢筋加工区运至施工现场，主要利用现场马道进行钢筋垂直运输，局部人工配合搬运，在运输过程中应注意对钢筋的保护。4。3。5。2 加工成型的钢筋入场时,需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放.4.3。6 钢筋安装施工工艺 4。3。6。1 梁筏基础底板钢筋绑扎 清理钢筋定位放
19、线运钢筋到使用部位安装集水坑钢筋安装下铁钢筋安放保护层垫块放置马凳安装上铁钢筋设置定位框安装墙柱插筋检查验收进行下道工序 1）底板钢筋开始绑扎之前，基础定位线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出标记.底板上层铁完成后,应由放线组用红油漆二次确认插筋位置线。2）根据弹在防水保护层上的钢筋位置线 铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用 20#22火烧丝成 八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头 应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层.八字扣绑扎 第 10 页 共 44 页 3)弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩
20、朝下，不得倒向一边.4）底板下层钢筋保护层厚度为 40mm,施工时采用成品塑料垫块 800mm 间距梅花型放置.5）在下层钢筋上通长排布已加工好的马凳，间距为 1200mm。6）在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层上排每根钢筋位置，按线排布钢筋。7）基础底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板插筋绑扎牢固.墙柱插筋下端要带弯钩,放置在基础底筋上方。根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础的长度要符合设计要求，框架柱插筋下部应按柱位置用 3 个柱箍固定绑牢,其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离框架柱或暗柱边 50mm，在浇筑砼时及
21、时调整钢筋,使其垂直度和位置符合设计要求。4.3。6。2 暗柱钢筋绑扎 板外控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿柱顶浮浆施工缝处理清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋套柱箍筋安装柱竖筋绑扎柱箍筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。1)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。如搭接时在搭接长度内，绑扣不小于 3 个，绑扣要向柱中心。3）柱子箍筋绑扎：柱第一道箍筋距地面 30mm 开始起步，箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成 135，弯钩
22、直段长度不小于 10d.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。第 11 页 共 44 页 4)为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确，施工中应用线坠调垂直.5）除底层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外,其它柱加密区范围为柱距上层梁下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm 三者中的较大者。6）柱封顶做法如图所示：基础箍筋加密区净高/6柱长边500mm中较大者35d35d净高/3框架柱钢筋连接示意图楼板面 4。3.6.3 墙体钢筋绑扎 1)施工工艺 放墙体位置线、控制线放浮浆剔凿线无齿锯切割剔凿浮浆施工缝验收绑扎暗柱钢筋安装墙体竖筋、梯格筋安装水平
23、筋拉筋绑扎过梁钢筋土建水电设备洞口、套管预留预埋那个安放垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢筋的复查维护。2）楼地面上弹出墙身及洞口位置线，校正墙柱钢筋。接茬浮浆剔除、清理干净,并用清水冲洗验收合格。3）剪力墙门洞边及纵横墙交界处均设有暗柱,要先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋。4）绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出砼面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第 第 12 页 共 44 页 一排横筋标高调整梯子筋的位置.5）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋.6)绑扎横竖钢筋：按绑扎调整的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。7）出图纸标明外，其余墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋在外.墙体水平筋放置在墙体暗柱主
24、筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内.钢筋的弯钩朝向砼内.墙体中的拉钩按图纸要求施工。8）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按 1:6 比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如下图 9）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边 缘 50mm,水平起步筋距结构顶板上皮 50mm。梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边 50mm。10）绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处的锚固长度要求,应同时符合设计和规范的要求，见下图:第 13 页 共 44 页 11）墙体封顶处竖向钢筋构造应同时符合设计和规范的要求，见下图:12)在搭接长度内采用三点绑扎,和其它钢筋交叉绑扎时，不
25、得省去三点绑扎。13）水平筋与竖筋的交叉处用 22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎,绑扎结尾丝压向内侧，绑口必须牢固。14）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上 300mm 设一道水平梯格筋,防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。15）墙体采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于 600mm,第一排垫块距地为 300mm,最上一块垫块距模板上口不大于 300mm。4.3。6。4 顶板钢筋绑扎 1）工艺流程 在模板上画出板筋分档标记穿板下层铁下层钢筋垫块设置上层钢筋及马凳设置上层钢筋绑扎检查 2)楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位.3）清
26、理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋,分布筋间距.按划好的间距,摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装.在现浇 第 14 页 共 44 页 板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4)绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣,除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎),绑扎方向应错开。钢筋搭接处绑扎处至少为3 道扣.5）在绑扎顶板上网钢筋的同时架设 12 通长钢筋焊制，间距不超过 1000mm，支腿间距不超过 600mm 的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎.板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过 600 mm，呈梅花状布置
27、.6）顶板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随砼浇筑随检修。7）洞边加强筋：除图纸中已注明加强筋的洞口外,直径不大于 300mm 的圆洞及边长不大于 300300mm 的方洞，钢筋不得截断,应弯曲绕过,若洞口尺寸超过上述范围却不大于 1000mm 时，应在洞口四周设加强筋（见下图).LaELaELaE短向洞边切断的钢筋总面积的1/2，位于洞口两侧（梁边除外）且每册不小于2 12，位于板底上排洞边被切断的钢筋总面积的1/2，置于洞口两侧（梁边除外），且每册不小于2 14，位于地板下排 第 15 页 共 44 页
28、LaELaE1.2LaE300d1000A A附加钢筋2 14放在主筋平面2 14搭接1.2LaE上下各一根200且应伸入加强梁内放射钢筋 8200 2 14附加环筋A-A圆洞附加筋斜向放置 1.2LaE3002m、8m 75 8m 100%梁 8m 75 8m、100%另外，已拆模板及其支架的顶板，应在砼完全达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用，严格控制砼顶板上材料的码放，严禁堆放过量的建筑材料。顶板模板拆除后,采用井字架回顶，下面垫上 10cm10cm 方木，顶板下设置通长 10cm*10cm 方木。以保证砼顶板不出现裂缝。4.5。10 砼试验 4.5.10.1 试验
29、人员和技术人员根据技术规范及公司对现场试验的要求，应建一个试验室。4。5。10.2 砼试块留置应符合下列要求：1）每一个施工流水段、同一配合比的砼不足 100 立方米取样一次，超过 100 立方米时另取样一次。2）底板砼连续浇筑，超过 1000 立方米时，每 200 立方米砼取样不得少于一次。按照每 500 立方米留置一组抗渗试件。3）取样方法：用于检查结构构件砼质量的试件,应在砼浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的砼中取样，在砼罐车卸料过程中卸料量的 1/41/3 之间取样。4）底板抗渗砼应连续浇筑，每 500m3 砼取样一组抗渗试块.第 34 页 共 44 页 5)具
30、体砼试验措施见试验方案。4.5.11 成品保护措施 4.5。11。1 砼浇筑期间，及时校对预埋件或预留钢筋位置.4。5。11.2 已浇筑的模板砼强度达到 1。2Mpa 后方可在楼面上施工.4.5。11。3 侧面模板应在砼强度能保证其菱角不因拆模而受损时方可拆模,拆模时间根据砼 24 小时试验报告确定。4。5.11.4 不准在梁侧板或吊板上踩踏,防止砼涨模，不能用重物冲击模板.4.5.11.5 使用振捣棒，注意不要触碰钢筋与预埋件。预留洞口、暗管等.如发生变异应及时校正.4.5.12 质量要求 4.5。12。1 砼质量一般要求 砼工程允许偏差和检验方法:详见下表 第 35 页 共 44 页 商品
31、砼要有出厂合格证、配合比和开盘鉴定等本方案要求的施工资料。砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。4。5。12。2 砼的养护和施工缝的留置、处理必须符合施工规范规定及本方案的要求.4。5.12。3 砼强度的试块取样、有见证取样,制作、养护和试验必须符合施工规范规定及方案的要求。4.5。12。4 砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.5。12.5 钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决，同时设专人在砼浇筑砼工程允许偏差及检查方法 序号 项 目 允许偏差(mm)检验方法 1 轴线 位置 基础 10 钢尺量检查 墙、梁 5 2 标
32、高 5 用水准仪或拉线、钢尺检查 3 截面 尺寸 基础 5 钢尺检查 墙、梁 3 4 垂直度 全高（H）H1000 且30 经纬仪或吊线、钢尺检查 5 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6 预 埋 设施 中 心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋管 5 7 预留洞中心线位置 15 8 角、线顺直度 3 拉线、尺量 9 保护层厚度 基础 5 尺量 梁、墙、板+5，-3 10 预留孔、洞中心线位置 10 尺量(注意：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。）第 36 页 共 44 页 过程中检查钢筋、模板，如出现问题,立即通知技术部门，及时解决问题。4.5。12
33、。6 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，加强防冻覆盖措施.4。5。12.7 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。板必须用 1.52m 刮杆刮平，浇筑完后要用扫把拉毛处理.4.5。12.8 记好砼浇筑记录.4.5。12。9 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比情况。4.5.12。10 要求全数检查砼坍落度，当发现砼坍落度不符合施工规范规定及本方案要求的时候,要求通知经理部技术人员，视情况处理，不允许施工人员私自处理。对处理不了的勒令其退场。并及时通知搅拌站，将所需砼补齐,以防砼浇筑中断，影响砼
34、质量。五、安全管理及消防管理措施 5.1 现场安全防护措施 5。1.1 现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员,负责安全生产及各种安全教育活动，每月进行安全活动一次,工地每月设一名干部安全值班，值班期间组织有关部门对现场进行经常性检查,发现隐患及时组织人员整改，检查出来的问题要认真记录，在生产会上提出，制定改进措施，建立安全活动台帐.5。1。2 安全防护从基坑开始做起，基坑四周设不低于 1.2m 高的两道护栏,刷红、白油漆做标志，夜间挂红灯示警。基坑上下,在基坑四周分别采用扣件式钢管搭设行人马道，并按设计方案及搭设交底支搭。结构楼板上各种孔洞加盖固定，大的孔洞周围搭护身栏，并用铅丝网盖住孔
35、洞,楼梯间设护身栏两道。5.1.3 单项工程必须有安全技术措施、交底，分项工程施工必须进行安全技术交底，无措施、无交底，施工人员有权拒绝施工.5.1.4 进入施工现场人员必须戴好安全帽,外单位来现场检查参观人员由工地人 第 37 页 共 44 页 员陪同，否则不准进入施工现场，现场内施工人员严禁打闹。5。1。5 操作脚手架操作面满铺脚手板，离墙面不大于 20cm,不得有探头板、飞跳板。5.1.6 模板的支设和拆除,有详细的安全措施方案。5。1.7 建立规范、齐全的安全资料，以备指导现场安全工作和领导检查。5.1.8 民工入场须经安全知识考试合格后上岗，安全员每天主持班前安全讲话,根据施工情况,
36、每月进行两次有针对性的安全教育。5.1.9 特殊作业人员必须经专门培训后,持证上岗。5。2 临时用电管理 5。2.1 本工地供配电系统采用三相五线制 TNS 系统.5。2。2 末端箱内设有漏电开关，漏电动作电流不大于 30mA 和 15mA，时间不大于 0.1S.现场固定机械设备做到一机一闸一漏一箱，电焊机配设节电保安器。5。2.3 所有电气设备的金属外壳、围栏均接接零保护。5.2.4 固定配电箱高度 1.4m 左右，四周设 1。7m 高围栏，有门有锁，上搭防雨防砸棚，悬挂标志牌。5。2。5 室外电线均地埋深 0.7m，危险处穿钢管保护（或架空）。5。2。6 设有信号照明、事故照明和工作照明，
37、潮湿和危险场合使用安全电压。5。2。7 镝灯搭设 8m 高的塔架，依需要随时升高.5.2.8 专项施工方案及时报审批，建立健全临电档案。5。2。9 安排值班电工值班,每班 2 人，持证上岗，尽职尽责.5。2。10 新员工入场先进行安全用电教育，常抓不懈.5.2.11 编定安全用电监督检查小组，保障安全系统实施。5。2.12 工程电气、设备的安装、使用、维护和拆除一律由电工进行，保证安全系统交圈。第 38 页 共 44 页 5。3 机械安全管理措施 5.3.1 根据建筑施工现场安全防护基本标准及施工现场安全检查评分表（机械部分)，对机械设备进行全面检查、评分，每月不少于两次。5。3。2 建立健全
38、机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。5。3.3 中小型机械，如：搅拌机、木工机械、钢筋机械等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。5。3.4 蛙式打夯机使用定向开关前做绝缘电阻测试,使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。5.3。5 氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于 5m，两瓶与施焊点等间距不小于 10m。5。3。6 木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器,凡长度小于 50cm，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆锯。5。3。7 木工平刨（手压刨、多用刨等）的安全防护装置齐全可靠.被刨木料的厚度不小于
39、3cm，长度不小于 40cm，若小于此尺寸时要用压板或压棍推进,厚度在 1。5cm，长度 25cm 以下的木料，不得在车刨上加工.5.3.8 钢筋加工机械(切断机、弯曲机）正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠,检修和移动时先切断电源。5。3.9 砂轮机、砂轮切割机（无齿锯)使用定向开关，设置不小于 180o 的防护罩和牢固的工作托架。5。3.10 各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定,专人负责。5.4 消防管理措施 5。4.1 施工现场的施工人员必须遵守国家的法律、法规和市政府治安管理条例、法规及公司的各
40、项规章制度。第 39 页 共 44 页 5。4.2 施工人员必须服从现场消防人员的指挥，认真执行消防保卫协议.5。4.3 料场、库房的设置必须符合治安消防的要求，配备必要的防火工具。5。4。4 现场用火需有用火证,现场内禁止吸烟，吸烟请到吸烟室.现场四周设消防器材，消防器材不准乱动，消火栓处要有明确标志，其周围 5m 内不准堆放物品。安全员定期检查消防器材、消火栓的完好程度,发现缺损应及时更换。5。4。5 经常对职工进行消防保卫教育,使大家充分认识搞好消防工作的重要性，掌握应尽的职责.5。4。6 配备足够的消防器材，做到布局合理，经常维修，防冻保温，保证灵敏有效。5.4。7 易燃、易爆的危险品
41、进库储存，分类存放,保证通风良好，有完整的消防保卫措施.5.4。8 施工现场用水、用电、用机械符合消防要求。5.4。9 道路的设置符合消防要求并保证畅通。5.4。10 生活区和施工现场区内设吸烟室和吸烟桶,消防栓有明显标志。六、环保、环卫与文明施工措施 6。1 环境保护措施 6.1。1 加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组,建立施工现场环保自我保证体系,做到责任落实到人.6。1。2 加强环保宣传工作，提高全员环保意识。6。1。3 认真做好施工组织设计中环保措施，其针对性、可操作性要强。6。1.4 防尘污染措施：6.1.4.1
42、 对出现场的运输车辆，进行严格的清扫、防遗洒工作。在土方开挖运输期间,设专人负责清扫车轮，并拍实车上土。对松散易飞扬物采取遮盖。第 40 页 共 44 页 6。1。4。2 施工中的施工垃圾运至封闭垃圾站，并及时清运。6。2 防止水污染措施：6。2.1 施工现场道路平整,做到不积水.6.2。2 现场内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。6。3 防大气污染措施:6。3。1 职工大灶，采用煤气（电）方式。6。3.2 现场内严禁熬沥青和烧杂物。6.4 防噪声污染措施:6.4.1 施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识
43、。采取先进的联系方式，避免如吹口哨的噪声污染。6.4.2 浇筑砼时尽量安排在白天进行，选用无声振捣棒,噪音白天控制在 70 分贝以下,晚上控制在 55 分贝以下，并且经常测试。6.4.3 木工棚等产生噪音的地方进行封闭，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。6.4。4 加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的.6。5 环境卫生管理措施 6.5.1 施工现场经常保持整洁、卫生。6.5。2 施工现场不许随地大小便。6.5。3 工程垃圾及生活垃圾集中存放，及时分拣清理，保证现场无污物和污水。6。5.4 食堂严格执行卫生管理制度和
44、食品卫生管理制度，炊事人员必须经卫生部门检查后，持健康证上岗.6.5。5 炊具要干净，炊事员着装整洁，讲究个人卫生，生熟分开操作和保管，第 41 页 共 44 页 有灭蝇灭鼠措施，做到无蝇无鼠无蛛网。6。5。6 厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全,并设专人保管,经常冲洗,防止蚊、蝇孳生。6。5。7 施工道路经常清扫，洒水防尘，保持道路整洁卫生。6.5.8 进入现场车辆，保持不带泥土出场,在出口处放洗车池,保持车辆清洁。6.6 文明施工措施 为了加强现场文明施工管理，本经理部成立以项目经理为首的管理体系，按照公司的具体要求对现场文明施工情况进行监控。6.6.1 施工现场必须按照建设部颁发的建筑工程
45、施工现场管理规定执行，以文明施工的要求，推行现代管理办法,科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。6.6。2 施工现场必须执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理，各分包单位必须接受总包单位的统一领导和监督检查。6.6.3 施工现场必须按照施工平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。6.6.4 施工现场临时存放施工材料，必须按施工平面指定的位置存放，并分规格码放整齐，做到一头齐、一条线、不超高、不混放.6.6.5 施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用
46、必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。进行电、气割作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作.6。6。6 施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理平面图规定的位置停放整齐,定期进行保养，各种机械操作人员必须建立岗位责任制,做到持证上岗,严禁无证操作。第 42 页 共 44 页 6。6.7 施工现场必须保持场容场貌的整洁，工人操作做到活完料净脚下清，每道工序完成后都要及时把剩余材料和建筑垃圾清理干净。6。6。8 施工现场内严禁随地大小便。有意违反,加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象.6.6。9 施工现场必须认真执行消防条例，消除火灾隐患,完善消防设施。严格用火制度，
47、做好消防工作，所有施工人员必须保护消防设施,不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源,不准占用防火间距，堵塞消防信道，不准在施工现场内吸烟。6。6.10 进入施工现场人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，保证整体结构不变形。脚手板必须坚实并固定铺严.6。6.11 采取有效措施控制施工过程中的扬尘，严禁凌空抛洒。对搅拌机、木工棚的产生噪音、振动的施工机械采取有效措施.现场适量洒水，减少扬尘.6。6.12 施工现场的全体管理人员和施工人员需佩带证明其身份的胸卡.6。6.13 所有进场材料必须严格按照施工平面布置图的规定分类堆放，成堆成线,界
48、限分明，保持材料码放整齐，料具和构件按规格分类码放好，做到一头齐、一条线。6。6。14 现场散料必须成堆放置，不得混杂,机砖成丁成行码放，其它砌块材料亦码放整齐，高度不得超过 1.5m。6.6.15 水泥堆放于封闭库内，库房要求防水、防雨、防潮，分品种规格堆放整齐，地面高于室外地坪 30cm,垛高度不得超过 10 袋，使用时抄底使用，实行：“先进后出”的原则.6.6.16 构配件存放首先要求场地平整、夯实、有排水措施，码放分类、分规格、按要求层次整齐码放,垫木按要求厚度、长度位置放置,构配件上面不得放置重 第 43 页 共 44 页 物，以免造成压坏。6.6.17 现场钢材须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放、码放整齐，做到“一头齐,一条线,原材料、成品、半成品及剩余材料分类码放,不得混堆。领料时严格限额领料.6。6.18 现场的小型周转材料和工具，应入库存放，库房内货架整齐，排列顺直，并要求库房防潮、防水、防雨等。6.6.19 把质量和文明现场视为同一要素，重点解决扰民和工程质量问题，力争现场成为施工不扬尘、路面无渣土的花园式工地.