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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 确保混凝土质量施工方案 一 原材料质量保证措施第一条水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应, 并按规范要求及相关规定准时取样复检,合格后方可使用；其次条 水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥,严禁使 用已结块或失效的外加剂和粉煤灰,外加剂水溶液配制浓度务必准 确、相宜,搅拌匀称,严禁表面结块；第三条 每季度必需对砂、石骨料进行一次全分析试验；每天 应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测,不合格品严禁使 用,并应准时进行状态标识；第四条 试验室一个月对各种原材料用量进行统计,并与物资 部门进行核实,从总量上对混凝土原材料进行掌握,防止超用、误
2、用等情形的发生； 二 混凝土拌和物质量保证措施 第一条 拌和站称量系统与机械系统 1 对各种原材料称量系统务必每一个月校核一次,水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按1%掌握,砂、石称量误差按2%掌握；特别是胶材、外加剂称显现反常时,必需加大校称频率,确保称量准 确；2 拌和站值班人员必需依据相关要求定期对混凝土原材料投料 情形进行统计分析,发觉反常情形必需准时通知相关负责人和拌和 站操作人员,实行相关措施保证称、投料的精确性；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3 拌和站必需保证机械设备处于完好状态,特别在翻板门严峻 漏料、
3、外加剂和水阀严峻漏水以及拌和叶片严峻磨损等严峻影响混 凝土拌和质量情形下必需停机进行检修,任何人员不得强制要求继 续拌制；4 拌和机械修复必需确保机械修复的完好率,并满意正常生产 要求,防止修复后显现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机 口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情形；拌和站拌制工艺掌握 其次条 1 拌和站操作人员必需按规定的各种原材料的上料次序和拌 制工艺进行操作,以达到正确的拌制成效；2 务必保证各种强度等级混凝土拌制规定的拌制时间（在添加 混和材和外加剂的情形下,一般要求 3min）；3 务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的精确性,防止因 水和外加剂混和后循环使用,从而
4、转变外加剂的浓度,一方面给混 凝土坍落度掌握带来困难,另一方面直接影响混凝土水灰比稳固,从而影响混凝土的质量；4 拌和站操作人员应严格依据试验员换算的施工配料单进行 配料,任何人无权擅自更换,严禁少上料、漏上料等问题的发生,保证拌制合格的混凝土；第三条 拌和站值班人员记录要求 1 拌和站试验室值班人员务必认真认真填写混凝土拌和物相关 的质量掌握记录表格；每台班必需抽查二次拌和时间,必需具体记名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 录混凝土试块制作时间及坍落度,认真核实其编号,使其具有可追溯性；2 拌和站试验室值班人员对混凝
5、土出机口温度、气温及混凝 土浇筑温度进行观测,记录务必按要求精确、真实填写,防止任何 形式的弄虚作假；3 对混凝土拌和过程中显现的反常情形必需有具体记录,包 括此混凝土是否合格,处理看法,使用工程部位等都应有精确具体 的记录,并应准时通知相关负责人进行准时有效的处理,肯定防止因人为因素导致生产不合格的混凝土入仓；4 拌和站操作人员对当班的机械运行情形进行具体记录,开 班前要对各种易损件及其机械完好率进行全面认真检查,发觉问题要准时处理并向主管部门汇报；第四条 混凝土拌和质量过程掌握措施 1 试验人员必需依据设计要求严格掌握混凝土的坍落度,混凝 土坍落度按 180 20mm掌握；2 混凝土试块的
6、制作（装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面 抹公平）和养护必需严格依据有关的操作规程严格进行；3 试验室值班人员依据混凝土原材料的含水率、骨料直径等情 况对混凝土理论协作比准时进行换算,调整混凝土施工协作比,保 证混凝土生产质量的稳固；4 试验室对包括混凝土试块在内的全部中间产品及原材料质 量必需准时反馈给技术主管部门,确保混凝土各项技术指标满意设名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 计要求；5 各种原始资料必需每月作一次统计分析,编制混凝土质量掌握月份评判报告；6 各种原始资料必需分类精确准时归档； 三 混凝土运输质量保
7、证措施第一条 依据现场施工条件合理配备运输车辆的数量,掌握发车时间,做到现场既不压车又能保证混凝土的连续供应,确保在运输时间上掌握好混凝土的质量；其次条 混凝土在搅拌运输前,必需将罐车罐体内的剩余水倒净；第三条 运输过程中确保罐体连续慢速运转,保证混凝土的和易性；第四条 依据气温及混凝土性质的不通,合理掌握如泵时间；第五条 混凝土在运输及浇筑过程中严禁随便加水；第六条 混凝土罐车在冬季应保暖夏季应保湿降温； 四 混凝土浇筑质量保证措施第一条 合理科学调配各种资源,尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间,混凝土到场后应准时进行坍落度试验,掌握在要求的180 20mm的范畴内,合格后方可进行浇筑,混凝土
8、入模后准时进行振捣其次条 倒料要求：混凝土应按肯定次序、方向分层倒料入模,混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,当浇筑高度名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 大于 2M时,应采纳串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M；混凝土由于未准时供应导致供应中断超过1.5小时后,应在中断部位留设施工缝；第三条 振捣要求：模板内混凝土振捣必需按次序由外到内（先模板边再中间）依次振捣,振捣器前后两次插入混凝土的间距,应不超过振捣器有效半径的1.25 倍,防止漏振和超振,振捣器应快进慢出,每一位置的振捣时间
9、,以混凝土不再显著下沉,不出 现大气泡,并开头泛浆为准；振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土 5cm 左右,加强层间结合；如发觉混凝土和易性较差时,应 加强振捣,保证混凝土的质量；第四条 混凝土养护要求：混凝土拆模后,要加强表面养护,养护时间不少于 7d,始终保持混凝土表面潮湿；不同季节,针对不 同性能混凝土的相关要求,实行敏捷多样的养护措施；冬季仍应特别加强对混凝土表面保温措施的落实；第七条质量缺陷及质量事故的处理措施：（1）对在混凝土浇筑过程中显现的质量问题和质量事故,要本 着准时、有效和措施简洁易行的原就,快速地进行处理；（2）混凝土拆模后,应检查其外观质量,并作好记录；有混凝 土裂缝
10、、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题和质量事故时应 准时检查和处理；并派专人负责,专业人员修补；（3）对施工过程中显现的较为严峻的质量事故,要组织召开专 题技术会议,认真分析事故缘由,提出行之有效的技术处理方案名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 后,指定专业技术人员负责实施,确保工程质量和水工建筑物的运 行安全； 五 混凝土试块的质量保证措施 第一条我工程部标养室已购置智能养护掌握器,该设备能依据 标养室内的温度和湿度进行自动掌握,保证室内温度和湿度在 202,95%相对湿度的标准；配备足够的试验人员,实行分区负责制,保证试块质 其次条 量；第三条 加强现场同条件试块的爱护工作；第四条 试块在制作时应振捣密实,防止因试块不合格而影响 混凝土原材料的不合格；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页