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1、QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT外观检查工艺标准培训资料外观检查工艺标准培训资料-摘自IPC-A-610E电子组件的可接受性QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT2 + R1+ C1 Q1 R2D2 + R1+ C1 Q1 R2D2允收状况允收状况1. 极性零件与多腳零件组装正确。2. 组装后,能辨识出零件之极性符号。3. 所有零件按规格标准组装于正确
2、位置。4. 非极性零件组装位置正确，但文字印刷标示辨识排列方向未统一(R1,R2)。理想状况理想状况 1. 零件正确组装于两锡盘中央。2. 零件之文字印刷标示可辨识。3. 非极性零件之文字印刷标示辨识排列方向统一。由左至右 ，或由上至下1. 零件组装工艺标准-零件组装之方向与极性QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT3 + C1 + D2 R2Q1拒收状况拒收状况1.使用错误零件规格错件2.零件插错孔3.极性零件组装极性错误 (极性反)4.多腳零件组装错误位置5.零件缺组装。
3、缺件1. 零件组装工艺标准-零件组装之方向与极性QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT4 1000F 6.3F+-+1016 + 332J 1000F 6.3F+-+1016 + 332J 允收状况允收状况1. 极性零件组装于正确位置。2. 可辨别出文字标示与极性。理想状况理想状况1. 无极性零件之文字标示辨别由上至下。2. 极性文字标示清晰。2. 零件组装工艺标准-直立式零件组装之方向与极性QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection
4、Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT52. 零件组装工艺标准-直立式零件组装之方向与极性 1000F 6.3F + + +-+ J233 拒收状况拒收状况1.极性零件组合组装极性错误。 (极性反)2. 无法辨别零件文字标示。QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT6Lmin :零件腳出锡面零件腳出锡面Lmax LminLmax :L2.0mmL允收状况允收状况1.不须剪腳之零件腳长度,目视零件腳露出锡面。2.Lmin 长度下限标准，为可目视
5、零件腳出锡面为基准，Lmax 零件腳最长长度低于2.0mm判定允收。理想状况理想状况1. 插件之零件若于焊锡后有浮高 或倾斜,须符合零件腳长度标准。2.零件腳长度 L计算方式 :需从PCB沾锡面为衡量基准，可目视零件腳出锡面为基准。3. 零件组装工艺标准-零件腳长度标准QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT73. 零件组装工艺标准-零件腳长度标准Lmin :零件腳未出锡面零件腳未出锡面Lmax LminLmax :L2.0mmL拒收状况拒收状况1.无法目视零件腳露出锡面。2.
6、 Lmin长度下限标准，为可目视零件腳未出锡面，Lmax零件腳最长之长度2.0mm-判定拒收。3.零件腳折腳、未入孔、未出孔、缺件等缺点，判定拒收。QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT8 +浮高Lh1.0mm倾斜Wh1.0mm理想状况理想状况1. 零件平贴于机板表面。2. 浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低点为判定量测距离依据。允收状况允收状况1. 浮高低于1.0mm。2. 倾斜低于1.0mm。4. 零件组装工艺标准-水平电子零组件浮件与倾斜QUAL El
7、ec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT94. 零件组装工艺标准-水平电子零组件浮件与倾斜浮高Lh1.0mm倾斜Wh1.0mm拒收状况拒收状况1. 浮高高于1.0mm判定拒收2. 倾斜高于1.0mm判定拒收3. 零件腳未出孔判定拒收。QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT10 1000F 6.3F-1016 + 1000F 6.3F-1016 +Lh 1.0mmLh1.0m
8、m允收状况允收状况1. 浮高低于1.0mm。2. 零件腳未折腳于短路。3. 殊零件依据作业指导书，如点黄胶、卧倒零件。理想状况理想状况1. 零件平贴于机板表面。2. 浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低点为判定量測距离依据。5. 零件组装工艺标准-直立电子零组件浮件QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT115. 零件组装工艺标准-直立电子零组件浮件 1000F 6.3F-1016 +Lh1.0mmLh1.0mm拒收状况拒收状况1. 浮高高于1.0mm判定拒收。
9、2. 锡面零件腳折腳未出孔或零件腳短路判定拒收。QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT12 1000F 6.3F-1016 + 1000F 6.3F-1016 +Wh1.0mm8允收状况允收状况1. 倾斜高度低於1.0mm。2. 倾斜角度低於8度 ( 与 PCB 零件面垂直线之倾斜角 )。理想状况理想状况1. 零件平贴于机板表面。2. 浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低点为判定量测距离依据。6. 零件组装工艺标准-直立电子零组件倾斜QUAL Elec CN_
10、Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT136. 零件组装工艺标准-直立电子零组件倾斜 1000F 6.3F-1016 +Wh1.0mm8拒收状况拒收状况1. 倾斜高度高于1.0mm判定拒收。2. 倾斜角度高於8度判定拒收。3. 零件腳折腳未出孔或零件腳短路判定拒收。QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT14U135理想状况理想状况1. 零件腳升高弯腳处，平贴于机板表面。2. 浮高与倾
11、斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低带为判定量测距离依据。U135Lh0.8mm允收状况允收状况1. 浮高高度低于0.8mm。(Lh0.8mm)2.排针顶端最大倾斜不得超過PCB板边边缘。3.倾斜不得触及其它零件。4特殊元件依据作业指导书规定。7. 零件组装工艺标准升高之直立电子零组件浮件与倾斜QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT157. 零件组装工艺标准升高之直立电子零组件浮件与倾斜U135Lh0.8mm拒收状况拒收状况1. 浮件高度高于0.8mm判定拒收。 (L
12、h 0.8mm)2. 零件顶端最大倾斜超过PCB板边边缘。3. 倾斜触及其它零件。4. 零件腳折腳未出孔或零件腳短路判定拒收。QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT16理想状况理想状况1. 单独跳线须平贴于机板表面。2. 固定用跳线不得浮高,跳线需平贴零件。Lh0.8mmWh0.8mm允收状况允收状况1.单独跳线Lh,Wh0.8mm。2.固定用跳线须触及于被固定零件。8. 零件组装工艺标准-电子零组件浮件与倾斜QUAL Elec CN_Document_Cosmetic In
13、spection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT17Lh0.8mmWh0.8mm拒收状况拒收状况1. 单独跳线Lh,Wh0.8mm。2.固定用跳线未触及于被固定零件。8. 零件组装工艺标准-电子零组件浮件与倾斜QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT18CARD理想状况理想状况1. 浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低点为判定量测距离依据。2. 机构零件基座平贴PCB零件面，无浮高倾斜。CARD允收状况允收状况1.浮高
14、小于0.8mm內。( Lh 0.8mm )9. 零件组装工艺标准-机构零件IC、插座、散热片等浮件QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT199. 零件组装工艺标准-机构零件IC、插座、散热片等浮件Lh0.8mmCARD拒收状况拒收状况1.浮高大于0.8mm內判定拒收。( Lh 0.8mm )2.锡面零件腳未出孔判定拒收。QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT
15、20CARD理想状况理想状况1. 浮高与傾斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低点为判定量测距离依据。2. 机构零件基座平贴PCB零件面，无浮高倾斜現象。Wh0.5mmCARD允收状况允收状况1.倾斜高度小于0.5mm內。( Wh 0.5mm )10. 零件组装工艺标准-机构零件IC、插座、散热片等倾斜QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT21Wh0.5mmCARD拒收状况拒收状况1. 倾斜高度大于0.5mm， 判定拒收。( Wh 0. 5mm )2. 锡面零件腳未出孔
16、判定拒收。10. 零件组装工艺标准-机构零件IC、插座、散热片等倾斜QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT22理想状况理想状况1. LED平贴于PCB零件面。2. 无倾斜浮件现象。3. 浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低点为判定量测距离依据。允收状况允收状况1. 浮高小于0.3mm。( Lh 0.3mm )2特殊标准依作业标准书为准。Lh 0.3mm11. 零件组装工艺标准-机构零件单个LED浮件QUAL Elec CN_Document_Cosmetic
17、Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT23拒收状况拒收状况1. 浮高大于0.3mm判定拒收。 ( Lh 0.3mm )2. 锡面零件腳未出孔判定拒收。 Lh 0.3mm11. 零件组装工艺标准-机构零件单个LED浮件QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT24理想状况理想状况1. 零件平贴 PCB 零件面。2. 无倾斜浮件现象。3. 浮高于倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低点为判定量测距离依据。Wh0.8mm
18、倾斜角度 8度內允收状况允收状况1. 倾斜高度小于0.8mm与倾斜小于 8度內 (与 PCB 零件面垂直线之倾斜角 )。2.排针顶端最大倾斜不得超过PCB板边边缘3.倾斜不得触及其它零件12. 零件组装工艺标准-机构零件排针、排插、排线类倾斜QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT2512. 零件组装工艺标准-机构零件排针、排插、排线类倾斜Wh0.8mm倾斜角度 8度外拒收状况拒收状况1. 倾斜大于0.8mm判定拒收。 ( Wh 0.8mm )2. 倾斜角度大于 8度外判定拒收
19、3.排针顶端最大倾斜超过PCB板边边缘。4.倾斜触及其它零件。5. 锡面零件腳未出孔。QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT26理想状况理想状况1. PIN排列直立2. 无PIN歪与菱形不良。PIN歪1/2 PIN厚度允收状况允收状况1. PIN( 撞)歪小于1/2 PIN的厚度，判定允收。2. PIN高低误差小于0.5mm內判定允收。13. 零件组装工艺标准-机构零件排针、排插、排线类组装性QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection
20、Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT2713. 零件组装工艺标准-机构零件排针、排插、排线类组装性PIN歪 1/2 PIN厚度拒收状况拒收状况1. PIN( 撞 )歪大于 1/2 PIN的厚度，判定拒收。2. PIN高低误差大于0.5mm外，判定拒收。QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT28允收状况允收状况1. PIN排列直立误扭转、扭曲不良现象。2. PIN表面光亮电镀良好、无毛边扭曲不良现象。PIN扭转现象超出15度拒收状况拒收状况
21、1. PIN有明显扭转、扭曲不良 显象超出15度,判定拒收。14. 零件组装工艺标准-机构零件排针、排插、排线类组装外觀QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT29PIN有毛边、表层电镀不良现象PIN变形、上端成蕈狀不良现象拒收状况拒收状况1. 连接区域PIN有毛边、表层电镀不良现象，判定拒收。2. PIN变形、上端成蕈狀不良现象，判定拒收。14. 零件组装工艺标准-机构零件排针、排插、排线类组装外觀QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspecti
22、on Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT30理想状况理想状况1. JACK平贴于PCB零件面。浮高 Lh0.5mm倾斜Wh0.5mm允收状况允收状况1. 浮高、倾斜小于0.5mm內，判定允收。( Lh,Wh0.5mm )15. 零件组装工艺标准-机构零件（插头类）浮件与倾斜QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT3115. 零件组装工艺标准-机构零件（插头类）浮件与倾斜浮高浮高 Lh0.5mm倾倾斜斜WhWh0.5mm0.5mm拒收状况拒
23、收状况1. 浮高、倾斜大于0.5mm，判定拒收。( Lh,Wh0.5mm)2. 锡面零件腳未出孔判定拒收。QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT32允收状况允收状况1.零件组装正确位置与极性。2. 应有之零件腳出焊锡面判定允收。拒收状况拒收状况1. 零件腳折腳跪腳、未入孔，判定拒收。16. 零件组装工艺标准- 组装零件腳折腳、未入孔QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDO
24、CUMENT3316. 零件组装工艺标准- 组装零件腳折腳、未入孔拒收状况拒收状况1.零件腳未入孔，判定拒收。QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT34允收状况允收状况1. 应有之零件腳出焊锡面判定允收。2. 零件腳长度符合标准。拒收状况拒收状况1. 零件腳折腳、未入孔，而影响功能，判定拒收。17. 零件组装工艺标准- 零件腳折腳、未入孔、未出孔QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.
25、0.pptDOCUMENT35理想状况理想状况1. 零件如需弯腳方向应与所在位置PCB线路平行。0.05mm 允收状况允收状况1. 需弯腳零件腳之尾端和相邻PCB线路间距大于 0.05mm 。18. 零件组装工艺标准-零件腳与线路间距QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT3618. 零件组装工艺标准-零件腳与线路间距90度锡洞等其它焊锡性不良拒收状况拒收状况1. 沾锡角度高出90度。2. 其它焊锡性不良现象，未符合允收标准，判定拒收。3.焊锡超越过锡盘边缘与触及零件或PCB板
26、面，判定拒收。4. 焊锡面锡凹陷低于PCB平面，判定拒收。 5. 锡面之焊锡延伸面积，未达焊盘面积之95%。QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT4523. 焊锡性工艺标准-孔填锡与切面焊锡性特殊标准允收状况允收状况1.零件固定腳外观: 须焊锡之零件固定腳之外观,不要求要有75%之孔內填锡量 ，与锡盘范围之需求标准,标准为固定腳之外观之50%,此例外仅用用于固定腳之外观而非用于零件腳(焊锡)。2.散热器之零件腳: 焊锡至零件面散热器之零件腳经焊锡波而产生散热能效应干扰，故不要
27、求要有75%之孔內填锡量,孔內填锡量可降低至50%,不要求在散热器之零件 腳焊锡切面需存在于零件面3.未上零件之空贯穿孔: 不得有空焊、拒焊等不良现象。 (不可有目视贯穿过空洞孔)QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT46 +沾锡角90度拒收状况拒收状况1.沾锡角度高出90度。2.存在缩锡或空焊或拒焊,其它焊锡性不良现象拒收。23. 焊锡性工艺标准-孔填锡与切面焊锡性特殊标准QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_
28、2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT47拒收状况拒收状况锡短路、锡桥:1. 两导体或两零件腳有锡短路、 锡桥，判定拒收。24. 焊锡性工艺标准-焊锡性问题QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT4824. 焊锡性工艺标准-焊锡性问题拒收状况拒收状况锡裂1. 因不适当之外力或不锐利之修整工具，造成零件腳与焊锡面产生裂纹，影响焊锡性与电气特性之可靠度时，判定拒收。QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard
29、_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT49锡珠 (拨落后有造成CHIP短路之处)D拒收状况拒收状况锡珠与锡渣 :1.零件面锡珠、锡渣拒收狀況:可被剥除者,直径D或长度L大于0.13mm 。不易剥除者,直径D或长度L大于0.25mm 。2.焊锡面锡珠、锡渣直径或长度大于0.25mm判定拒收 。锡渣L25. 焊锡性工艺标准-焊锡性问题QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT5025. 焊锡性工艺标准-焊锡性问题L拒收状况拒收状况零件腳锡尖 :1.不可有锡尖，目视
30、可及之锡尖,整除去锡尖，锡尖判定拒收。2.锡尖(修整后)須要符合零件腳长度标准(L2.0mm)內, QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT51拒收状况拒收状况空焊 :1. 未焊锡面超过焊点之50%以上(超过孔环之半圈)，零件与PCB焊锡不良-判定拒收，不插件之空零件孔不得有空焊(可看穿见底)，判定拒收.后焊除外）焊锡面针孔(锡洞)拒收状况拒收状况锡洞/针孔:1.三倍以內放大镜与目视可见之锡洞/针孔，判定拒收。2.锡洞/针孔不能贯穿过孔。3.不能有缩锡与不沾锡。26. 焊锡性工
31、艺标准-焊锡性问题QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT5226. 焊锡性工艺标准-焊锡性问题焊锡面锡凹陷拒收状况拒收状况锡凹陷 :1. 零件面锡凹陷，如零件孔內无法目视见锡底面，锡盘上未达75%孔內填锡，判定拒收。2. 焊锡面锡凹陷，低于PCB平面判定拒收。QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT53允收状况允收状况1. LED排列直立无扭转、扭曲不良现象。
32、2. 套管无缩水不良现象。允收状况允收状况1. LED高低误差小于0.2mm，判定允收。2特殊标准依作业标准书为准。27. 零件组装工艺标准-机构零件LED 组列倾斜QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT5427. 零件组装工艺标准-机构零件LED 组列倾斜拒收状况拒收状况1. LED高低误差大于0.2mm，判定拒收。2. 锡面零件腳未出孔判定拒收。 QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_R
33、ev.0.pptDOCUMENT55允收状况允收状况1. 零件脚无断裂、刻痕、损伤等不良或损伤未超过引脚直径的10%；2. 零件脚无暴露基底金属不良拒收状况拒收状况零件脚拼（驳）接28. 零件组装工艺标准组装零件脚损伤QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT5628. 零件组装工艺标准组装零件脚损伤拒收状况拒收状况损伤超过引脚直径的10%QUAL Elec CN_Document_Cosmetic Inspection Standard_2009-04-03_Rev.0.pptDOCUMENT演讲完毕，谢谢观看！