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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 高压沟通异步电动机滚动轴承检修标准项目检修项目检修工序及工艺质量标准1、检修前的准1、停电检修前在运转时先对电机的声1、起重设备均做过负荷试验并合格；备音、温度、 振动及轴承的声音温度等进行检查, 依据检查情形在大修时做重点 检查处理；2、现场起吊设备检查、预备；3、专用工具、材料预备；4、履行必要的工作许可手续后方可进 行检修2、解体前的工1、拆开电机三相电缆接头,把接头三1、拆时做好相序记号,以免接线时接错；作相短路并接地；拆开接地线；电缆接地线截面要大于25mm2；2、拆联轴器护罩,拆联轴器螺丝；3、拆地脚螺丝、地脚稳钉；4、拆水管及通风
2、冷却装置2、假如两个联轴器之间没有相对位置记号,需替机械部分做好标记,以免连接时与修前状态不同；地脚的垫片做好记号,就位时按5、吊离原位、吊面,或运至其它检修 原位置复原；场地；3、解体1、做好各部件的位置记号；1、用拉马时丝杠与大轴中心孔间要加护垫,2、用专用工具扒下联轴器：小型电机以免损坏中心孔；可用三爪拉马或掳盘加千斤顶、大型电2、联轴器加热时速度要快,温度在 100左机一般用特地制作的四爪、五爪拉马,右,不得高于200；紧力大时要先用气焊把对其匀称加热；3、拆端盖前用塞尺或探尺测量定转子间隙,3、拆开冷却水管、拆下冷却风室、取 并记录；气隙差最大不许超过 10%；下风扇罩及风扇需要时即
3、大小/大 100% 10%；假设偏差4、拆两侧端盖,一般先拆后侧端盖,后拆前侧端盖： 先拆吊轴承室与端盖螺超标,解体后应查明缘由并进行相应处理；对无法测量定转子间隙的大型电机,应实行丝,再拆掉端盖螺丝,并用顶丝从对角 在导风筒上开窥孔的方法予以解决；顶丝眼把端盖顶出止口,用起吊设备吊 4、撬拆端盖时留意不要磕遇到定子线圈；好,然后从对角用撬棍把端盖撬出,水 5、有稳钉的应做好稳钉位置记号；平放置在闲暇位置；名师归纳总结 4、抽转子1、用专用工具抽转子轴头应用铜皮1、转子应平稳,气隙应一样,不得碰坏线第 1 页,共 8 页5、吹灰清扫垫住,要设专人监视静转子四周气隙圈；如带风扇勿使其受力；2、转
4、子抽出后平稳地放在枕木上,要2、放在枕木上时为了防止笼条受集中的应防止滚动或铁立刻；力,应将枕木放在铁芯上,切勿放在笼条上；用无水无油的压缩空气或吹尘器将在吹尘清扫前,先检查转静子各部有无异常；转子静子大盖等吹净；再用棉丝擦净；用白布将线圈线各部擦净；各部件无灰尘、油垢、静子线圈不得留有棉- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 检修项目检修工序及工艺质量标准丝头；6、静子检查铁芯检查铁芯应紧固,平整,无毛刺、扫膛位移和锈可用小刀或改锥检查铁芯松紧度,放松斑现象,和机座连接的弧形键不应开焊,端的可打入绝缘板制的楔子；部压指无断裂掉块、与铁芯压接紧固,通风铁芯过
5、热或扫膛的铁芯,可用高速砂轮沟洁净、畅通；7、槽楔的检查进行局部打磨,再用3739% 的硝酸腐对铁芯过热或扫膛的电机,处理后应做铁损蚀,并显现片间铁纹；试验；1、用敲击法检查是否松动可用改锥1、松动超过槽楔的1/3 要进行处理； 槽楔出或小铜锤小扣背楔,如有空响可认为松槽口部位必需紧固,且出槽口部分约为动；1015mm ,小型电机100kw 以下为2、垫条是否跑出；510mm ；3、槽楔是否与磁铁有严峻磨损；2、如有跑出要加厚垫条重新打紧；3、如有严峻磨损应重换槽楔 4、槽楔无过热焦脆、无断裂、无凸显现象；8、定子线圈检1、对于中小型低压电机应检查漆皮是1、假如情形严峻,应全部更换绕组过热、查
6、否过热变色、脱皮、松动,槽口有无放脱皮,线圈松散可重新浸漆；放电痕迹要电痕迹；查明缘由进行处理2、对于高压电机应检查油蚀情形,加2、如有此况,应进行处理；线圈绝缘应紧固环与端部线棒的磨损情形,端部紧固固,无过热变色、擦伤、断裂、焦脆和老化情形间隔垫块、绑扎线是否松动,现象；从通风孔或风道口处检查线圈绝缘应端部子过桥线焊接绑扎情形,可用手晃平直完整,引线、小辫接头处绝缘应严密紧动检查, 假设有晃动现象就需用浸渍涤实、没有断裂、枯焦、酥脆等现象；漆膜脱纶毡、 涤玻绳等进行加固；留意冬季加落严峻,应在完全清扫后,重新喷原质绝缘固后应进行烘干；漆；线圈端部、端部连线和鼻部引线的固定3、如线棒有油垢或不
7、好擦时,可用竹应稳固牢靠；全部垫块、隔木及绑线均应齐片包白布蘸清洗剂擦拭,严禁用金属工 全规正,紧固不松动,端环应紧固、绝缘完具；好、无破裂或磨损；端环与全部端部线圈都4、对易发生端部勾手线开裂现象的电 应紧固接触；机进行锤击法测量直流电阻；方法是边 每个线圈勾手线的根部要用 6-10 的浸渍用胶皮锤敲击端部勾手线、连线, 边用 涤纶护套玻璃丝绳缠绑一圈,并与相邻线圈电桥测量线圈直阻,发觉直阻有变化 的勾手线间穿接拉紧,使其沿整个圆周成为时,再详细找到故障点,并予以重新焊 一体,里外勾手线分别进行绑扎；接处理；3、线棒要见本色,外表要平滑、光亮,擦5、静子温度表送热工校验,测温元件完后用洁净白
8、布反复擦,布应本色,不易擦直流电阻及绝缘电阻测量,一般绝缘电处应呈灰白方为合格；假设绝缘老化,漆皮阻用 250V 兆欧表测量在 以上；剥落,就应喷漆干燥；4、焊接采纳银焊焊接,然后半迭包浸渍的B名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检修项目检修工序及工艺质量标准9、定子引线及1、引出线瓷瓶紧固、无裂纹；级胶带 25mm 594 环氧粉云母带 8 层,再半迭包无缄玻璃丝带1 层；1、核对截面和机械强度应足够；线鼻子检查2、引出线是否断线、少股,绝缘是否2、绝缘应良好,不老化、不磨损,接线紧老化,线鼻子接线是否松动、过热；固
9、；引出线铜鼻子与导线的焊接应牢靠,焊 锡饱满,导线无折断,引线板或瓷瓶应坚固 正确、 绝缘良好、 无破旧、 裂纹及脱料现象；10、转子铁芯检1、用榔头敲击固定铁芯的键是否松动、1、铁芯花鼓轴镶嵌应紧密无移位固定铁查跑出；平稳块螺丝无松动、开焊；芯的键不得跑出,平稳块螺丝应紧固；2、磁铁应紧固,无松动、无磨损、无2、运行中振动大的、或疑心铁芯有跑显现锈蚀, 各组磁铁连接应紧密,通风孔应象的、或转轴弯曲的电机应校调转子静平畅通；衡；一般转子铁芯的偏心不大于,视转静子间隙的大小最多不许超过指偏心大小之差；3、其它同定子11、鼠笼条检查1、用改锥轻轻撬动短路环和鼠笼条,1、笼条和短路环应无裂纹、焊接良
10、好,无有无裂纹、折断、开焊、位移和显著变开焊、夹杂、缺肉及断裂现象；强度足够,形等现象；笼条无串动；铸铝转子外表应光滑平整；导2、笼条两端伸出部分整圆用浸渍无纬电条和端环不应有气孔、缩松、 缩孔、 夹渣、玻璃丝带绑扎3 层以上, 并留意绑扎方裂纹、 细条、 断条和浇注不满、熔化等现象；向与实际转向相同；冬季应留意烘干；3、发觉笼条开焊断裂时,应准时进行 补焊或更换处理；留意应讲究焊接工 艺,防止端环产生热变形；转子笼条两端伸出的尺寸应相等；2、笼条与铁芯间协作应紧固,无振动磨损 现象；否就需设法使其牢靠地固定在槽孔 内,如可采纳“ 冲压” 法,即用凿子状的工 具打击笼条上外表,使其产生塑性变形
11、；12、转子、 风叶外观检查并用工具轻小扣击,判定其是固定应坚固, 叶片不得有变形、裂纹、 开铆、损坏等现象；否有断裂、 松动现象, 紧固风扇固定螺丝；13、轴承清洗检1、轴承内的油应用竹片等非金属物刮1、清洗转动时转动敏捷平稳,轴承声音小、查出,用清洗剂冲洗,一边洗一边渐渐转单一,无振颤或大的磨擦声；晃动不过大,动,切不行用棉丝擦洗,可用白布擦洗；无卡涩、制动、摇摆及轴向窜动现象；洗毕用少量清洗剂冲洗洁净,并待清洗2、轴承应清洁无杂物：滚珠柱及滑道剂挥发后再加入润滑油；无过热、麻点、脱皮、锈斑和裂纹；保持器 应完整、无弯曲、变形、裂纹、磨损,名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页
12、,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检修项目检修工序及工艺质量标准2、盘动轴承,认真检查；不与内外套磨擦,铆钉紧固；3、用 12mm 保险丝事先压扁,比轴 3、标准见下表；承间隙稍大, 塞进外滑道挤压后,用千 4、润滑油应清洁无杂物、不变质,加油量分尺测量轴承游隙是否合格；也可用塞 只加入整容积的 1/22/3 即可,转速高的要尺进行测量, 但转动轴承外圈的力要适 少加；也可先加满轴承, 再加小盖的 1/41/3；当；更换轴承时一般不低于 E 级,重要电机要用4、加润滑油；D 级或 C 级轴承；5、对以上检查不合格轴承应予以更换；6、拆卸轴承应采纳拉马或加热的方法,不
13、应用敲打法； 新轴承安装时要用油加5、新轴承安装前应进行清洗检查合格方可 安装,严禁使用不合格及无厂家无型号的三无产品；安装时轴承型号要向外；热或感应加热法,进行热套安装,其加6、轴承内径与转轴的协作为基孔制,一般热温度宜为8090,不应超过为过渡协作,大型、重载电动机就为过盈配合,一般轴的公差带采纳m6,详见附录：100120 ；轴承基础学问；滚动轴承答应间隙参考值轴承内径新滚珠轴承径向间隙 mm磨损最大答应值 mm新滚柱轴承2030 3550 5580 85120 130150 14、轴承套的检轴承套 架 与轴承接触面是否有沟凹轴承套与轴承接触面不得有磨损,与轴承接处,用铝锤或紫铜棒轻打轴
14、承套四周,触面不得过紧或过松,轴承套装正,不得歪查15、轴颈检查使之匀称地装在轴承上；测轴承环处绝斜,轴承套不得有裂纹和损坏；缘；轴承套与轴承的协作可参照下表；在更换轴承时进行轴颈应光滑无毛刺,无锈斑,无裂纹,凹凸不平；光滑度符合要求,其圆锥度不大于轴对有稍微磨损或与轴承协作略松的轴颈,可在装轴承时涂乐泰胶620、680,径直径的,椭圆度不大于轴径直径的；磨损较严峻的可进行补焊经热处理后再进行车削；16、通风冷却装1、 冷却器吊出解体1、对风冷式冷却器的进风过滤器进行清扫,置检修2、 冷却器清扫检查篦子框架、拉手、网子、过滤物等无损坏、3、 冷却器组装、水压试验变形；4、 冷风室检查处理2、水
15、冷却器解体、对每根冷却铜管进行通5、 进水过滤器滤网清扫；刷,清除两侧水室的杂物,隔板进行防腐；3、水压试验,时间 30 分钟无泄漏；对有泄名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检修项目检修工序及工艺质量标准漏的铜管两侧用锥形堵封死后再做试验；铜 管加堵的数量不应超过进水管或出水管数量的 10%,否就需更换冷却器；4、冷风室内清扫洁净,筋、板、密封条无 损坏,隔音海绵更换；17、其它定子外壳、端盖、零部件、接地线等部各部件无破旧、裂纹、开焊、变形、缺失等现象；接地线各部分无压伤、折断及裂纹,分的检查截面符合要求；18、组
16、装前的工组装前应全部认真检查电机各部件；1、静转子应无遗留物并清洁洁净作500KW 以上电机应由班组、车间主任、2、组装记录应齐全,无误；技术员验收19、组装1、用专用工具将转子水平吊起,专人留意检查端盖导风筒无变形,螺丝紧固,与负责看好四周间隙；缓慢地装进静子膛风扇距离一般在34mm 以上；内；组装完后, 盘动转子应敏捷,不得有碰卡声；2、装到中心后渐渐放下,取下装转子 工具；3、装大盖时与拆大盖相反,应先装前 大盖,再装后大盖；装前大盖： 将大盖吊起摆正,用手推上 然后用枕木、 铝锤或铜棒轻小扣击,使 大盖逐步匀称地进入止口,或用较长一 些的轴承室螺丝往里叫；将稳钉按原位 装好, 然后对称
17、地将螺丝拧紧,大盖装 好后再装小盖；20、塞气隙这项工作一般对座式轴承电机进行,对用塞尺塞入静转子铁芯间,不应过松或过 紧, 一般测上下左右四点,最少三点于端盖式轴承的电机空气间隙已由厂家调整规定, 基本不变, 除事故反常更气隙差最大不许超过10%；换转子及疑心间隙偏差等特别情形要即大小/大 100% 10%,求测量外,一般不进行这项工作；或各点空气间隙与平均空气间隙之差与平 均空气间隙之比宜为5%；名师归纳总结 21、电刷与刷握1、电刷在刷握内应能自由活动,不1、电刷与刷握间隙为,接触面要在80%以上；第 5 页,共 8 页检查适用绕线2、当电刷磨损至顶部凹入刷盒内2-3 mm 时得过松或过
18、紧,与集电环接触良好；电机2、电刷过短应更换；更换相同型号及相同尺寸的电刷；3、电刷上的弹簧压力维护在12.7-18.1N之3、电刷压簧要有适度压力；否就更换间；压簧；4、刷握与集电环外表间隙在3-5 mm；4、刷握与集电环应垂直；22、集电环与刷1、集电环外表应光滑,无电弧烧伤痕1、集电环外表光滑无损耗,磨损程度 高低架的检查 适用迹,可用 #0 号细纱布加油将滑环上的不平 不得超过0.2 mm ,否就应车光；校正- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 检修项目检修工序及工艺质量标准绕线电机毛刺打磨光滑, 严峻时可进行集电环外集电环不圆度和与转轴轴承档的同
19、轴度,保表光刀；证集电环不圆度与同轴度不超过0.2 mm,否2、对于失去绝缘性能的刷架应予更换,轻者可涂绝缘漆；就对集电环外表光刀；23、绕线电机 1 、测定液体电阻R阻值, 将活动极板R=V/I 液体变阻软起升到极限位置, 在固定极板和活动极板R0=U2e/ 3I 2 e Km I 1e/I1动器检查 适用之间加入10A 的沟通电流, 测定电阻上其中：绕线电机R0：串入电动机转子回路的每相电阻值的压降 V,运算出电阻值；假设大于给定值 R0,就增加电液粉溶液,反之,抽U2e：转子开路电压取部分电解液,注入清水, 经测定到所I 2e：转子回路串入R0 后的堵转电流需阻值为止；I1e：定子额定电
20、流2、定期对起动柜进行检查,包括行程I 1：定子运行电流开关动作是否正常,起动柜液位是否正Km常,定期更换导电液；2、3、检查转子回路引线绝缘是否良好,1 行程开关半年检查一次,损坏准时更换,引线螺丝是否松动,接线头有无过热现以保证换向牢靠；象；2 起动柜液位半年检查一次,假设液位太低应准时加导电液或水,加水或导电液时留意 防止液珠飞溅,防止破坏绝缘；34-5 年更换导电液,同时清洗极板和绝缘 箱体,可先用稀盐酸去掉极板上的氧化物,后用清水冲洗洁净,箱体用清水洗涮凉干,而后用 PVC防腐蚀胶涂履外表数次；取放箱 体时防止箱体受损；24、预防性试验1、测量定子绕组绝缘电阻和吸取比1、额定电压3k
21、v 以下者,用1kv 兆欧表测2、测量定子绕组的直流电阻 3、测量定子绕组泄漏电流和直流耐压量绝缘电阻值室温下不应低于 ；额定电压 3kv 以上者,用兆欧表测量：试验 沟通耐压前,定子绕组在接近运行温度时的4、定子绕组的沟通耐压试验 绝缘电阻值不应低于 1M /kv ；投运前室温5、测量绕线式电机转子绕组绝缘电阻 下包括电缆不应低于 1M /kv ；和吸取比 500kw 及以上的电机应测吸取比或极6、加热器测试 化指数,吸取比 R60/R15 应大于或极化指数不应小于；其它有必要时测量的项目：2、3kv 及以上或 100kw 及以上的电机各相1、 定子铁芯试验 绕组直流电阻值的相互差异不应超过
22、最小2、 空载电流和空载损耗 值的 2%；大小/小 100% 2%,中3、 双电机拖动时测量转矩转速特性性点未引出者,可测量线间电阻,其相互差名师归纳总结 曲线异不应超过1%；与历年相比不得大于2%；第 6 页,共 8 页3、试验电压为n；泄漏电流相间差异一般不大于最小值的100% ,泄漏电流为20 A 以- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 检修项目检修工序及工艺质量标准下者不作规定；4、试验电压为 n,但不低于 1kv；低压和100kw 以下不重要的电机,可用 2500V 摇表测量代替；5、绕线式电机转子绕组绝缘电阻不应低于 ；6、加热器绝缘电阻用 5
23、00v 摇表测大于 ,直流电阻与以前差异不大；25、装背轮1、 测量公差协作1、有适当紧力,中小型电机13 丝,大型2、 检查完整性电机 35 丝；紧力大的背轮要处理；2、无裂纹、不变形,道沿整齐,不凹凸；3、 检查键和键槽4、 对背轮进行热装,加热温度应小于3、键和键槽法规,试装合适；2004、用铜棒或枕木打入,禁止用榔头敲击背轮；电机轴伸与联轴器的协作极限偏差mmGB756-79 轴公称直径 710 1118 1930 3250 5580 85120 130180 190250 轴答应偏差协作代号 H7/js6 H7/js6 H7/js6 H7/k6 H7/m6 H7/m6 H7/m6 H
24、7/m6 轴的标准偏差按 1T6、孔按 1T7,特别的按轴 1T5、孔 1T6；26、就位、 试转 1、电机就位后交机械部分找正,确认 1、按原先的相序接线,螺丝拧紧,两个线找正合格后接线包括接地线；2、检查、修理、连接接地线鼻子接触面应光滑、平整并压实,完全接触 面在 80%以上；假如电缆鼻子为铝的,仍应3、试空转； 一般要求时间在1030min ；加铜铝过渡板；包扎绝缘合适一般6KV电压包扎聚氯乙烯带半叠绕8 层；并连续包到盖住电缆及引线绝缘的5075mm ；2、地线应与大地接地网和电机机壳良 好接触,接触平面平整、不受力,地线截面合乎规定,整个地线各部分无压伤、拆断及裂纹,要求地线长度尽
25、量短；2、转向正确,三相电流平稳,不平稳之差 不得超过 10%；声音正常,振动合格,转动部分无磨擦；轴承应无异响,温度正常,电机应无串 动；名师归纳总结 27、带负荷试运电机空试合格后,通知机械部分连背背轮间隙在510mm ,圆周差小于,端面差第 7 页,共 8 页行轮,然后联系带负荷试运行；一般要小于；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 检修项目检修工序及工艺质量标准求运行时间在12 小时；在额定负荷下连续运转6 小时以上,各部振动、声音正常, 电流及温度不超过额定值；留意： 双电机拖动时应使用同型号、同 制造厂、 同期出厂的电机,其转矩转 速特性曲线
26、上各点相差不得大于 10%；电机有关参数 1、电机端盖止口间隙答应最大值止口直径50 80 120 180 260 360 500 750 1000 mm80 120 180 260 360 500 750 1000 以上最大间隙 2、电机轴伸的径向偏摆最大答应偏差量轴伸公称直径mm1018 1830 3050 5080 90110 最大答应偏摆mm3、电机轴伸窜动答应值电机容量向一侧轴向窜动量mm向两侧kw10 以下 1020 3070 70125 125 以上轴颈直径大于200mm 轴颈直径的2% 4、电机空载时振动限值表安装方式45132 弹性刚性轴中心高度mm132225 225400 400630 转速转 /分600 1800 600 1800 600 1800 600 1800 振动等级1800 3600 1800 3600 1800 3600 1800 3600 振动速度有效值mm/sN一般级R一级S优等级5、电机振动答应值双幅振动名师归纳总结 转速 r/min 3000 1500 1000 750 及以下第 8 页,共 8 页振动答应值mm - - - - - - -