《2022年钢结构厂房施工组织设计方案专业技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年钢结构厂房施工组织设计方案专业技术方案.docx（56页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 目录名师归纳总结 第一章总就 398第 1 页,共 40 页其次章工程简况及质量目标5第 1 节 工程简况5第 2 节 质量目标6第三章施工预备 6第 1 节 材料、半成品7第 2 节 作业条件7第四章钢柱基础 8第 1 节 钢柱基础支承面形式第 2 节 钢柱基础调整方法第 3 节 钢柱基础质量标准10第五章操作工艺 11第 1 节 工艺流程12第 2 节 安装预备12- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第 3 节 钢柱安装 13名师归纳总结 第 4 节 柱间刚性系杆安装13第 2 页,共 40 页第 5
2、 节 钢梁拼装1415第 6 节 钢梁安装14第 7 节 钢联系构件的安装第 8 节 屋面檩条系统安装16第 9 节 除锈刷涂料183；21第 10 节 检查验收18第六章质量标准 20第 1 节 保证工程20第 2 节 基本工程21第 3 节 答应偏差工程见表第七章成品爱护 25第八章施工留意事项26第九章质量记录 27- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第十章彩钢屋面板安装27第十一章 施工前的预备工作 30第十二章 施工进度方案 32第 1 节 工程现场施工合同工期为 35 天； 32第 2 节 工期保证措施 32第十三章 施工平面图 33第十四章
3、 工程部组成及劳动力、施工机具配备 35第 1 节 工程部组成 35第 2 节 劳动力配备 35第 3 节 主要施工机具 36第十五章 质量保证措施 37第十六章 安全保证措施 38第一章总就名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺当进行,保证施工的质量、进度、安全目标,圆满完成本项工程的安装工作,特编制该工程安装施工组织设计；1.2 施工组织设计编制主要依据为：钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）、钢结构工程质量检验评定标准（术操作规程 DB32/297、29
4、81999；GB50221 95）、江苏省建筑安装工程施工技1.3 钢结构屋面安装必需按施工图进行,当对施工图及在实际施工中发生疑问时,应通过技术主管或有关技术人员处理；1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时,应以前者为准；1.5 安装负责人和工程经理应依据公司制定的各自的岗位职责各进其责,并和谐好相互间的交接工作,保证工程安装顺当进行；1.6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容,均为估算,如现场施工有变化,应以保证工期为前提,调整人员和机具；1.7 如遇合同变更或设计变更,本公司保留依据合同及设计变更更换施工组织设计有关条款的权力；名师归纳总结
5、- - - - - - -第 4 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其次章工程简况及质量目标第1节工程简况本工程某公司钢结构厂房工程 , 位于江苏省苏州市；名师归纳总结 2.1.1 钢结构投影面积 ,跨度 M,檐口高度8.5M；结构型式为变截面焊接H 型第 5 页,共 40 页钢,采纳高强螺栓连接；设计基本风压：0.45KN/ ,抗震等级：6 度设防； 2.1.2 钢结构主要构件材料：钢柱、钢梁采纳Q345B 中板焊接；高强螺栓采纳10.9 级摩擦型,材质为40Cr；刚性系杆、支撑采纳级钢；檩条采纳薄壁C 型钢,材质为Q235B 钢；钢结构和檩条- - - -
6、- - -精选学习资料 - - - - - - - - - 表面防腐处理采纳喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆；主钢结构采纳薄涂型钢结构防火涂料,耐火等级二级,钢梁耐火时间 1.5 小时,钢柱耐火时间 2 小时；2.1.3 屋面采纳钢网双面铝箔保温棉单层复合彩钢保温屋面、墙面采纳双层复合彩钢保温墙面；彩钢板采纳武钢板,板厚 0.476 、0.42 ；保温材料采纳 50 厚离心玻璃丝棉；屋面板、钢网与檩条联接采纳自攻螺钉联接；第2节质量目标本工程安装质量应达到以下目标：分项工程优良率50%以上,合格率100%,分项工程一次交验合格率100%；分部工程安装质量等级：合格；第三章施工预备名师归纳总结
7、 - - - - - - -第 6 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第1节材料、半成品3.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应符合有关技术条件；3.1.2 连接材料：焊条、螺栓等材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定；3.1.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定,应有产品质量证明书；3.1.4 其它材料：各种规格垫铁等满意施工要求；第2节作业条件3.2.1 按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术条件；3.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形；损
8、坏和变形的构件应予矫正或重新加工；被损坏处的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续；名师归纳总结 3.2.3 对构件的形状尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录；第 7 页,共 40 页3.2.4钢结构构件应按安装程序成套供应,现场堆放场地能满意现场拼装、次序安装及起重- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 设备进退场地的需要；3.2.5 钢构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放；多层叠放时垫木应在一条垂线上；3.2.6 编制钢结构安装施工组织设计,经审批后向施工队技术交底；3.2.7 检查安装支承面及预埋件,取得确认合格的验收资料；第
9、四章钢柱基础第1节钢柱基础支承面形式4.1.1混凝土支承面：基础浇至低于柱脚底标高2030MM,再用水泥砂浆粉面抹平；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.1.2 钢板支座支承面：将钢板预先调整好标高,再在基础与钢板间灌注细石混凝土；4.1.3 钢构件支承面：一般多为钢轨、工字钢等型钢材料,先调整好钢构件的标高,然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土；4.1.4 钢垫板和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在钢垫板上,用钢垫板调整钢柱标高；4.1.5 调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上,用调整螺母调整钢
10、柱标高；第2节钢柱基础调整方法4.2.1 对混凝土支承面,采纳调整细石混凝土标高的方法；对钢板支座支承面和钢构件支承面,采纳加垫薄钢板的方法；对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采纳调整钢垫板和调整螺栓的方法进行调整钢柱标高；4.2.2 用钢垫板及薄钢板时应留意每叠钢板不得多于三块,用调整螺栓时,调整后应将上下螺栓同时旋紧,对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础,在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土,其强度应高于基础混凝土强度的一个等级；名师归纳总结 4.2.3钢柱脚采纳钢垫板作支承时,钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下,基础混凝土工所第 9 页,共 40 页- - - - - - -
11、精选学习资料 - - - - - - - - - 承担的压应力小于基础混凝土的抗压强度；垫板设置的位置在靠近地脚螺栓 锚栓 的柱脚底板加劲板或柱肢下,每根地脚螺栓 锚栓 侧应设 1 2 组；垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；当采纳斜垫板时,其叠合长度不应小于垫板长度的 23；二次浇灌混凝土前,垫板间应焊接固定；第3节钢柱基础质量标准4.3.1 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓 锚栓 的答应偏差应符合表1 的规定支承面、地脚螺栓 锚栓 的答应偏差 MM 表 1 项目标高允许偏差 30 支承面名师归纳总结 地脚螺栓水平度L 1000 第
12、10 页,共 40 页螺栓中心偏移5.0 螺栓露出长度 200 0 螺纹长度 200 0 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 预留中心偏移 100 4.3.2 采纳座浆垫板时,应采纳无收缩砂浆；柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级；座浆垫板的答应偏差应符合表2 规定；座浆垫板的答应偏差 MM 表 2 项 目 答应偏差0 顶面标高30 水平度 L1000 位置 200 第五章操作工艺名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第1节工艺流程安装预备一钢柱安装一柱间钢性系杆
13、安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收第2节安装预备5.2.1 复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高,并量出螺栓的详细位置,做好检测记录,超出答应偏差时,应做好技术处理；5.2.2 钢柱基础混凝土强度必需达到设计强度,基础回填土已进行完毕；5.2.3 地脚螺栓 锚栓 应垂直,露出长度和丝牙长度应满意设计要求；丝牙无损耗,螺帽能紧到位；5.2.4 检查吊装机械及吊装机具；检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满意使用要求,按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台；5.2.5 钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装,应编制吊装方
14、案；对设计的拉杆在吊点位置,使受力转变为压杆时,为防止杆件失稳变形,必要时应加固和验算；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.2.6 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物；第3节钢柱安装5.3.1 钢柱的起吊一般采纳旋转法和滑移法；用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排；起吊时分为正吊法和斜吊法,正吊法起吊便于安装,采纳斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度；5.3.2 钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面；5.3.3 钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心；钢柱安装
15、时,应将柱吊于基础上方轻轻落下,防止重落冲击和碰撞地脚螺栓；到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内,调整柱脚,使柱中心线对准基础十字线,校对柱身的垂直度,拧紧螺栓固定；5.3.4 柱校正应先校正标高,再校正柱脚中心线,最终校正垂直度；钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响,实行相应措施；第4节柱间刚性系杆安装有柱间刚性系杆的钢结构工程,柱间刚构系杆可在钢柱安装后,钢梁安装前进行；施工名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 中,系杆安装如有困难时,不得随便切割构件,应查找缘由；否就应经技术人员同意,并采取必要的补强措施；第
16、5节钢梁拼装5.5.1 多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法,依据施工现场详细情形选用；5.5.2 采纳卧式拼装法时,应用道木将钢梁垫平、调直,使拼装接点对齐穿入暂时螺栓,校核成形后构件尺寸,合格后穿入高强螺栓；拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符；5.5.3 采纳立式拼装时,在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起,支点高度应满意屋架起坡高度的要求；拼装时构件暂时固定在支架上,并使各构件中心在同一铅垂面上；对齐拼装接点,穿入暂时螺栓,校核成形后构件尺寸,合格后穿入高强螺栓；第6节钢梁安装5.6.1 钢梁安装次序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开头,一般宜实行扩大拼装和综合安装的方法从
17、建筑物的一端开头,向另一端推动,并留意排除安装过程中所引起的积存误差；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.6.2 钢架起吊应严格按“ 施工组织设计” 要求的吊点进行绑扎,一般采纳三点法进行吊装；吊装时应保证不使钢梁产生变形,并使钢梁在起升过程中保持水平,以便高空定位安装；5.6.3 吊装时应留意使各绳受力匀称,对三点吊装法中间吊点可采纳倒链连接,以便调剂绳长,两边绳之间夹角宜小于 90；5.6.4 钢架起吊离地后,检查吊点情形检查无误后,两边各系一根棕绳,连续起吊；5.6.5 钢梁吊至设计位置上,经初步校正并固
18、定后才能松开吊钩；对跨度较大的钢梁,仍应装上梁间支承后方可松钩；5.6.6每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和牢靠的稳固性；5.6.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时,应征得设计单位的同意,并实行措施,防止结构损坏；第7节钢联系构件的安装5.7.1 联系构件必需在主要构件安装后才能安装固定,在联系构件安装之前,主要构件不得承担设计荷载；名师归纳总结 5.7.2大型墙板的联系构件应在屋面吊装终止后进行安装,排架柱联系构件应在柱校正后进第 15 页,共 40 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 行安装；果；吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安
19、装,以免增加吊车梁的校正困难和影响校正效屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行,在屋面安装前固定完毕；5.7.3 联系构件最终固定前,须对已变形或连接困难的构件进行检查并订正；5.7.4 钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行；5.7.5 对于采纳张紧圆钢的支撑构件,如有弯折变形,必需经矫正后方可安装,并应将全部螺栓拧紧,并使外露丝不少于两扣；第8节屋面檩条系统安装5.8.1檩条安装应在钢性支承 系件 、水平支承、柱间支承安装完毕,且钢结构主体调校完毕后进行；名师归纳总结 5.8.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线,檩托按线焊接固定；同列檩托的焊接位置应第 16 页
20、,共 40 页在一条直线上,且于钢梁 柱保持垂直；5.8.3对于坡度小于1：12.5的屋面,檩条安装时应留意排除由钢梁挠度而造成的屋面不平- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 直现象；5.8.4 檩条间拉条对檩条起稳固作用,安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧,以便自专将檩条调直；5.8.5 焊接操作必需由持证焊工进行；5.8.6 焊条采纳 E4303 型,直径 3.2 ；焊机采纳沟通焊机,焊接电流 100130A；5.8.7 施焊前应检查焊条质量证明书,调整好焊机电流；检查焊接部位表面清理的质量,合格后方能施焊；5.8.8 焊条应存放在干燥、通风良好的
21、地方；5.8.9 焊缝尺寸应按施工图纸要求施工；5.8.10 雨雪天气时,禁止露天施焊；5.8.11 焊接完成后 , 应对焊缝外观质量进行目测检查；焊缝的焊波应匀称,不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷；5.8.12 焊接完成后,应将药皮清理洁净,先涂两度防锈底漆,再涂面漆；5.8.13 檩条间距按施工图纸要求布置,其误差值不大于5.0,檩条弯曲矢高不大于L/750 且小于 12.0 ；用钢尺和拉线检查；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.8.14 水槽焊接完成后,应进行防水试验,焊缝处不得渗水、漏水；第
22、9节除锈刷涂料5.9.1 连接处焊缝须无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料；5.9.2 构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷；5.9.3 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定；第10节检查验收5.10.1 钢架安装后应先检查现场连接部位的质量；5.10.2 钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高,柱脚底座中心线对定位轴线偏移,柱垂直度；吊车梁顶面标高,跨距、跨中垂直度,接头部位中心错位及顶面高差；吊车梁的侧向弯曲、挠曲、发装在钢柱上对牛腿中心线偏移：檩条的间距、弯曲矢高；5.10.3 钢架安装的答应偏差必需保证在规定范畴内以保证符合设计受力状态及整体稳固性要求；名师归纳总结 5.10.4钢
23、架支座的标高轴线位移跨中挠度,经测量做出记录；第 18 页,共 40 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第六章质量标准第1节保证工程6.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 符合标准后进行；6.1.2钢构件应符合设计要求和GB50221 95 标准规定,钢构变形和涂层脱落应矫正和
24、修补；6.1.3 定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定；6.1.4 支座位置做法正确,接触面平稳坚固；第2节基本工程6.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清晰；6.2.2 结构表面洁净,无焊疤、油污和泥砂；08MM；6.2.3 钢构件的顶紧面不应少于70紧贴,且边缘最大间隙不应大于第3节答应偏差工程见表3；名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 允许偏差项目表表 3 名师归纳总结 序项目答应偏差检验方法检查数量号MM 1 柱脚底座中心线对应位轴偏移5.0 用 吊 线 和 钢
25、 尺第 22 页,共 40 页检查柱基准有吊车梁+3.0 -5.0 2 用水准仪检查点标高无吊车梁+5.0 -8.0 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3 柱单层柱H10M 10.0 用 经 线 仪 或 吊垂直度H10M H/1000 25.0 4 多节柱底层柱10.0 线和钢尺检查垂直度顶层柱35.0 5 吊弯曲矢高H/1000 15.0 用 经 纬 仪 或 拉按 每 类 钢6 同跨 间 内同 一 横 截在 支 座10.0 线和钢尺检查 用 水 准 仪 和 钢7 面在 其 它15.0 尺检查构 件 数 量8 内吊车梁顶面高差 同跨间任一截面的跨距处
26、10.0 用钢尺检查各抽查9 车跨中垂直度h/500 用 吊 线 和 钢 尺10 , 但均 不 少 于检查 用 水 准 仪 和 钢L/1500 10 同一相邻两柱间梁顶面高差10.0 3.0 尺检查相邻两梁接头部位中心错位相11 用钢尺检查邻两梁接头部位顶面高差1.0 用 1M直尺和塞12 制动板表面平直度3.0 13 制动梁弦杆在相邻节点间平直L1/1000 尺检查 用 拉 线 和 钢 尺14 度5.0 L/1000 检查侧向弯曲10.0 15 梁挠曲+10.0 0 16 安装在钢柱上对牛腿中心线偏5.0 17 移 安装在混凝土柱上对定位轴线5.0 偏移名师归纳总结 序项目答应偏差检验方法检
27、查数量号MM 第 23 页,共 40 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 18 钢桁架及其受压弦杆的侧向弯曲LL11000 矢高100 19 桁跨中垂直度h250 用 经 纬 仪 或 吊架150 线和钢尺检查20 安装在混凝土柱上时,支座中100 用钢尺检查心线对定位轴线偏移注： H 为柱高： h 为屋架高度； L 为横梁长度； L1 为弦杆相邻节 点间距离中心线对定位轴线位50 用钢尺检查按每类钢构21 件数量各抽移22 围立 柱垂直度H1000 用 吊 线 或 经 纬查10 ,仪和钢尺检查23 护弯曲矢高H250 用钢尺检查但150 均不少于324
28、 结檩条间距 150 件 包 括L1000 用 吊 线 和 钢 尺25 构墙皮弯曲矢高100 检查檩条 26 抗风桁架垂直度h250 150 注： H为立柱高度； L 为檩条节点间距： h 为桁架高度名师归纳总结 27 钢平台标高 100 用 水 准 仪 测 量第 24 页,共 40 页平台梁水平度L1000 28 检查平200 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 29 台平台支柱垂直度H 1000 用 经 纬 仪 或 吊钢150 线和钢尺检查30 梯承重平台梁侧向弯曲L1000 用 吊 线 和 钢 尺和100 31 防承重平台梁垂直度h250 护150
29、 检查32 栏直梯垂直度Hr 1000 用钢尺检查杆150 33 栏杆立柱间距 100 34 栏杆 固定栏杆 高度 100 注： L 为梁长度： H为支柱高度； h 为梁高度； Hr 为直梯高度第七章成品爱护名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.1 安装屋面板时,应缓慢下落,不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁；7.2 连接接头严禁受高温烘烤,以防引起变形和转变受力状态；第八章施工留意事项8.1 施工前应第一检查基础预埋件的标高和轴线尺寸,显现误差必需调整后方可施工；基础混凝土必需达到规定强度；8.2 钢梁、柱现场拼装
30、,必需调直、对齐方可连接,不行用螺栓强行安装；8.3 现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊,对焊接部位并应偏号并在检查记录,全部焊缝均须检查；名师归纳总结 8.4 螺栓孔眼不对,不得任意扩孔或改为焊接；第 26 页,共 40 页8.5 钢梁吊装须制订吊装方案,吊点布置必需合理,所用绳卡、吊具须经运算确定；8.6 涂层的补除应按涂装工艺分层处理,严禁在底层未处理情形下,涂施面层；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第九章质量记录本工艺标准应具有以下质量记录9.1 钢结构工程竣工图、设计变更记录；9.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验
31、复验报告；9.3 安装过程中所形成的工程技术有关的文件；9.4 焊接质量检验报告；9.5 钢结构安装检测记录及安装质量评定资料；9.6 钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料；9.7 基础验收记录；9.8 钢结构安装后涂装检测资料；第十章彩钢屋面板安装名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10.1 屋面板安装程序：底层钢网安装檐口泛水板、下层屋脊板安装保温材料铺设上层压型钢板安装泛水、收边板安装密封胶；10.2 压型钢板起吊时,应用木板或松软物垫在钢板与钢索之间,以防止压型钢板划伤和变形,吊至网架上后应将钢板均开；
32、10.3 压型钢板安装前应检查外观质量,表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷；10.4 压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背；10.5 压型钢板安装从 A 轴线水槽开头向上依次进行,在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线,以保证檐口直线度及与屋脊的平行度；10.6 下层钢网长向搭接长度为80100 , 搭接处不需打密封胶, 从下面看压型钢板接头处应成始终线并与檐口平行；接缝应匀称整齐、严密无翘曲；10.7 上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80, 以防反水；上层压型钢板长向搭接长度应大于 200 , 搭接部位应打两道密封胶；从上面看压型钢板接头处应成始终线并与檐口平行；接缝应匀称整齐、严密
33、无翘曲；名师归纳总结 10.8 泛水板、包角板搭接长度不小于100 ,搭接部位应打密封胶；泛水板、包角板与压第 28 页,共 40 页型钢板用拉铆钉连接,纵向连接间距不应大于50 ,横向连接间距不应大于50 ,间距应- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 匀称,两面连接部位应对称；铆钉处应用密封胶密封；10.9 水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处,应用切割机将女儿墙切出深度大于10的缝,将泛水板的折边塞进缝中,用密封胶密封；泛水板用水泥钉固定在女儿墙上,水泥钉头用密封胶密封；10.10 保温棉应从屋脊处向檐口滚铺,铺设应平整,保温棉横向交接处不得闪缝；
34、10.11 打自攻钉时应使用专用自攻枪,打每一排自攻钉均应带线,使一排自攻钉成始终线并与屋脊或檐口平行,防止错钻孔；自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面,打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜；不得使钉松动或将防水垫挤伤；10.12 安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋,双脚应踩在有檩条的压型钢板的波谷部位,以防划伤、损坏屋面板；10.13 安装过程中应定段检测,检查板两端的平直度、板的平行度,以保证不显现移动和扇形；安装完成后,用钢尺和拉线检测以下工程：名师归纳总结 10.13.1 檐口与屋脊平行度不大于10 ,每 100M查一处；第 29 页,共 40 页10.13.2压型钢板波纹线对
35、屋脊的垂直度不大于L/1000 且小于 20 ,每 20 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - M长度应查一处；10.13.3 檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于 5 ,每 20M长度应查一处；10.13.4 压型钢板卷边板件最大波浪高不大于 3 ,每 20M长度应查一处；10.14 保温棉铺设完成后,应请监理或业主进行隐藏工程验收,然后再进行下道工序安装；10.15 屋面安装完毕后,应将全部杂物清理洁净；对施工中带上的尘土应擦拭洁净；第十一章施工前的预备工作11.1 施工工程经理部负责施工前的预备工作；11.2 施工工程经理组织施工工程经理部有关施工治理
36、、技术人员编制施工组织设计；施工组织设计应依据合同、施工技术文件有关工期、质量、进度、工艺、安全的综合要求,合理支配施工人员、机械设备、材料等各项方案,保证施工进行；名师归纳总结 - - - - - - -第 30 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11.3 施工工程经理组织有关施工治理、技术人员熟识、把握施工技术图纸；11.4 组织好施工所需劳动力,依据工期、工程进度,合理支配各工种、各工序所需施工人数,排定施工人员进场方案,保证施工进度；11.5 施工工程经理应依据施工组织设计要求预备好施工机具；11.6 对有关施工人员进行施工技术交底；11.7 提前进入施
37、工现场支配好食宿、办公、仓库用房,现场材料堆放场地以及用水用电；和谐土建单位交叉作业的有关工作；11.9 预备好施工所需安全防护用品,按人配备；11.10 制定安全技术措施,做好施工安全训练、安全技术交底工作；11.11 预备好施工质量、现场治理、安全治理所需的各种文件、图表、表格,以便施工中记录；11.12 施工预备情形 , 支配施工人员、材料、机具等进场, 随时预备进行安装；名师归纳总结 - - - - - - -第 31 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第十二章施工进度方案第1节工程现场施工合同工期为 35天；第2节工期保证措施12.2.1 施工前对施工
38、人员进行技术交底和工期、工作量交底,使施工人员熟识各工序要求；12.2.2 严格按施工组织设计排定的进度施工,合理支配劳动力,当预定的施工劳动力不能满意进度要求时,应准时增加劳动力；名师归纳总结 12.2.3 按施工组织设计和人员要求配备施工机具和小型工具,并保证施工机具完好；第 32 页,共 40 页12.2.4 网架屋面所用材料、构件应按方案有序进场,防止应缺少材料造成窝工；12.2.5 有关提前进入现场,对现场有协作要求的工程准时和谐；12.2.6 做好安全防护工作,防止显现意外影响正常施工；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 12.2.7 合理支
39、配作息时间,做好后勤保证工作,使施工人员吃得好、休息得好,有充足的体力投入工作；12.2.8 当显现施工进度落后于方案支配时,应准时分析缘由,实行措施防止再次发生；同时应制定赶工措施,采纳增加人力、加班等措施加快进度；第十三章施工平面图本工程的施工现场分为安装工作面、材料堆放区、上料区,详见施工平面图；名师归纳总结 - - - - - - -第 33 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 34 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第十四章工程部组成及劳动力、施工机具配备第1节工程部组成工程经理 马爱民安装负责人 刘万成现场技术员 庄 磊质检员 丁凤霞安全员 马爱民第2节劳动力配备名师归纳总结 - - - - - - -第 35 页,共 40 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢结构安装 10 名,檩条安装6 名,彩板安装工8 名；第3节主要施工机具电焊机 2台砂轮切割机 2台手提切割机 2台手枪钻 2把自攻枪 3把专用剪刀 2把水准仪 1台汽车吊 16 1台两芯电源线 100M 个焊把线 50M 导链 1.5T 2其它小型工具在工地按需配备；名师归纳总结 - - - - - - -第 36 页,共 40 页精选学习资料 - - - -