《2022年钻孔灌注桩施工技术交底记录.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年钻孔灌注桩施工技术交底记录.docx（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钻孔灌注桩施工技术交底记录工程名称杜沟大桥部位名称桥梁工程日工序名称钻孔灌注桩施工交底日期年月交底单位交底人接收单位接收人交底内容：一、钻孔工艺1.1 、旋挖钻施工；调平好钻孔工作平台,保证钻孔平台水平并确保坚固,在钻孔过程中不发生倾斜位移；调整好钻机,保证钻杆竖直,使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上；在钻孔过程中,随时检查平台的水平度,发觉倾斜,准时调整,确保成孔垂直度；在粘土钻孔过程中,准时检查泥浆比重,掌握在1.2 1.3 之间；粘度掌握在1822 秒,发觉不符,准时调整；钻孔作业分班连续进行,不中断；升降钻具时,保证操
2、作平稳,钻头提升时,防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生；8在钻孔中因故停钻时,一是确保有规定水位及相应比重的泥浆, 防止塌孔,二是钻头上提 2m左右,以防钻渣沉淀而埋住钻头,造成质量事故；钻孔中采纳轻压慢钻,使孔底不全部承担钻具重力,以防止或削减倾孔、弯 孔和扩孔现象；当钻孔到达设计深度,准时停机；对孔径、孔深、孔斜率进行检查,自测合 格后,报监理复测,同意后,开头清孔；1.2 、第一次清孔 钻孔到达设计深度质检工程师检查合格并经监理工程师验收后,进行第一次清孔；清孔的目的是抽、换孔内泥浆,清除钻渣沉淀层,尽量削减孔底沉淀厚度,防止桩底存留过 厚沉淀层而降低桩的承载力；其次,清孔仍为浇
3、注水下混凝土制造良好条件,使孔位精确,浇注顺当；清孔方法采纳抽浆清孔法；把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出,并 把孔底沉渣清理洁净；1.3 、其次次清孔 在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉 淀厚度,如超规定应进行其次次清孔；清孔后井底沉淀厚度：摩擦桩不超过 10cm、嵌岩桩不 超过 5cm；泥浆指标：相对密度： 1.21.3 ；粘度： 1822Pa s；含砂率： 2%；二、钢筋工艺 1、钢筋在制作时,如发觉有油渍、漆污和简单剥落的浮皮、铁锈等时,应在使用前1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - -
4、 - - - - - 清除洁净；焊接前,焊点处的水锈应清除洁净；2、钢筋制作时,应保持钢筋平直,无局部曲折等现象；3、在采纳卷气扬机拉直钢筋时,其调直冷拉率：级钢筋不宜大于 4%,如使用的钢 筋无弯钩弯折要求时,调直冷拉率可适当放宽,级钢筋不宜大于 6%；4、在将同规格钢筋根椐不同长短搭配、统筹排料时,一般应先断长料,后断短料,以削减短头,削减损耗；5、断料时应防止用短尺量长料,以免产生误差积存；6、断料时,如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头等现象时,必需切除；如发觉钢 筋的硬度与该钢种有较大出入时,应停止使用,并准时向施工人员反映,查明缘由；7、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；8、钢筋的
5、长度答应偏差10mm；9、钢筋制作外形应正确,平面上不得有翘曲、不公平现象；2.5 倍；10、钢筋末端弯钩净空直径不小于钢筋直径的 11、钢筋末端不得有裂缝,且级或级以上钢筋不得弯过头后再弯回来；12、钢筋弯曲成型后的答应偏差为：全长10mm,弯起钢筋弯起点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长5mm；13、在采纳电弧搭接焊时,钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在同始终线上；且焊缝外表必需平整,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头处不得有裂纹,咬边深度、气孔、夹 渣等必需符合要求；14、在绑扎钢筋时,应留意钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量是否与料单料牌 相符,如有错漏,应订正增补；15、
6、绑扎前,应预备绑扎用的铁丝、绑扎工具,预备掌握混凝土爱护层用的水泥砂 浆或塑料卡；并划出钢筋位置线；留意钢筋接头的搭接长度,而且在搭接长度内应绑扎三点；16、钢筋绑扎应坚固,无松动现象；三、钢筋笼加工及吊装 清孔完毕之后即拆除钻杆及钻锥,进行钢筋笼安放工作；1、钢筋的制作必需由有丰富施工体会的钢筋工和电焊工制作,以确保施工质量；电 焊工应持证上岗,施焊前进行试焊,试焊合格后方可正式施焊；钢筋存放于工作棚内或施工 现场,当堆放于工作棚内或施工现场时,底部要垫高,上面要遮盖；制作钢筋的主筋和加劲2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - -
7、- - - 筋在加工前要进行调直,箍筋也要调直后再按箍筋的尺寸要求盘成盘；制作钢筋的场地要平整,场地上垫方木,方木要尽可能的在同一水平线上；先将主筋置于方木上,并将要与加劲筋焊接的部位标出；2、钢筋笼骨架分节制作,每节长度依据现场情形掌握,由吊车或桩机安放；3、按图纸要求,每隔2 米设置加强箍筋一道；4、在钢筋笼骨架上端,依据骨架长度,按设计要求制作三角形或十字型固定杆,保 证吊装时钢筋笼不变形；5、在钢筋笼骨架主筋外侧设置定位筋,并在定位筋内安放爱护层垫块以保证钢筋笼 爱护层的厚度；6、钢筋骨架吊放完毕之后,应保证其中心点与桩基中心点一样,两者误差不得超过 2cm；7、钢筋笼主筋采纳搭接焊,
8、双面焊焊缝长度为5dd 为钢筋直径,单面焊焊缝长度为 10d；箍筋尽量采纳绑扎,假设采纳点焊,应采纳梅花焊,且不能烧伤钢筋；保证焊缝饱 满,并准时清除焊渣；长桩钢筋笼主筋驳接时须严格掌握同一截面内钢筋接头数量及接头间 相互间距, 接头应错开 35d,并保证同一截面内钢筋接头数量不能超过钢筋总数的一半；钢筋 笼主筋间距答应误差10mm,箍筋间距答应误差20mm,骨架外径答应误差10mm；8、声测管采纳直径 57mm的钢管；声测管按设计要求,等边对称布置,紧贴加劲箍 筋内侧；声测管两端密封,管内注满清水,管底口落至孔底,管口上端高出桩头 100cm以上；声测管的接头采纳丝扣连接,专用工具拧紧,管的
9、上、下端用钢板焊接封闭,保证密封不漏 水；9、钢筋笼制作安装检验标准如表：钢筋加工答应偏差检查项目答应偏差mm检查频度点数检查方法范畴受力钢筋顺长度方向全长的 10 按每工作日同一3 用钢尺量净尺寸类型钢筋、 同一加弯起钢筋的弯折 20 工设备抽查3 件箍筋内净尺寸 5 四、砼灌注工艺1、钢筋笼安装完成后进行导管吊装；导管由直径3 300mm,长 2m的导管拼接而成,导名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管吊装前应在地面试拼,接头处应连接严密、坚固；导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用气压试压；进行水密试验的
10、水压不应小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承担灌注混凝土时最大内压力的 1.3 倍；吊装时,导管应位于井孔中心,并在灌注混凝土之前进行升降试验；2、导管安装完成后进行其次次清孔；由导管上口注入循环泥浆,并捞出钻渣；清孔 时严格掌握泥浆各项指标及孔底沉渣厚度；3、桩基混凝土由自拌混凝土拌和站或商品混凝土的方式统一供应,用混凝土运输车 运至施工现场；4、 水下混凝土粗骨料采纳级配良好的碎石,细骨料采纳级配良好的中粗砂；砼坍落度掌握在 180210 之间,水泥最小用量350Kg/m3,水灰比宜为0.5 0.6 ；为保证水下砼灌注质量,水下砼施工应留意以下事项：储料斗要有足够的容
11、量,能储存保证导管初始埋置深度不少于 1 米的砼数量,打开活门后首批砼应连续灌注封住导管下口,填充导管底部并保证导管内有肯定高度的砼以平稳, 首批砼的方量需通过运算确定；砼需现场取样检查,要求无离析现象,并做坍落度试验,经检验合格后才可以使用；现场制作砼抗压试件,留样送检；5、浇注开头后,应连续有节奏地进行,尽可能缩短拆除导管的间隔时间,当导管内 混凝土不满时,应渐渐进行浇注,防止在导管内形成高压空气囊；在浇注过程中,应常常保 持井孔水头,防止坍孔,仍应常常用测绳探测井孔内混凝土面的高程,保持导管出口埋入混 凝土 26m,并准时提升和拆除导管,同时灌注过程中应不断上下拨动导管,以防卡管；导管
12、在孔内应垂直提升,防止挂住钢筋笼；6、为防止钢筋骨架上浮,混凝土面接近钢筋骨架钢筋加密部分时,宜使导管保持稍 大的埋深,并放慢灌注速度,以削减混凝土的冲击力；当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1m左右时,应降低混凝土的灌注速度； 当混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部 2m以上,即可复原正常灌注速度；7、在浇注即将终止时,导管内混凝土柱高度减小,压力降低,而导管外的泥浆及所 含渣土稠度增加,比重增大；假如混凝土顶升困难,可在孔内加水稀释泥浆,使浇注工作顺 利进行,泥浆引流至适当地点处理,以防止污染；灌注砼至桩顶标高以上 1.0 米后,即可拨 出导管和钢护筒；8、水下砼灌注全过程应有专业人员记录,准时指导施工；为了保证泥浆不外泄,污 染农田和河流,在场地外设置泥浆净化池,大部分泥浆经过净化循环重新利用,少量考虑外4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 运废弃；废弃的泥浆运输到指定的地点排放；混凝土浇入孔底后,立刻测量孔内混凝土面高度,运算出导管埋置深度,如符合要求,即可正常浇注；5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页