《2022年钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程.docx（25页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选学习资料 - - - - - - - - - 钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工 1.检验 施工前应对管材、管件进行检验,是否符合标准要求,如外观、尺寸、及其他要求,不符合要求的一列不许投入到使用中；2.下料 由于管道的转弯、开三通与变径时,需要待定的长度,依据所 需图纸设计的长度尺寸,将管材截断；管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量 切割平整的可不予考虑 3.封口切割管材端口使用PE 焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖,焊条应尽可能平滑,端面严禁钢丝暴露；冷却后将翻边打磨,以免影响安装；4.去氧化层 为了提高熔接性能,管材的熔接面需去氧化层,采纳千
2、叶片打磨处理,去氧化层时应匀称打磨整个周边,面面俱到,不答应漏刮,刮削长度大于管件承插深度 用玻璃片削刮；30mm ；dn110 以下口径的管材最好采管件内壁同样的需做清洁处理,小口径的采纳酒精擦洗,大口 径的可采纳刮去表皮处理,由于管件内壁布有铜丝,也可采纳软磨 片电磨,防止磨到加热丝；0 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.酒精丙酮擦洗 打磨后要用带酒精 95 度以上 或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内 外管材、管件外表的清洁,使熔接面不许有泥、油、及其它脏物；抹布或棉纱在使用过程中弄脏时,必需要准时用清水洗洁净；
3、6.凉干 组装时要保证管件、管材端口干燥,不充许有水珠进行装配；如未凉干,焊接时易产愤怒泡,影响熔接面的粘合；7.做记号 在管材端口做好管件的承插深度记号,记号尺寸等于管件承插 深度,确保管材承插到位,保证熔接质量；如承插不到位,加热部 份露空,融熔接面积削减,承压才能大大降低,且焊接时管件内将 会塑料熔塌,造成管件焊穿；做记号时,记号必需明显、清楚；8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采纳1 套紧绳器,用在管件的正上方,紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用,焊接时不易外移,二、起扶正管件与管材的协作间隙作用；De400 以上口径在正常安装时采纳 2 套紧绳器,用在管件的水平两侧,
4、左右对称；任何口径 管件安装时肯定要保证管件处呈水平直线；特殊情形的管件可增加 紧绳器固定；9.承插到位 承插时先将管件套在管材的一端,稍紧时采纳榔头轻小扣打而 进；另一头,De50 . De250 口径的采纳榔头敲打管材末端以使承插1 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 到位； De315 以上大口径管材采纳手摇葫芦拉紧器帮助承插到 位；承插时记号刚好外露管件边缘,不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象；10.调整 安装完后,将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度,管件处不能显现严峻的V 字型,一般角度不
5、超过15 度；11.管件编号 为了掌握质量的追踪,责任落实到人,装好一个管件要对该管 件进行编号,号码由监理公司统一制定；12.焊接 管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行熔接的,熔接要依据熔接原理做好焊机的操作；13.冷却 焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态,且应保证冷却 过程中不受任何外力作用,不得移动、转动接头部位及两侧管道；冷却时间应依据气候条件、 管件大小等确定； 一般需要 24 小时冷却 时间；二、钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管水压试验 管道系统安装完毕后,都需进行试压；压力试验前,对埋地管 道系统试压段,应检查管道回填土是否符合除管道接口处外露外,管顶回填不小于0.5m 覆
6、土层的要求,管道系统上必需设置的止推墩、支墩及锚固设施是否到达强度要求,对室内管道系统应全2 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 面检查各安装件是否到位,且坚固；一般给水管道需进行强度试验和严密性测验；强度试验的目的是检查管道的机械性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量；1.压力试验之前对管线要进行吹扫或冲洗；压力试验的管线长度,可分段进行,也可全线进行,依据详细情形,可由有关单位商定；采纳水压试验法试验,管道严密性试验及强度试验必需以水为介 质；2.管道水压试验前,应依据现场情形做好水源引接及排水疏导路 线的设
7、计；3.强度试验压力等于 1.5 倍的工作压力,且最低不应小于 0.8MPa ；在试验压力下观看15min ,压力降应不大于 0.02MPa ,然后降至工作压力并保持恒压 30min ,进行外观检查假设无漏水现象,即 可判定强度试验合格；4、严密性试验：强度试验合格后,紧接着做严密性试验强度试验合格,也可不做严密性试验；当压力升到工作压力,稳压1小时；假设显现压降可补水,补压至规定的试验压力值,假设15min 内的压力降不超过 5.试验前的预备0.05MPa 时,就视为严密性试验合格；1.试压管段除管道接口处外露外,管顶必需覆土,厚度不小于 0.5m ,不具有抗荷载强度的机械端应暂时用支撑固定
8、或锚固使之 在承压时不产生运动；2当管道最终一个焊接接头焊完3 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 试验；3管道水压试验前,应编制试验设计,其内容包括：弯头、三通、变径后背固定及堵板的设计 进水管路、排气孔及排水孔的设计 加压设备、压力表的挑选及安装设计 排水疏导措施 安全措施 4后背应设在原状土上,土质松软时应实行胛骨措施；后背墙面 应平整并与管道直线垂直；5当采纳弹簧压力计时,其精度不应低于1.5 级,最大量程宜为试验压力的 1.5-2 倍,表壳的公称直径不应小于 150mm ,使用 前应校对；6水泵、压力计应安
9、装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水 管上；7试验管段不得采纳闸阀做堵板,掌握阀必需在试验过程中全部 开启；6.管道水压试验步骤：1灌水前,在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀；管道末端封堵后,应从下游缓慢灌水；2管道升压时,管道内气体应排除,升压过程中,当发觉弹簧压 力计表针摇摆、不稳且升压较慢时,应重新排气后升压；3分级升压；加压宜采纳手动泵缓慢升压；升压时间不得少于4 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10min ；每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无反常现 象时再连续升压；4对系统缓慢升压
10、,至工作压力后,停止加压,稳固 1 小时；当 压力降低 0.02Mpa ,对管道进行补水以维护内压；检查管道及所 有的接头、附配件等是否有渗漏现象；5在约 10 分钟内,将系统升压至试验压力即工作压力的 1.25 倍,保持恒压 10min ,检查接口、管身无破旧及漏水现象时,管道强度试验为合格；6管道严密性试验；严密性试验一般紧接着强度试验后进行；当 试验压力升至 1.15 倍工作压力时, 可补水维护恒压； 补水量按下 面公式进行运算：Q0.1DL/Km.h 式中： Q= 补水量 L/min .km D= 管道内径 mm 假设补水量满意上式要求,就认为该管段水密性试验合格；7 当管道内径 40
11、0mm ,在试验压力下,10min 降压不大于 GB50268-97,第 0.05MPa 时,也可认为严密性试验合格10.2.13.4 节；8 强度试验时,假设在管道系统试压持压时间内压降不超过 0.02MPa, 可不补水而认为强度试验合格；7.管道冲洗和消毒 1给水管道水压试验合格后,竣工验收前仍应进行冲洗和消毒；5 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2冲洗水宜为浊度为10NTU 以下的净水,以流速不小于1.0m/s的速度连续冲洗,直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止；3 管道应采纳含量不低于
12、20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24H ,再次冲洗,直至水质治理部门取样化验合格为止；三、土方回填要求一回填规定 1.安装完后应立刻进行管材回填；在试验前,除接头部位可外露 外用遮盖物遮盖防止阳光直射 ,管道两侧和管顶以上的回填高 度不宜小于 0.5 米；密闭性检验合格后,应准时回填接头部份；如不能准时做密闭性检验,应做好标记将接头回填,待做密闭性检验时再掏出接头；如因回填造成管材、接头损坏,由回填方负 完全责任；2.回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,并确保管 道和构筑物不产生位移； 必要时宜实行暂时限位措施； 限位措施 由土建单位提出,由监理公司和生产厂家认同3.基础至管顶以上
13、0.5 米范畴内,必需采纳人工回填,严禁用机械推土回填,回填材料用中砂、粗砂；4.0.5 米以上沟槽可采纳机械推土回填,应从管轴线两侧同时匀称进行, 3 米以内宜用小型夯实工具如蛙式夯夯实；5.沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填污泥、有机物和冻土,回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体；6 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.槽采纳钢板桩支护时,在回填到达规定高度后,方可拔除钢板 桩；钢板桩拔除后应准时回填桩孔,并应实行措施填实；当采纳砂灌填时,可冲水密实；必要时也实行用边拔桩边注浆的措施；7.回填时应严格掌
14、握管道的竖向变形；当管径较大、管顶覆土较 高时,可在管内设置暂时支撑或实行预变形等措施；回填时,可 利用管道胸腔部分回填压实过程中显现的管道竖向反向变形来抵 消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形,但必需将其掌握在设计规定的管道竖向变形范畴内；二回填材料及回填要求1.从管底基础顶至管顶以上0.5m范畴内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、 粒径小于 40mm 的砂砾、中砂、粗砂或开挖子网掩码 良质土；2.槽底管基支承角2a+30 范畴内必需用中砂或粗砂填充密实, 与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充；3.当管道铺设后立刻修筑车行道路面或管道位地软土层以及低 洼、沼泽、地下水位高的地段时,沟槽回填应先用
15、中、粗砂将管底腋角部位填充密实,然后用中、粗砂或碎石屑分层回填至管项 以上 0.5m 处,再往上可回填良质土；4.沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度应小于 0.2m ,在管 顶以上 0.5m 范畴内不宜用夯实机具夯实；5.回填土的密实度,应符合表 9.2.5 及图 9.2.5 的要求；5.在软土基上敷设管道时,也可实行一此改善上性的措施,如掺7 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 加粉煤灰,加上工布等措施；6.在地下水位高的软土地基上敷设管道时,可在管道基础层和沟 槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向加固；在地
16、基不匀称 的管段,宜在管底基础层及其两侧回填土内铺设土工布；在高地 下水位的管段,可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下 水流淌区段内可能发生细颗粒土流淌与转移时,宜沿沟槽底和两 侧边坡上铺设土工布；表 9.2.5 五、沟槽回填土密实度要求 地面 原土回填 分层回填,密实度 按地面或路面要求中砂、粗砂、碎石40 90% 85% 层厚不小于500 最大颗粒直径小于95% 分层回填密实,夯实后每层厚 100-200 中砂、粗砂95% 95%管底腋角部位夯实95% 管底基础层密实度沟槽回填土的密实度要求槽内部位最正确密实度回填土质超挖部位95% 砂石料或最大颗粒径小于40级碎石管道管底基础层95
17、% 中砂、粗砂基础土弧基础中心角2 加3095% 中砂、粗砂管道两侧95% 中砂、粗砂、碎石、最大颗粒径小管顶以上 0.5m 范畴管道两侧 管道上部90% 于 40 级配砂砾85% 管顶 0.5m 以上按 地 面 或 道 路 要原土求,但不小于80% 8 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装操作规程1. 电 热 熔 带 的 连 接 适 用 于 规 格 DN800和 DN800以上 钢 带增 强 聚 乙 烯 螺 旋 波 纹 管 1、检 查 管 材 和 电 热 熔 带 是 否 有 损 伤 ,如
18、 有 损 伤 切 除 或 更 换 ；2 、 对 齐 管 材 和 清 除 杂 物 通 过 水 平 杆 或 沙 袋 将 要 连 接 的 管 道 放 置 在 离 地 面 10 20cm 处 地 基 上 挖 有 操 作 凹 槽 的 可 将 管 道 直 接 放 置 在 地 基 上 , 并 水 平 对 齐 ； 用 布 彻 底 将 管 道 的 外 外 表 和 电 热 熔 带 的 内 壁 上 的 杂物 清 除 掉 包 括 水 气 ,类 污 物 可 用 甲 醇 擦 拭 ,对 内 外焊 接 部 位 和 管 材 横 切 面 进 行 打 磨 ；3 、 用 锁 紧 器 和 钢 扣 带 紧 固 电 热 熔 带 用 电 热
19、 熔 带 将 已 水 平 对 齐 的 管 道 要 求 管 道 横 切 面 对 起 端 向 上 一 侧 的 要 连 接 的 部 位 紧 紧 圈 住 ,圈 的 时 候 连 接 线 外 露 出 ； 外 面 再 用 钢 扣 带 圈 住 , 用 锁 紧 器 将 钢 扣 带 拉 紧 , 使 电 热 熔 带 与 管 壁 紧 紧 的 靠 在 一 起 , 钢 扣 带 边 缘 要 与 电 热 熔 带 的 边 缘 对 齐 , 如 果 不 能 及 时 焊 接 的 用 紧 绳 器 固 定 ；4 、 焊 接 将 焊 接 器 的 输 出 线 端 的 夹 子 与 电 热 熔 带 的 连 接 线 头 相连 接 , 在 电 熔
20、焊 机 上 设 定 好 时 间 和 电 压 档 , 根 据 操 作 规9 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 程 进 行 焊 接 ； 焊 接 时 间 结 束 时 , 取 下 连 接 线 夹 子 , 再 夹 紧 一 次 ；5 、 冷 却 焊 接 时 间 结 束 时 蜂 音 器 鸣 响 , 电 源 自 动 断 开 , 开 始 冷 却 时 间 ； 在 接 线 被 断 开 , 钢 扣 带 和 夹 钳 夹 紧 的 状 态 下 ,冷 却 时 间 在 夏 天 一 般 是 20 分 钟 ,冬 天 是 10 分 钟 ；在 冷 却 期
21、 间 , 可 以 进 行 下 一 焊 接 ； 经 过 一 定 的 冷 却 时 间 之 后 ,打 开 钢 扣 带 ,观 察 焊 接 状 况 ；2、 管 道 内 注 塑 焊 枪 连 接1、第一焊枪预热检查,预热15 分钟后开机；2、将要焊接处用毛巾蘸酒精或清水清洁洁净；3、用焊枪热风对焊接处预热至80-100 后,将焊枪中挤出的PE 料匀称、平滑的沿焊接方向压合在缝口及两侧,焊接厚度为 2-4mm ,宽度为 20-30mm ；4、在焊接过程中如产生间断,在接着往下焊接时,第一对前段焊接末端 30-50mm处进行预热至 80-100 ,方可连续往下焊接；5、假设焊接处的缝口宽度大于 10mm ,就采
22、纳堆焊法,先从缝口两边母材上往中间堆焊,堆焊至缝口小于 5mm 时,再把缝口焊接完全封闭；6、焊接完成后认真检查,在有缺陷的地方进行补焊,补焊的地方先进行预热 80-100 再进行补焊；10名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7、焊枪不再使用时先关热风,5 分钟后方可关机；8、接头完毕的管道应在接头部位冷却至常温后方可移动,假设 由于太阳直射等缘由造成接头部位温度过高,应对其进行有效降温如洒水等后,方可移动；9、安装完成后如不能准时回填,接头处应进行遮盖,防止阳光 直射使接头处变形,严峻影响安装质量；. 3.钢带增
23、强聚乙烯螺旋波纹管与检查井的连接检查井应在管材连接完成后48 小时内,并且先回填管顶以上500mm ,使管线到达恒温时,由土建单位制作完成；1未做井的连接a 依据给水排水标准图集管道基础的施工要求,本工程采纳混凝土基础的连接方式；b 本工程的管道处于地下水位上；c 槽底已用夯机夯实；d 本工程由于填土作业打底,已用夯机夯实,因此,可以在槽底直接浇注混凝土底层,混凝土标号采纳 C20；e 本工程因实际需要,可分为先打底及设置混凝土底层,依据工程设计检查井管径进行混凝土槽底层打底,已可先依据工程设计施工图的尺寸预先敷设管道,在槽底进行混凝土打底,混凝土标号采纳 C20 ,施工单位预先定出检查井中心
24、点及内孔尺寸画11名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 线,管材连接完成后, 施工单位应在 48 小时内做好检查井并将井 壁与管道间的间隙用水泥砂浆嵌实；2已做井的连接 预制混凝土检查井,管道连接的预留孔直径应大于管材外径0.2m ,在安装前预留孔环圆外表应打毛处理,地连接；使干管材与井室更好依据实际需要,本工程采纳刚性连接及在管材与井壁相触部分 的外外表预先粗化处理,将管材插入井壁,最短的地方管材伸入检查井内壁不宜小于100mm ,井壁与管道间的间隙应用水泥砂浆嵌实,水泥砂浆的协作比不得低于 1：2,且砂浆内宜掺入
25、微膨胀剂；七、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管试压方案 1.管道连接完毕经检验合格及检查井制作完成后 24 小时内进 行管道密闭性检验；2.管道密闭性检验应在管材回填后、接头回填前进行；3.管道密闭性检验宜逐节 两检查井之间的管道为一节 进行；4.一般可采纳闭水试验法检验管道的密闭性,操作程序详见 CECS 164 ：2004 ；5.管道密闭性检验时,外观检查,不得有漏水现象,管道 24H 的渗水量应满意下式运算结果：Qs0.0046di 式中：Qs每 1km 管道长度 24h 的答应渗水量/24h/kmDi 管道内径 mm 12名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 19 页精选学
26、习资料 - - - - - - - - - 八、土方回填要求 1.回填规定1安装完后应立刻进行管材回填；在水压检验前,除接头部 位可外露外用遮盖物遮盖防止阳光直射 ,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5 米；密闭性检验合格后,应准时回填接头部份；如不能准时做密闭性检验,应做好标记将接头回填,待做密闭 性检验时再掏出接头；如因回填造成管材、接头损坏,由回填方负 完全责任；2回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,并确 保管道和构筑物不产生位移；必要时宜实行暂时限位措施；限位措 施由土建单位提出,由监理公司和生产厂家认同3基础至管顶以上0.5 米范畴内,必需采纳人工回填,严禁用机械推土
27、回填,回填材料用中砂、粗砂；40.5 米以上沟槽可采纳机械推土回填,应从管轴线两侧同 时匀称进行, 3 米以内宜用小型夯实工具如蛙式夯夯实；5沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填污泥、有机物和冻土,回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体；6槽采纳钢板桩支护时,在回填到达规定高度后,方可拔除 钢板桩；钢板桩拔除后应准时回填桩孔,并应实行措施填实；当采 用砂灌填时,可冲水密实；必要时也实行用边拔桩边注浆的措施；7回填时应严格掌握管道的竖向变形；当管径较大、管顶覆 土较高时,可在管内设置暂时支撑或实行预变形等措施；回填时,13名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 19 页精选学
28、习资料 - - - - - - - - - 可利用管道胸腔部分回填压实过程中显现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形,但必需将其掌握在设计规定的管道竖向变形范畴内；2.回填材料及回填要求1从管底基础顶至管顶以上0.5m 范畴内的沟槽回填材料,可采纳碎石屑、粒径小于 40mm 的砂砾、中砂、粗砂或开挖子网掩码良质土；2槽底管基支承角2a+30 范畴内必需用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充；3当管道铺设后立刻修筑车行道路面或管道位地软土层以及 低洼、沼泽、地下水位高的地段时,沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实,然后用中、粗砂或碎石屑分层回填至
29、管项以 上 0.5m 处,再往上可回填良质土；4沟槽应分层对称回填、 夯实,每层回填高度应小于 0.2m ,在管顶以上 0.5m 范畴内不宜用夯实机具夯实；5回填土的密实度,应符合表9.2.5 及图 9.2.5 的要求；6在软土基上敷设管道时,也可实行一此改善上性的措施,如掺加粉煤灰,加上工布等措施；7在地下水位高的软土地基上敷设管道时,可在管道基础层 和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向加固；在地基不均 匀的管段,宜在管底基础层及其两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段,可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水14名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 19
30、页精选学习资料 - - - - - - - - - 流淌区段内可能发生细颗粒土流淌与转移时,宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布；九、沟槽回填土密实度要求 表 9.2.5 最 正 确 密 实 度槽内部位 回填土质%超挖部位95 砂石料或最大粒径小于40mm碎石中砂、粗砂、软土地基按本积累 管底以下95 第 6.3.1 条规定 管道基础 敷 设 基 床 角2a+30 范畴95 中砂、粗砂管道两侧95 中砂、粗砂、碎石屑、最大料径管顶以上管道两侧90 小于 40mm砂砾或符合要求的0.5m 范畴管道上部85 原土按 地 面 或 道 路管顶 0.5m 以上 原土回填 要求,但80 注：1.管道沟槽位于城
31、市道路或大路路基范畴内时,管顶 0.5 米以上应分别按城市道路和大路路基密实度要求填实；2.表中所列密实度数据为重型击实标准；图 9.2.5 15名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 原土回填,密实度 按地面或路面要求分层回填中砂、粗砂、碎石屑90% 85% Ed 500mm 最大粒径 40mm 砂95% de 分层回填密实,夯实粒或符合要求的原土后第层厚 100-200mm 中砂、粗砂95% 2a+30敷设基床角中砂、粗砂、软土地基90% 一般 100mm 按本规程第6.3.1 条规定软土地基 200mm 槽底原状
32、土或回填密实土层热收缩套安装操作规程适用于规格 DN200-DN700聚乙烯缠绕结构壁螺旋波纹管和DN200-DN700 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管1操作坑挖好后, 取出热收缩套, 将连同隔离膜套入管道上备 用；2将要连接的两根管子对齐并固定,最大间隙不大于 15mm ,应尽量减小间隙；3水清除管体外表的泥土、 杂物,清洁范畴应超过热缩套宽度 200mm ；4第一对接头两侧将要包覆的管壁预热至 刷将接头处需粘接的管壁沿圆周方向砂毛；1670 左右,用钢丝名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5 根 待 连 接 管 道
33、靠 接 口 处 第 一 个 螺 槽 内 距 离 横 切 口200mm-250mm处用所配胶条加热填平沟槽底部凹凸不平处及波峰波谷结合部, 形成一个长 80mm-100mm 的阻水隔离带； 或将所配阻水条均分成四段,在每根待连接管靠接口处前一个螺槽内放两段,两段间隔4-5cm ,塞入压紧一形成间隔,间隔内填充所配密封剂,适用于 DN200-DN400 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管；第一个螺槽内距离横切口 200mm-250mm 处用所配胶条分段放于沟槽底部凹凸不平处及波峰波谷结合部,形成一个长80mm-100mm的阻水隔离带,适用于DN500-DN700钢带增强聚乙烯螺旋波纹管； DN800 口径以
34、上钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采纳外焊接电热熔带,内用注塑焊枪堆焊法密封；6用钢卷尺、 记号笔按热缩套宽度在管接口两边及两侧均分做好标记,将热收缩套移至标记处对好,取出隔离膜,从中间沿圆周方向匀称加热 中间管口处必需完全收缩到位 ,使其完全收缩后再分别向两端匀称移动加热,整体加热完成后用压轮辗压排除气泡,应对热收缩套用小火重新加热一遍,并重点碾压熔合搭接处,排除气泡；以保证热熔胶充分熔化溢出,形成很好粘接；注 明：火枪口径在 35mm 40mm 7安装完成后用指压法进行检查,用手指按一个小凹坑, 小凹坑渐渐复原原状,就说明烧的火候到位了；8接头完毕的管道应在接头部位冷却至常温后方可移动,假设由于太阳直射等缘由造成接头部位温度过高,应对其进行有效降17名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 温如洒水等后,方可移动；9安装完成后尽可能的准时回填, 特殊是夏季接头处如不能及时回填应进行遮盖,防止阳光直射使接头处变形,严峻影响安装质量；注明：肯定要先回填,后砌检查井；18名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 19 页