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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称交底时间年月日工程部位交底内容钢架焊接技术交底技术负责人接收人内容交底内容：一、操作工艺 1、工艺流程 作业预备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查 2、钢结构电弧焊接 3、2.1 平焊 2.1.1 、挑选合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证；2.1.2 、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否坚固,焊缝 四周不得有油漆、锈物；2.1.3 、焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工娴熟程度等因 素,挑选相宜的焊接电流；2.1.4 、引弧：角焊缝起落弧点应
2、在焊缝端部,宜大于 弧后应立刻将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持10mm,不应任凭打弧,打火引 24mm 间隙产生电弧；对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头就应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊；2.1.5 、焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度匀称一样,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜；2.1.6 、焊接电弧长度：依据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳固不变,酸性焊条一般为 34mm,碱性焊条一般为 23mm 为宜；
3、2.1.7 、焊接角度：依据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为 6075 ；二是焊条与焊接左右夹角有两种情形,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45 ；当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称交底时间年月日工程部位交底内容钢架焊接技术交底技术负责人接收人2.1.8 、收弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉；焊接完毕,应采纳气割切除弧板,并修磨平 整,不
4、许用锤击落；2.1.9 、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后,方可转移地点连续焊接；2.2 、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应留意下述问题：2.2.1 、在相同条件下,焊接电源比平焊电流小 10%15%；2.2.2 、采纳短弧焊接,弧长一般为 23mm；2.2.3 、焊条角度依据焊件厚度确定；两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均 为 45 ；两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角；焊 条应与垂直面形成 60 80 角,使电弧略向上,吹向熔池中心；2.2.4 、收弧：当焊到末尾,采纳排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中心停弧
5、；严 禁使弧坑甩在一边；为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或 由弧稍向下吹；2.3 、横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%,电弧长24mm；焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70 80 ,防止铁水下坠；依据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向 为 70 90 ；2.4 、仰焊：基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与 焊接方向成 70 80 角,宜用小电流、短弧焊接；3、焊接工艺交底 3.1 、焊缝坡口处的水份、脏物、铁锈必需清除洁净；3.2 、对焊接中产生的气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应准时
6、返修,返修过程应 连续不间断完成；二、质量标准 1、主控工程 1.1 、焊条与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称交底时间年月日工程部位交底内容钢架焊接技术交底技术负责人接收人规程 JGJ81-2002 的规定；焊条在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定 进行烘焙和存放；1.2 、焊工必需经考试合格并取得合格证书；持证焊工必需在其考试合格工程及其认 可范畴内施焊；1.3 、施工单位对其首次采纳的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进 行焊
7、接工艺评定,并应依据评定报告确定焊接工艺；1.4 、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；2、一般工程 2.1 、焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝,不 得在其表面留下切痕；2.2 、焊缝感观应达到：形状匀称、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡 较平滑,焊渣和飞溅物基本清除洁净；三、成品爱护 1、焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水；2、不准随便在焊缝外母材上引弧；3、各种构件校正好之后方可施焊,并不得随便移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸 偏 差 ； 隐 蔽 部 位 的 焊 缝 必 须 办 理 完 隐 蔽 验 收 手 续 , 方 可 进 行 下
8、 道 隐 蔽 工 序；四、应留意的质量问题 1、尺寸超出答应偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格掌握焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时细心操作；2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应挑选适合的焊接工艺参数和施焊程序,防止用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭1015mm,焊接中不答应搬动、敲击焊件；3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必需清理洁净,焊接过 程中挑选适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出；4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除洁净,操作中应运条正确,弧长适当；注 意熔渣的流淌方向,采纳碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 4 页