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1、精选学习资料 - - - - - - - - - XXXXX设备基础高大模板支撑系统施 工 方 案编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: XXXXXX项目部 XXXX年XX月XX日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录一、 概述 . 错误. 未定义书签；二、 编制依据 . . 4三、 模板工程危急源识别分析与预控措施 . 4四、 高支模板设计 . . 6五、 高支模板拆除 . . 错误. 未定义书签；六、 安全、环保、文明施工留意事项. 错误. 未定义书签；七、 高支模板运算书 . . 一、概述1、工程概况工程
2、名称 XXXX 设备基础建筑工程建设单位 XXXXXXX 设计单位 XXXXXXXX 勘察单位 XXXXXX 监理单位 XXXXXX 设监理施工总承包 XXXXXXX 工程地址 XXX 市 XXX 区 XXX 路错误. 未定义书签；结构类型设备基础基础类型设备基础2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工总工期质量要求合格2、高支模板区域 XXX 设备基础位于压延车间内,由粗轧机、精轧机、重剪区及辊道组成；粗轧机和精轧机都包括地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站；粗轧机的地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E3
3、/2-E 列和 2-202-22轴线间,南北最大长度 29.600m,东西宽 24.600m,高 8.5m,板厚 250mm,梁截面有 300mm 800mm、400mm 900mm 等；精轧机地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于 2-E2/2-E 列和 2-352-41 轴线间,南北长66.870m,东西宽 18.600m,高 8.5m,板厚有 250mm 和 300mm,梁截面有 400mm 1000mm、600mm1000mm、500mm 1000mm等；本方案选最大板厚 300mm 和最大梁截面 600mm 1000mm 作高支模板验算,其他板厚和梁参照这两个截面做模板支撑加固；二、
4、编制依据1、粗轧机、精轧机地下风机房、乳化液系统、稀油润滑站施工图2、建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准JGJ130-2001 3、混凝土结构工程施工质量验收标准4、木结构设计标准GBJ5-88GB50204-20025、冷弯薄壁型钢结构技术标准GBJ18-876、危急性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法建质202287 号03G101-1；7、高层混凝土结构技术规程JGJ3-20038、建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社20039、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 10、混凝土结构工程施工平面整体表示法制图标准和构造详图三、模板工程危急源识别分析和预控措施
5、结合工程实际,本工程高大模板工程存在的重大危急源有：高支模架超高、梁荷载超重、梁跨度超长、高处坠落、坠物伤人等；详见下表；危急源识别及 预控措施表：序号危急源可能导致的后果预防掌握措施1 支模架超高架体失稳、坍塌对架体进行设计运算、编制专项施工方案并经专家论证、审查2 梁跨度超长架体坍塌同上3 梁荷载超重架体坍塌同上搭设临边安全防护设施；满铺4 高处坠落人员伤亡脚手板；进行安全交底；遵守安全操作规程；5 钢管、扣件、工人员伤亡搭设临边安全防护设施；满铺3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 具等坠物伤人 脚手板；周边
6、用安全网封闭；进行安全交底；遵守安全操作 规程；6 支模架搭设不标架体失稳、坍塌按脚手架标准 JGJ130-2001准及专项施工方案要求搭设；7 支模架钢管或扣架体失稳、坍塌对进场材料把关,要求有检测件材质不符合国报告及出厂合格证；家标准8 操作人员无证上支模架不符合专项方检查架子工操作证；进行安全岗；技术交底,加强施工过程中安案及标准要求；违反操作规程；全检查；9 扣件的螺栓扭距架体失稳、坍塌依据 JGJ130-2001标准进行检力没有到达安全测,不符合要求的进行加固；10 要求架体失稳、坍塌验收合格后方可投入使用；未设置拉结点或依据 JGJ130-2001标准及专项拉结点不符合要方案要求进
7、行检查验收,合格11 求架子坍塌、人员损害后方可使用；工人违章操作、依据职业健康安全治理制度治理人员违章指进行训练；加强安全技术交底12 挥人员损害和检查；不佩戴或不正确依据职业健康安全治理制度佩戴安全防护用进行训练；加强安全技术交底13 品人员损害和检查；留意力不集中,项目部合理支配作业时间作业时间过长14 架子、钢管、扣锈蚀变形；架子坍塌搭设及使用过程中加强检查、件未进行保养维保养,准时更换变形受损的材15 护架体失稳、坍塌料部件模板或架子上堆搭设及使用过程中加强检查、放材料过多防止材料过多或集中堆放16 模板拆除时砼强楼板坍塌拆模前供应拆模试块报告；经度不符合要求批准后拆模；17 模板拆
8、除时违反物体打击伤人严格依据施工方案及安全操安全操作规程作规程进行模板及架子拆除四、高支模板设计 1 、材料挑选（1）（2）（3）（4）模板用 915 1830 18 mm厚优质耐水胶合板；小楞木：用 50 100mm松木枋；大楞：用 48 3.5mm焊接钢管,对拉螺栓用M12高强螺杆；支撑架：用 48 3.5mm钢管和扣件连接,钢制螺丝上托及下 座；2、 施工方案挑选 2.1 顶板模板及支撑架构造做法：4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 顶板模：用 915 1830 18mm厚耐水胶合板；2 小楞木：用 5
9、0 100mm松木枋,间距 200mm；3 大楞：用 48 3.5mm钢管支于支撑立杆上托；4 支撑架立杆：采纳满堂式支撑架；立杆用 48 3.5mm钢管,间距 1.2m,步距 1.8m；用 48 3.5mm钢管作纵横的水平拉杆,离底板面 250mm,设扫 地杆,与结构柱模用钢扣件拉结坚固, 防止平面失稳, 靠边跨均设剪刀撑 48 3.5mm钢管,剪刀撑做法按标准规定；2.2 梁模板及支撑架构造做法： 附后结构运算书依据以往多年施工体会,梁板底的支撑小楞间距选为 200mm,梁侧模竖楞 间距选为 200mm,足以满意承载力要求,在此不再验算； 2.2.1 （1）（2）（3）梁底模板及支撑架 用
10、 18mm厚胶合板,沿梁长向铺钉于小楞上；小楞：用50 100mm松木枋,垂直于梁长方向铺设于大楞上,间距200mm；大楞：用 48 3.5mm钢管,沿梁长向设置, 垂直于支撑架立杆的上托面；（4） 支撑立杆：用 48 3.5mm钢管,于梁两侧距梁边200mm各设两排顶杆,沿梁长方向间距 1000mm即：共两排立杆,纵横设 48 3.5mm钢管水平拉杆,步距为 1.8m,离地面 200mm用 48 3.5mm钢管做扫地杆；梁两端及梁跨中设剪刀撑 , 梁两侧设交叉斜撑,均用48 3.5mm ,钢扣件连接坚固；梁底模板支撑架用在梁宽 高在 600 1000mm、400 1000mm、400 900
11、mm、400800mm时,梁底中间设一排支撑立杆 , 沿梁长方向间距 1000mm布置；见以下图；5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.2.2 梁侧模板构造：1侧模板：用 18mm厚胶合板；200mm；用钉与侧模2竖向木枋楞：用 50 100mm松木枋,水平间距板钉坚固,上端用100 50mm枋木条钉牢在楼模板上及梁侧模板上,枋木条紧贴并顶坚固竖向小枋楞,使起到支点作用；3大楞：用 48 3.5mm钢管,梁每侧沿梁底上及板底下200mm各梁高为 600mm的没有中间排钢管设置2 根 48 3.5mm钢管,沿梁长
12、方向每间距 600mm用 M12对拉螺杆,每端双螺母进行拉结紧贴,固定竖向小楞,使梁模板满意梁的截面尺寸；见下面梁支撑立面示意图：6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.3 柱模板构造做法 1 模板：用 18mm胶合板 2 竖向枋木：用 50 100mm松木枋水平间距 200mm ,靠柱每边角处设一根,与柱模用铁钉钉牢,可作为柱模垂直方向稳固及承担柱砼重；作用于模 板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用；3 模板环箍：用 2 根 48 3.5mm钢管,用 M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹坚固,
13、每环箍互为置换方向紧贴设置；柱宽小于 700mm ,中间不用加螺栓,环箍竖向间距500mm ；4 柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后,用 48 3.5mm钢管四向斜撑距柱顶下 2m及 3.5m 处斜撑顶牢柱模；斜撑与楼板夹角成 60 度,必需坚固牢靠；3. 高支模支撑体系的一般规定和施工要求 3.1 满堂红模板支撑系统的搭设应按以下程序进行：设置纵向扫地杆安立杆设置横向扫地第一步纵向水平杆7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 第 一 步横 向水 平剪刀撑连墙件或加抛撑第三步纵向水平杆 第三步横向水平杆1搭设前,底
14、座选用 500 500 50mm方木块作垫板；2搭设前工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向搭设使用人 员做技术和安全作业交底；3 架搭设时扣件必需用扳手用力拧紧,扭力矩应为4065N.m；4 大横杆与立杆必需用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏；小横杆内 贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧；在任何情形下,均不得拆 除作为基本构架结构杆件的小横杆；5 小横杆伸出大横杆长度应大于150,立杆的垂直度误差不得超过25；柱距误差不得超过不得超过10；50,大横杆应平行于地面,同跨内外纵向水平高差6按规定,钢管架杆件应满设剪刀撑,剪刀撑与地面的夹角不应大于 60 ,剪刀撑应连系 34根杆；
15、7杆件与建筑物的拉结应使用刚性拉结点,刚性拉结点通过短钢管、扣件与框架梁或楼板邻近等具有较好的抗水平力作用的结构部位连接；在有连墙杆的步架平面设置水平斜拉杆,以加强支撑系统的横向刚度；8钢管垂直接驳必需使用对接扣件,不得错开搭接：两根垂直交叉钢 管的连接,应用直角扣件,旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接；杆件连接点 应满意如下要求：相邻杆件接头不得在一同平面内,其错开距离不应小于 500,接头离主结点间距不应大于 1/3 跨度；9跨度不小于 4m的现浇钢筋混凝土梁、板,安装模板时应按设计要求起拱；如设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1100031000； 3.2 现浇结构模板安装答应偏差和检验方法
16、检查轴线位置时,见下表：检验方法： 检查同条件养护试块强度试验值；应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值；模板安装答应偏差和检验方法项项目答应偏差 mm检查方法次1 轴线位移柱、墙、梁5 尺量2 底模上外表标高 5 水准仪或拉线、尺量3 截面模内尺寸基础 柱、墙、梁 10 尺量4,5 4 垂直度8 经纬仪或拉线、尺量5 相邻两板外表高低差2 尺量6 外表平整度5 靠尺、塞尺7 阴阳角方正 垂直方尺、塞尺线尺8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8 预埋铁件中心线位移拉线、尺量 9 门洞口中心线位移拉线、尺量宽、高
17、12 插筋对角线尺量中心线位移5 外露长度 3.3 模板垂直度掌握1对模板垂直度严格掌握,在模板安装就位前,必需对每一块模板线 进行复测,无误后,方可模板安装；2模板拼装协作,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过 3mm,平整度不超过 2mm；3模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满意要求； 3.4 顶板模板标高掌握在每根立杆架上抄水平标高 至板底标高；-7.500m,然后用大钢尺顺着立杆向上量尺寸1模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观看模板变 形,跑位；2浇筑前仔细检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；3模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结； 3.6 模板的拼缝、接头 模板
18、拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时,准时 修整；五、高支模板拆除梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受,方可 拆模,同时应依同条件养护的试件强度,依据损坏跨度的不同而按下表按设 计强度的百分比要求来强度；底模拆除表序号结构类型结构跨度 M按设计强度百分率 %1 板2 50 2 梁28 70 3 承重结构8 100 4 悬臂梁2 70 5 悬臂板2 100 侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在 25度时的拆除时间1 C40 24小时2 拆模次序 梁板模板的拆除次序：梁侧模板板模板梁底模板支柱或门架分类清场 3 拆模施工 A、梁板拆除：先将支柱上可调支托
19、松下,使龙骨与模板别离,并让龙骨降9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 至水平拉杆上, 接着拆下全部边接模板的附件,再用铁钎撬动模板, 使模板降下由龙骨支撑, 拿下模板和龙骨, 然后拆除水平拉杆、 交叉撑和支柱 或门架；B、梁、柱模在确保外表不受损坏时方可进行拆除；先拆除斜撑,再拆除模板和对拉螺栓及附件,再用撬棍轻轻撬动模板,使之与砼别离；C、拆下的模板准时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的构 配件准时集中统一治理,并做相应的防护处理；D、拆除模板时, 操作人员应站在安全的地方, 拆除跨度较大的梁下支顶
20、时,应先从跨中开头,分别向两端拆除； 拆除支撑体系留意事项A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求；B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物；C、拆除作业应由上而下逐层进行,严禁上下同时作业；水平拉杆要跟随立 杆或钢门架逐层拆除； 治理措施 A.板面顶架、模板安装前,应对班组进行全面的技术安全交底,对安装方法、搭设安装次序、技术标准、质量安全要求等做好具体的技术交底工作；B、在支顶安装过程中,应设置防倾覆的暂时措施,待其安装完毕且核正无 误后才予以固定；C、在混凝土浇筑前,必需经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板,必需支撑坚固、稳固,不得有松动、跑模、超标准的
21、变形下沉等现象；六、安全、环保、文明施工留意事项 1、按规定头戴安全帽,脚穿胶靴,操作振动时,要戴绝缘手套；2、电器接拆线必需由电工操作, 其他人不准接拆, 电线不能挂在钢筋上,应挂在木或竹杆上；夜晚施工要有足够照明；3、输送管内有压力时,其接头处严禁拆除,应先反泵回吸降低管内压力 后再拆；4、拆模时操作人员必需挂好、系好安全带；5、支模前必需搭好相关脚手架见本工程脚手架方案及相关方案、相关 安全操作规程等；6、在拆墙模前不准将脚手架拆除,用汽车吊拆时与起重工协作；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管封闭, 挂“ 禁止通行”安全标志,操作人员不得在此区域,必需在铺好跳板的操
22、作架上操作；7、浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠、扣件是否松动；浇筑混凝土时 必需由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织准时 复原；常常检查支设模板、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发觉问题准时 组织处理；8、木工机械必需严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过 3m,外壳接爱护零线,且绝缘良好；电锯和电刨必需接用漏电爱护器,锯片不得有 裂纹使用前检查,使用中随时检查；且电锯必需具备皮带防护罩、锯片防 护罩、分料器和护手装置；使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互协作,不
23、得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁；9、用汽车吊吊运模板时,必需由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 程；模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必需 实行两个以上的吊点,且必需使用卡环吊运；10、因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温 度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度 也要适当降低；11、环保与文明施工 夜间 22:00 6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业；现场模板加工垃圾准时清理,并存放进
24、指定垃圾站,做到工完场清；整个模板堆放场地与施工现场要到达整齐有序、洁净无污染、低噪声、低 扬尘、低能耗的整体成效；七、高支模板运算书 7.1 梁底模板验算梁宽 b 高 h = 600 1000 mm （1）荷载运算静载：模板自重： g 1 2新浇砼梁重： g2 24KN/m 3 14.4 KN/m 钢 筋 重：g3 3 1.0 0.9 KN/m 式中2,模板自重标准值； 24KN/m 2,混凝土自重标准值；2,梁钢筋自重标准值；永久荷载分项系数取值 1.2 ,g g 1+g2+g3 18.576 KN/m 施工振捣荷载： P 2 KN/m 2 1.2 KN/m 可变荷载分项系数取值 1.4
25、,Q P 1.68 KN/m 式中 2 KN/m 2,振捣砼产生的水平荷载标准值；q g+ Q 20.256 KN/m （2）强度验算：2-14 ,可按最不利荷载取值,四跨连续梁运算；由施工手册附录表查弯矩系数m=-0.121, 剪力系数 v=-0.620, 挠度系数 w Mmax mql2 0.20 0.098 KN m Wn bh1 2/6=600 18 18/6 32400mmf Mmax/Wn 98000/32400 3.02 N/mm 22 f 13N/mm11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 满意要
26、求式中 l-运算跨度,等于小楞间距200mm；v2 h1- 模板厚 18mm； f -木材抗弯强度设计值,取13N/mm 2 . （3）剪应力验算：Vv 5.023 KN max 3V/2bh1 = 3 5023 2 600 18 0.698 N/mm 2f满意要求式中 fv-木材抗剪强度设计值,取2 2.2 N/mm（4）挠度验算 I=bh1 3/12=600 18 3/12=291600 挠度验算按标准荷载,不考虑振动荷载 4 mmWA wgl4 200 4 100 10 4 291600=0.09 mm W=l/400=200/400=0.5mm 满意要求 7.2 梁底支撑架立杆验算 立
27、杆间距 1m 1强度验算： =q/A 1 1 10 3 489=41.4 N/mm 2f c=205 N/mm 2 满意要求查表取值；式中 A1- 48 3.5mm为钢管截面积,取2 489 mmf c- 钢管抗压强度设计值,取2 205 N/mm2稳固性验算 2 =q/ A15.688KN 满意要求；式中 A 12mm对拉螺栓净截面积 f t b 螺栓抗拉强度设计值,取 170N/mm 2 ；7.4 顶板支撑架立杆验算1 荷载运算 2 1.2=0.432 KN 1.4 ；顶板砼自重力24KN/m 3 0.3=10.3 KN 3 0.3=0.475 KN 2 1.2=3.6 KN 振捣荷载2
28、1.2=2.88 KN 永久荷载分项系数取1.2 ,可变荷载分项系数取 2.88=21.800 KN 2 强度验算 =q/A 1=21800N/489mm 2=45 N/mm 2 205N/mm满意要求3 稳固性验算 2 =q/ Afc=205 N/mm13 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 式中 - 轴心受压杆件稳固系数,依据杆件长细比=L0/i查表取值；其中 L0- 运算长度, L0=k h h- 立杆步距 =L0 查表得 =q/ 489=174N/mm 2 205N/mm满意要求14 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 14 页