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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习混凝土缺陷的预防与修补 一、混凝土外表缺陷（一）缺陷现象混凝土表面局部缺浆,表面粗糙,或有很多小麻点、气泡,但 无钢筋外露、掉皮、起砂、污染等；（二）缘由分析1拆模时混凝土表面被粘损；2脱模剂涂刷不匀称或局部露刷,拆模时混凝土表面被粘损；3模板拼缝不严密,混凝土浇筑时缝隙漏浆,砼沿模板缝位置 显现麻面；4砼振捣不密实,砼中的气泡未全部排除,一部分气泡停留在 模板表面；（三）预防措施1模板表面应清理洁净,不得粘有干硬砂浆等杂物；2脱模剂应涂刷匀称,不得漏刷；3模板拼接时粘贴海绵条,与模板面齐平；4严格执行砼浇筑技术交底,
2、砼应分层浇筑,并严格掌握砼下 料厚度,振捣要密实,严防漏浆,每层砼应振捣至气泡全部排 除为止；资料个人收集整理,勿做商业用途（四）处理方法 外表缺陷主要影响砼外观,内墙可不予处理；外墙及防水砼 应将麻面部位清洗洁净,待充分潮湿后用素水泥浆或 1：2 水泥1 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 砂浆抹平；个人收集整理仅供参考学习资料个人收集整理,勿做商业用途二、露筋（一）露筋现象砼结构内的钢筋因未被砼包裹而外露；（二）缘由分析1砼浇筑时,垫块移位或垫块数量太少,钢筋紧贴模板,待拆 模后露筋；2结构断面小,钢筋密集
3、,或大石子卡在钢筋间,砼中砂浆不 能布满钢筋四周,产生露筋；3砼的协作比不当,产生离析,浇筑部位缺浆或模板严峻漏浆,造成露筋；4砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,造成钢筋位移,引起露筋；5爱护层振捣不密实,或过早拆模等,拆模时砼缺楞掉角,造 成露筋；（三）预防措施1砼在浇筑前,应检查钢筋位置和爱护层厚度,留意垫好钢筋 垫块和钢筋撑棍；2. 当钢筋密集时,应调整砼中石子粒径,石子最大粒径不超过最小截面的 1/4,且不大于钢筋净距的3/4；资料个人收集整理,勿做商业用途3. 为防止钢筋产生位移,严禁用振动棒撞击钢筋,严格执行技 术交底；4掌握砼浇筑的自由落差,当自由倾落高度超过 2m 时,应使2 / 9
4、名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习用串筒进行下料；5. 拆模时间要依据砼试件试验结果正确把握,防止过早拆模；（四）处理方法将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理洁净,用水冲潮湿,再用1：2 水泥砂浆抹压平整,假如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷 洁净潮湿,用高一强度等级的细石砼捣实,并仔细养护；资料个人收 集整理,勿做商业用途 三、孔洞（一）孔洞现象砼中空穴深度和长度均超过爱护层厚度；（二）缘由分析1. 在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处,砼浇筑不畅通,不能 冲满模板及钢筋四周而形成孔洞；2未按次序振捣混
5、凝土,形成露振；3混凝土离析,砂浆分别,石子成堆或严峻跑浆；4混凝土浇筑施工组织不力；5混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土内；6混凝土的振捣不到位,振捣半径作用达不到；（三）预防措施1在钢筋密集处使用直径30 振捣棒进行振捣, 对预留洞口应加强看模,随时敲打、观看混凝土到位情形；2采纳正确的振捣方法振捣混凝土,严防漏浆；3掌握混凝土运输和混凝土下料,保证混凝土浇筑时不离析,3 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习保证混凝土倾落高度不大于 2；4加强技术治理和质量治理；四 处
6、理方法对混凝土孔洞的处理要谨慎,应依据详细部位和详细情形制定补强措施,经批准后实施；依据批准的补强措施,采纳牢靠的 安全措施, 将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔除,凿成楔形,用清水冲洗洁净,潮湿 混凝土,振捣密实,仔细养护；四、蜂窝、疏松一 疏松现象72h,浇筑高一强度等级的膨胀 资料个人收集整理,勿做商业用途混凝土局部不密实, 表面缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或 石子外露；（二）缘由分析1混凝土的协作比不精确,或混凝土搅拌时计量不精确；2混凝土的运输时间过长,产生离析,和易性差,振捣不密实；3混凝土浇筑前未预备同强度等级减石混凝土,下料不当,导 致石子集中；（三）预防措施 1混凝土搅
7、拌时严格掌握协作比,常常派人去搅拌站检查,保 证原材料计量精确；2掌握混凝土自由倾落高度在2以内,当超过时应使用串筒；3支模严格按技术交底执行,模板底部做好找平层,模内铺好4 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习厚 50 减石混凝土； 四 处理方法小蜂窝,用水冲洗洁净,用1：2 水泥砂浆修补；大蜂窝,先将松动石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口状,外边大些,用清水冲洗洁净, 再用高一强度等级的细石膨胀混凝土捣实,并 仔细养护；资料个人收集整理,勿做商业用途五、冷缝、夹渣 一 夹渣现象 混
8、凝土施工缝处结合不好,有缝隙或夹有杂物,深度超过 爱护层厚度； 二 缘由分析 1混凝土浇筑前没有仔细处理施工缝表面,混凝土浇筑捣实不 够；2混凝土不能连续供应,形成冷缝；三预防措施 1混凝土施工缝在下道工序施工前,剔除混凝土表面水泥薄膜 和松动石子,或脆弱砼层,并充分浇水潮湿和冲洗洁净；资料个人收 集整理,勿做商业用途 2. 保证砼供应准时连续,浇筑前对砼供应单位提出供应速度要 求,供应速度应大于现场实际浇筑速度；（四）处理方法 表面缝隙较细时,可用清水将缝隙清洗洁净,充分潮湿后用 砂浆抹平；夹层的处理应谨慎,梁、柱在补强前应搭设暂时架子5 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第
9、5 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习进行加固后方可进行剔凿,将夹层中的杂物和松散砼剔除,清水冲洗洁净后,用高一个强度等级的膨胀砼捻塞,资料个人收集整理,勿做商业用途六、裂缝（一）裂缝现象混凝土由于各种缘由显现的细小裂缝；（二）缘由分析捣实并仔细养护；主要包括：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、凝缩裂缝、碳化收 缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝、张拉裂缝、化学反应裂缝、冻胀裂缝和其他施工裂缝；（三）预防措施资料个人收集整理,勿做商业用途1混凝土原材料使用相同品质材料,确保混凝土原材料的匀质 性；2严格掌握混凝土塔落度,确保混凝土强度的匀
10、质性；3顶板混凝土在初凝之前再次抹压,防止表面收缩裂缝的产生；4顶板混凝土同条件养护试件强度未达到 1.2MPa 前禁止上人作业. 5. 拆模不能过早,必需有栋号长填写拆模申请,墙体由栋号技术负责人签字,顶板由主任工程师签字后,方可拆模；资料个人收集整理,勿做商业用途6设专人负责养护,防止混凝土早期水化反应缺水影响强度及产生干缩裂缝；7塔吊吊运材料时,要轻放、轻起,防止冲击、碰撞,导致裂6 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习缝；8顶板支撑下部垫设厚 50 木板；9顶板上部施工,当超高
11、、超重时,顶板下要加暂时支撑；四 处理方法对宽度 0.06 以下裂缝不做处理；宽度大于 灌注环氧树脂；七、形状缺陷（一）形状缺陷现象0.06 的裂缝应形状缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凹肋等；（二）缘由分析1缺楞掉角的主要缘由是拆模过早、拆模方法不当或爱护不好,棱角被碰掉或冬施保温工作未到位,造成缺楞掉角；资料个人收集整理,勿做商业用途 2棱角不直的主要缘由是支模时棱角未吊线,或模板支撑不牢 固,混凝土浇筑方法不当,造成棱角模板偏差,产生偏移；资料个 人收集整理,勿做商业用途 3飞边凹肋的主要缘由是模板拼接不当,模板与模板的背楞之 间产生间隙, 或大模板角模与平模之间连接件数量少,混凝土浇
12、筑时振捣不当引起凹入或突出；资料个人收集整理,勿做商业用途4结构形状翘曲不平的主要缘由是模板支撑不坚固,支撑过少,穿墙螺栓未拧紧,或螺栓强度不足,或穿墙螺栓间距过大；混凝土浇筑时浇筑方法不当,未分层浇筑,混凝土下料冲击模板,造成局部模板变形,引起翘曲不平；资料个人收集整理,勿做商业用途7 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习（三）预防措施1拆除模板必需由技术人员签字的拆模申请书,墙体拆模的强度必需达到 4.0MPa ；拆模时不能用力过猛、生别硬撬,模板拆除后棱角实行爱护措施；冬期做好保
13、温工作；途资料个人收集整理,勿做商业用2墙体阴阳角实行定型角模,并实行牢靠支撑,混凝土浇筑时 留意振捣方法,振捣棒不碰撞角模；3模板与模板之间保持内面平直,背楞与背楞之间保持足够的 连接件；4严格依据模板设计方案和技术交底配模,混凝土浇筑前,严格检查穿墙螺栓的拧紧程度,保证足够的支撑, 形成整体支撑体系,保证支撑的稳固性；混凝土浇筑时,严格依据技术交底分层浇筑； 资料个人收集整理,勿做商业用途（四）处理方法 1混凝土缺楞掉角：较小时,用水清洗洁净后抹 1:2 水泥砂浆 找方；较大时,将不实混凝土和突出的石子颗粒剔除,用清水冲洗、潮湿后,支模,用高一强度等级的细石混凝土补好；资料个人收 集整理,勿做商业用途 2棱角不直：在墙边弹好棱角掌握线,进行剔凿,然后用 1:2 水泥砂浆找直；3飞边凹肋：用手持砂轮磨光机将突出的部位按 30 度角磨平；4翘曲不平：依据偏差掌握标准进行剔凿,假如未超过爱护层 厚度,可不进行处理；假如钢筋外露,应用高一强度等级的水泥8 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 9 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人收集整理 仅供参考学习砂浆抹平,并仔细养护；资料个人收集整理,勿做商业用途9 / 9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 9 页