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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 大同御东污水处理厂厂区消防、给 排水、暖通及工艺安装工程施工方案1 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 湖南省工业设备安装有限公司2022年 7 月 8 日 目 录一、 工程简况 二、 施工组织机构 三、 施工预备及施工现场平面布置 四、 施工工艺流程及施工部署 五、 主要施工方法 六、 质量目标及保证措施 七、 安全技术组织措施 八、 文明施工及成品爱护措施 九、 施工期间环境爱护措施 十、 施工进度方案及工期保证措施 十一、质量记录 十二、工程执行的标准
2、规范2 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、工程简况1.1 工程简介大同御东污水处理厂位于山西大同市御东新区利仁皂村南、御河东岸与桑干河北岸交 叉点的东北角,占地 8.2 公顷； 设计规模为 6 万 m3/d；污水处理工艺流程如下：滤池污水粗格栅提升泵房细格栅旋流沉砂池配水井臭氧及生物炭水解酸化 +HAF厌氧反应池流离床生化反应池高密度沉淀池清水池出水消毒间及计量槽污泥池污泥脱水污泥外运1.2 主要工程内容设备安装工程主要包括旋转式格栅除污机、潜污泵、螺旋输送压榨机、循环式齿耙清 污机、旋流沉砂器、快混
3、搅拌器、絮凝反应池搅拌器、浓缩刮泥机、罗茨风机、干燥机、冷却塔、加药装置、污泥脱水机、皮带输送机等；管道安装工程主要包括厂区工艺平面图内管道,厂区消防水、厂区给水暖通、工艺及 污水处理系统等图的工艺管道的安装；1.3 工程特点本工程的特点是：施工工期短；施工点分布范畴多,现场分散,施工条件未完全具 备；二施工组织机构 我公司将本工程列位重点工程,该工程施工实施工程法治理,由工程经理对工程进 度、质量、成本等进行有效掌握,由工程经理组建精干的工程部,负责本项工程的施工及 治理工作,工程部组织机构如下：2.1 工程部组织机构：3 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 3
4、0 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工程经理工程技术负责人 工程工长施施安材计经后工工全料划济勤技管管管管管管术理理理理理理技质安材计资协术检全料量料调员员员员员员员专业施工作业队2.2 工程法施工在本工程施工中实施工程法施工的治理模式,组建本工程的工程经理部,对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责；工程经理部要以工程工程治理为核心,以优质、高速、安全、文明为主轴,加强动态、科学治理,优化生产要素,细心施4 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工,大力推广先进施工技术
5、,在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务；在推行工程 法施工的同时,从文件掌握、材料选购到产品标识、过程掌握等过程中,切实执行 ISO9001标准和公司质量保证体系文件,达到优质、高效的目标；工程经理对工程工程行使方案、组织、和谐、掌握、监督、指挥职能、全权处理工程 事务,其下设技术治理部、监控治理部、物资设备部、工程治理部、和谐治理部；工程内 部工程技术治理人员通过岗位目标责任制和行为准就来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成工程任务而努力工作；2.3 工程经理部组建 本工程拟实行工程法施工治理,委派我公司实践体会丰富和治理水平高的同志担任工 程部主要负责人,选聘技术、治理水平高的技术
6、人员、治理人员、专业工长组建工程部；工程经理由具有国家一级工程经理资质的优秀项 目经理担任,组成工程经理部的各级治理成员,均已选用了本公司内具有较高专业素质和施工体会的治理人员,且大部分治理人员均有3 个以上同类工程施工治理体会,工程经理部人员团结协作,思想稳固,协作默契；工程治理班子与建设单位、监理单位亲密协 作,对本工程的工期、质量、安全、成本等实施全面治理；组织、和谐、掌握和决策,对 各生产施工要素实施全过程的动态治理；2.4 工程部主要成员：序号职务姓名职责1 工程经理刘志军负责整个工程的全面工作2 工程技术负责人唐学兵负责工程的技术、质量工作3 安全负责人申中银负责整个工程的安全工作
7、4 管道施工员杨侃负责管道施工工作5 设备施工员黎智负责设备施工工作6 工程工长靳晓斐现场施工工作7 资料员王鐾技术资料工作8 安全员王长勇现场安全治理工作5 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序号职务姓名职责9 安全员刘巍现场安全治理工作10 质量员胡仁斌现场质量治理工作11 预算员刘禤负责报量结算工作12 统计员王茜现场统计工作13 材料员刘振涛现场材料选购、供应及材料质量管理三 、施工预备及现场平面布置 3.1 技术预备 工程开工前,组织现场全部施工人员,仔细学习施工图纸及本工程所涉及到的操作规 程
8、、施工规范、验评标准及其他技术文件,使每个施工人员对所操作的对象都清晰所要达 到的标准；3.2 劳力预备序号工种名称投入的劳动力情形1 治理人员10 2 管工35 3 焊工35 4 钳工12 5 专职电工2 6 起重工4 7 测量工2 8 油漆工4 9 帮助工38 10 合计142 3.3 机械设备预备 主要工机具及设备表序号名称型号单 位数 量吊车8T 台1 6 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 吊车25T 台1 汽车2T 辆1 叉车台1 倒链台6 倒链35T 台6 砂轮切割机台3 手砂轮台16 沟通焊
9、机台18 电锤台8 台钻台2 逆变焊机套6 气焊16 对讲机对4 焊条烘干箱台1 保温桶个35 千斤顶台6 电动试压泵台2 潜水泵台2 架管吨10 脚手板块500 冲击钻台6 滚杠根40 3.4 计量器具预备序名准称型号单套位数量号水仪1 12经纬仪5m套1 3塔尺把1 4塞卷尺0.02-0.5套2 5盒尺5m把15 6钢尺30m把1 7 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7钢卷尺50m把1 8角尺300 500mm把3 9钢板尺1000mm把3 10游标卡尺0.02把2 11螺旋测微器0.005把2 1
10、2百分表2C7块2 13绝缘摇表块6 14数字万用表M3900块6 15接地电阻测试仪2C8块2 16水平尺500mm把3 17压力表Y-100 1.0MPa块6 18压力表Y-100 1.6MPa块8 19压力表Y-100 2.5MPa块4 3.5 材料组织措施 本工程将依据进度方案编制材料月需用方案,依据月需用方案,货比三家,挑选符合设计和规范要求的材料,以保证工程质量,做好材料供应预备,对于现场所需大批材料,先联系好供应商,签订供货合同,保证工程质量和进度的要求； 3.6 为加快施工进度,削减临时设施,表达文明施工,布置施工现场须遵循以下原就：1. 符合施工要求和工作便利；2. 充分利用
11、已成构筑物或设施；3. 支配整齐有序；4. 留意运输道路的畅通；5. 材料存放地点和施工现场的距离要近,尽量削减搬运次数；6. 现场办公室,施工班组更衣室,尽量靠近工作现场；四 、施工工艺流程及施工部署本工程工期较紧,所以各工号需交叉施工；4.1 先行安装起重设备；在各工号的设备安装之前,应第一安装电动或手动起重设 备,目的是充分利用它进行设备安装过程中的频繁运输和吊装,从而削减临时起重设备的搬运和搭拆；必要时作临时电线,供电动起重设备正常运转；4.2 各工号之间采纳流水施工,每个工号开头前先验收基础和预埋件,由有体会的人8 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 3
12、0 页精选学习资料 - - - - - - - - - 员进行设备放线定位,放线完毕,安装人员进入安装；本工号终止前又由相同几人到下一 工号验收基础和放线定位；五、主要施工方法 5.1 管道安装 5.1.1 施工前的预备工作 每条管道开工前组织施工治理人员仔细熟识图纸及安装标准,编制施工方案,组织施工 测量,做好施工交底工作,做好工、料、机的预备工作,邀请设计单位及有关治理协作单 位到施工现场进行设计交底；5.1.2 向监理工程师提交的文件 5.1.2.1 提交的记录 全部管材及配件的到场记录做到最新、最准时、最详尽,并将记录录入电脑储存备份,同时将记录最快地提交给监理工程师；5.1.2.2
13、试验证书 全部管材及配件在发货前向监理工程师提交制造商的证书,以示明管材及配件已做试验 并符合规定的参考标准；5.1.2.3 交叉管线及公用设施爱护方案 施工前,结合现场情形编制具体的交叉管线及公用设施爱护方案,确保已建管线及公用 设施不受损坏,有关方案施工开头前报监理工程师批准；5.1.2.4 管道试验和清理的方法和过程 管道工程施工前向监理工程师提交管道清理和试验的具体方法和过程的建议,待批准后 依照该方法或措施施工；5.1.3 测量及其记录的提交、审查 管道土方开挖开头前,对测量一仪器进行校合,并完成以下测量工作：校对永久性水准点并建立临时水准点；测定管道中心线及附属构筑物的位置；核对接
14、入原有管道接头处的高程及位置；测量有关的地面、河道、地下管道高程 每段测量工程都要进行记录,并定期整理时段资料,标注在有关的图纸上；每段测量完 成后,测量成果及整理好的资料准时交工程师审查；5.1.4 管材到货验收及管道的爱护 9 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.1.4.1 管材的到货验收 管材运到现场时,由工程部总工程师组织供应科、质测科相关人员进行预验收；如发觉 有损耗现象立刻通知监理工程师,仔细执行监理工程师所要求的试验,并在指导下修补或 处置损耗；同时,在管材安装前约请监理工程师现场再验,保
15、证所安装的管材都是合格品；5.1.4.2 管道的爱护 在管道的安装全过程中,管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运,实行安全牢靠的措 施,爱护管材及其包装不被损耗；在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁,吊锁使用橡胶 皮等柔性材质爱护,防止将管材的管口钩豁或损耗；使用起吊梁吊运管材,吊梁梁端露出 管口不少于 500mm,同时吊梁也要用橡胶皮等柔性材质爱护,保证吊梁不损耗管材；对于供应商供应的管材在运输中临时性爱护包装、外包或板条箱妥当爱护好,直至管材 安装；管材搬运过程中,采纳加强帆布吊带和专用工具起吊,装卸时轻吊轻放,运输时垫稳、绑牢,防止撞击；吊运过程中,施工人员要站在管口端,待管材放稳后再拆除
16、吊钩或帆布 吊带；工程中不立刻安装的管材做临时性爱护,管材堆放在平整的地方,垫以木头垫块高出地 面不少于 150mm,管材的堆放高度符合规范要求；搬运和堆放期间损坏的管材单独搁置在一边,并做出相应的标识加以区分；5.1.5 施工方法及措施（一）碳钢管的施工 1.1 钢管的选购和施工现场的检验 钢管挑选已通过 ISO9000 认证的生产厂家订购,钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证 明书（包括主要的检查内容和技术数据）,其指标符合现行国家技术标准的规定；钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场,不合格的产品拒绝进场；现场检验时 主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行,要求钢管表面应无显著锈
17、蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象,管材的材质、规格符合设计要求；钢管的几何尺寸的答应偏差及 焊缝质量满意给水排水管道工程施工及验收规范规定；1.2 管道除锈、防腐 全部钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行,采纳喷砂除锈,达到10 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - Sa2.5 级标准后,方可进行防腐处理；1.3 钢管的安装 安管前的预备工作 a按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：对管件,应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证；阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压
18、力、运用介质、出厂合格证；钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花 等）、几何尺寸答应偏差等；直焊缝卷管管节几何尺寸答应偏差工程 周长 圆度 端面垂直度 弧度答应偏差 mm D600 2.0 D600 0.0035D 管端 0.005D；其他部位 0.01D 0.001D,且不大于 1.5 用弧长 D/6 的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙,其间隙为 0.1t+2 ,且不大于 4；距管端 200mm纵缝处的间隙不大于2注：1.D 为管内径（ mm）, t 为壁厚（ mm）；2. 圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差；B选配焊条：依据母材的材质
19、及焊接方法,焊条选用 现行标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；T422型焊条,其质量符合国家配备焊接工具及下管的机械：依据管道的长短、管径的大小,焊接的方法与施工环 境,配备适当的焊接工具和下管机械；钢管的焊接工作挑选具有肯定技术水平和实践体会,并持有相应合格证的焊工担任；砂垫层 如设计规定铺砂垫层时,其厚度、宽度按设计要求；如无具体要求时,砂垫层按 90弧基处理,砂垫层厚度按 GBJ69-84相关规定确定,但不宜大于 300mm；如沟槽土质不好,为爱护好绝缘防腐,胸腔土过筛或换填部分砂土；11 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 30 页精选学习资料 - - -
20、- - - - - - 管运输及排管 钢管运输时采纳专用车辆,确保防腐绝缘层不被破坏；排管依据施工方案支配,有序 进行；下管 按管径的大小、管段长度、管段自重挑选具备肯定安全系数的吊车协作下管,吊具用 加强帆布吊带,以爱护防腐绝缘；钢管对口 钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑；修口：钢管对口之前必需第一修口,使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合 GB50268-97 标准中的要求；电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙 b 钝边 p 坡口角度图示壁厚tmm mm （mm）49 1.5 3.0 1.0 1.5 6070 1026 2.0 4.0 1.0 2.0 60 5 对口：对口应使内壁齐平,使用
21、液压专用设备进行组对,严禁使用火烤或用大锤锤砸 进行对口；纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右 应错开不小于 300mm；45 方向,相邻两管之间纵向焊缝点焊：钢管对口检查合格后进行点焊；点焊标准要求应按规范标准中的要求；点焊长度与间距管径（ mm）点焊长度（ mm）环向点焊点（处）350500 5060 5 600700 6070 6 12 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 800 80100 电焊间距不宜大于400mm 管道焊接焊接：焊接优选双面焊；手工电弧焊接前,应将焊口两侧的铁锈、油脂、
22、污垢等清除洁净,使焊缝成金属光泽,在焊接过程中,应实行有效措施,不使受风、雪、冰、霜和雨水的腐蚀,当工作环境的风力大于5 级、雪天或相对湿度大于90%时,应实行爱护措施施焊；焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时,应依据环境温度 进行预热处理并应符合下表的规定；冬期焊接预热的规定钢号环境温度预热宽度（ mm）预热达到温度（）（）含碳量 0.2%碳素钢-20 焊口每测不小于 40100150 0.2%含碳量 0.3%-10 16Mn0 100200 多层焊接时,第一层焊缝根部必需匀称焊透,不得烧穿；在焊接以后各层时,应将前一层的熔渣全部清除洁净；每层焊缝厚度一般为焊条直径的0
23、.8 1.2倍,各层引弧点和熄弧点均应错开；管道接口的焊接,应考虑焊接次序和操作方法,防止受热集中而产生内应力；平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整,平焊电流较大,仰焊电流较小；为保证焊接质量,管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣,露出金属光泽后再行施焊；碳弧气刨施工应遵照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）4.1.16条：碳弧气刨工必需经过培训,合格后方可操作；刨削时应依据钢材的性能和厚度,挑选适当的电源极 性、碳棒直径和电流；碳弧气刨应采纳直流电源,并要求反接电极（即工件接电源负 极）,为防止产生“ 夹碳” 或“ 贴渣” 等缺陷,除采纳合适的刨削速度外,并应使碳棒与 工件间具有合适的
24、倾斜角度,见下表；碳弧气刨碳棒与工件相宜倾角刨槽深度（ mm）2.5 3 4 5 6 78 13 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 倾斜角度（ ）25 30 35 40 45 50 如发觉“ 夹碳” ,应在“ 夹碳” 边缘510mm重新起刨,深度要比夹碳处深23mm,贴渣可用砂轮打磨；露天作业时应在上风口操作,在封闭环境操作,要有通风措施；其工艺参 数见下表；碳弧气刨常用工艺参数碳棒直径电弧空气压力极性电流气刨速度（mm）长度（MPa）（A）（m/min）5 12 0.390.59 直流反接250 0.
25、5 1.0 6 12 0.39 0.59 直流反接280300 0.5 1.0 7 12 0.39 0.59 直流反接300350 1.0 1.2 8 12 0.39 0.59 直流反接350400 1.0 1.2 10 12 0.39 0.59 直流反接450500 1.0 1.2 焊缝填充厚度应符合下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标 准；焊缝的外观质量工程外 观宽 度表 面余 高咬 边错 边未焊满技术要求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂 纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、匀称,焊道与母材应平缓过渡应焊出坡口边缘23mm 应小于或等
26、于 1+0.2 倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm 深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于 100mm 应小于或等于 0.2t ,且不应大于 2mm 不答应注：t 为壁厚（ mm）；14 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊缝检验：焊缝准时清理药皮、飞溅物,按设计要求进行煤油透油试验外,要求对 3%管道纵缝与围绕分别进行无损探伤试验,探伤标准按 JB52-81 超声波探伤质量标准要求执行；GB3328-87 焊缝射线探伤质量标准或经过油渗和探伤试验,凡不合格
27、的焊缝应割掉重焊,重焊不得超过两次；管道法兰连接 法兰的类型符合设计要求,安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,防止 有影响密封性能的缺陷存在；法兰连接埋入土中应实行防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石 油沥青）；法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法排除歪斜；法兰连接时法兰与管道保持同轴,使用相同规格的螺栓,螺栓孔中心偏差不 超过孔径的 5%,保证螺栓自由穿入；螺栓安装方向一样,紧固螺栓时应对称地拧紧,紧固 好的螺栓露出螺母之外 23 扣；紧固管件法兰,须待管体温度稳固之后进行；（三） PVC/PE管的施工 1.1 管材检查 施工所使用的硬聚氯乙
28、烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求；如发觉有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时,使用前应进行抽样鉴定；管材插口与承口的工作面,表面平整,尺寸精确,既要保证安装时插入简单,又要保 证接口的密封性能；管道采纳粘接连接时,当发觉所选用的粘接剂沉淀、结块时,不得使用；1.2 管材及配件的运输及堆放 硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或猛烈碰撞,防止阳光暴 晒以防变形和老化；1.5 ；对于承插式管 硬聚氯乙烯管材、配件堆放时,放平垫实,堆放高度不超过 材、配件堆放时,相邻两层管材的承
29、口相互倒置并让出承口部位,以免承口承担集中荷 载；1.3 管安装 管道的一般铺设过程是：15 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管材放入沟槽接口部分回填试压全部回填；管铺设前,在沟槽内铺垫100mm厚砂基或过筛细土,砂基人工铺垫,振动夯夯实,夯夯相连,保证密实度符合规范要求；下管时管材在人工放入沟内时,平稳下沟,不得与沟壁或沟底猛烈碰撞；1.4 接口施工清理 管材或管件在粘合前,用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试洁净,使被粘结面保 持清洁,无尘砂与水迹；当表面沾有油污时,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；粘接
30、 粘接前将两管试插一次,使插入深度及协作情形符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线；聚乙烯（PE）管道系统的连接,主要采纳热熔对接或电溶焊接两种方式；聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、计量表的连接采纳喷塑钢法兰片,注塑法兰头或钢 塑连换连接件连接；用毛刷将粘接剂快速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,先涂承口,后涂插口,采纳轴向涂刷,涂刷匀称适量；承插口涂刷粘接剂后,立刻找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度 至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时保持下表所规定的时间,以防 止接口脱滑；粘接接合最少保持时间表公称外径（ mm）63 以下63160 保持时间（ s）
31、30 60 承插接口的养护承插接口连接完毕后,准时将挤出的粘接剂擦试洁净；粘接后,不得立刻对接合部位 强行加载,其静置固化时间不低于下表的规定；静置固化时间（ min）公称外径4570管材表面温度518（mm）184016 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 63 以下12 20 30 63110 30 45 60 110160 45 60 90 （四）不锈钢管的施工1.1 施工预备：a材料预备：薄壁不锈钢管和配件都必需选购专业厂家生产的合格产品,并附有材 质证明书和产品合格证；对进场材料进行外观检查,管
32、材表面不得有裂纹、凹凸不公平缺陷；b卡压专用液压钳及各种模具的预备；必需选用优良的液压钳,这样不仅可以确保 管道的安装质量,仍可以保证安装进度；c仔细熟识施工图纸,对班组进行技术交底；2.2 管道安装：a依据施工图纸与施工现场进行对比,然后进行管道放线定位并绘制出施工草图,标示出各管段的实际长度；b管道下料：采纳电动切割机下料,之后用细齿挫刀或砂轮机把管端内外的毛刺清除洁净,并用细砂纸纵向打磨管端5cm范畴,使之光滑平整；c管道安装：卡压式连接管道安装先主管后支管,从小到大的次序安装；立管从下 到上安装；1）依据现场实际情形,假如可以在预制场地预制的短管,应尽量先预制好,然后拿 到现场去安装；
33、2）不锈钢管的焊接采纳氩电联焊,即氩弧焊打底,手工电焊盖面的安装焊接方式；3）管子、管件对接焊缝组对时内壁要齐平,错边量不超过管壁厚度的 10,管子对 50mm,同始终管上两对接焊缝间距离 DN150 时不小 接焊缝与支吊架边缘之间距离不小于 于 150mm,DN150 时不小于管径；5 支架的设置应坚固、合理,支架与不锈钢管之间应用橡胶板（约 4）进行隔 离,再用 U型管卡固定；6 法兰连接用螺栓应采纳镀锌螺栓或不锈钢螺栓连接,泵房阀门安装时应核对型号 规格,尽量安装在便于操作的地方；17 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 30 页精选学习资料 - - -
34、- - - - - - 7 管道安装完毕应进行水压试验；（五）试验、冲洗、消毒 厂内压力管道种类较多,其工作压力各异,且材质不同,试压标准难于统一,做法按 GB50268-97和 CECS17：2000 标准的有关要求执行；水压试验 、管道水压试验采纳分段试压,试压参数如下：强度试验： P 强 1.5P 设 、试压前的检查工作：对玻璃钢管、铸铁管试压前除承插口处外其余部分管顶以上 均要回填 500mm土,且在试压管顶两端、弯头及三通处做好支撑；钢管检查盲板是否安全 牢靠,排水用潜水泵经试运转牢靠,放水阀门关闭,各处盲板螺栓紧固严密；放气阀门全 部开启,向系统内灌水,当最高点放气阀出水后关闭阀门
35、,用电动试压泵升压进行水压实 验； 、 强 度 实 验 ： 用 电动 试 压 泵 加 压 , 压 力缓 慢 上 升 , 每 分 钟 压力 上 升 不 超 过 0.15MPa；压力升至 0.1 0.2Mpa 时先进行一次严密性检查,有渗漏现象准时进行排除；压力上升至 0.3 0.4Mpa 时再检查一次,如无反常情形连续升压,使水压缓慢上升至工作 压力,停止加压检查各部分有无渗漏和反常现象,如有发觉反常应在降压后再进行排除；连续升压至试验压力,在试验压力下保持 10分钟,进行系统全面检查,以压力降不超过0.02MPa系统无渗漏及无目测变形为合格；、水压试验终止后降压,降压速度不宜过快,每分钟不超过
36、 0.3Mpa；污水管道闭水试验污水管道闭水试验掌握点：所试验管段按井距分隔,带井试验；管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全；管道两端砌砖封堵,用1:2 水泥砂浆抹面,必需养护34天达到肯定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为试验段上游管内顶以上 2m,如井高不足 2m,将水灌至上游井室高度,注水过程中同时检查管堵、管带、井身,无漏水和严峻渗水,再浸泡管和井 位,开头记录,对渗水量的测定时间应不少于12 天后进行闭水试验；将水灌至规定的水 30min,依据井内水面的下降值运算渗水量,渗水量不超过规定的答应渗水量即为合格； 管道冲洗管道分段水压试验合格后,即刻对给水管道进
37、行冲洗；冲洗采纳自来水冲洗；先向管道内灌满水,然后开启加压泵,使管道内的水的流速大于 18 / 30 1.5m/s ,冲洗水排至提前做好的名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 集水坑内,然后用泵将冲洗水排至雨水管网中；对于空气管的吹洗,就利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗；5.2 设备安装 5.2.1 设备开箱检验、移交 设备到货后,要会同监理单位、建设单位、假如是国外进口设备仍要有商检局四方共 同进行开箱检验,开箱时要按以下工程进行检查,并做好记录：检查设备名称、型号、规格、数量是否和设计图纸一样；检查设备技术文件、资料
38、及专用工具是否与装箱单一样；检查设备几何尺寸是否和图纸一样,设备是否有磕碰、损耗现象,是否有漆皮脱落和 锈蚀等现象；如发觉设备有缺件、型号规格不符、严峻损坏等现象时,要作好具体记录,分清责 任,讨论解决方法,对不能保证安装质量的设备,乙方有权拒绝安装；设备验收完后,作好记录和鉴定,并填好验收记录,办理移交手续,作为移交凭证；5.2.2 入库保管 ：移交手续办好后,将物件按原先次序装好,封好；派专人送入仓库看管,遵循出 入库手续；对有特殊储存要求的设备要特殊保管；5.2.3 基础验收 设备在安装前要对基础进行检验：序5.2.3.1依据施工图纸要求,检查一切预留洞和预埋件的位置是否正确；5.2.3
39、.2检查基础各部分尺寸是否在答应范畴内,验收标准见下表：号项目答应偏差1 坐标位置 20mm 2 不同平面的标高+0.-20mm 3 平面形状尺寸 20mm 4 平 面 水 平 度每 M 长5mm 全10mm 5 垂直度每 M 长5mm 全10mm 6 预埋地脚螺栓标心高 20mm 中距 2mm 7 预埋地脚螺栓孔中 心 位 置 10mm 19 / 30 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 30 页精选学习资料 - - - - - - - - - 深度 20mm 孔壁铅垂度 10mm 5.2.3.3 当混凝土强度达到设计要求的 70%时,才能安装设备；地脚螺栓紧固时；混
40、凝土要达到设计强度的 75%；设备基础放线定位 5.2.3.4.设备基础经检验合格后进行放线定位；依据设计图纸有关建筑物的轴线,边缘用 墨斗弹出平面位置的纵横基准线,且两线必需垂直；5.2.3.5 设备搬运与就位 设备经检查合格后,即可进行搬运,设备搬运要依据设备大小及运输道路的路面 情形确定运输方案,运输前作好预备工作；预备好搬运所须的材料,工具及运输装卸机具； 用汽车运输时作好运输途中的安全技术措施； 设备搬运装卸前要向起重人员讲清搬运次序和设备的大小,重量及绑扎部位； 设备搬运中各工种亲密协作,遵守起重操作规程和安全技术措施,并由起重工统 一指挥；设备运到现场后即可吊装就位,因大部分设备都在构筑物中,且构筑物比地面不是 高许多就是低许多,因而安装时必需用吊车将设备放在最近位置或直接放在预留位置上；吊装前要检查安全性,如一切正常,才能将设备吊至以选好的地点；5.2.3.6 设备找平、找正 设备就位后,即可进行找平、找正；找平、找正依据要求采纳平垫铁；找平、找 正按以下次序进行：粗找标高找正粗平精找标高精平精正；设备在找平找正中是 相互影响的,调整时要相互照料,一般