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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 引言现代机械制造技术不仅在它的信息处理与掌握等方面运用了电子技术、运算机技术、激 光 加工技术,而且在加工机理、切削过程乃至所用的刀具、模具,无不融入了高新技术；机 械制造技术不仅是衡量一个国家科技进展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点；它 是国民经济最重要的基础产业之一 术 基础和动力；, 而机械制造技术的不断创新就是机械工业进展的技随着社会经济的快速进展,我国正处于经济进展的关键时期,制造技术是我们的薄弱 环节；只有跟上 先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先位置,并以足够的力度予以 实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在猛烈的
2、市场竞争中立于不败之地；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、先进机械制造技术的进呈现状制造技术是当代科学技术进展最为重要的领域之一,是产品更新、生产发 展、市场竞争的重要手段,各发达国家纷纷把先进制造技术列为国家的高新关 键技术和优先进展工程,赐予了极大的关注；在我国,机械制造业是国民经济 的支柱产业,也是其它各种产业的基础和支柱,各种产业的进展都有赖于制造 业提高水平的专用和通用设备,从肯定意义上讲,机械制造技术的进展水平决 定着其它产业的进展水平；在国际国内的经济竞争中,具有适应市场要求的快 速响应才能并能为
3、市场供应优质的产品,对于增强市场竞争才能是特别重要 的,而快速响应才能和产品质量的提高,主要取决于先进机械制造技术水平；一个国家的经济独立性和工业自力更生才能也在很大程度上取决于先进机械制 造技术水平；建国以来,我国的机械制造业取得了很大的成就；在解放时几乎空白的工 业基础上,建立起了初步完善的制造业体系,生产出了我国的第一辆汽车、第 一台机床、第一架飞机、第一颗人造地球卫星等,为我国的国民经济建设和科 技进步供应有力的基础支持；为满意人民群众的日益增长物质生活需要做出了 很大的奉献；“ 八五” 方案以来,我国机械工业努力追逐世界制造技术的先进 水平,积极开发新产品、讨论推广先进机械制造技术,
4、特殊是从二十世纪九十 岁月以来,我国的机械制造技术水平在引进国外先进技术的基础上有了飞速的 进展；从近几年的中国国际机床博览会可以看出我国的机床产品取得了长足的 进步,为航天、国防、大型设备制造等重要行业供应了一批高质量的数控机床 和柔性制造单元,为大批量生产行业供应了牢靠性高、精度保持性好的柔性生 产线,已经可以供应实现网络制造的设备,各种精度高的机床已走向有用化；同时也必需熟悉到：近年来, 我国的制造业不断采纳先进机械制造技术, 但与国际先进技术水平相比,仍旧存在不小的差距；近些年来,工业发达国家广泛采纳运算机治理, 重视组织和治理体制、生名师归纳总结 产模式的更新进展, 推动了准时生产、
5、灵敏制造、精益生产、并行工程等新的第 2 页,共 16 页治理思想和技术 . 在产品设计方面 , 普遍采纳运算机帮助产品设计CAD、运算- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 机帮助工程分析 CAE和运算机仿真技术；在加工技术方面 , 已实现了底层 车间层 的自动化 , 包括广泛地采纳加工中心（或数控技 术 、自动引导小车 A GV等；近 10 余年来 , 发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自 动化方面查找出路 , 提出了一系列新的制造系统 系统、 并行工程、灵敏制造等；, 如运算机集成制造系统、智能制造1. 治理方面工业发达国家广泛采纳运算机治理,
6、重视组织和治理体制、生产模式的更新进展 , 推出了准时生产 JIT 、灵敏制造 AM 、精益生产 LP 、并行工程 CE 等新的治理思想和技术；我国只有少数大型企业局部采纳了运算机帮助治理 , 多数小型企业仍处于体会治理阶段；2. 设计方面工业发达国家不断更新设计数据和准就, 采纳新的设计方法 , 广泛采纳运算机帮助设计技术 CAD/CAM ,大型企业开头无图纸的设计和生产；我国采纳 C A D / C A M 技术的比例较低；3. 制造工艺方面 工业发达国家较广泛的采纳高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微 M/纳 M技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型
7、加工方法；我国普及率不高；自动化技术方面 工业发达国家普遍采纳数控机床、加工中心及柔性制造单元FMC 、柔性制造系统 FMS 、运算机集成制造系统 CIMS , 实现了柔性自动化、学问智能化、集成化；我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段 , 柔性制造单元和系统仅在少数企业使用；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二、我国机械制造技术进展的现状分析机械制造技术是讨论产品设计、生产、加工制造、销售使用、修理服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程；
8、20 世纪 70 岁月以前,产品的技术相对比较简洁,一个新产品上市,很快就会有相同功能的产品跟着上市；20 世纪 80 岁月以后,随着市场全球化的进一步进展,市场竞争变得越来越猛烈；20 世纪 90 岁月初,随着 CIMS 技术的大力推广应用,包括有 CIMS 试验工 程中心和 7 个开放试验室的讨论环境已建成；在全国范畴内,部署了 CIMS 的如 干讨论工程,诸如 CIMS 软件工程与标准化、开放式系统结构与进展战略, CIMS 总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、治理与 决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取 得了丰硕成果,获得不同程
9、度的进展；但因大部分大型机械制造企业和绝大部 分中小型机械制造企业主要限于 CAD 和治理信息系统,底层基础自动化仍特别 薄弱,数控机床由于编程复杂,仍没有真正发挥作用；因此,与工业发达国家 相比,我国的制造业仍旧存在一个阶段性的整体上的差距；主要表现在以下四个方面：1. 治理方面 工业发达国家广泛采纳运算机治理,重视组织和治理体制、生产模式的更新进展,推出了准时生产JIT 、灵敏制造 AM、精益生产 LP、并行工程 CE等新的治理思想和技术；我国只有少数大型企业局部采纳了运算机帮助管 理,多数小型企业仍处于体会治理阶段；2. 设计方面 工业发达国家不断更新设计数据和准就,采纳新的设计方法,广
10、泛采纳运算机帮助设计技术CADCAM,大型企业开头无图纸的设计和生产；我国采纳 CADCAM 技术的比例较低；名师归纳总结 3. 制造工艺方面工业发达国家较广泛的采纳高精密加工、精细加工、微细第 4 页,共 16 页加工、微型机械和微M纳 M 技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 技术以及复合加工技术等新型加工方法；我国普及率不高,尚在开发、把握之中；4. 自动化技术方面工业发达国家普遍采纳数控机床、加工中心及柔性制造单元 FMC、柔性制造系统FMS、运算机集成制造系统CIMS,实现了柔性自动化、学问智能化、 6
11、集成化；我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔件制造单元和系统仅在少数企业使用；从总体上看,我国机械工业技术开发才能和技术基础薄弱,进展后劲不 足,技术来源主要依靠引进国外技术,对国外技术的依存度较高,对引进技术 的消化吸取仍停留在把握已有技术和提高国产化率上,没有上升到形成产品自 主开发才能和技术创新才能的高度；目前,我国已加入 WTO,机械制造业面临着庞大的挑战与新的机遇；因此, 我国机械制造业不能单纯的沿着20 世纪凸轮及其机构为基础采纳专用机床、专 用夹具、专用刀具组成的流水式生产线刚性自动化进展；而是要全名师归纳总结 面拓展,面对五化进展,即全球化、网络化、虚拟化、自动化、绿色化；
12、第 5 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 三、机械制造技术的特点做好基础自动化的工作仍是我国制造企业一项特别紧迫而艰难的任务；但 加工中心无论是数量仍是利用率都很低；可编程掌握器的使用并不普及,工业 机器人的应用仍很有限；因此,我们要立足于我国的实际情形,在看到国际上 制造业进展趋势的同时扎扎实实地做好基础工作；1、机械制造技术是一个系统工程 先进制造技术特殊强调运算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统治理技术在产品设计、制造和生产组织治理、销售及售 后服务等方面的应用；它要不断吸取各种高新技术成果与传统制造技术
13、相结 合, 使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程；2、机械制造技术是一个综合性技术 先进制造技术应用的目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力 的增长；因此,它并不限于制造过程本身,它涉及产品从市场调研、产品开发 及工艺设计、生产预备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的全部内容,并 将它们结合成一个有机的整体；以便提高制造业的综合经济效益和社会效益；3、机械制造技术是市场竞争要素的统一体 20 世 市场竞争的核心是如何提高生产率；随着市场全球化的进一步进展,纪 80 岁月以后,制造业要赢得市场竞争的主要冲突已经从提高劳动生产率转 变 为以时间为核心的时间、成本和
14、质量的三要素的冲突；先进制造技术把这三 个 冲突有机结合起来,使三者达到了统一； 4 、机械制造技术是一个世界性技术名师归纳总结 20 世纪 80 岁月以来,随着全球市场的形成,发达国家通过金融、经济、科第 6 页,共 16 页技手段争夺市场,倾销产品,输出资本,使得市场竞争变得越来越猛烈,为适应这种猛烈的市场竞争,一个国家的先进制造技术应具有世界先进水平,应能支持该国制造业在全球市场的竞争力；同时,机械制造技术是面对21 世纪的- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 技术,应与现代高新技术相结合,应是有明确范畴的新的技术领域；5、先进机械制造技术是面对将来
15、的技术先进机械制造技术是制造技术的最新进展阶段, 是由传统的制造技术进展起来的 , 既保持了过去制造技术中的有效要素, 又要不断吸取各种高新技术成果, 并渗透到产品生产的全部领域及其全部过程；先进机械制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群, 它是具有明确范畴的新的技术领域, 是面对新世纪的技术； 6 、机械制造技术是面对工业应用的技术先进制造技术并不限于制造过程本身, 它涉及到产品寿命周期的全部内容,并将各阶段结合成有机整体；先进制造技术的应用特殊留意产生最好的实际效 果, 其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长； 7 、机械制造机技术是驾驭生产过程的系统工程 先
16、进制造技术特殊强调运算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材 料技术和现代系统治理技术在产品设计、制造和生产组织治理、销售及售后服 务等方面的应用；它要不断吸取各种高新技术成果与传统制造技术相结合 , 使制 造技术成为能驾驭生产过程的物流、能量流和信息流的系统工程；8、先进机械制造技术是市场竞争三要素的统一在 20 世纪 70 岁月以前 , 产品的技术相对比较简洁, 一个新产品上市 , 很快就会有相同功能的产品跟着上市；因此 , 市场竞争的核心是如何提高生产率；到了 20 世纪 80 岁月以后 , 制造业要赢得市场竞争的主要冲突已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三
17、要素的冲突；先进制造技名师归纳总结 术把这三个冲突有机结合起来, 使三者达到了统一；第 7 页,共 16 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 四、我国机械制造业的差距1、产品结构的差距 中国机械制造业的快速进展,主要依靠技术引进和赶超型进展战略,加之 中国劳动力丰富而资金相对短缺,致使机械制造业的科技开创造显滞后；虽然 中国机械制造业的产品数量已经位居世界前列,但主要是劳动密集型产品,具有自主学问产权的高、精、尖产品比较少； 2000 年,中国汽车生产超过 200 万辆,但是关键技术都来源于国外大型汽车公司,很多关键部件国内尚不能生 产,需要依靠进口；
18、我国械制造业产品的质量虽然有了很大程度的提高,但大量的机电产品的 质量可 靠性、外观设计、内在性能仍有很大差距；比如数控机床和精密机床 的牢靠性差、质量问题严峻,轴承、液压件、密封件等基础件 产品水平低、品 种少、满意度低、质量不稳固；工程机械目前只能生产中小型产品,大型工程 机械、大型火电设备的技术才能特别薄弱；2、生产投入结构的差距 机械制造业作为一般竞争性行业,其竞争状况与效益状况直接受生产投入结构的影响；企业之间的竞争,实际上是科学技术实力和创新才能的竞争,而科技实力和技术创新才能在很大程度上取决于科研与开 发的投入；发达国家为了保持机械制造业的市场竞争力,加大了科技投入的力度；一些大
19、企业的科技开发费用占到其销售额的 4% 8%,甚至 10%以上；这种高投入,使其本 来就远远领先的科技优势进一步扩大,使企 业从完全竞争的局面转变为“垄断竞争” ,在很多关键领域占据了战略性优势位置；日 本、美国、德国、法国机械制造业企业的人 均讨论开发经费,分别为 21.54 万美元 / 年、 15.76 万美元/ 年、 19.99 万美元 / 年、 25.94 万美元 / 年,是中国企业的几十倍；与科技开发相类似,国外机械制造业企业特别重视设备更新；美国制造业企业设备的平名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 均役龄
20、 逐步缩短,由1975 年的 6.98 年,下降到 1990 年的 6.70 年,其中电制造机械和精密 机械的设备役龄分别为 5.5 年和 4.9 年；中国机电行业的设备更新比较缓慢,而且出现下降趋势；1994 年与 1985 年相比,机械行 业的设备更新度系数下降了 5.73 个百分点, 1995 年与 1990 年相比下降了 2.4 个百分点；设备更新度系数偏低成为机械制造业各行业普遍存在的问题；企业科研人员占职工的比重,可以反映出企业的人力资本状况与进展潜力；国外大型机械制造业企业讨论开发人员占职工人数的比重为 5%10%,中国仅为 1% ；正 是科技投入、人员素养、设备投入等方面的庞大
21、差距,使中国机械制造业企业 的设计与生产方法落后,自主开发才能差,产品开发周期长,更新慢,新产品 产值率低,产品质量难以得到保证；3、产业组织结构的差距 中国机械制造业之所以在投入结构上难以加大科技开发投入,直接根源是 产业组织结构不合理,企业规模小,布局分散,大中小企业之间难以形成合理 的专业化分工协作体系；深层缘由是体制约束,条块分割导致的地区雷同与“ 分散化” 倾向,有悖于世界机械制造业日益资本密集化、生产全球 化、机电一体化、市场集中化的进展趋势；机械制造业是竞争性产业,整体产业集中度要求较高；国外大型企业一般在行业中占主导位置,并形成层次分明的专业化 分工协作体系,在大企业四周,形成
22、数量众多的特地化的中小企业；企业特殊 是大型企业投巨资进行科技开发；中国机械制造业在改革以来显现了分散化趋 势,甚至显现小企业排挤大企业的现象；受治理体制、投资体制、选购体制的 影响,中国没有形成具有国际竞争力的大型企业或企业集团,企业“ 大而全、小 而全” 的状况依旧严峻,中小企业与大型企业进行专业化协作的产业组织结构仍没有形成；目前仍有相当数量的企业仍以“ 全能 拖拉机、内燃机少数大批量生产企业外协率达到式” 结构为主,除汽车、50%左右外, 其他企业多数低于 30%；中国机械制造业的技术进步速度与对产值增长的奉献率,总体上略高于全国的技术进步速度及其对GDP 增长的奉献率；但是,与发达国
23、家相比,中名师归纳总结 国机械制造业技术进步速度与奉献率偏低； 1998 年,中国机械制造业技术进第 9 页,共 16 页步对产值增长速度的奉献率只有34%,西方国家一般都在60 以上；新产品产值率不到 30%,西方国家在50%以上；机床产值数控化率,中国只有25%左右,日- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 本已达70%；中国机械制造业技术开发经费占销售收入的比重为 1.78% ,技术开发人员占职工比重,也明显低于发达国家；机械制造业整体设计和制造技术落后,产品多为中低档次；4、中国机械制造业的现代化水平指数依据我们确定的“ 中国制造业现代化水平指数”
24、衡量机械制造业的现代化水平,可以看到,我国与发达国家的先进制造业相比差距仍是特别大的；机械制造业人均生产率只有美国的3%,增加值率为发达国家的60% 左右,整体效率指数约为 23.5%；从结构指数衡量,中国机械制造业的设备更新度约为发达国家的 60%,先进机械产品的贸易竞争指数由-10%降到 -25%,费用和技术贡献率仅为发达国家的 50%60%,产业组织结构指数更低一些,协作水平大约为日本的 25%；机械制造业由于生产厂点多、批量小,耗能耗材多,污染量大；机械制造业污染物排放量占到全国工业的 1/6 ；近年来环保水平有所提高,但也只是部分具有肯定规模的企业能达到机械制造业生产的逐步清洁化、绿
25、色化,与发达国家相比差距很大,如能达到发达国家的 一个相当抱负的水平；50%60%左右的水平就是名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 五、机械制造技术将来进展趋势1、制造技术自动化自动化的讨论主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的方案和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面；如采纳自动送料装置的冷冲压模具,加工精度和 生产效率均较高,而且 期效益明显；2、纳 M制造科技 纳 M制造技术作为纳 M技术的中心之一,是融合其它各种学科的基本“ 艺 术” , 它不
26、仅为纳 M科学各个领域的讨论和拓展供应强有力的支撑,而且是未 来纳 M产业的支柱；他的其中一个讨论方面就是讨论和进展极限紫外光刻技术；他有可能使线宽小于20 纳 M,由此将现有的半导体CMOS 工艺推动至材料的极； 3 、生物制造与仿生气械的科学与技术 仿照生物的形状、结构和掌握原理设计制造出的功能更集中、效率更高并具有生物特点的机械；他是对传统制造技术理念上的突破和制造； 4 、绿色制造技术其目的是使产品在设计、制造、装配、运输、销售及使用的整个过程中做到资源的优化利用、清洁生产和废弃物的最少化及综合利用；其中的重要组成部分 就是实现切削加工的绿色化；其核心就是在加工中不使用切削液,这主要是
27、因 为切削液既污染环境和危害工人健康；目前,在欧洲的大批量机械加工中,有10、15的加工使用干切削和准干切削；结论 机械制造技术不仅是衡量一个国家科技进展水平的重要标志,也是国际中科技竞争的重点；我国正处于经 济进展的关键时期,机械制造技术是我们的薄弱环节；只有跟上机械制造技术 的世界进展潮流,将其放在战略优先位置,并以足够的力度予以实施,才能尽名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 快缩小与发达国家的差距,才能在猛烈的市场竞争中立于不败之地；总之,我 国讨论进展最前沿的机械制造技术势在必行；六、我国机械制造技术的进展
28、方向先进制造技术是制造技术的最新进展阶段,是由传统的制造技术进展起来 的,既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸取各种高新技术成果,并渗透到产品生产的全部领域及其全部过程；20 世纪 80 岁月,随着扫描显微镜的创造和使用,人类熟悉世界和改造世界的才能进入纳M尺度,纳 M技术是指实现纳M级精度,是一种在纳M尺度上讨论原子和分子结构,物质特性及相互作用与运动,并运用这种技术为人类服 务的高新技术,纳 M 技术对制造业产生了很大的影响,其应用范畴将特别广 泛, 包括纳 M材料技术、纳 M加工技术、纳 M装配技术和纳 M测量技术等；超精密加工的加工精度在2000 年已达到纳 M级,在 21 世
29、纪初开发的分子束生长技术、离子注入技术和材料合成、扫描隧道工程（STE）可使加工精度达到 0.0003 0.0001 m,现在精密工程正向其终极目标原子级精度的加工靠近,也就是说,可以做到移动原子级别的加工；现代机械制造技术的进展主要表现在两个方向上：一是精密工程技术,以超精密加工的前沿部分、微细加工、纳M 技术为代表,将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代；二是机械制造的高度自动化,以 CIMS 和灵敏制造等 的 进一步进展为代表；1. 精密成形技术成形制造技术包括铸造、焊接、塑性加工等；精密成形技 术包括：精密铸造（湿膜精密成形铸造、刚型精密成形铸造、高精度造芯）、精密锻压（冷湿精密成形
30、、精密冲裁）、精密热塑性成形、精密焊接与切割 等；2. 无切削液加工无切削液加工的主要应用领域是机械加工行业,无切削液 加工简化了工艺、削减了成本并排除了冷却液带来的一系列问题,如废液排放名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 和回收等等；3. 快速成形技术快速原型零件制造技术（RPM）,其设计突破了传统加工技术所采纳的材料去除的原就,而采纳添加、累积的原理；其代表性技术有分层 实体制造（ LOM）,熔化沉积制造（ FDM）等等；随着技术、经济、信息、营销的全球化,我国加入 WTO,纵观 21 世纪的制造业的进展趋势,
31、可用两化来概括,即全球化、虚拟化：1、全球化制造的全球化可以说是 21 世纪机械制造业自动化最重要的进展趋势；近年来,在各种工业领域中,国际化经营不仅成为大公司而且已是中小规模企业 取得胜利的重要因素；这一方面,由于国际和国内市场上的竞争越来越猛烈,例如在机械制造业中,国内外已有不少企业,甚至是知名度很高的企业,在这 种无情的竞争中纷纷落败,有的倒闭,有的被兼并；不少临时仍在国内市场上 占有份额的企业,不得不扩展新的市场；另一方面,由于网络通讯技术的快速 进展,供应了技术信息沟通、产品开发和经营治理的国际化手段,推动了企业 向着既竞争又合作的方向进展；这种进展进一步激化了国际间市场的竞争；这两
32、个缘由的相互作用,已成为全球化制造业进展的动力；技术基础是网络化、标准化和集成化；全球化制造的第一个由于网络通讯技术的快速进展和普及,正在给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革；产品设计、物料挑选、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异 10 地或跨过国界进行,实现制造的全球化；其次个技术基础是集成化与标准化；异地制造实际上是实现产品信息集成、功能集成、过程集成和企业集成；实现集成的基础与关键是标准化,可以说没有标准化就没有全球化；2、虚拟化虚拟化是指设计过程中的拟实技术和制造过程中的虚拟技术；虚拟化可以大大加快产品的开发速度和削减开发的风险；产品设计中的拟实技术指面对产品的结构和性能分析技术
33、,以优化产品本身性能和成本为目标,包括产品的运 动仿真和干涉检验、动力学分析、造型设计、人机工程学分析、强度和刚度有 限元运算等；制造过程中的虚拟技术指面对产品生产过程的模拟和检验,检验 产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性,以优化产品的制造工艺、保证产名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 品质量、生产周期和最低成本为目标,进行生产过程方案、组织治理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真；虚拟化的核心是运算机仿真；通过仿真软件来模拟真实系统,以保证产品设计和产品工艺的合理性,保证产品制造的 胜利和生产周期,发觉设
34、计、生产中不行防止的缺陷和错误；虚拟化软件有可 能形成 21 世纪大的软件产业；由于以上工艺和技术不仅削减了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周 期、 削减了成本,而且有些工艺的改进对环境起到爱护作用,因此被称为绿色 制造 工艺；绿色制造是人类社会可连续进展在制造业中的表达；这一切除了工 艺革 新外,仍必需依靠信息技术,通过运算机的模拟、仿真,才能实现；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 七、结论综上所述 , 机械制造技术不仅是衡量一个国家科技进展水平的重要标志 , 也是国际间科技竞争的重点；总之, 在我国讨论和进展
35、先进机械制造技术势在必行； 随着社会的进展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多 样、更新要快捷、质量要高档、使用要便利、价格要合理、形状要美观、自动 化程度要高、售后服务要好、要满意人们越来越高的要求,就必需采纳先进的 机械制造技术；同时我们也必需熟悉到：大力进展先进机械制造技术,关键在 于数控技术；可是数控机床在我国机械制造领域的普及率仍不高,国产先进数 控设备的市场占有率仍比较低,数控刀具、数控检测系统等数控机床的配套设 备仍不能适应技术进展的需要,机械制造行业的制造精度、生产效率、整体效 益等仍不能满意市场经济进展的要求；这些问题都需要连续努力去攻克；现代制造技术是现代技术和
36、工业创新的集成,是国家制造业的水平的主要 标志,也是国家工业的基础和支柱；随着社会的进展,人们对产品的要求也发 生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要便利、价 格要合理、形状要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满意人们越来越 高的要求,就必需采纳先进的机械制造技术；因此,我们应抓住机遇,明白我 国机械制造技术的进呈现状,把握现代机械制造技术的进展趋势,使我国现代 制造业与世界发达国家站在同一起跑线上；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 16 页精选学习资料 - - - - - - - - - 参考文献：1 马晓春 . 我国现代机械制造技术的进展趋势 J. 森林工程, 2002,（ 3）. 2 王世敬,温筠 . 现代机械制造技术及其进展趋势 J. 石油机械, 2002, （11）. 3 武永利 . 机械制造技术新进展及其在我国的讨论和应用 J. 机械制造与自动化,2003,（ 1）名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 16 页