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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案陕西省电子信息学校实习教学教案纸班级授课日期授课时数4 实习课程 教学目的与金工实习课程内容实习动员、安全教育向同学讲解金工实习应留意的安全措施和实习的重要性；内容实习工件工件图：工具：材料：实 习 前 准 备授课老师：教研组长：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 组织教学名师精编优秀教案同学实习安全守就为了保证同学在实习期间的安全与健康,本着以人为本、安全第一、预防为主的原就制定守就；本守就与各工种设备的安全操作规程讲共同构成实习工厂安全治理制度的
2、核心；尽量做到生动有另外结合实际给同学讲解金工实习的有关学问,趣,使同学对实习产生深厚的爱好,使得实习达到最好的成效；解内容演示内容巡回指导内容终止指导名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案陕西省电子信息学校实习教学教案纸班级授课日期授课时数实习课程 教学目的与金工实习课程内容车工把握车工的基本操作技能,能独立地加工一般轴类零件；内容实习工件工件图：工具：材料：实 习 前 准 备一般车床、游标卡尺、刀架 扳手、卡盘扳手、钢板尺、毛刷； 30 木料授课老师：教研组长：名师归纳总结 - - - - - -
3、 -第 3 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 组织教学名师精编优秀教案统一讲解,个别指导一 车床的加工范畴讲解内二一般车床各部分的名称及作用三车床的基本操作四工件的安装方法1三爪卡盘安装工件2一夹一顶安装工件3双顶尖安装工件五车刀1车刀的种类2车刀的组成及角度3车刀的刃磨及留意事项4车刀的安装方法六车工常用量具及测量方法七车工安全操作技术八车削端面九车外圆试切方法及步骤十车槽与切断十一孔加工1钻孔2车孔十二车圆锥面容演示内容1车圆锥方法2转动小拖板车圆锥十三车螺纹正确方法制作台阶轴；名师归纳总结 巡回指导准时订正同学不规范操作、指导同学安全实习；第 4 页,共
4、36 页内容终止指导总结如何挑选合理切削用量及编制简洁工艺；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案课 时 授 课 教 案 附 页教学过程模块一：安全训练,车床结构和空机操作练习；示范讲解；同学操作；安全训练：1 实习时应穿工作服和合适的鞋；女同学应带工作帽,头发或辨子应塞入 工作帽内,实习时不准戴手套；2 两人共用一台车床时, 只能一人操作 （或轮换）,并且要留意他人的安全；3 车床运转前, 各手柄必需推到正确的位置上,低速运行 3-5 分钟,确认正 常后才能开头工作,车床变换主轴速度时必需停车,否就简洁打坏机床齿轮；4 工件、刀具必需装
5、夹坚固,卡盘扳手使用完毕后,必需准时取下；5 车床开动后不得离开车床,不得在实习车间奔跑和打闹,未经答应不得 动用其它机床；6 实习时,头部不要离工件太近,手和身体不能靠近正在旋转的工件；7 车床运转时,不能用量具去测量工件尺寸,不要用手触摸转动着的卡盘 或工件表面；8 摇动受柄时动作要和谐,用力要匀称,同时留意把握好进刀与退刀的方 向,切勿搞错；9 使用锉刀锉削时,应采纳左手握柄,右手握头的姿态；10 不准用手直接清除切屑,清除时肯定用钩子和刷子；11 工作终止后,准时养护机床,清除切屑,关闭机床电源；教学目的： 使同学明白车工实习时的安全事项；明白金属切削加工的基础知 识；明白现场车床的型
6、号及其数字含义；明白车床的传动；明白车床个部件的名 称并把握其使用方法；教学重点： 主运动和进给运动在车削上的表现及传动路线分析；主轴变速和进给量调整方法,车削用量三要素；车床各手柄的使用,大中小拖板的精度和进 退方向；授课内容 ：一. 安全训练；1、操作车床着装要求,必需穿工作服,女同学必需戴帽子,不答应穿凉 鞋、拖鞋、凉皮鞋、高跟鞋进车间,2、在车间内不答应打闹,不答应大声喧哗；3、不答应乱动未讲的手柄和开关；4、两人或两人以上一台机床时,不答应同时操作；5、操作机床时,必需戴防护眼镜；6、实习时不答应戴手套和围巾；二.讲解一般车床 C6140 的型号以及数字的含义 ；C：机床类别代号,用
7、机床的汉语拼音第一个字母来表示,所以车床用汉语 chechuang”的第一个字母“C” 来表示；拼音“6：机床组别代号表示落地及卧式车床组,名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案1：机床系别代号,表示卧式车床系；40：车床主参数代号,表示能车削的工件的最大回转直径的非常之一,即 最大回转直径为 400mm; 三.讲解车床的主要部件名称、作用以及个手柄的使用方法和留意事项；主轴变速箱： 主要用来安装主轴及主轴变速机构；又称床头箱,通过齿轮传 动元件变速后,使主轴输出各种速度；主轴箱内有主换向机 构、主变
8、速机构；进给箱： 安装变速机构,增加主轴变速范畴；光 杠： 安装作进给运动的变速机构,通过转变手柄位置将主轴的运动分 别传递给光杠和丝杠；丝 杠： 用于车削螺纹；架： 用于安装刀具作纵向、横向、斜向进给运动：刀 小刀架 ：掌握纵向的微量切削,通过转盘的转动,带动车刀作斜向运动；中滑板 : 沿床鞍上的导轨作横向运动,用于横向车削工件及掌握背吃刀量；床 鞍：于溜板箱连接,带动刀架沿导轨作纵向运动；尾 架：安装在尾座导轨上, 可沿导轨纵向调整其位置； 其功用是用顶尖支 撑长工件,也可以安装钻头、绞刀等孔加工刀具进行加工；床 身：用于支撑床身各部件,并保证它们的相对位置；脚：用于支撑床身各部件,左右床
9、腿分别安装了变速箱和冷却箱；床 四、讲解车床的传动系统 : 主运动传动系统 电机 -变速箱 -带轮 -主轴箱 -主轴 -工件转动 引出 切 削速度 V 的概念及单位；进给运动传动系统 电机 -变速箱 -带轮 -主轴箱 -换 向机构 -配换机构 -进给箱 -光杠或丝杠 -溜板箱 -刀架 -车刀纵横移动 引出 进 给量 F 的概念及单位；V= dn/60*1000 d零件直径 n主轴转速 老师示范 ：指导老师示范车床的停车,开车,转速的变换（留意调整时必需 在停车状态）,进给量的变换,拖板的纵向横向手动、自动进给；同学练习： 同学自己空机练习, 熟识手柄的使用和调整练习, 老师巡回指导,解决操作时
10、的由于不熟识机床产生的问题,重点练习转速的变换, 进给量的变换,拖板的纵向横向手动、自动进给,大、中、小拖板的进退方向；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案模块二：刀具、零件装夹,车端面、车外圆；示范讲解；同学操作；教学目的 ：使同学明白三爪卡盘的结构特点,刀具的基础学问,把握工件,刀具的安装方法以及留意事项,把握工件外圆,端面的加工方法,把握零件的尺 寸测量；教学重点 ：车刀,工件的安装方法；工件外圆,端面的加工方法；外圆加工 时试切的方法,背吃刀量的概念及选用；纵,横自动走刀的运用；授课内容 ：
11、1.工件安装；卡盘的种类：三爪卡盘的结构特点及使用时的留意事项；装夹工件时选用合 理,牢靠的装夹基准且找正夹牢装,装夹时使用套管；三爪卡盘： 是车床上应用最广的通用夹具,适合于安装短棒料或盘类零件,三爪卡盘能自动定心, 但定心精确度并不太高, 约为 0.50.15mm；2 讲解常用车刀的材料及特点；高速钢： 韧性好,能刃磨得较锐利,外形可以制作得很复杂,但耐热性 较差不能高速切削,所以象滚齿刀、拉刀、板牙、丝锥等等,常用高速钢来制作；硬质合金： 强度、硬度较高,耐热度高,可以高速切削,但刀具韧性较 差,刀具较脆,要尽量防止断屑切削,刀具不能做得很复杂；3 所用车刀的种类和用途；90 度外圆车刀
12、：45 度端面车刀：4.车刀的结构及角度；刀头：刀头用来切削, 故又称切削部分； 一般由三面, 两刃和一尖组成；刀体： 刀体是将车刀固定在刀架或刀座上的部分；一尖：即为刀尖 -主切削刃与副切削刃之交点, 一般为一小段过度圆弧；二刃： 主切削刃 前刀面与主后刀面的交线,负担主要切削工作；副切 削刃 -前刀面与个、副后刀面的交线,负担小部分切削工作；三面： 前刀面 -刀具上切屑流过的表面；主后刀面与工件加工表面相 对的表面；副后刀面 与工件已加工表面相对的表面；五角： 前角 -在正交平面中所测量的,前刀面与基面之间的夹角；后角-在正交平面中所测量的,主后面与主切削平面之间的夹角；主偏角 -在基面中
13、所测量的, 主切削刃在基面上的投影与进给方向 的夹角；副偏角 -在基面中所测量的, 副切削刃在基面上的投影与进给方向 的夹角；刃倾角 在主切削平面中测量的,主切削刃与基面的夹角；5车刀安装 : 讲解活顶尖的装卸方法,讲解刀具的安放位置,伸出长度,刀尖高低的 调整方法及垫片的使用,装卸车刀时要锁紧刀架,使用刀架扳手锁紧时不允 许用套管；6.端面车削方法：开车端面对刀向后退出车刀纵向进刀（调整小刀架手柄刻度,引出背名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案吃刀量 a p）横向车削退刀停车测量；7.外圆车削方法
14、：开车外圆画线外圆对刀向右退出车刀横向进刀（调整中滑板手柄刻度,引出背吃刀量a p）纵向车削退刀停车测量；8.外圆试切方法：开车外圆对刀向右退出车刀横向进刀试切（纵向车削 1-3mm）退刀停车,测量调整切深纵向车削退刀停车测量；9.讲解游标卡尺 测量零件的直径及长度时的留意事项以及进刀时刻度盘所进格数的运算；10.安全要求：启动主轴时卡盘钥匙不答应放在卡盘上,不答应用手触摸旋转的零件, 不答应用擦布去擦旋转的零件,不答应过近观看零件加工；老师示范 ：指导老师示范工件的安装,刀具的安装；示范端面,外圆的加工 方法,示范试切的方法；同学仿照 ：找 1-2 个同学仿照操作,指出其不规范的操作动作；同
15、学练习： 同学进行装刀,装工件练习,外圆,端面车削练习,老师巡回指 导,重点练习端面,外圆的加工以及试切保证尺寸；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案模块三：简洁零件加工练习；示范讲解；同学操作；教学目的 ：明白简洁零件的加工工艺,重要尺寸的公差以及保证方法；加工时精、粗车 的切削三要素的调整以及加工次序；树立零件加工的质量意识；教学重点 ：工件的加工工艺；粗、精车时切削三要素的挑选原就；授课内容 ：1.简洁零件的加工工序分析； 平端面画线车台阶大外圆车大外圆长 度车小外圆车小长度外圆；2.粗精车的
16、加工次序；粗车精车；3.粗车的三要素挑选原就； （低转速,高进给量,大背吃刀量）4.精车的三要素挑选原就； （高转速,低进给量,小背吃刀量）5.对加工完的零件尺寸进行检查、分析；老师示范 ：指导老师示范零件的步骤；同学练习 ：同学进行简洁零件的加工练习,老师巡回指导,重点练习,粗、精车的切削用量调整,零件精度的保证,以及编制简洁工艺；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案陕西省电子信息学校实习教学教案纸班级授课日期授课时数实习课程金工实习课程内容钳工教学目的与明白钳工工作特点、把握钳工的各种基本操作；
17、内容实习工件工件图：工具：材料：实 习 前 准 备虎钳、 手锯、锉刀、錾子教研组长：授课老师：名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案组织教学讲一钳工的分类二钳工的安全操作守就三钳工的工作场地及工具四钻床的分类及加工范畴,钻床操作留意事项五钳工常用量具六钳工划线七1 划线分类2 划线要求3 划线所需工具4 划线一般原就錾削1 錾子的分类解2 錾子的握法,手锤的握法,挥锤方法,錾削时的站立姿态 3 赞削平面的方法4 赞削留意事项 八 锉削 1 锉刀的种类内九2 锉削的方法3 锉削的安全技术金属的锯割1
18、手锯的结构 2 锯条的分类和安装容3 锯割方法十钻孔 扩孔 铰孔1钻头的结构及刃磨2台钻的结构及钻头的安装3钻孔方法及留意事项4扩孔和铰孔方法十一攻丝 套丝1攻丝方法及留意事项2套丝方法及留意事项演示内容巡回指导内容终止指导名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案课 时 授 课 教 案 附 页教学过程模块一：安全训练；钳工概述；同学操作；安全训练：1、实习时应穿工作服和合适的鞋；女同学应带工作帽,头发或辨子应塞入 工作帽内；2、钳工台应保持清洁,工具及工件要放置整齐,保证操作过程中的便利和 安全；3、
19、使用机电设备时,遵守设备的安全操作规程；4、钻孔时严禁戴手套进行操作；5、握锤时不得戴手套,否就,锤子很简洁飞出,锤头、锤柄、錾尖不得有 油,挥锤前要环视四周,以防伤人；6、锯条不能装得太松或太紧,否就简洁折断伤人；7、清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹；8、禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体,以防损坏其使用精度；9、禁止在实习场地内乱扔东西、打闹等,以防伤人；教学内容 ：1、钳工的工作内容；2、钳工安全技术及钳工在机械加工中的作用；3、钳工的实习支配；4、钳工的实习要求；教学目的： 1、明白钳工在械制造中的作用特点和应用； 2、熟识钳工的安全技术；教学要求：1、正确熟识钳工工作的重要
20、性,正确对待钳工实习；2、严格遵守安全规章；钳工概述：一、钳工的定义、特点、重要性；钳工是切削加工中重要工种之一；钳工操作一般是利用虎钳和各种 手动工具进行的某些切削加工； 钳工仍包括钻孔及机器的装配、 调试和 设备的修理等；钳工工作劳工强度大,生产率低,但所用功具简洁,操作敏捷简便；因此,应用较为广泛；随着机械工业化的进展,钳工操作也将不断提高 机械化程度,以减轻劳动强度和提高生产率；二、钳工的工作内容；钳工可分为一般钳工、模具钳工、装配钳工、机修钳工等；钳工应用范畴广泛,可完成如下工作：1）担负零件加工前的预备工作,如清理毛坯、在工件上划线等；2）完成一般零件的某些加工工序,如钻孔、攻丝及
21、去处毛刺等；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案3）进行某些精密零件的加工,如配刮、研磨、锉制样板、制作模具等；4）机械设备的修理和修理；5）对机械设备进行装配和调试；无论哪一种钳工, 要胜任工作, 应把握好钳工的各项基本操作；它包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及研磨等；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案模块二：划线；示范讲解；同学操作；划线 一、划线的种类和作用依据图纸要求,在毛
22、坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线；1. 划线的作用 1）划出清楚的界限,作为工件安装或加工的依据；2）检查毛坯的外形与尺寸是否合乎要求,剔除不合格的毛坯；3）合理安排各表面的加工余量和确定孔的位置；2. 划线的种类 1）平面划线：在工件的一个表面上划线,这种划线比较简洁；2）立体划线：在工件的几个表面上划线,如在三个相互垂直的表面 和其他倾斜平面上都要划线,这种划线比较复杂；划线工作不局限于毛坯表面上进行,有时,在以加工过的表面上也需划线,如在以加工过的平面上划出孔的加工线；划线要求线条清楚,尺寸精确；划线错误会导致工件报废；由于划出的线条有肯定的宽度（0.250.5mm）,因
23、此,不能以划线来确定最终尺寸,而在加工过程中需依靠测量来掌握尺寸精度；二、划线工具及应用 1. 划线平板 划线平板是经过精细加工的铸铁件,基准平面平直、光滑、结构牢 固,背面有如干肋板,它是划线的基本功具；平板应平稳放置,保持水平,以便稳固支撑工件；平板使用部分要 匀称,以免局部磨损；要防止碰撞与锤击,以免降低精确度；应留意表 面清洁,长期不用时应涂油防锈和加盖木版防护；2. 千斤顶和 V形铁 千斤顶和 V 形铁都是在平板上用以支撑工件的,工件的表面用千斤 顶支撑,通常是三个一组使用,其高度可以调整,以便找正工件；工件 的圆柱面就用 V 形铁支撑,使工件轴线与平板平行；3. 方箱 划线方箱是一
24、个空心的箱体,相邻平面相互垂直,相对平面相互平 行；依靠夹紧装置把工件固定在方箱上,翻转方箱便可把工件上相互垂 直的线在一次安装中全部划出来；4. 直角尺 直角尺两边之间呈精确的直角, 有两种类型； 扁直角尺用于平面划 线中划垂直线；宽度直角尺用于立体划线中划垂直线或找正垂直面；5. 划针及划线盘 划针是在工件上划线的基本工具；目前常用的划针是在 34 毫米弹簧钢丝的端头焊上硬质合金窄条,然后用手工磨尖而成； 也有将高速钢车刀锻打拔细、 磨尖,或直接用弹簧钢丝磨尖作划针的；弯头划针用在直划针划不到的地方；划线盘是作立体划线和找正工件位置用的工具；有一般划针盘和可名师归纳总结 - - - - -
25、 - -第 14 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案调划针盘两种形式；调剂划针高度,在平板上移动划针盘,即可在工件 上划出与平板平行的线来；6. 划规及划卡 划规可用于划圆、 量取尺寸和等分线段； 划规有一般划规、 弹簧划 规两种；划卡又称单脚规, 用以确定轴及孔中心位置, 也可用来划平行 线；7. 高度游标卡尺 高度游标卡尺是精密工具, 既可测量高度, 也可用于半成品的精密 划线；但不行对毛坯划线,以防损坏硬质合金划线脚；高度游标卡尺要 防止锈蚀,不用时应上好油装在盒中或放在特制的直立箱子中；8. 样冲 划出的线条在加工过程中简洁被擦去,为了
26、便于看清所划的线,要 在划好的线条上用样冲打出小而匀称的冲眼；钻孔前的圆心也要打样冲 眼,以便钻头定位；三、划线基准 基准是零件上用来确定点、 线、面位置的依据； 作为划线依据的基准 称为划线基准；一般可以选重要孔的中心线或已加工面为划线基准；划线基准选用原就：1）以保证零件精度,合理安排加工余量,简化划线工作为原就；2）以设计基准作为划线基准,即零件图纸上标注尺寸的基准；3）以孔或突起部分的中心作为划线基准；4）假如零件上有一个已加工面,应以此面作为划线基准；四,划线步骤 1. 平面划线 平面划线与机械制图相像,所不同的是使用划线工具；2. 立体划线 依据实际零件划线；名师归纳总结 - -
27、- - - - -第 15 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案模块三：锯削；锉削 ；示范讲解；同学操作；锯削用手锯分割材料或在工件上切槽的加工称为锯削；进一步加工；1. 手锯的构造 手锯有锯弓和锯条组成；锯削精度低, 常需1）锯弓 锯弓的形式有两种：固定式和可调式；固定式锯弓的长度 不变动,只能使用单一规格的锯条；可调式锯弓可以使用不同规格的锯 条,手把外形便于用力,故目前广泛使用；2）锯条及其选用锯条由碳素工具钢制成,并经淬火处理；锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示；常用的锯条长约 300mm、宽 12mm、厚 0.8mm；锯条按锯齿的齿
28、距大小可分为粗齿（每 25mm长度内 含齿 1418 个）、中齿（每 25mm长度内含齿 24 个）、细齿（每 25mm长度 内含齿 32 个）三种；粗齿锯条用于锯铜、 铝等软金属及厚工件；中齿锯 条用于加工一般钢、铸铁及中等厚度的工件；细齿锯条用于锯硬钢板料 及薄壁管子；锯齿的排列多为波形,以削减锯口两侧与锯条间的摩擦；2. 锯削方法 1）锯条安装 依据工件材料及厚度挑选合适的锯条安装在锯弓上；锯齿应向前, 松紧应适当, 一般用两个手指的力能旋紧为止；锯条安装 好后,不能有歪斜和扭曲,否就锯削时易折断；2）工件安装 工件伸出钳口不宜过长, 防止锯削时产生震惊； 锯线 应和钳口边缘平行, 并夹
29、在台虎钳的左边,以便操作；工件要夹紧,应 防止变形和夹坏已加工表面；3）手锯握法右手握锯弓,左手轻扶弓架前端；）,但4）锯削动作锯削时应留意起锯、锯削压力、速度和来回长度；起锯时,锯条应与工件表面稍倾斜一起锯角度 （约 10 15不宜过大,以免崩齿；为防止锯条滑动,可用手指甲拦住锯条；锯削时,锯弓作往复直线运动,左手施压,右手推动,用力要匀称；返回时,锯条轻轻滑过加工面,速度不宜太快；锯削开头和终了,压力 和速度均应减小；锯割时的速度以每分钟往复 3060 次为宜；锯削软材 料（软钢、铜合金等）时,速度可以快些；锯削硬材料（如工具钢）时,速度应慢些；速度过快,锯齿易磨损；过慢,效率不高；为减轻
30、锯条磨 损,必要时可加乳化液或机油等切削液；锯条应全部长度都利用,即来回长度应不小于全长的三分之二,以免全 部磨损；锯缝如歪斜,不行强扭,应将工件翻转 90重新起锯；5）锯削示例 锯扁钢,应丛宽面起锯,以保证锯缝浅而整齐；锯圆管 时,应在管壁锯透时,将圆管向推锯方向转一角度,从原锯缝处下锯；依次不断转动,直至切断为止；锯深缝,应将锯条转 作推锯；3. 留意事项90 安装,平放锯弓1）锯削时用力要平稳,动作要和谐,切记猛推或强扭；2）要防止锯条折断时从锯弓上弹出伤人；名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀
31、教案3）工件装夹应正值牢靠,防止锯下部分跌落时砸伤身体；锉削 : 用锉刀从工件表面锉掉余外金属的加工称为锉削；锉削可提高工件的精度和削减表面粗糙度值；锉削是钳工最基本的操作方法,应用广泛,加工 范畴包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等；1. 锉刀的构造及种类1）锉刀的构造 构成；锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀尾、锉刀舌和木柄锉刀的齿通常是由剁锉机剁成,有的用铣齿法制成；齿纹交叉排列,构 成刀齿,形成存屑槽；锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种；单齿纹锉刀上只有一个方向的齿纹；锉刀全齿宽参与锉削,因此锉 削时较费劲,主要用来锉削铝、镁等软金属；双齿纹锉刀上有两个方向排列的齿纹；浅的齿纹是底齿纹,它是先剁
32、的；深的齿纹是面齿纹,它是后剁,因剁齿阻力小,所以剁的比较深；双齿纹的齿刃是间断的, 也就是在全宽的齿刃上有很多分屑槽；这样,就能够使锉屑碎断,锉刀不易被锉屑堵塞；虽然锉削量大,锉削时仍比较 省力；锉刀规格以工作部分的长度表示；分为 350、400mm等七种；2）锉刀种类及挑选100、150、200、250、300、锉刀按每 10mm锉面上的齿数多少, 划分为粗齿锉 （412齿）、中齿锉（1323齿）、细齿锉（ 3040齿）和油光锉（ 5062齿）；粗齿锉齿间大,不宜堵塞,相宜粗加工或锉铜、铝等有色金属；中齿锉齿 间适中,适于粗锉后加工；细齿锉适于锉光表面或锉硬金属；油光锉适 于精加工时修光表
33、面；依据尺寸不同,又分为一般锉刀和什锦锉刀两类；一般锉刀分为平锉（齐头平锉和尖头平锉）、方锉、圆锉、半圆锉和 三角锉五种；其中平锉刀用的最多；什锦锉刀尺寸较小,通常以 10 把形 状各异的锉刀为一组, 用于修锉小型工件以及某些难以进行机械加工的部 位；2. 锉刀的正确使用 1）锉刀的握法右手握锉柄,左手压在锉刀另一端上,保持锉刀水平,使用不同大小的锉刀,有不同的施力方式；2）锉削施力 锉削时必需正确把握施力方法,以保证锉刀平稳；锉刀 向前推时,左手压力要大,右手压力小、推力大；推到中间时,两手压力 相同；连续向前推,右手压力增大,左手压力减小,并保持平稳；3. 锉削方法 1）平面锉削 是锉削中
34、最常见的 ；步骤如下：（ 1）挑选锉刀锉削前应依据金属的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求来挑选锉刀；（2）装夹工件 工件应坚固的夹在虎钳钳口中部,锉削表面需高于钳口；夹持已加工表面时,应在钳口垫以铜片或铝片；（3）锉削 锉削平面有顺向锉、交叉锉和推锉三种方法顺向锉是锉刀沿长度方向锉削,一般用于最终锉平或锉光；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案交叉锉是先沿一个方向锉一层, 然后再转 90锉平；交叉锉切 削效率高,锉刀也简洁把握,常用于粗加工,以便尽快切去较多的 余量；推锉时, 锉刀
35、方向与长度方向相垂直；当工件表面已基本锉平,可用细锉或油光锉以推锉法修光；推锉法特别适合于加工较窄表面；（ 4）检验 锉削时,工件的尺寸可用钢尺和卡尺检查；工件的直线 度、平面度及垂直度可用刀口尺、直角尺等依据透光法来检查；2）圆弧面锉削 锉削圆弧面时,锉刀既向前推动,又需绕弧面中心 摇摆；常用的外圆弧面锉削法有滚锉法和顺向锉法；滚锉时,锉刀顺圆弧摇摆锉削,常用作精锉外圆弧面；顺锉时,锉刀垂直圆弧面运动,适于粗锉；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案陕西省电子信息学校实习教学教案纸班级授课日期授课
36、时数实习课程金工实习课程内容铣工教学目的与明白铣削加工的基本学问、明白铣削加工方法；内容实习工件工件图：工具：材料：实 习 前 准 备授课老师：教研组长：名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案组织教学一 铣床的分类及加工范畴讲二铣床的主要部件及作用三铣床的操作方法及保养解四铣床操作安全学问五铣刀的安装及工件装夹1铣刀的结构内2带孔铣刀的安装3带柄铣刀的安装4铣工常用量具5典型零件的装夹方法六铣削的常见方法平面、垂直面、台阶面、斜面、等分零件、螺旋槽、沟槽等的铣削方法容七数控铣床简介演示内容巡回指导内
37、容终止指导名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案课 时 授 课 教 案 附 页教学过程安全训练：1、实习时应穿工作服和合适的鞋；女同学应带工作帽,头发或辨子应塞入 工作帽内,实习时不准戴手套；2、操作前检查机床各手柄是否放在规定的位置上,检查各进给方向自动停 止挡铁是否紧固在最大行程以内,检查夹具和工件是否装夹坚固；3、装卸工件、更换铣刀、擦拭铣床时必需停机；4、不得在铣床转动时变换主轴转速；5、在进给过程中不准摸工件加工表面,自动进给完毕时应先停止进给,再 停止铣刀旋转；6、铣刀的旋转方向要正确,
38、主轴停稳后方可测量工件；7、铣削时,背吃刀量不能过大,毛坯工件应从最高部分逐步铣削；8、使用“ 快进” 时要留意观看,防止铣刀与工件相撞；9、工作时要精力集中、 用心操作、 不准擅自离开铣床, 离开时要关闭电源；10、工作台面和各导轨面不能直接放置工具和量具；11、工作终止后,准时养护机床,清除切屑,关闭机床电源；教学基本要求：1 基本学问（l ）明白铣削加工的特点、加工范畴及所能达到的尺寸精度等级和表面粗 糙度；（2）明白常用铣床（包括数控铣）的种类、型号、组成、运动、调整、操 作方法及保护保养；（3）明白常用铣刀的种类和用途,明白圆柱形铣刀和端铣刀的安装方法；（4）明白铣床常用附件的结构和
39、用途；明白铣削加工时工件安装的方法；（5）明白铣削方式的种类、特点和选用；熟识铣削加工方法；（6）明白数铣加工原理及方法；（7）明白齿形加工的概念；2 基本技能 熟识铣床的操作,进行平面、垂直面或沟槽的铣削加工；授课内容：铣削的定义：在铣床上用铣刀进行切削加工称为铣削加工；铣削的特点：铣削切削速度高,而且又是多刃连续切削,所以生产率高；铣削的加工 精度位 IT9-IT7, 表面粗糙度值 Ra 为 6.31.6 m；铣削加工的范畴：铣床的加工范畴很广,可以加工平面、斜面、垂直面、台阶面、各种 沟槽和成型面,也可以进行分度工作；有时孔的钻、镗加工,也可在铣床 上进行；何谓顺铣、逆铣、各有何优缺点名
40、师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 36 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师精编 优秀教案在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相同时称为顺铣,相反时 称为逆铣；逆铣时,每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值；由于铣刀刃口处总 有圆弧存在, 而不是肯定尖锐的, 所以在刀齿接触工件的初期,不能切入工 件,而是在工件表面上挤压、滑行,使刀齿与工件之间的摩擦加大,加速了 刀具磨损, 同时也是表面质量下降； 顺铣时, 每个刀齿的切削厚度是从最大 值减小到零,从而防止了上述缺点；逆铣时,铣削力上抬工件,而顺铣时,铣削力将工件压向工作台,减小 了工件振动的可能性,
41、特别铣削薄而长的工件时,更为有利；主体运动、进给运动 各种机床进行切削加工时,工件与刀具之间应具有肯定的相对运动,即切削运动； 依据在切削过程中所起的作用,给运动；切削运动可分为主运动和进在切削过程中,主运动是供应切削可能性的运动,没有这个运动就无 法进行切削；在切削过程中,主运动是速度最高、消耗动力最多的一个运 动；（1）铣削时刀具作快速的旋转运动叫主运动；（2）工件作缓慢的直线运动叫进给运动；铣削三要素与运算 铣削三要素：1）铣削速度 V：铣削速度即为铣刀最大直径处的线速度,可用下式表示：V= Dn/1000*60 （m/s）式中, D 为铣刀直径（ mm）；n 为铣刀每分钟的转数（ r/
42、min）；2） 进给量 铣削进给量有三种表示方式：（1）每齿进给量 af（mm/z） 指铣刀每转过一个刀齿时,工件沿进给 方向所移动的距离；（2）每转进给量 f（mm/r） 指铣刀每转一转,工件沿进给方向所移动 的距离；（3）进给速度 Vf （mm/min）移动的距离；铣刀每转一分钟,工件沿进给方向所这三种进给量相互关联, 但用途有所不同； 每齿进给量是进给量挑选的依 据；每转进给量反映了进给量与铣刀转速之间的对应关系；而每分钟进给 量就是调整机床的使用数据； 在实际生产中, 按每分钟进给量来调整机床 进给量的大小；上述三种进给量的关系如下：Vf=f n=af z n 式中, n铣刀每分钟转数（ r/min）；z铣刀齿数；3）切削深度：是指待加工表面与已加工表面之间的距离；合理挑选切削用量 选用较小的切削深度和进给量可减小残留面积,使 Ra 的值减小；粗加 工时,应挑选大的切削深度,合适的进给量,较小的切削速度；精加工时,应挑选大的切削速度,合适