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1、第三章第三章常用设备的使用、保养及维护常用设备的使用、保养及维护3.1搪瓷设备的保养及维护搪瓷设备的保养及维护3.2泵维护及检修泵维护及检修3.3换热器的使用及维护换热器的使用及维护3.4管路故障排除及阀门维护管路故障排除及阀门维护3.5其他常用设备的维护其他常用设备的维护精细化工精细化工第三章第三章第三章第三章 常用设备的使用、保养及维护常用设备的使用、保养及维护常用设备的使用、保养及维护常用设备的使用、保养及维护1、日常维护保养：、日常维护保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交
2、接班记录。2、一级保养：、一级保养：以操作工人为主，维护工人参加，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线油毡。调整设备各部位，配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，要进行一次一级保养。3、二级保养：、二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，气电系统检查修理，设备运转叁千小时要进行一次二级保养。3.1搪瓷设备的保养和维护搪瓷设备的保养和维护运输及安装注意事项运输及安装注意事项搪瓷设备的维护搪瓷设备的维护搪瓷设备的修补搪瓷设备的修补3.1.1搪瓷设备运输及安装注意事项搪瓷设备运输及安装
3、注意事项1搬运2吊装3安装前后的设备检查4衬垫的选择与处理5法兰的安装与连接6卡子的安装7搅拌器和减速机的安装8搪瓷设备上焊接9搪瓷设备的配管10瓷层保护3.1.2搪瓷设备的维护搪瓷设备的维护1要经常检查，如发现裂纹或爆瓷等损坏，必须及时修补好方可使用。2.要经常清洗，以防止污物腐蚀设备表面，防护漆要定期涂刷。3清洗夹套严禁用盐酸，夹套内进盐酸会引起罐内壁“鳞爆”,清除瓷面上的粘附物时,不可使用金属敲铲。4要妥善保管，凡不用或暂时不用的搪瓷器件，要注意保护和存放，防止磕碰和雨淋，注意夹套、温度计套管内不要进水，冬季里水结冰会将瓷层胀裂。5夹套中无论是加热还是冷却用的媒体，均应呈中性，不得夹带任
4、何酸液，否则将会因“氢鼓泡”导致玻璃衬里发生鳞爆。6夹套内若使用除垢剂除垢，应在尽可能短的时间内完成，并随之对夹套内反复冲洗，检验残液应呈中性；7经常检查搪瓷村里、传动部件。密封情况等是否正常，若发现异常应及时处理，不可延误。8定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑。9密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压力表重新调整，及时更换失灵的压力表。3.1.2搪瓷设备的维护搪瓷设备的维护8定期更换传动装置和机械密封腔内的润滑液，保证各运转部位的正常润滑。9密切注视压力表是否灵敏。若发现压力表系统指示失准,应及时加注变压器油,对照标准压
5、力表重新调整，及时更换失灵的压力表。10搪瓷设备在设计压力下的工作温度范围为0200，若设备于常压下使用，可扩大为20200；对于带夹套的搪瓷设备，其罐（釜）内允许真空，但其内外压差应符合规定。11FK（FK）系列反应罐内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0一90。范围内调正于任意角度，以得到不同的阻力。调整角度最好在停机状态进行，如果必须在反应过程中调整，应事先检查档环是否联接可靠，以免发生事故。12配制机械密封的反应罐，当工作温度超过70，配置填料密封的反应罐，在工作温度超过100，应分别在冷却器、填料箱夹套内通入冷却水，以避免密封元件损坏。13机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得
6、夹带固体颗粒。具有升华现象的反应过程，不宜直接采用本设备所配备的机械密封装置。14搪瓷层外部的金属表面应严格防止与酸液及酸性物料接触，以避免金属外表与酸反应产生氢,导致瓷层“鳞爆”。如有酸液滴漏应立即予以清洗、堵漏。3.1.3搪瓷设备的修补搪瓷设备的修补归纳后可分以下几类：1有机树脂与无机化合物复合修补法有机树脂与无机化合物复合修补法利用有机树脂为粘结剂，无机化合物作为填料，将二者机械混合作成修补物涂于搪瓷设备的破损面上，进一步的处理而得到的。2电弧气热喷涂法电弧气热喷涂法用两根相互绝缘的钛金属丝，分别接电源的两端。钛金属丝间产生电弧，钛发生熔融，借助于压缩空气，把熔化的钛吹向待修补部位。3陶
7、瓷涂层法陶瓷涂层法利用喷枪热喷涂含3%TiO2的Al2O3陶瓷粉末，在破损处形成陶瓷层以达到修补的目的。4销钉法销钉法采用螺钉将四氟塑料板紧固于搪瓷面的破损处，然后在四氟塑料板和基体面之间填充耐腐蚀性胶泥。3.1.3搪瓷设备的修补搪瓷设备的修补有机树脂与无机化合物复合修补法有机树脂与无机化合物复合修补法利用有机树脂为粘结剂，无机化合物作为填料，将二者机械混合作成修补物涂于搪瓷设备的破损面上，进一步的处理而得到的。此类方法虽然具有一定的抗热、抗腐蚀性，但修补层与基体间的连接依靠的是有机树脂的粘性，修补层与基体间不产生化学键，所以修补层在使用过程中容易发生脱落。另外，修补面积小、工序繁琐也是这类方
8、法的主要缺点。3.1.3搪瓷设备的修补搪瓷设备的修补电弧气热喷涂法电弧气热喷涂法用两根相互绝缘的钛金属丝，分别接电源的两端。电源电压为2528V，电流为360350A。两根钛金属丝放置成锐角。接通电源，钛金属丝间产生电弧，这时钛发生熔融，借助于压缩空气，把熔化的钛吹向待修补部位。喷涂的距离为150250mm。由于压缩空气中含有氧气，结果在被修补面上形成了Ti及TiO2的固态混合物。形成后的修补面用四糠基硅烷在200280下热处理0.3h便完成了修补。修补后的表面有较好的抗热腐蚀性。这种修补方法把熔融的金属喷到待修补处，由于其温度在1800左右，引起修补处基体过热，而引发修补处周围搪瓷的爆瓷，所
9、以操作时要小心，修补面积不宜大。3.1.3搪瓷设备的修补搪瓷设备的修补陶瓷涂层法陶瓷涂层法利用喷枪热喷涂含3%TiO2的Al2O3陶瓷粉末，在破损处形成陶瓷层以达到修补的目的。喷涂工艺流程为：预热粗化处理喷涂过渡层喷陶瓷层喷刷封孔剂烘干。此方法具有周期短、成本低、而且具有抗高温耐腐蚀的性能。由于此操作在高温下进行，操作不慎易引起修补处周边搪瓷层爆瓷，所以操作时要小心。3.1.3搪瓷设备的修补搪瓷设备的修补销钉法销钉法用螺钉将四氟塑料板紧固于搪瓷面的破损处，然后在四氟塑料板和基体面之间填充耐腐蚀性胶泥，在4050恒温24h固化，使胶泥具有一定的强度，这种方法施工简便、成本低、性能可靠，避免了设备
10、拆装运输。克服了其他修补方法易脱落的弊病，但这种方法只能对小面积破损处进行修补，而且在有机溶剂介质的场合胶泥强度下降，应慎用。另一种方法是在破损处中心钻孔，套丝拧入销钉，销钉与搪玻璃表面之间的空隙填以环氧碳的混合物，然后使混合物发生聚合反应。放上有机垫圈和四氟塑料垫圈，用螺丝拧紧销钉。把被修补区在100150热处理4h，拧紧螺丝，然后冷却，再拧紧螺丝。修补用零件均由抗腐蚀的金属制成。经测试修补后的设备在高温腐蚀性介质中其寿命可高达8000h，但修补面积小。返回3.2泵维护及检修泵维护及检修3.2.1泵的维护类型泵的维护类型3.2.2泵的故障及排除故障的基本原则泵的故障及排除故障的基本原则3.2
11、.3常见故障原因分析及排除办法常见故障原因分析及排除办法3.2.4总结总结3.2.1泵的维护类型泵的维护类型1、事故后维护：机械工作到有明显故障发生，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。2、定期预防性维护：按照预定的时间间隔到现场进行机修，在重大故障发生以前对设备进行修理或者更换。3、对设备进行监控的预测性维护：以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。4、积极性维护：在前面所讨论的预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的根本原因来进行维护。3.2.2泵的故障及排除故障的基本原则泵的故障及排除故障的基本原则泵的常见故障，分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生汽
12、蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下，两种故障同时存在于一种现象中，如扬程不足、泵不出水或泵运行时存在异常振动及声音等。排除故障应遵循以下原则：有了故障应及时排除，不可使机器“带病”工作。排除故障应：弄清表现分析原因加以消除。故障原因应多方面分析，力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待，不可生搬硬套。3.2.3常见故障原因分析及排除办法常见故障原因分析及排除办法1、泵不出水。2、扬程不足，泵出口压力不能满足工况需要。3、轴承过热，超过轴承正常使用温度范围。4、泵轴弯曲变形。5、电机过载运行，电机电流超过其允许值。6、泵运行时存在异常振动及声音。1泵不出水泵不出水通常
13、以下几种情况：叶轮流道被杂物堵塞；泵叶轮反方向运转；装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时清理叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。2扬程不足，泵出口压力不能满足工况需要扬程不足，泵出口压力不能满足工况需要产生这种故障的原因有多种：泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等，都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵安装位置，都可以避免汽蚀的发生。更换被磨损的叶轮、选择与泵相匹配的电机，也是排除故障的方法之一。3.2.3常见故障原因分析及排除办法常见故障原因分析及排除办法3轴承过热，超过轴承正常使用温度范围轴承过热，超过轴承正常使用
14、温度范围一般是轴承箱缺油或润滑油变质引起轴承温度异常。在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。其次，引起轴承过热的原因还有：泵轴、电机轴不同心等。4泵轴弯曲变形泵轴弯曲变形用千分表来测量泵轴在径向的跳动量，如果是滚动轴承，跳动量通常不应超过0.05mm，如果是滑动轴承，则不应超过滑动轴承摩擦付的间隙。此外，还要检查一下轴和轮毂的旋转跳动，泵正常运转，在不同的转速下有不同的旋转跳动容许值，通常1450转/分时容许值不大于0.15mm，在2900转/分时容许值为小于等于0.10mm。如果超过容许值，要对轴和轮毂进行圆周向逐点测量，看看轮毂有无偏心，或者不同心，或者轴弯曲变形。也可能出现
15、的情况是，轴的对中性很好，旋转跳动却很大，或者没有旋转跳动，但对中性很差，都要加以矫正。3.2.3常见故障原因分析及排除办法常见故障原因分析及排除办法5电机过载运行，电机电流超过其允许值电机过载运行，电机电流超过其允许值泵轴的弯曲变形、实际运行参数超出泵的设计参数范围（例如超大流量运行）、转动部件产生摩擦等都是电机过载运行的原因。检查并矫正泵轴、用阀门控制使得运行参数在泵容许的参数范围内，或拆开泵体排除摩擦是解决问题的关键。6泵运行时存在异常振动及声音泵运行时存在异常振动及声音通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、运行发生汽蚀及转动部件产生摩擦等引起，如果以上问题都不存在，还应检查地脚
16、、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。3.2.3常见故障原因分析及排除办法常见故障原因分析及排除办法3.2.4总结总结根据泵使用的实际情况，按响应速度将泵的维护分为四种类型，分别对应于四种不同的维护层次。综合来看，积极性的维护方法是最好的，成本低、效率高。当然，泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护与检修的方法也有差异，应根据实际生产要求和具体条件来实施，还应注意日常使用过程中的资料收集与积累，这样可及时对出现的问题采取措施，更好处理发生的问题。返回3.3换热器的使用及维护换热器的使用及维护
17、换热器的种类很多，操作方法大同小异，它们的共同点是利用两种物料间大量的接触面积进行热交换，以完成冷却、冷凝、加热和蒸发等化工过程。而换热器的操作条件、换热介质的性质、腐蚀速度和运行周期决定了换热器维护管理的内容。现以广泛使用的列管式换热器为例，讨论其维护管理方法。换热器的使用换热器的使用换热器的维护换热器的维护1换热器的启动首先利用壳体上附设的接管，将换热器内的气体和冷凝液彻底排净，以免产生水击作用，然后全部打开排气阀。先通入低温流体，当液体充满换热器时，关闭放气阀。缓缓通入高温流体，以免由于温差大，流体急速通入而产生热冲击。温度上升至正常操作温度期间，对外部的连接螺栓应重新紧固，以防垫片密封
18、不严而泄漏。2停车首先切断高温流体，待装置停车前再切断冷流体。当石油化工生产需要先切断低温流体时，可采用旁路或其它方法，同时停止高温流体供给。如果较早地切断冷流体，则有可能因热膨胀而使设备遭到破坏。换热器停车后，必须将换热器内残留的流体彻底排出，以防冻结、腐蚀和水锤作用。排放完液体后，可吹入空气，使残留液体全部排净。3.3.1换热器的使用换热器的使用1对于采用法兰连接的密封处，因螺拴随温度上升而伸长，紧固部位发生松动，因此在操作中应重新紧固螺拴。2换热器操作一段时间后，性能会降低，应注意以下几个问题：传热表面上结污严重，传热效果显著下降。污垢将使管内径变小，流速相应增大，压力损失增加。产生管子
19、胀口泄漏及腐蚀。操作条件不符合设计要求，而使材料产生疲劳破坏。为使换热器长期连续运行，必须定期进行检查与清洗。3检查和清洗换热器的检查和清洗分两个阶段进行。3.3.2换热器的维护换热器的维护（1）操作运行中的检查和清洗操作运行中检查和清洗是一种积极的维护方法，它既能早期发现异常并采取相应的措施，又可保持管束表面清洁，保证传热效果和防止腐蚀。定期检查流量、压力和温度等操作记录。如果发现压力损失增加，说明管束内外有结垢和堵塞现象发生。如果换热温度达不到设计工艺参数要求，说明管内外壁产生污垢，传热系数下降，传热速率恶化。通过低温流体出口取样，分析其颜色、比重、粘度来检查管束的破坏，泄漏情况，如果冷却
20、水的出口粘度高，可能是因管壁结垢、腐蚀速度加快和管束胀口泄漏所致。定期检查壳体内外表面的腐蚀和磨损情况，通常采用超声波测厚仪或其它非破坏性测厚仪器，从外部测定估计会产生腐蚀、减薄的壳体部位。清洗，操作中清洗一般是指管内侧的清洗，对于易结垢的流体，可定期暂时地增加流量或进行逆流操作，以除去管内壁的污垢；也可根据流体种类注入适宜的化学药品，将污垢溶解去除。3.3.2换热器的维护换热器的维护（2）停车时检查和清洗检查换热器管内外表面的结垢情况、有无异物堵塞和污染的程度。测定壁厚，检查管壁减薄和腐蚀情况。检查焊接部位的腐蚀和裂纹情况。因焊接部位较母材更易腐蚀，故应仔细检查。管子与管板焊接处的非贯穿性裂
21、纹可用着色法检查。对发生破坏前正在减薄的黑色及有色金属管壁和点蚀情况的检查，国外采用涡流（电磁）测试技术。检查的部位有侧面入口管的管子表面、换热管管端入口部位、折流板和换热管接触部位和流体拐弯部位。管束内部检查，可利用管内检查器或利用光照进行肉眼检查。对管束装配部位的松动情况，可使用试验环进行泄漏试验检查，根据漏水情况可检查出管子穿孔、破裂及管子与管板接头泄漏的位置。如果发现泄漏，应再进行胀管或焊接装配。3.3.2换热器的维护换热器的维护清洗，换热器解体后，可根据换热器的形状、污垢的种类和使用厂的现有设备情况，选用下述的清洗方法：a.水力清洗即利用高压泵喷出高压水以除去换热器管外侧污垢。b.化
22、学清洗即采用化学药液、油品在换热器内部循环，将污垢溶解除去。此方法的特点一是可不使换热器解体而除污，有利于大型换热设备的除垢；二是可以清洗其它方法难以清除的污垢；三是在清洗过程中，不损伤金属和有色金属衬里。常用的化学清洗是酸洗法，即用盐酸作为酸洗溶液。由于酸能腐蚀钢铁基体，因此，在酸洗溶液中须加入一定量的缓蚀剂，以抑制基体的腐蚀。国内常用“02侵蚀剂”。c.机械清洗该法用于管子内部清洗，在一根圆棒或管子的前端装上与管了内径相同的刷子、钻头、刀具，插入到管子，一边旋转一边向前（或向下）推进以除去污垢。此法不仅适用于直管也可用于弯管，对于不锈钢管则可用尼龙刷代替钢丝刷。3.3.2换热器的维护换热器
23、的维护返回3.4管路故障排除及阀门维护管路故障排除及阀门维护做好管路维护工作做好管路维护工作管路常见故障及排除方法管路常见故障及排除方法阀门的维护阀门的维护管路的日常维护主要任务有：认真做好日常巡回检查，准确判断管内介质的流动情况和管件的工作状态；适时做好管路的防腐和防护工作，定期检查管路的保温设施是否完好；及时排放管路的积水和冷凝液，及时清洗沉淀物和疏通堵塞部位，定期检查和测试高压管路；定期检查管路的腐蚀和磨损情况；检查管路的振动情况；查看管件有无松动；检查管路各接口处是否有泄漏现象；检查各活动部件的润滑情况；对管路安全装置进行定期检查和校验调整等。3.4.1做好管路维护工作做好管路维护工作
24、1连接处泄漏连接处泄漏泄漏是管路中的常见故障，常发生在管接头处。主要表现形式有：若法兰密封面泄漏，首先检查垫片是否失效。对失效的垫片应及时更换；其次是检查法兰密封面是否完好，对遭受腐蚀破坏或已有径向沟槽的密封面应进行修复或更换法兰；对于两个法兰面不对中或不平行的法兰，应进行调整或重新安装。若螺纹接头处泄漏，应局部拆下检查腐蚀损坏情况。对已损坏的螺纹接头，应更换新接头。若阀门管件等连接处填料密封失效而泄漏，可以对称拧紧填料压盖螺栓，或更换新填料。若承插口处有渗漏现象，大多为环向密封填料失效，此时应进行填料的更换。管路常见故障及排除方法管路常见故障及排除方法2管道堵塞管道堵塞管道堵塞常发生在介质压
25、力不高且含有固体颗粒或杂质较多的管路。根据管内物料的性质，采用相应的疏堵措施，常采用的排除方法有：手工或机械清理填塞物；用压缩空气或高压水蒸汽吹除；采用接旁通的办法解决。3管道弯曲管道弯曲产生管道弯曲主要是由温差应力过大或管道支撑件不符合要求引起。如因温差应力过大所导致，则应在管路中设置温差补偿装置或更换已失效的温差补偿装置；如因支撑不符合要求引起，则应撤换不良支撑件或增设有效支撑件。管路常见故障及排除方法管路常见故障及排除方法阀门是化工管路中的关键部件，也是管路中最容易损坏的关键之一。各种阀门作用各异、种类繁多，发生故障的原因多种多样。1阀门在运输途中的维护阀门在运输途中的维护阀门的手轮破损
26、、阀杆弯曲、支架断裂、法兰密封面的磕碰损坏，特别是灰铸铁阀门的损坏，相当一部分出现在阀门运输过程中。包装要符合标准要求，不允许随便旋转已包装封存阀门的手轮；阀门应处于全闭状态，对已误开启的阀门，应将密封面擦干净后再关闭紧，封闭进出口通道。传动装置应与阀门分别包装运输。阀门运输中，要爱护油漆、铭牌和法兰密封面，不允许在地面上拖拉阀门，更不允许将阀门进出口密封面落地移动。在施工现场暂不安装的阀门，不要拆开包装，应放置在安全的地方，并作好防雨、防尘工作。3.4.3阀门的维护阀门的维护2阀门在保管中的维护阀门在保管中的维护阀门运输进入仓库后，保管员应及时办理入库手续，这样有利于阀门的检查和保管。保管员
27、应认真核对阀门的型号规格，检查阀门外观质量，并协助检验人员对阀门进行入库前的强度试验和密封性试验。符合验收标准的阀门，可办理入库手续。对阀门进出口通道要用塑料盖或蜡纸加以封闭，以免脏物进入。对所有保管的阀门，应定期维护检查，一般从出厂之日起，18个月后应重新进行试压检查。对于长期不用的阀门，如果使用的是石棉盘根填料，应将石棉盘根从填料函中取出，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。对在搬运过程中损坏、丢失的阀门零件，如手轮、手柄、标尺等，应及时配齐，不能缺少。超过规定使用期的防锈剂、润滑剂，应按规定定期更换或添加。3.4.3阀门的维护阀门的维护3阀门运转中的维护阀门运转中的维护阀门运转中维护的目的，是
28、要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。阀门的清扫，保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整。疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞阀门。阀门的润滑，阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。注：油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。阀门的维护，运行中的阀门，各种阀件应齐全
29、、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。3.4.3阀门的维护阀门的维护4闲置阀门的维护闲置阀门的维护闲置阀门的维护应与设备、管道一起进行，应作如下工作：清理阀门，阀门内腔应吹扫清理干净，无残存物及水溶液，阀门外部应抹洗干净，无脏物、油圬。配齐阀件，阀门缺件后，不能拆东补西，应配齐阀件，为下步使用创造良好条件，保证阀门处于完好。防蚀处理，掏出填料函中的盘根、防止阀杆电化
30、腐蚀，阀门密封面、阀杆、阀杆螺母、机加工表面等部位，视具体情况涂防锈剂、润滑脂；涂漆部位应涂刷防锈漆。防护保护，防止他物撞击，人为搬弄和拆卸，必要时，应对阀门活动部位进行固定，对阀门进行包装保护。定期保养，闲置时间较长的阀门，应定期检查，定期保养，防止阀门锈蚀和损坏。对于闲置时间过长的阀门，应与设备、装置、管道一起进行试压合格后，方可使用。3.4.3阀门的维护阀门的维护5电动装置的维护电动装置的维护电动装置的日常维护工作，一般情况下每月不少于一次。维护的内容有：外表清洁，无粉尘沾积；装置不受汽、水、油的沾染。电动装置密封良好，各密封面、点应完整牢固、严密、无泄漏。电动装置应润滑良好，按时按规定
31、加油，阀杆螺母应加润滑脂。电气部分应完好，切忌潮湿与灰尘的侵蚀；如果受潮，需用500V兆欧表测量所有载流部分和壳间的绝缘电阻，其值不低于0.38兆欧姆，否则应对有关部件作干燥处理。自动开关和热继电器不应脱扣，指示灯显示正确，无缺相、短路、断路故障。电动装置的工作状态正常，开、关灵活。3.4.3阀门的维护阀门的维护6气动装置的维护气动装置的维护气动装置的日常维护工作，一般情况下每月不少于一次。维护的主要内容有：外表清洁，无粉尘沾积；装置应不受水蒸汽、水、油污的沾染。气动装置的密封应良好，各密封面、点应完整牢固，严密无损。手动操作机构应润滑良好，启闭灵活。气缸进出口气接头不允许有损伤；气缸和空气管
32、系的各部位应进行仔细检查，不得有影响使用性能的泄漏。管子不允许有凹陷，信号器应处于完好状态，信号器的指示灯应完好，不论是气动信号器还是电动信号器的连接螺纹应完好无损，不得有泄漏。气动装置上的阀门应完好、无泄漏，开启灵活，气流畅通。整个气动装置应处于正常工作状态，开、关灵活。3.4.3阀门的维护阀门的维护返回3.4其他常用设备的维护其他常用设备的维护空压机的保养和维护空压机的保养和维护风机的保养和维护风机的保养和维护板框式压滤机的使用与维护板框式压滤机的使用与维护冷冻机的使用与维护冷冻机的使用与维护为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，为此，必须进行维护保养。通过维护保养，能全面掌
33、握机器的的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件。空压机的维护可分为日常维护和定期维护。1日常维护日常维护每日和每次运转前进行开机前的检查，按规定的程序执行开机和停机顺序，按一定的时间间隔记录机组运行参数。检查润滑油的油位，正常的油位一般应在视镜的中部位置。如果发现油位有较大的下降，应及时添加润滑油。遇到任何包括停机故障都应引起重视，分析原因，结合说明手册对故障进行分析，解决。3.5.1空压机的保养和维护空压机的保养和维护2定期维护定期维护定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。定期维护对预防问题的出现能够起到非常重要的作用。每周检查干燥过滤器及视镜是否正常，如过
34、滤器出品结霜，表明过滤器脏堵，需清洁滤网，视镜有湿度显示（颜色变红），则需要更换过滤器芯。每周检查空压机润滑油是否正常，如油位低于视镜的确1/2，应添加润滑油；如有脏物或已变质，应更换润滑油，并清洗或更换油过滤器定期检查并保证冷媒浓度（40%）和循环冷却水的水质（PH=7.58）；定期检查保持压缩器入口滤网的清洁和干燥。每运转1000小时，检查进气阀导杆，并加注油脂；清洁空气滤清器；检视油滤芯或更换。3.5.1空压机的保养和维护空压机的保养和维护2定期维护定期维护每运转2000小时或半年，检查各部管路；更换润滑油并清除油垢；检视观油镜并拆下清洗。每运转3000小时或一年，清洁进气阀，加注润滑油
35、脂。检查油分离器是否堵塞；检查压力维持阀；清洗冷却器，更换O型阀；更换空气滤润芯、油滤芯；电动机加注润滑油；检查启动盘上接触器的动作；检查各保护压差开关是否动作正常。每20000小时或四年，更换机体轴承及油封；测量电动机绝缘性，应在1M以上。3.5.1空压机的保养和维护空压机的保养和维护3空压机的操作空压机的操作操作要点：开储气罐进气阀门，打开储气罐出气阀门，一部分压缩空气经过滤器送入工艺用气，另一部分经过吸附干燥机供给仪表用气。每两小时观察一次：设备运转是否正常，如有异常情况，立即停止，进行检修；电流及电压的变化；进出口工作压力，定期手动排气、水。3.5.1空压机的保养和维护空压机的保养和维
36、护一、离心式风机的维护一、离心式风机的维护1叶轮维护质量标准铆接叶轮应无松动，裂伤及脱落，焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷。叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷。轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。叶轮与主轴装配前，进行静平衡校验。2机壳维护质量标准在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。机壳应光滑、平整、无变形。3离心式风机维护保养每小时检查一次风机的运转状况，有无异常振动和杂音，电机温升和电流是否超过允许值，风量、风压是否满足生产要求。做好巡回检查工作，每班检查各连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。做好设备清扫、清洁
37、工作。3.5.2风机的保养和维护风机的保养和维护4常见故障处理3.5.2风机的保养和维护风机的保养和维护故障现象产生原因处理方法风量降低转速降低管路堵密封漏检查电源清理修理风压降低介质阻力过大介质密度变化叶轮变形检查更新检查修理补焊、加工振动基础下沉和变形主轴变形出口阀开度小对中找正不好转子不平衡管路振动加固更换适当调节重新找正做动平衡调整配管轴承温度高轴承损坏轴脂不对冷却不够电动机和风机不同轴转子振动更换更换油脂增大冷却量找正径向、轴向水平消除二、罗茨鼓风机的维护及故障排除二、罗茨鼓风机的维护及故障排除1罗茨鼓风机维护保养日常保养：日常工作中应注意轴承温度、声音、振动情况，检查油标油位，油温
38、、进排气压力、电流表指数示等。如果有条件的话，在罗茨鼓风机正常开动一天后，就更换一次齿轮油，你会发现油呈深黄色，而且偏黑，并很粘稠，这是由于轴承上的机油，齿轮箱里的铁屑与齿轮油混合在一起，这样的油不利于齿轮润滑。在这次更换后，在进行3个月一次的更换。每月检查：有三角带传动的风机应定期检查V带的张力。季度检查：每季度定期清洗过滤器，更换一次齿轮润滑油。年度检查：每年应定期清洗风机的齿轮、轴承、油密封、气密封；检查转子和气缸内部的情况，校正各部间隙。3.5.2风机的保养和维护风机的保养和维护2罗茨鼓风机的故障和排除3.5.2风机的保养和维护风机的保养和维护故障现象故障原因排除方法风量波动或不足叶轮
39、与机体因磨损而引起间隙增大转子各部间隙大于技术要求系统有泄漏更换或修理磨损零件按要求调整间隙检查后排除电动机过载进口过滤网堵塞或其它原因造成阻力增高形成负压出口系统压力增加检查后排除轴承发热润滑系统失灵，油不清洁，油黏度过大或过小轴上油环未转动或转动慢带不上油轴与轴承偏斜，鼓风机轴与电动机轴不同轴轴瓦刮研质量不好，接触弧度过小或接触不良轴瓦表面有裂纹、擦伤、磨痕、夹渣等轴瓦端与止推垫圈间隙太小轴承压盖太紧，轴承内无间隙滚动轴承损坏，滚子支架破损检修润滑系统换油修理或更换找正，使两轴同轴刮研轴瓦修理或重新浇轴瓦调整间隙调整轴承压盖衬垫更换轴承2罗茨鼓风机的故障和排除3.5.2风机的保养和维护风机
40、的保养和维护故障现象故障原因排除方法密封环磨损密封环与轴套不同轴轴弯曲密封环内进入硬性杂物机壳变形使密封环一侧磨损转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙轴瓦间隙超过规定间隙值轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符调整或更换调整轴清洗修理或更换检查压力调节阀，修理断电器调整间隙，更换轴承调整各部间隙或重新换轴瓦振动超限转子平衡精度低转子平衡被破坏轴承磨损或损坏齿轮损坏紧固件松动按要求校正检查后排除更换修理或更换检查后紧固机体内有碰擦声转子相互之间摩擦两转子径向与外壳摩擦两转子端面与墙板摩擦解体修理1板框式压滤机的操作要点板框式压滤机的操作要点经常检查进混合液压力和压滤情况。正常操作时要记录进液压力、
41、观察压滤机工作情况，经常检查滤液质量，如发现个别滤板出液旋塞滤液浑浊时要将其关闭，并要做记号以便拆机是查明原因。洗涤滤饼时要控制洗水量和洗水压力。根据实际生产情况即时进行卸滤饼和更换滤布。按规定的洗水量进行洗涤，洗涤水循环回混合液。严格控制洗水进水量，否则将因进入混合液洗水过多而稀释混合液。卸滤饼时将滤框内的滤饼铲除干净，并检查滤板、滤框有无损坏的地方；更换滤布要检查滤布的完好程度，切不可将坏滤布换上。3.5.3板框式压滤机的使用与维护板框式压滤机的使用与维护2不正常现象及处理不正常现象及处理滤清液浑浊，有两方面原因：其一是滤布套装不正确，使混合液走捷径而流出；其二是滤布有破损之处，使混合液直
42、接流出，应根据具体情况及事先做好的记号处理。过滤机泄漏，发现泄漏，首先查找操作管理如滤布剂滤布耳子套装是否正确、操作压力是否过高，其次检查制造、安装是否符合标准，比如滤板和滤框的两个压紧平面是否平整，若不平处理使平整。过滤速度慢，一般情况下过滤速度慢的原因主要决定混合液质量，如工艺条件掌握地不好使过滤阻力系数超过规定值、沉淀不均匀等；检查泵压力是否足够；再次检查滤布洗涤情况或更换滤布。3.5.3板框式压滤机的使用与维护板框式压滤机的使用与维护3板框压滤机的维护和保养板框压滤机的维护和保养为了更好的利用和管理设备，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养设备是一个必不可少的环节，因此需做好以下
43、几点：装机前要严格检查各处阀门是否严密灵活，各种仪表是否校准好用，各传动部件要注入规定型号的润滑油。经常检查各连接部件有无松动，应及时紧固调整。要经常清洗、更换滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔，保持畅通。要经常更换机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不超过2m，以防止弯曲变形。3.5.3板框式压滤机的使用与维护板框式压滤机的使用与维护1冷冻机必须经培训合格持证由本岗位工人操作，其他人必须经过培训，领导同意方可操作。2启动冷冻机时，必须保证低温水泵处于良好的
44、运转状态。确定相对应的控制配电柜上油加热指示灯是否处于熄灭状态，如果油加热指示灯亮，该冷冻机滞后使用。确定冷冻机的所有油路手动阀开启状态是否正确；是否缺油、缺氟利昂；油冷却器、冷凝器的进出口循环水阀门是否开启；蒸发器的乙二醇进出口阀门是否开启。3开启冷冻机时，先观察操作面板上的能级零点指示灯是否常亮状态，否则，该冷冻机不能启动。4正常开启冷冻机后，查看喷油温度，如果低于25，低载运行，直到油温超过25方可继续加载，不能加载过快。5冷冻机组启动正常运行后，相对应控制配电柜上的油泵运行指示灯、压缩机运行指示灯应该处于“亮”状态，如果熄灭，及时上报。3.5.4冷冻机的使用与维护冷冻机的使用与维护6冷
45、冻机正常运行过程中，通过调节油冷却器进出口循环水阀门的大小，将喷油温度控制在455为最佳。7根据低温水槽内乙二醇的温度和冷冻机过滤器的等效温度，结合工艺要求的制冷温度，来决定开启冷冻机的能级和数量。8每15分钟巡视一次，每小时记录吸气压力、排气压力、喷油压力、喷油温度、过滤器等效温度、能级等关键数据。冷冻机组运行过程中，发现操作面板上显示异常，及时上报。9运行期间出现故障停机，必须记录下当前的数据显示；发现其它设备问题，及时上报班长或车间主任，并告知主管工程师，研究处理方案。10冷冻机组运行过程中，运到机组振动、声音异常等紧急状态，应立即停机，危急情况下直接按急停键关机。3.5.4冷冻机的使用
46、与维护冷冻机的使用与维护11关闭冷冻机前，必须手动减载到零点再关闭冷冻机，严禁直接关机。12关闭冷冻机组后，如果还有其他冷冻机组处于正常运行状态，此时应关闭蒸发器上乙二醇进出口阀门；如果是最后一台冷冻机组关闭，只要还有冷冻泵处于运行状态，禁止关闭蒸发器上乙二醇进出口阀门。13冷冻机组长期不使用或冬季不使用，应关闭油冷却器和冷凝器上循环水阀门进出口，并将油冷却器和冷凝器内冷却水放空。14冷冻机长期不使用，再次启动前，必须手动盘车，油泵启动后，禁止盘车。启动后不能直接加载，先低载运行，缓慢加载，防止液击现象。15由于没有自循环管路，冷冻机组不使用，单独使用冷冻泵时，必须确保有一台冷冻机组蒸发器上乙二醇进出口阀门处于开启状态。16定期检查安全阀等保护系统，确保其灵敏可靠，安全阀必须定期进行鉴定。3.5.4冷冻机的使用与维护冷冻机的使用与维护返回