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1、 主体工程施工方案技术措施:混凝土_物业经理人 主体工程施工方案与技术措施：混凝土 四、混凝土工程施工方案与技术措施 一层柱砼强度等级为C30，一层梁板砼强度等级为C40，其它梁、柱、板砼强度等级为C20，均采纳现场搅拌浇注。 （一）、材料及施工机械预备 为确保工程质量及施工速度，在施工现场设一台砼搅拌机，砼的生产力量已到达本工程所需的标准，规划使用现场搅拌砼进展施工。 （二）、砼浇筑要求及方法 1、砼浇筑前的检查、验收：模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满意设计要求，构件预留拱度是否正确。模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。模板的严密程度，模板的缝隙应嵌严。钢筋、预埋件的规格
2、、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否与设计和施工标准的要求相符合。水、电、暖气等设备管道的位置、几何尺寸、数量是否精确无误，安装质量是否符合要求。模板内的垃圾、木花、泥土和钢筋上的油污等应去除洁净。可采纳高压空气或高压水冲洗，必要时可开设垃圾清理孔也可采纳吸尘器吸除。 经质检站、监理单位核验钢筋符合标准后，转入砼工程施工，并做好钢筋隐藏验收工作。 2、砼施工之前，阅历证水泥、石、砂、外掺加剂，做施工协作比试协作格后，下协作比通知单，由工程技术负责人把关。 3、砼采纳机械搅拌，砼的配制要满意施工协作比要求和施工技术负责人下的交底与作业指导书的要求。 试验员，经试压合格后，确定优化协作比，使砼不但
3、强度好，且流淌性和易性到达施工要求，按规定留置试块分别进展试压，每组试压的最低强度不小于设计要求的强度，切实符合标准的规定。 4、运输采纳搅拌运输车运送砼，搅拌筒应保持低速转动(3r/min-6r/min)。 5、搅拌运输车出料前，应高速转动30s然后反转出料。出料时如发觉砼有特别现象，应马上停顿出料，且实行以下措施： A、搅拌筒内的砼沉淀时，应将搅拌筒再高速顺转载3min-4min，然前方可出料。 B、砼坍落度过小，喂料有困难时，可在搅拌筒内参加志砼一样水灰比的水泥浆，或参加适量纯高效减水剂，经充分搅拌匀称拮方可喂料。严禁用加水的方式增加砼坍落度。 C、砼罐不很严峻时，可在喂料同时，将泵机反
4、泵，将泵管中的砼抽回料斗，再混合搅拌后泵送。 D、搅拌筒内的砼如超过规定的初凝时间，应作废料处理。 6、为确保施工的连续性，应依据砼运输距离和浇注速度等条件保证运输的数量。 7、搅拌车卸完料后应准时清洗，清洗后应准时将搅拌筒内的积水放净。 8、砼浇注，梁不设施工缝，连续浇注，使砼整体质量好，采纳机械振捣，施工前技术员下放作业指导书或交底，明确养护时间，要求砼12小时内开头养护，一般砼养护7天，掺外加剂砼为14天。 9、砼浇捣必需保证其密实且外表平坦，无气孔、孔洞麻面，符合内控标准（内严于国家标准）进展操作。 10、技术负责人组织技术人员，做好砼施工记录，让工程施工处于受控状态，目的是保证质量。
5、 11、砼施工中如遇特别状况需留施工缝，必需将施工缝设在构件受剪力最小处，且按标准要求留设。 （三）试块的制作 1、一般砼每100m?制作一组抗压试块（根底一次浇筑为2500m?左右，按200m?制作一组抗压试块），试块尺寸100mm100mm100mm,一组3块，养护条件203,相对湿度90%以上，养护龄期28d。 2、条件试决的组数依据实际需要确定，每次不少于3组。其中一组作为构造实体检验同条件养护试件，此组试块在到达等效养护龄期时进展检查；另外两组作为模板撤除时，构造强度的参考试块，等效龄期按日平均气温逐日累计到600od时所对应的龄期；等效龄期不应小于14d，也不宜大于60。在留设实体
6、检测试块时，必需与施工时的天气温度记录表一同归档。 （四）砼的养护 1、在砼浇筑2h后按标高用长刮尺初步刮平后，在初凝前用木抹搓面遍后马上掩盖一层塑料布（分块进展，边抹平边掩盖）塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头四周再掩盖一层塑料布。将砼外表盖严，以削减水分的损失，同时保温保湿。 2、在砼终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理。抹平后开头浇水养护 3、待砼终凝后，进展45d的少量蓄水养护，之后进展洒水养护，整体养护时间不少于14d。 4、各部位砼浇筑完毕撤除模板后，往墙上喷水进展养护；水平构造的梁、板在外表浇水潮湿，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而使砼失水，常温下浇水养护不少
7、于7d。砼的养护要派专人进展，特殊是前三天要养护准时。 5、砼柱强度到达1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进展一些轻巧工作，但不得有冲击性操作。 砼柱的养护：采纳保水养护的方法，用塑料布包裹柱子及喷水进展养护。 （五）成品爱护 在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避开踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预件和插筋。 在穿插作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，爱护模板的坚固和严密。 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，留意钢管或撬棍不要划伤砼外表及棱角，不使用锤子或其他工具猛烈敲打模板面
8、。用塔式起重机吊半装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置。避开模板撞击砼墙、柱。 已撤除模板及其支架的构造，应在砼到达设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核算加设临时支撑。 独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 在浇筑完墙、柱等纵向构造构件砼后，要派工人准时进展清扫，以保证楼板面的平坦与清洁。 楼板砼浇筑完成后，楼板堆放物料应放置在梁端柱头位置，或在梁位置上设置垫方。 (六)、砼雨季施工
9、 本工程混凝土施工期间将经受雨季期，为确保施工质量，将依据环境条件适当调整混凝土的协作比，并在浇筑完毕后掩盖五彩布，做好成品爱护。 (七)、质量保证措施及留意事项 1、所使用混凝土其骨料级配水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按一般混凝土协作比设计技术规程进展计算，并经过检测站试配和试块检验合格前方可确定；混凝土的拌制，必需留意原材料 ，外加剂的投料挨次，严格执行搅拌制度，特殊是掌握混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而消失离析的事故。 2、严格实行混凝土浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项预备工作，如：施工技术方案预备，技术与安全交底，机具和劳动力预备，柱墙基底处理，钢筋模板工程
10、交接，水电、照明及气象等相应技术措施预备等等，经检查合格前方可进展混凝土浇捣。 3、浇注柱梁时，混凝土的浇捣必需严格分层进展，严格掌握沉实时间，钢筋密实处，尽可能避开浇灌工作在此停留以及分班施工交接，确保混凝土的振捣密实。 4、雨天浇注混凝土施工时，准时实行相应措施，保证质量与安全。 5、混凝土浇捣后由专人负责养护工作，技术负责人和质量员监视其养护质量。 6、我国现行的钢筋混凝土施工及验收标准中有关规定进展混凝土试块制作和测试。 7、预拌砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必需符合标准规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且派人去搅拌站抽查。 8、检测砼在浇筑地点的坍落度，砼坍落度损失值
11、掌握在30mm/h以内，且坍落度总损失值小于60mm。 9、在浇筑砼时，工人要挂牌操作，严格掌握下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱砼时每层下料厚度掌握在50cm，要按挨次振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会消失蜂窝，对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监视掌握质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。 10、钢筋垫块要与钢筋连接坚固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进展检查，防止消失垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板成露筋。 11、支设模板前要准时涂刷脱模剂并严格掌握拆模时间，拆模不要过早，防止构件外表砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。 12、在钢筋较密的部位砼要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就连续浇筑上层砼。 13、柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格掌握断面尺寸，以保证梁、柱连接处端面尺寸满意标准允许偏差范围。 14、模板穿墙螺栓要紧固牢靠，浇筑时防止砼冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、匀称，防止洞口移位变形。/P