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1、 山东华鲁恒升化工股份有限公司 大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段一 造气及甲醇 备煤储仓滑模施工方案 中国化学工程第六建设公司 二二年十一月十八日 目 录 1 编制说明 2 工程概述 3 施工技术要点 4 施工准备工作 5 滑厝施工工艺要点 6 可能出现的问题和处理方法 7 安全技术措施 8 主要机具一览表 9 手段用料表 1 编制说明 山东华鲁恒升化工股份有限公司新建装置区备煤筒仓工程因招标文件所提供的设计资料不足，现依照该工程构筑特点结合我公司承揽类似构筑物施工优势编制此方案。本方案在编制时，由于对筒仓截面、几何尺寸、高度、结构构造设置等设计要素不明，编制中暂不涉及。如该筒仓结构可能，
2、可采用翻板法施工。滑升结构施工设计施工时将进一步具体充实和完善。2 工程概述（略）3 施工技术要点 3.1 方案考虑 考虑备煤筒仓的钢筋砼结构和大面积滑升质量，将其分为二组为宜。首先按常规的施工方法，浇筑砼基础，筒壁用木模板从基础接起 3 米高并浇筑砼，木模板拆除后，安装操作台、提升架、千斤顶等滑升装置并滑至筒壁直线末端，利用操作台支设顶模板施工顶部结构砼，完成整个筒仓部分滑升施工。施工缝处用制作定型模板将插筋留出。施工程序：循环进行。3.2 操作平台和千斤顶设置 操作平台由钢架、水平支撑等构件联结组成，满铺 50mm 厚松木板，辅助操作平台即为内外吊架，分别悬挂在提升架与桁架上，平台和吊架均
3、设有防护栏杆。3.3 千斤顶：在不能满足全部使用液压千斤顶的情况下，采用液压与手动两种千斤顶同时并用的施工方法。两种千斤顶酌情分区布置，连接构造做滑动链接。基础施工 木模板施工筒壁基层 钢筋绑扎 模板滑升 浇灌混凝土 滑升准备 3.4 支承杆：选 25A3 圆钢，两端车成公称 M16 螺纹，采用冷拉法事前调直。支承杆第一批安装分为 2M、2.5M、3M、3.5M 四种长度依次错开布置。其后连接均为 3.5M，加工好的支承杆要妥善保管，防止弯曲和丝扣磨损。4 施工准备工作 4.1 根据本方案中提供的设备、加工件、材料及机具落实供应源，并要求在施工计划期限内选购和制作加工完毕，配齐到现场，以便对各
4、部件作技术鉴定和质量检查。4.2 健全劳动组织，组织滑模施工人员学习滑模工艺，并进行技术交底，掌握施工操作要点。4.3 按照施工计划准时完成底层框架及仓壁环梁下的施工，并按要求安放预埋件。4.4 搞好施工现场平台布置的所有设置。4.5 滑模装置组装：将各种构件全部运到现场分类整齐摆放，按要求组装顺序认真组装，保证安装质量。组装顺序：A、清理砼上表面浮石及杂物，找平砼面。B、弹出轴线，提升架及支承杆位置中心线等。C、安支承杆、提升架。D、支承架和支撑杆安装。E、操作平台铺板和栏杆安装。G、安内外吊架和铺板、栏杆。H、安千斤顶和液压装置。I、安装电气照明设施。J、液压系统（和手动千斤顶）的试验。4
5、.6 劳动组织：根据滑模施工工艺的要求，砼出模强度应控制在0.5至2.5kg/cm2，且保证在浇灌上层砼时前一层砼仍得于塑性状态。由于贮仓施工面积大，砼浇筑量多，因此滑模升速控制在 2 米/日左右，两班制工作。正常情况下每次滑高度为 200 至 250mm。根据施工人员的操作熟练程度和气温的变化随时调整滑升高度，保证施工质量。5 滑模施工工艺要点 5.1 在提升操作平台时应使千斤顶行程一致，保持水平，在选用液压和手动两种不同性能的千斤顶时，应使两者交替提升，每次 250mm，避免发生较多的位差。搬转手动千斤顶时要有专人指挥，统一搬转，保持动作一致。5.2 仓壁标高、垂直度和轴线的控制 在贮仓附
6、近设固定水准基点，每次提升前在支承杆上测出同一标高线，由限位卡控制千斤顶行程高度，每次提升高度控制在 200 至 250mm 之间。在筒仓四角设立标准桩，定时用经纬仪观测仓壁的垂直度和轴线，发现偏差即时修正。5.3 砼浇灌技术措施 A、施工前做好砼试验工作，根据滑升速度和现场气温情况及所选用的材料品种、规格试配出几种砼的配合比，以便在施工中随着条件的改变及时修正配合比，保证砼质量。B、严格执行砼分层交圈均匀浇灌制度，在正常情况下，浇灌上一层砼时下一层砼应处于塑性状态。C、采用高频 430 小型振动棒振捣砼，振捣砼时不得触动支承杆和模板，振捣棒的插入深度不得超过前一层砼内 50mm。D、砼出模后
7、应立时进行表面检查修整工作，并根据气温和砼表面情况及时进行养护。E、因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取停歇措施：（1）砼应浇灌至同一水平；（2）模板每隔一定时间（小时左右）提升一个行程，直至砼与模板再粘结为止；（3）再施工时应对整个滑模系统进行检查，砼的接槎应按施工缝处理。6 可能出现的问题和处理方法 6.1 操作平台的位移和水平偏差，产生的原因与调整方法：A、操作平荷载不均匀，应经常注意调整平台荷载，使其分布均匀。B、支承杆倾斜或弯曲，应调整垂直，对弯曲支承杆和加固。C、千斤顶滑升速度不一致，调整针形阀进油量和手动千斤顶转动一致。6.2 垂直度的倾斜调整 垂直度的偏差与操作平台的水平
8、度有直接的关系，应尽量保持平台的水平度，并根据倾斜方向调整千斤顶的提升顺序，或有意使平台向反方向有一定的斜度，待垂直度修正后及时调平操作平台。6.3 砼质量问题的分析与处理 A、砼出现水平裂缝或被模板带起。（1）模板倾斜度太小或出现倒倾斜度，应纠正模板斜度。（2）提模板速度太慢，使砼与模板粘结，应加快提升速度，保持模板表面的光洁。B、砼表面鱼鳞状外凸。（1）模板倾斜度过大，模板下部的刚度太差应纠正模板倾斜度，加强模板的侧向刚度。（2）每层砼浇灌厚过大，造成侧压力过大，应严格控制和调整浇灌厚度，注意振捣，减小砼对模板的侧压力。C、钢筋保护怪厚度不均匀，或有蜂窝、麻面及露筋。（1）砼入模时，倾到一
9、侧，使模板偏移或钢筋绑扎的位置不正确，应将砼均匀入模，经常注意检查和保持钢筋位置的正确。（2）砼振捣不密实或不匀，应改善振捣质量，严格掌握砼的配合比。（3）对于出现的蜂窝麻面及露筋的砼，待脱模后应立即用水泥砂浆修补，并用木抹子抹平，做到颜色及平整度一致。7 安全技术措施 7.1 所有施工人员必须应知安全操作规程，严格按照操作规程作业，施工中听从指挥人员的统一指挥，不得擅自行动。7.2 操作平台上的备用材料及设备，必须控制数量和按指定位置摆放，不得随意变动，以防超载和偏载。7.3 操作平台应经常保持整洁，对于平台及模板上口残留砼等脏物，应及时清理运到地面，以减轻平台负荷，并防止物体坠落伤人。7.
10、4 在贮库附近设上下人专用通道，操作平台和吊架挂安全网，平台铺板接缝要严密，防止落物伤人。7.5 夜间施工必须有足够的照明，在人员上下及运输通道等处，设置固定照明设施。操作平台上的照明设施，采用伏以下低压安全灯。7.6 在施工期间中注意气候变化情况，采取预防措施，遇大雨及六级以上大风时，必须停止施工，并保护好所有设备。7.7 在施工现场划出安全禁区，设置安全标志，并派专职安全员负责安全保卫工作，所有施工人员进施工区域须佩戴安全帽。7.8 所有施工设备均须有专人操作、维护和保管。8 主要要具一览表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 1 液压控制台 YKJ36 套 2 2 千斤顶 GYD35 只
11、 3 高压胶管 16-170kg/cm2 米 4 高压胶管 8-170kg/cm2 米 5 塔式起重机 台 1 6 砼搅拌机 400 升 台 2 7 振动棒 500 型 30235 台 18 8 机动翻车 台 4 9 电焊机 交流电 台 1 10 气焊 套 1 11 水准仪 架 1 12 经纬仪 架 2 13 风速仪 DEM5-1 型 台 1 14 安全网 36M 块 9 手段用料表 序号 名称 规 格 单位 数量 重量（t）1 槽钢 10 m 351.8 2 角钢 403 m 245.2 3 角钢 505 m 25.2 4 角钢 635 m 498.8 5 角钢 706 m 0.56 6 角钢 756 m 1058 7 扁钢-3 m2 1.54 8 扁钢-6 m2 2.68 9 扁钢-8 m2 3.68 10 扁钢-10 m2 10.35 11 钢管 323 m 10.35 12 圆钢 10 m 68.4 13 圆钢 14 m 1047 14 圆钢 18 m 165.6 15 圆钢 22 m 563.2 16 圆钢 25 m 1579.2