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1、 冠梁及钢筋混凝土支撑施工 5.1 施工工艺流程 导墙、路面破除及开挖测量放样连续墙头部分凿除场地平整及垫层施工钢筋制作与安装模板安装模板复核混凝土浇筑拆模和养护下一段施工。5.2 施工方法 5.2.1 导墙、路面破除及开挖 首先进行路面及导墙破除；沿导墙内侧开挖一条宽2m 的沟槽，深度开挖至墙顶标高以下0.5m，便于存放凿除的砼块，随基坑开挖时一起外运；支撑开挖工艺流程：放线挖土修边坡维护坡面挖土至坑底面设计标高基底找平。支撑开挖采取分步开挖、分步支护的方法，按设计要求进行开挖。开挖完毕后，采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。由于砼支撑的跨度大，应在制作时按设计要求
2、预起拱，垫层上应铺设薄膜或油毛毡。5.2.2 测量放样（1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。（2）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑 内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。（3）在冠梁及支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。5.2.3 凿除内导墙和地连墙顶部混凝土 1、墙头凿除施工方法 施工时应凿除地下连续墙至第一道钢筋砼支撑
3、底标高处，凿除连续墙施工方法如下：将地连墙开挖出来后，测量班对设有测斜管、声测管的墙体及冠梁底标高用红油漆进行标识。墙头凿除采用风镐进行凿除，墙顶凿除应一次性到位，露出新鲜的混凝土部分，在凿除时应小心谨慎，避免把测斜管或声测管破坏，影响检测。凿除过程中注意钢筋的保护，严禁将钢筋割断，凿除完成后将钢筋进行调直，然后采用清水将墙顶碴块清理干净。墙头凿除时严禁用炮机等机械凿除。若因操作不当造成凿除长度超过设计长度的情况出现，应立即停止凿除，将墙碴块清理干净后重新支5.2.4 冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 冠梁及砼支撑钢筋在钢筋加工厂加工，现场安装。进场钢筋应分类放置并附有出厂质量证明书，在报监理和送
4、检合格后方能使用；钢筋的规格、直径及下料、加工应严格遵守设计规范要求，必须保证钢筋锚固长度35d，钢筋绑扎前应根据图纸对各部位的配筋要求、截面尺寸进行复核；在绑扎钢筋时，必须保证钢筋位置正确，在支撑梁中弹出轴线和冠梁及腰梁内边弹出边线后，即可进行钢筋绑扎，受力钢筋的接头位置，面层钢筋设在跨中处，两侧钢筋设在跨度1/3 处，底层钢筋设在支座处，同截面内接头数量5d，单面10d，绑扎搭接长度35d，钢筋伸入支座或节点的锚固长度35d，焊接应符合要求。图 5.2-1 冠梁配筋图 表 5.2-2 钢筋绑扎允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 网的长度、宽度 10 尺量检查 2 网眼尺寸
5、20 尺量连续三档，取其最大值 3 骨架的高度、宽度 5 尺量检查 4 骨架的长度 10 5 受力钢筋间距 10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 6 受力钢筋排距 5 7 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 尺量连续三档，取其最大值 8 钢筋弯起点位移 10 尺量检查 9 预埋件 中心线位置 5 尺量检查 水平高差+3，0 钢尺和塞尺检查 10 受力筋保护层 5 尺量检查 5.2.5 模板支立 冠梁及第一道混凝土支撑采用15mm 厚的木模板，模板加固采用用对拉螺杆固定，外加100*100mm 木方配合48mm 脚手架钢管，模板支立前应清理干净并涂刷脱模剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。当混凝
6、土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置，然后施作3cm 厚的混凝土垫层作为混凝土支撑底模。第一道混凝土支撑跨度8m，应按L/400 起拱。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，当拼缝10mm要对其进行处理。模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距 1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间进行固定形成一个整体。为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。10010
7、0mm500方木支撑48mm钢管750支撑临时内撑3cm砂浆找平层梁宽20048mm钢管地锚200梁高150150山型扣件M14螺帽20PVC梁底标高15mm厚竹胶板 图 5.2-2 砼支撑模板安装示意图 表 5.2-3 模板安装允许偏差及检查方法 项目 允许偏差（mm）检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 层高 垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 截面尺寸 10 线锤+钢尺 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 5.2.6 模板复核 对模板的轴线、断面尺寸和标高进行复核
8、 5.2.7 混凝土浇筑 本工程支撑设计混凝土强度为C30，采用商品混凝土，塌落度为160 20,浇捣前应认真检查其坍落度，确保混凝土质量，浇捣时采用一台混凝土泵车供料，混凝土浇筑应满足以下技术要求：（1）、在混凝土到达工地以后，试验室人员要现场对其坍落度进行测试并取样做试件。（2）、混凝土浇筑应分层进行，分层厚度不大于50cm。（3）、混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、露筋、裂隙、夹渣等。振捣时采用插入式振动器，振捣注意事项：1 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.4 倍（一般为30 40cm）。振动棒
9、前段应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。2 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。3 振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.4 倍,振动棒使用时，振动棒距模板不应大于振动棒作用半径的50%，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。（4）混凝土浇筑时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位；如发现走模，应立即停止砼的
10、浇筑，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇筑。（5）混凝土每振捣一段，应立即用抹子压实，抹平，表面不得有松散混凝土，保证平整度和光洁度。（6）第一段浇筑完成并拆模后，应立即对端头混凝土截面进行凿毛处理，并在第二段砼浇筑前将接茬界面浇水湿润，以保证先后浇筑混凝土的接茬紧密结合。5.2.8 模板拆除及养护 在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模拆下的模板构件应清除灰渣，及时维修，按要求堆放到指 定地点。浇注完毕12h 内对混凝土进行养护，并保持7d 以上。混凝土浇筑收浆和抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续浇水养护。混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。