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1、河南省晨光实业有限公司HENAN CHENGUANG FOOD CO.LTD 质量手册文件名称e422bd8c72fd22955cd7346de580d5aa.doc文件编号文件版本第一版编制单位品控课文件名称第 7 页 共 7 页生效日期山楂汁饮料工艺文件山楂汁饮料工艺操作文件1、 目的对晨光山楂汁饮料产品的生产作业进行指导，使生产有序进行，避免错误发生，确保产品品质。2、范围 适用于晨光公司灌装玻璃瓶山楂汁饮料生产全过程。3、内容3.1 原料预处理： 随生产随加山楂，按配方用量称取原料山楂。3.2 滚筒清洗标准：井水清洗山楂进入清洗机后把泥沙等异物完全清洗掉，保证在食用时无杂质、无异物掺在
2、其中。3.3 拣选作业：把有腐烂、霉变，混杂的异物挑选出，保证进入冲洗机的山楂全是无腐烂，无霉变，无异物的优质山楂。3.4 冲洗(鼓浪) ： 强化清洗，表面消毒。充分洗出附在山楂表皮上的异物等（采用一级水冲洗）。3.5 预煮：用纯净水按（山楂：水=1：4）左右加水，在预煮机中煮制10-15min，以山楂煮烂为准。3.6 打浆：山楂在打浆时，若太粘稠需添加适量纯净水加以稀释以便于两道打浆和过滤。3.7 胶体磨：过胶体磨时，应按操作规程操作，在开机后应慢慢的加压到20-25mm处，在加压达到20-25mm之前原料应回流至胶体磨。3.8 原则上按生产量的多少称量好使用山楂量，在打好山楂浆后，一次性全
3、部送入调配罐（调配罐提前加入300L左右的水和已溶解好的糖浆），同时用100-200kg的纯净水冲洗缓冲罐也泵入调配罐。3.9 调配： 入调配罐顺序：1、白砂糖溶液 2、果浆 3、亲水胶体4、酸味剂等 5、色素 6、山梨酸钾 7、香精3.9.1原辅料投入前的质量验收3.9.1.1果浆、白砂糖等原辅料主要由调配和称量人员作投料前的感管评定，杜绝不合格原辅料进入生产工序。3.9.1.2 判定为合格的直接称量投料，不合格或疑为不合格的通知质检员做最后处理。不能投料使用的作不合格或疑不合格标示，隔离放置，由白班调配人员退回仓库。3.9.1.3原辅料质量判断方法A、主要采用看.闻.触.品.必要时作理化检
4、测。a、看：色泽，组织状态，杂质，包装的标识（依据GB7718）。包装标识主要检查项目：公司名称，地址，生产日期，保质期，生产许可证，型号，产品名称，包装密封完好性，合格证。b、闻：（液体原辅料）气味，首先闻大包装的气味是否正常，是否有酸臭腐败，氧化等异味，必要时作品尝。c、触：粉末状固体取少许在手掌中研磨，感觉颗粒度、砂粒感。d、品：对果浆和白砂糖可以用稀释复原法，由三人以上对其进行品尝感觉出质量的好坏。B、各种 原辅材料判断标准见原辅材料验收标准C、原辅料的包装标示和验收a、未开包装的主要看：产品名称，公司名称，公司地址，生产日期，保质期，生产许可证编号（已纳入生产许可证管理的），型号，合
5、格证，包装完整无损，无渗漏等现象。b、开封的主要看内容物的色泽，是否存在异味，有无杂质，有无结块，是否变质等项目。3.9.1.4生产用的原辅料、工器具放置和使用。a、生产用的原辅料一律放置于托盘之上，严禁直接触地放置。b、已开口原辅料的在车间内放置待用时严禁敝口，暂时不用时须扎住或盖住。c、原辅料在使用中无论开口与否，一律执行先领先用原则。d、称料和添加溶解各种原料时严格依据操作规程操作。e、所有盛放原辅料的工器盛具，溶解罐等在生产和非生产季节一律加盖，严禁开口放置。f、所有存放原辅料接触的盛具须保持干净，每天保证清洗，消毒1次，并做记录。3.9.1.5设备要求及卫生保持a、调配罐工器具可用食
6、品级不锈钢或塑料桶，每天1次由本工序操作人员清洗消毒。b、调配罐、辅料罐等生产设备，管道及附属设施采用食品级不锈钢材质或塑料，严禁采用易生绣易脱落材质或非食品材质，器具须耐热、耐酸、耐碱的腐蚀，各种垫片用耐热、耐酸、耐碱的食品级垫片。c、设备严格按照CTP要求作清洗消毒，对不能作CTP的应作COP清洗，每次开始调配前需作3步清洗，生产结束做5步清洗。3.9.2白砂糖的溶解：3.9.2.1 溶解方法：采用8085纯净水溶解1520min，。3.9.2.2 操作工序：在化糖罐中加500-600kg纯净水（80-85），同时开启搅拌器和回流，按配方要求量加入白砂糖，要求加入量要准确无误，注意在倒糖前
7、，应开袋先取出合格证等易倒入缸中的非糖物品后方可倒入，在缸中搅拌15-20min，测定糖度（通知质检员），通过300目的双联过滤器（管道过滤器），打入调配罐，再用100-200kg纯净水冲洗管道并泵入调配罐。3.9.2.3 果葡糖浆直接泵入调配罐。3.9.3 稳定剂（亲水胶体）的溶解：3.9.3.1采用60-70纯净水（具体依胶体说明），溶解10-15min。3.9.3.2溶解完全标准：用玻璃杯取约100-200ml样品，在自然光下观察，无明显的胶体颗粒，均匀分散，必要时用离心机试验3000-4000r/h，10min，应无沉淀。3.9.3.3操作工序：先在乳化罐打入500-600kg纯净水（
8、60-70），开启搅拌，然后慢慢的加入配方数量的亲水胶体，搅拌10-15min，由质检员目测达到要求后，打入调配罐。再用100-200kg的纯净水冲洗管道，并泵入调配罐。3.9.4 酸、酸味剂等物料的溶解：操作工序：在辅料罐加入100- 200kg纯净水（冷水），开启搅拌器，将已称好的酸、酸味剂，Vc等加入搅拌5-10min泵入调配罐，同时用水冲洗干净。3.9.5 色素：用50-60热水溶解后，通过调配罐入孔处加入调配罐，并过滤。3.9.6 甜味剂等：按其说明将其溶解好加入调配罐。3.9.7 山梨酸钾的溶解，采用室温纯净水按1：5比例溶解完全后加入调配罐，在溶解好酸味剂后从中取出少许用于甜味剂
9、溶解。3.9.8 香精：用电子称称量好后加入，并冲洗干净容器。3.9.9 搅拌5-10min后测定指标，根据指标通知操作员定容数量。3.9.10 定容后搅拌5-10min后，测定指标，不断调整直到达到要求。4.0 均质：4.0.1 工艺参数要求：压力18-20Mpa 温度 65-68。4.0.2 操作工序：待均质时开启调配罐出料泵，开启板式换热器，加热物料至68开始送均质机。（注意：当温度未达到68之前开启循环，至达到温度要求后，关闭循环）。开启均质机，开始均质，启动均质机循环阀（均质机启动前）开始加压，加一级压力和二级压力按均质机操作规程操作，达到要求的压力时开启压力阀门，待5-10s后，关
10、闭循环阀。注意：开启均质机前开启冷却水阀门。4.1 脱气：参数及工序：温度：65-68 压力：-0.05-0.07Mpa开启冷水，注意机器里面液面位置。4.2 清洗消毒、灌装：4.2.1清洗消毒工序：开启洗瓶机水阀，传动部分，开始上瓶冲洗第二道洗瓶：用臭氧纯净水冲洗，注意清洗效果。4.2.1.1瓶子冲洗要求a、摆瓶人员按规定正确上瓶，对明显易看到如：裂缝、变形、穿孔、染异色、瓶内和瓶身存在异物等质量缺陷的瓶子应挑出。b、清洗瓶子和瓶口的消毒水应保持足够的、稳定的压力，使瓶子和瓶口冲洗干净。c、冲洗用水应保持干净无异物、无异色、无异味。d、落地的瓶子不得直接使用，应重新清洗后再投入使用。4.2.
11、1.2瓶盖消毒 a、生产用瓶盖应在生产前用臭氧消毒。b、灌装人员在向瓶盖料斗加盖时，严禁手直接接触到瓶盖。c、落地或掉出料斗的瓶盖须用水冲洗干净后重新消毒再用。4.1.2.3灌装机清洗a、 灌装机及其相关的管道在灌装前和灌装后应按规定的CIP要求进行清洗，并记录。b、 每次生产前应按三步清洗法清洗，生产结束应按五步清洗法清洗。c、生产前CIP清洗结束时应用空瓶上机运行3圈，保证每个罐装头运行3次，取下灌装水查看清晰效果，应查看以下项目：l 瓶中管道冲洗水的出口和进口的PH值一致；l 瓶中的冲洗水中无异物、五异味、无异色、清澈透明，达不到以上要求须重新清洗。d、当清洗要求达到时，灌装机准备进料灌
12、装。4.2.2灌装：4.2.2.1灌装间净化要求a、灌装间应达到10万级净化要求，正常生产期间保证内部形成正压。b、灌装间应无积水、环境温度小于30，墙壁地面、设备设施保持干净卫生。c、灌装间严禁存放与生产无关的物品，工器具定点存放，并标识。d、灌装人员应在干活后或在生产期间经常洗手、消毒。e、每次灌装前要用0.5%二氧化氯对灌装间内的环境和设备设施进行喷洒消毒。f、个人卫生 所有进入灌装间的人员须穿戴工作衣帽，灌装人员有权制止未穿戴工作衣帽人员进入灌装间。4.2.2.2工艺参数： 60-65 灌装，具体操作见灌装机操作规范4.2.2.3 封口：灌装机操作员须随时注意灌装温度，灌装量，封盖效果
13、，达不到要求的要随时调整灌装机，质检员随时抽查。4.2.2.4在灌装间出口处进行不合格品的挑选在挑选过程中只要存在以下任意一项，就判为不合格，应挑出，单独隔离存放。a：瓶口密封不严的； f：瓶盖歪斜的；b：渗漏的； g：瓶子存在异味的；c：瓶子变形的； h：瓶子存在异色的；d：瓶体上存在裂纹的； i：发现瓶内有异物的；e：灌装不满的（液位明显低于标准要求的）；af 当班做回填处理，gi 当班做报废处理。4.3 杀菌、冷却加热冷却隧道:开启水和蒸汽，开机前，直至升温区和保温区加热至90-95时才允许送进产品，随时观察温度，保温区保温25-30min，冷却区出口的产品，保证在30以下（具体操作见操
14、作规程）。4.4 喷码：4.4.1喷码前的干瓶设施正常工作，保证喷码清晰。4.4.2按规定要求调整好生产日期、班次、批号、位置生产过程中非定情况不得随意调整。4.4.3喷码大小按至少7号字设定，要求喷出字体工整，清晰不歪斜、不模糊，不得有漏喷现象，一旦发现不符合要求的要及时挑出，并查找原因，及时调整。4.4.4做好喷码机的日常维护保养工作保持卫生。4.5 套标4.5.1套标前的拣选人员应把据有缺陷之一的成品挑出并放置于定点的周转框中。缺陷：瓶子变形 ：瓶盖为拧紧、动或瓶盖歪斜：有渗漏现象 ：瓶中有沉淀：瓶中有黑点（无论多少） ：瓶中存在异物、异色 ：瓶中存在异物、异色、异味 ：其它应挑出的 灌
15、装不满的在领标签时一定要严格控制质量套标时验收标签的质量，不符合标准不得投入使用质量标准：色泽图案文字和标准样稿一致可以拿从前的合格样稿比较。：大小、规格、产品品种和生产品种对应包装小组4.5.2套标：一定要套到底，要做到准、快、不影响生产速度，做到标正、不歪斜、不反标、不倒标、不错标的现象。4.5.3缩标：操作人需正确操作，不得出现高标、倒标、错标、歪标、斜标，发皱以不合格现象，发现后应即时挑出，若因套标原因及时告知套标人员，因缩标机原因及时调整难以处理时告知带班长。6、包装6.1按包装标示规格要求进行包装，包装中发现有下列情况之一的应挑出单独存放:：瓶盖不紧的 ：瓶盖歪斜的或瓶盖颜色不对的
16、：渗漏的 ：瓶子变形的：瓶中有异物、异色，产品标示和内容不一致的：瓶体上有异物、异味、异色：标签歪斜、倒置和高标以不符合标签要求的：喷码日期不符合要求的i：怀疑存在质量问题的6.2 封箱底过程中须注意箱是否打印有生产日期，无打印生产日期的一律挑出。6.3 封顶过程中须注意内装品种、规格、数量是否合纸箱体积要求，达不到要求的单独放置。6.4 每垛原则上最高限层：暂不定每一托盘均应作标识牌，标识牌内容应至少但不限于以下内容：a：产品名称 b：规格 c：数量 d：生产日期（含时分）e：非正常产品须标明存在的质量缺陷。7、检验：出厂检验7.1 样品的抽取 7.1.1 检验样品由每班的质检员抽取，单独放
17、置，抽取的样品应是打印过日期的（限PET包装）。7.1.2 抽样方法：每次刚开机时或刚接班时1小时内；生产中间；生产结束时1小时内，三个阶段各取样1瓶，质检员要保证样品的真实性和数量符合要求。在冷却隧道出口处按每批次抽检6瓶，前、中、后各2瓶。若有故障，每次故障时抽2瓶具体由质检员做检验(按检验规定操作)。质检员在生产过程中根据设备和生产过程中的实际情况也可随时抽样送化验室做微生物检测。7.2 样品的检测安排化验员每天收集样品，其中每个批次取一瓶做微生物，一瓶做净含量和理化项目的检测，另1瓶做观察样品。7.3 检测项目：a、感官： 色泽 滋气味 组织状态 有无异物b、理化项目：净含量 可溶性固性物 酸度（百分含量） c、微生物：细菌总数 大肠菌群 霉菌/酵母菌7.4 检测和判定依据： Q/CG002-2009正常成品在生产后第四天做出成品出厂检验报告，报告2份，质检部自存。合格成品才可出库发货，不合格或检验报告未出来严禁出库放行。8、入库：8.1 产品按托入库，按件点数入库。库管员须注意每一托盘上的标识牌及内容的完整性，达不到要求不得入库。8.2入库待检产品单独存放，存在质量缺陷的成品单独隔离存放，待检验报告出来后，合格的在原来地标识牌上盖上合格章，不合格盖上不合格章。编写审核批准日期日期日期