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1、 湖南省火电建设公司 技 术 措 施 编制单位 工程名称 单位工程 锅炉本体安装 项目编码 版 次 名称：确保水压试验一次成功 编 写 日 期 审 核 日 期 会 签 工程部 日 期 质保部 日 期 安监部 日 期 批 准 日 期 作业指导书控制页：配置发放签收表 配 置 配置岗位 电子版 纸质版 签 收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 项目主管工程师/班长 *班组工程师 施工组长 *注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别 重要 签 名 一般 技术交底记录检查 项目总工程师 专责工程师 重大方案执行情况
2、 项目总工程师 项目生产经理 重要工序过程监控表 序号 重要工序名称 执行情况 质检工程师签名 1 2 3 作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人 日 期 修改建议：回收签名（日期）：目 录 1 编制依据及引用标准.1 2 工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.2 3 施工作业人员及人员资格要求.2 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.3 5 施工条件及施工前准备工作.3 6 作业程序、方法及要求.3 7 质量控制及质量验收.7 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施.7 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）.7 表 8-2 环境
3、因素及控制措施一览表.7 1 1 编制依据及引用标准 1.1电力建设安全工作规程DL 5009 12002 1.2火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲（电力部建质1994102 号文）1.3电力工业锅炉压力容器安全监察规定 1.4电力工业锅炉监察规程 1.5蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动人事部颁发，1996 年版）1.6电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-2004 1.7中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分（2006 版）1.8电力建设安全健康与环境管理工作规定 1.9电站锅炉压力容器检验规程（DL647-2004）1.10 东方锅炉厂设备安装及运行说明书
4、1.11 湖南省火电建设公司#4 机组安装工程施工组织总设计 1.12 湖南省火电建设公司火力发电机组施工创优工艺手册 2006 版 2 工程概况及施工范围 2.1 工程概况 湘潭电厂二期工程为 2600MW 机组。锅炉是东方锅炉（集团）股份有限公司与东方日立锅炉有限公司合作设计、生产制造的，为超临界本生直流锅炉，该锅炉为一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、高强螺栓连接、全悬吊“”型布置结构。锅炉为全钢结构构架，分六层，构架宽度为 44m(G1G7)，深 44.50m(K1K5)。锅炉-1 米处共布置 30 根柱，大板梁底标高 82m。钢结构的主要构件材料采用 Q345B钢板
5、；构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接。整个构架连接螺栓量共约 9 万余套，螺栓材质为 20MnTiB，螺母材质为 35#，垫圈为 45#。钢结构累计重量约为 4000 余吨。锅炉受热面过热部分由 4 部分组成：a、顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；b、布置在后部竖井后烟道内的水平对流低温过热器；c、位于炉膛上部的屏式过热器；d、位于折烟角上方的末级过热器根据在炉膛内布置，前炉膛布置由前至后屏式过热器及高温过热器，锅炉受热面再热部分为布置在前炉膛顶部的高温再热器及后炉膛的低温再热器。省煤器布置在后炉膛下部。各级过再、热器之间的进出口联箱由联络管道连接，过热器设计有两级喷水减温器来控制调节温度，再
6、热器通过烟气调节挡板来2 调节控制温度，并高低再联络管之间设计有一级事故减温水。锅炉本体受热面水冷壁系统安装受监焊口总计13700 个；过热器系统安装受监焊口 10590 个；再热器系统安装受监焊口 8881 个；省煤器安装受监焊口 2692 个；其它小口径管道安装受监焊口约 1000 个，锅炉本体受热面水压前总共完成受监焊口 36863个。锅炉汽水参数：最大连续蒸发量：1913th 额定蒸发量：1664.1th 过热器出口压力：25.4Mpa 过热器出口温度：571 再热器出口压力：4.146Mpa 再热器出口温度：569 再热蒸汽流量：1582.1th 给水温度：281 2.2 施工范围
7、2.2.1 试验压力：2.2.1.1 一次汽系统以 1.1 倍省煤器设计压力进行水压试验，即：P1 试=321.1=35.2Mpa 2.2.1.2 二次汽系统以 1.5 倍再热器进口集箱工作压力进行水压试验，即：P2 试=4.3361.5=6.51Mpa 2.2.2 试验范围 锅炉本体受热面设备：包含省煤器、启动系统、水冷壁系统、热器系统、再热器系统及所有锅炉一次门前系统管道等。启动系统至 361 阀前，在 361 阀前加装两块临时堵板（锅炉厂供）；一次汽系统给水操作台至高温过热器出口水压试验堵阀；二次汽系统从低温再热器进口水压试验堵阀至高温再热器出口水压试验堵阀。2.2.3 试验目的 在冷态
8、下检验锅炉承压部件的严密性、有无变形、损伤情况，是衡量整台锅炉本体安装质量的重要因素，以保证锅炉安全、稳定、可靠的运行。3 施工作业人员及人员资格要求 3 具体见锅炉整体水压试验作业指导书 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 具体见锅炉整体水压试验作业指导书 5 施工条件及施工前准备工作 具体见锅炉整体水压试验作业指导书 6 作业程序、方法及要求 6.1 本工程水压试验特点 6.1.1 水压试验范围广，受监焊口数量多，试验压力为35.2MPa。6.1.2 受热面设备材质复杂，异种钢接口数量大，厂家设备缺陷较多。6.1.3 有部分管材采用 SA-213TP304H，此材质要求水压
9、用水氯离子含量小于 25mg/L。6.2 确保锅炉整体水压试验一次成功的具体预防控制措施 为实现公司对本工程制定的总体质量目标“确保达标投产，争创国优工程”，同台竞技，树立湖南火电“铁军”形象，确保本工程锅炉整体水压试验泄漏为零，参照以往工程成功经验，特从设备检查，管材损伤，焊口泄漏，阀门泄漏，缺陷处理等方面制订各项预防控制措施。6.2.1 仔细进行设备检查 6.2.1.1 所有焊口焊接前须仔细检查内外壁，防止因裂纹、鼓包、凹陷等母材缺陷影响锅炉整体水压试验及以后的锅炉运行安全。6.2.1.2 检查厂家在承压管材上的焊接咬边情况，特别是过热器、再热器、水冷壁的密封板以及过热器弯管上吊耳部位须作
10、 100%重点检查，发现咬边超标情况须及时填报“设备缺陷通知单”，报监理并按方案要求及时处理报验。6.2.1.3 合金钢部件须 100%光谱检查，如发现设备材质不符，甚至“低代高”的情况，必须及时填报“设备缺陷通知单”报监理并按方案要求及时处理报验。6.2.1.4 及时要求制造厂在发货时充分考虑到运输、存放过程中可能出现的对设备不利因素，从而采取必要的措施以保证设备在到达现场后无磨损,无永久变形情况。施工人员对现场的管材如发现有锈蚀、磨损现象须对其仔细检查，经确认无损伤（或经处理妥当）后方可进入下道工序施工。6.2.1.5 集箱及大口径管道对口前用内窥镜需对其内部进行仔细，并用吸尘器或喷砂等方
11、法对内部进行清理，清理完毕后及时进行封堵，以防二次污染。4 6.2.1.6 受热面组件吊装前必须 100%进行外观检查。6.2.1.7 受热面设备（组件）在转运或吊装就位时须采取可靠加强措施，以防止其损坏、变形；在设计吊装方案时，尽量减少直接与管材的焊接量，确因需要时，割除后须将临时焊缝打磨光滑，确保焊缝部位管材的完好。6.2.1.8 在承压管道（部件）上进行火焊切割工作的施工人员必须持有上级部门颁发的火焊操作证书，且必须是从事多年火电安装工作的熟练工，防止人为因素对承压部件造成损伤；发现管材损伤时，应及时上报技术部门以便妥善处理，施工人员不得擅自处理及隐藏不报；检查重点部位是水冷壁的鳍片切割
12、缝，拼缝焊接前必须经验收合格，并形成相应记录 6.2.1.9 水平低过、水平低再、省煤器防磨片安装要求位置正确，焊接牢固，不影响膨胀；焊接后施工人员应仔细检查焊缝，看是否损伤母材或因焊接不当击穿管子。6.2.1.10 各类管子在安装前应查明材质、钢号、通径及壁厚等是否符合设计要求，安装前应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。6.2.1.11 施工小组必须对自己作业范围内的受热面设备进行全面检查，确保设备表面各种形式的母材损伤均已被查出，且得到妥善处理。6.3 加强质量意识，防止人为因素对承压部件造成损伤 6.3.1 未经允许严禁直接在承压部件上焊接临时吊耳。6.3.2 在承压管道（部件）
13、上进行火焊切割工作的施工人员必须持有上级部门颁发的火焊操作证书，且必须是主作业以上岗位。6.3.3 在承压管道（部件）上进行火焊作业后，施工人员必须对其作认真全面的检查，如自检发现因操作不当而出现损伤管材情况，须及时向技术、质检部门汇报，以便采取可靠的补救措施。检查重点部位是水冷壁的鳍片切割缝，其拼缝焊接前必须经班组工程师或质检员验收，并做好记录。6.3.4 钳工有责任督促在其工作范围内的焊工作好焊后的自检工作。6.3.5 所有的管材损伤补焊均应采用氩弧焊工艺补焊。6.4 严格控制焊口焊接质量 6.4.1 加强对焊工质量意识和技术规范的教育，提高焊工的质量责任心和质量方面的知识，加大培训的力度
14、，营造学习的气氛，提高焊工的实际操作水平。6.4.2 焊工必须持证上岗，班长在分配工作时，应根据焊工的试样合格情况来分配工作，5 技术员审查，质检员监督。6.4.3 执行“谁点焊，谁负责”和施工小组负责制，焊工和施工小组应认真清理遗留焊口，杜绝漏焊或只焊半边焊口的现象。6.4.4 当天打底的焊口，保证当天盖面完毕，严禁留到第二天盖面。6.4.5 严禁在坡口外的管子上引弧，防止烧坏管子。6.4.6 焊工应及时做好自检工作，重点是药皮清理、表面缺陷和外观成型，要求当日将焊缝药皮清理干净，并在距焊缝边缘 30-50mm 打上自已的钢印，钢印应清晰。6.4.7 焊工如因工作地点、位置变动而调离原工作地
15、点时，应和前来接替焊工作好交接，防止焊口漏焊现象。6.4.8 焊工应严格按照作业指导书和技术交底的要求施焊，要严格执行各项规范参数，不得随意改变焊接工艺、焊接电流、层道数等，防止大电流、厚焊道施焊；焊接技术员、质检员应不定期对焊接参数进行抽查。6.4.9 焊接过程中出现气孔，收弧裂纹时，应用砂轮机修磨至气孔、裂纹消除后方可继续焊接。6.4.10 焊前应检查周围环境，遮风挡雨是否严密，有无穿堂风，焊口有无磁性，否则要采取措施，直至满足施焊要求。6.4.11 多层多道焊时，层间必须用錾子、钢丝刷清理干净，防止夹渣。6.4.12 76 以上管道上焊接温度或压力插座，要求采用 SMAW 盖面，禁止采用
16、全氩弧焊接。6.4.13 氩弧焊把、氩气皮线应隔半月进行一次漏气试验；在焊接过程中发现氩气漏气，应停止焊接，防止因保护不良而形成气孔。6.4.14 钳工应明确对口质量标准，按照作业指导书和技术规范上的要求打磨坡口，认真对口。6.4.15 焊工在点焊前，应用焊口检测尺测量对口情况，不符合工艺要求的对口，杜绝施焊。6.4.16 技术员、质检员应深入施工现场，检查对口质量，对对口质量达不到要求的，钳工应及时按要求进行调整。6.4.17 技术人员应深入现场，及时了解施工动态，认真做好技术交底，尤其是某些部件的组焊顺序应向施工人员交待清楚，以防人为的造成施工及检验的困难。6 6.4.18 技术、质检部门
17、应加强日常质量检查工作，并会同施工项目进行检查。6.4.19 各级质检员应监督焊工的操作行为，发现质量问题，及时下达整改通知单，并进行整改后的验收工作。6.4.20 加强质量记录工作，建立焊口档案与标识、记录，以便追溯。6.5 严格按要求对阀门解体试压检验 6.5.1 原则上所有国产阀门均须作 100%解体试验；主给水调节阀，减温水调节阀等进口阀门（或厂家已出不进行阀门解体证明）不作解体试压，但应仔细作外观检查；安全门如厂家技术文件有要求不作解体，否则须解体清理，并用超压试压法检查阀芯的严密性。6.5.2 阀门解体后，须按要求对合金钢部件进行光谱复查，其内置密封环须更换。6.5.3 按要求对阀
18、门添加各类密封填料，对部分厂家已装设了填料的阀门应进行 100%检查（厂家书面规定不解体阀门除外）。6.5.4 阀门在试压过程中须认真作好记录并在解体试压合格的阀门外表作好明显标识，以防不合格的或未经检验的阀门进入下道工序使用，试压合格后的阀门在安装过程中须保持解体试压后的关闭状态（特别是汽水系统的一次门），特殊情况须经项目总工批准。6.6 及时监督其它专业在承压部件上的焊接切割施工质量。本着“爱护已装设备，确保水压泄漏为零”的原则，所有施工人员及各级管理人员有责任及时监督其它专业在承压部件上的电、火焊施工质量，重点是炉保专业保温钩钉的焊接。6.7 及时消除各类缺陷 6.7.1 对发现的厂家缺
19、陷，均须填报“设备缺陷通知单”报监理并按方案要求及时处理报验。6.7.2 因施工不当而出现的工艺质量问题，施工人员须及时向班组工程师汇报，不得擅自处理。6.7.3 对项目部及监理等上级部门下达的整改单，各项目须在规定的时间内按要求整改并签证。6.7.4 焊口的返工原则上须在接到通知单的 2 天内处理妥当，特殊情况须报总工批准。6.8 水压试验的临时措施要求及水压试验前的全面检查 6.8.1 水压试验的临时系统须按正式系统施工工艺进行安装，并经三级验收合格。7 6.8.2 水压试验前本着谁施工谁负责的原则组织各项目成员对其施工项目进行仔细全面检查，并作好详细记录。6.9 各级技术、质检部门加强检
20、查力度并及时通报整改 6.9.1 各级技术、质检部门加强日常过程控制，发现问题及时通报相关项目整改（如折口、错口值超标；工艺粗糙等质量通病）。6.9.2 每周技术、质检部门联合组织一次全面的检查，包括未完工程量及存在的质量问题，由质检部门以周报的形式在CMISI 上通报，以便及时整改。6.9.3 每月底由质检部门根据日常检查情况及每周检查情况总结出本月未完工作量及质量问题处理情况。7 质量控制及质量验收 具体见锅炉整体水压试验作业指导书 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP）具体见锅炉整体水压试验作业指导书 表 8-2 环境因素及控制措施一览表 具体见锅炉整体水压试验作业指导书