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1、 挡墙混凝土工程 1、工程概况 本工程主要是挡墙砼工程，桩号从 K0+000K0+899.88 和K1+164.88K1+230，全长 965.0 米，挡墙定高程 235.0 米242.72 米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于 1.5 米，沉降缝每 10 米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2 米*2 米，高程 208 以下挡墙基础采用 C20 砼与基础一同浇筑，高程 208 米以上采用 C20 埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的 30%，全段砼工程量约 145300 立方米。2、砼施工程序 施工准备仓面处理仓面验收砼浇筑砼养护 3、砼施工
2、准备 砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。3.1砼拌和站的配置 根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000K0+100 段回填路堤上，顶面高程为 222.3 米。为了满足砼浇筑强度，配备 2 台 JS750 双卧轴强制式搅拌机，1 台 LSY6 米螺旋输送机和 1 台 ZL50C 轮式装载机，其生产特性如下：3.1.1拌和站设计能力 40 立方米每小时。3.1.2骨料仓储能力 1200 立方米。3.1.3水泥库存容量 200 吨。3.1.4供水量 20 立方米每小时。3.1.5定员 30 人。3.1.6班制为 3 班制（8 小时/班）见拌和站
3、布置图 3.2砼材料的选取 3.2.1水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储。3.2.2砼用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近224.5 米高程处设置蓄水池水量为 60 立方米的水池，沉淀后备用。3.2.3粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。3.3砼配合比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程
4、师批准。4砼及埋石砼浇筑方法 采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每 1.5 米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度 3050cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施 工冷缝。4.1挡墙基础验收 在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。4.2模板 模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用6 钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距 0.5 米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距 0.5 米。4.3砼搅拌 砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。4.4砼及块石、砼预制块运输 砼水平运输采用 6 立方米砼搅拌车运
5、输，料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。4.5砼、埋石砼浇筑 砼浇筑采用人工平仓，50 型或 75 型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于 5cm，块石与模板的距离不小于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。4.6.砼养护 砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。5砼施工要求 5.1砼浇筑要求 5.1.1任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。5.1.2在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇
6、筑必须按规定进行取样试验。5.1.3岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。5.1.4基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层 23cm 的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。5.1.5混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。5.1.6不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。5.1.7浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。5.1.8混凝土振捣密
7、实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以下几点;5.1.8.1振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。5.1.8.2 在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝 土层内 50mm。5.1.8.3振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。5.1.8.4振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。6.2混凝土养护 混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏。拟采
8、取如下措施进行养护。6.2.1人工连续洒水养护。6.2.2在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。6.3混凝土温控措施:6.3.1.降低混凝土浇筑温度 采用冷水拌和砼。运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施)。6.3.2降低砼水化热温升 选择水化热低的水泥 在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料级配 加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。控制浇筑层最大高度和间歇时间。混凝土结构内部竖向埋设 75pvc 管，间排距 2 米*2 米，
9、通过pvc 管散热降低混凝土内部温度，减小内外温差，控制混凝土内外温差小于 20，避免由于内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量。PVC 管安装时，要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠。6.4混凝土冬季施工措施 冬季砼的特点，当日平均气温连续 5 天低于 5即进入砼冬季施工。采用以下施工措施：6.4.1在砼拌和物中加入适量的早强剂，提高砼早期强度，增强砼本身抵抗冻害的能力。6.4.2控制好砼拌和物出料温度要大于 10，砼入模温度不小于5。砼拌合前各种原材料要覆盖彩条布保温，拌合时采用加热水拌和，水温不高于 60。6.4.3砼浇筑完毕后及时覆盖草袋等隔热保温材料，最后在草袋土覆盖塑料薄膜。6.5混凝
10、土雨季施工措施 6.5.1混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。6.5.2雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇 筑混凝土时应按施工缝处理。6.5.3混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。6.5.4如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时凿打至密实层，再进行修补处理。6.6施工缝、伸缩缝 6.6.1各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。6.6.2对施工缝的处埋。在混凝土初凝之后
11、，用高压水清刷，去除混凝土表面的灰浆层；若混凝土己硬结，不能去除浮浆时，采用人土凿打，然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋，清除表面浮浆；使石子暴露在外。7砼工程施工的主要施工机械 砼工程施工的主要施工机械设备见 表 11-2 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注 1 自卸汽车 东风 5t 辆 12 2 搅拌机 JS750 双卧轴 台 2 3 输送机 LSY6 米螺旋式 台 1 4 装载机 ZL50C 轮式 辆 1 5 振捣器 50mm 套 5 6 振捣器 75mm 套 5 7 砼搅拌车 6m3 辆 2 8 水泥罐 100T 套 2 8质量检查 8.1原材料的质量检查 8.1.1水泥检验
12、每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。8.1.2水质检查 拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。8.1.3骨料质量检验 骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行:(1)在筛分场每班应检查一次
13、，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。(2)在拌和场，每班检查砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为土 0.5%(砂)和土 0.2%(小石)范围肉；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过士 0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。8.2混凝土质量的检测 8.2.1混凝土拌和均匀性检测(1)按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。(2)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于 10%。8.2.2坍落度检测 按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。8.2.3强度检测 现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件 3 个，3 个试件应取自同一盘混凝土。