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1、建筑安装施工用电安全生产技术交底 4.1 铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底 1铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行 JGJ33 第 3.1 节，第 3.2 节，第 3.4 节，第 3.5 节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦期中毒和火灾等事故的安全措施。3现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。4施焊现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔姓器等易燃、易爆物品。5当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于 0.5M，
2、接线部分不得有腐蚀和受潮现象。6电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于 1M，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于 4。严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。7电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。8电焊导线长度不宜大于 30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当
3、通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。9对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。10焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取共他防毒措施。11当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在
4、进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过 12V，焊工与焊件间应绝缘；容器上应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。12当焊接预热焊件温度达 150700时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。13高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。14雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应空绝缘鞋。15应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过 A 级 60、B 级 80时，必须停止运转并采取降温措施。16当清除焊缝焊渣时
5、，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。4.2 风动铆接工具安全操作规程技术交底 1风动铆接工具使用时风压应为 0.7Mpa，最低不得小于 0.5Mpa。2各种规格的风管的耐风压应为 0.8Mpa 及以上，各种管按头应无泄漏。3使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦拭干净后，方可组装。组装时，运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。4风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后，并与风枪上的愿铁丝连接绑扎牢固，方可使用。5风动铆钉枪作业时，操作的两人应密切配合，明确手势及喊话。开始作业前，应至少作两次假动作试铆，
6、确认无误后，方可开始作业。6在作业中严禁随意开风门（放空枪）或铆冷钉。7使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔径。8风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。9加压杠钻孔时，作业的二人应密切配合，压杠人员应听从握钻人员的指挥，不得随意加压。10风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随意堆放。4.3 电动液压铆接钳安全操作规程技术交底 1铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行 JGJ33 第 3.1 节，第 3.2 节，第 3.4 节，第 3.5 节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保
7、护罩。2电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电阻钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得和胳膊夹持电焊钳。3作业前，应检查并确认各螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。4应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。5不得使用扭曲的高压油管。6安装铆钉时，不得按动手柄的开关。7应随时观察工作压力，工作压力不得超过额定值。4.4 旋转式直流电焊机安全操作规程技术交底 1新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。2启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。3启动后，应检查电刷和换向器，当有大
8、量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。4当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。5运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。6焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。7现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。8高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并就有专人监护。9当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，
9、应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过 12V，焊工与焊件间应绝缘；容器上应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。10对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。11焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。12当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。13雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作
10、业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。4.5 交流电焊机安全操作规程技术交底 1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。2现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。4当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行
11、焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过 12V，焊工与焊件间应绝缘；容器上应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。5对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。6焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。7当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。8雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。9使用前，应检查并确认初、
12、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。10次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。11多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。12移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。4.6 埋弧焊机安全操作规程技术交底 1作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上罩壳盖好。2应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良
13、时应更换。3作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。4软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。5 作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良好的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。6焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。7现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。8高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并就有专人监护。9当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒
14、、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过 12V，焊工与焊件间应绝缘；容器上应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。10对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。11焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。12当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方
15、向。13雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。4.7 硅整流直流电焊机安全操作规程技术交底 1焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。2使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接坚固，各接线端头紧固。3使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。4硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。5硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。6整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期信用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。7搬运由高导磁材料制成的磁放大铁
16、芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。8焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。9现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。10高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并就有专人监护。11当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、
17、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过 12V，焊工与焊件间应绝缘；容器上应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。12对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。13焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。14当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。15雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。16停机后，应清洁硅整流器及其他部件。4.8 二氧化碳气体保护焊安全操作规
18、程技术交底 1作业前，二氧化碳气体应先预热 15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。2作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。3二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过 30，并应放置牢靠，不得靠近热源。4二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于 36V，作业后，应切断电源。5焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。6现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。7高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和
19、下方应采取防火措施，并就有专人监护。8当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过 12V，焊工与焊件间应绝缘；容器上应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。9对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割
20、。10焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。11当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。12雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。4.9 气焊设备安全操作规程技术交底 1一次加电石 10kg 或每小时产生 5m3 乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准乙炔站设计规范（GB50031）及建筑设计防火规范（GBJ16）的有关规定。2乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，坚固牢靠，不得松
21、动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材质制作。3乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于 10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以民乙炔发生器时，其相互间距不得小于 10m。4电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。5搬运电石桶时，应撕开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。6 电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石
22、粒末应在露天销毁。7使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。8乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过 147kPa 时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过 80。对水入式发生器，其冷却水温不得超过 50；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过 60。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。9使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于 1mm，其面积应为内筒底面积的 60%以上。10乙炔发生器应放在操作
23、地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光曝晒。4.10 氩弧焊机安全操作规程技术交底 1氩弧焊机的使用应执行 JGJ33 第 12.1，第 12.3，第 12.4 节的规定。2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。3应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。4应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。5安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。6冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。7高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；
24、不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。8使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细庆根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。9焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。10氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。11焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。12现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮
25、、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。13高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。14当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过 12V，焊工与焊件间应绝缘；容器上应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。15对承压状态
26、的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。16焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。17当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。18雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。19作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。4.11 点焊机安全操作规程技术交底技术交底 1作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。2启动前，应先接通控制线路的转向开产和焊接电流的小开关，
27、调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。3焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。4作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过 40，排水量可根据气温调节。5严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。6当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min。更换闸流管时应预热 30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于 5min。7焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。8现场使
28、用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。9高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。10当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。11雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。4.12 对焊机安全操作规程技术交底 1电焊机的使用应执行 JGJ33 第 12.1、第 12.4 节的规定。2对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于 3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。异线的截面不应小于表 1 的规定。3焊接
29、前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。4焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。5断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚固。冷却水温度不得超过 40；排水量应根据温度调节。6焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。7闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。8焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。9现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。10高空
30、焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并就有专人监护。11雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。12冬季施焊时，室内温度不应低于 8。作业后，应放尽机内冷却水。4.13 等离子切割机安全操作规程技术交底 1应检查并确认电源、水源无漏电、漏气，接地或接零安全可靠。2小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。3应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。4自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。5操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔
31、音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敝开面积。7切割时，当空载电压过高时，应检查电器地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。8高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9使用钍、钨电极应符合 JGJ33 第 12.7.8.条规定。10切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。11现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。12高
32、空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并就有专人监护。13当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过 12V，焊工与焊件间应绝缘；容器上应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。14对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部
33、位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。15雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。16作业后，应切断电源，关闭气源和水源。4.14 竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程技术交底 1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。2施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于 8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于 30mm，截面面积不得小于 50mm2。3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于 5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干
34、燥，所需附件齐全。4施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源的时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的 20 位数（mm）。5起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。6炧焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。7每个接头焊完后，应停留 56min 保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。8焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾
35、等事故的安全措施。9现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。10高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并就有专人监护。11当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。12雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。4.15 施工现场发电设施建设、运输安全技术交底 1在远离电源不能满足要求的施工现场，可装设柴油发电机、列车电站等发电设施。2发电站的站址选择应符合下列要求：1）靠近负荷中心；2）交通运输及线路引出方便；3）设在污染源全年最小频率风向的下风侧；4）远离施工危险地段。3发
36、电站站区内平面布置应符合下列要求：1）建筑物力求紧凑，符合生产运行程序；2）发电机房设在站区内全年电小频率风向的上风侧；控制室、配电室设在机房的下风侧；3）冷却水池、喷水池设在机房和室外配电装置冬季电小频率风向的上风侧；4）站内地面排水坡度不应小于 0.5%。5事故油池应设在发电机房外，其与发电机房外墙的距离不应小于 5m。事故油池的贮油量不应少于全部日用燃油的燃油量。6柴油机应有单独的排烟管道和消音器；发电机房内架空敷设的排烟管应设隔热层。地沟内的排烟管穿越油管路时应采取防火措施。发电机房外垂进敷设的排烟管至发电机房的距离不得小于 1m；排烟管的管口应高出屋檐，且不小于 1m。7移动式柴油发
37、电机停放的地点应平坦，并宜高出周围地面 0.25m0.3m。柴油发动机拖车的前后轮应卡住。8移动式柴油发电机的拖车应有可靠的接地。9移动式柴油发电机拖车上部应设防雨棚。防雨棚应牢固、可靠。10移动式柴油发电机周围 4m 内不得使用火炉和喷灯，不得存放易燃物。11柴油发电机的总容量应满足最大负荷的需要和大容量电动机起动时的要求。起动时母线电压不应低于额定电压的 80%。12并列运行的柴油发电机应装高同期装置。13柴油发电机的出口侧应装设短路保护、过负荷保护及低电压保护等装置。14发电站内应设可在带电场所使用的消防设施，并应设在便于取用的地方。4.16 变电设施、配电设施建设、运行安全技术交底 1
38、变电所、配电所的所址选择应符合下列要求：1）靠近电源，交通运输方便；2）接近负荷中心，便于线路的引入和引出；3）所区不受洪水冲浸、不积水，地面排水坡度不小于 0.5%。4）设在污染源的全年最小频率风向下风侧，并避开易燃易爆危险地段和有剧烈振动的场所。2变压器室、控制室及配电室的建筑应符合下列要求：1）防雨，防风沙；防火等级不低于三级，其中变压器室不低于二级；2）采用百叶窗或窗口装金属网，金属网孔不大于 10mm10mm；3）邻街采光高窗的下檐与室外地面高度不小于 1.8m；4）门向外开，其高度与宽度便于设备出入；5）面积与高度满足配电装置的维护与操作所需的安全距离，并符合国家现行有关标准的规定
39、。3容量在 400KVA 及以下的变压器，可采用杆上安装。杆上变压器的底部距地面的高度不应小于 2.5m。4容量在 400KVA 以上的变压器应采用地面安装。装设京戏压器的平台应高出地面0.5m，其四周应装设高度不小于 1.7m 的围栏。围栏与应压器外廓的距离不得小于 1m，并应在其明显部位县挂警告牌。5室外变电台变压之左的高压侧和低压侧应分别装设高、低压溶断器；熔断器距地面的垂直距离，高压不宜小于 4.5m，低压不宜小于 3.5m。各相熔断器间的水平距离，高压不应小于 0.5m，低压不应小干 0.3m。6位于人行道树木间的变压器台，在最大风偏时，其带电部位与树梢间的最小距离，高压不应小于 2
40、m，低压不应小于 1m。7变压器的引线与电缆连接时，电缆及其终端头，均不应与变压器外壳直接接触。8采用箱式变电站供电时，其外壳应有可靠的保护接地。接地系统应符合产品技术要求；装有仪表和继电器的箱门，必须与壳体可靠连接。9箱式变电站安装完毕或检修后，投入运行前应对其内部的电气设备进行检查和电气性能试验，合格后方可投入运行。4.17 电缆敷设安全技术交底 1供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设，并宜沿直线敷设；转弯处和直线段每隔20m 处应设电缆走向标志。2 电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于 0.20.7m；电线上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于 100mm，并应盖砖保护。3 电缆与铁路、
41、厂区道路交叉处，应敷设在坚固的保护管内；管的两端宜伸出路基 2m。4低压电缆（不包括油浸电缆）需架空敷设时，应沿建筑物、构筑物架设，其架设高度不应低于 2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。5电缆直埋时，电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离应符合表 1 的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：1）电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间在交叉点前后 1m 范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开时，基交叉距离可减为 0.25m。2）电缆与热力管道（管沟）及热力设备平行、交叉时，应采取隔热措施，使电缆周围土壤的温升不超过 10 3）电缆与
42、热力管道（管沟）、油管道（管沟）、可燃气体及易燃液体管道（管沟）、热力设备或其他管道（管沟）之间，虽距离能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后 1m 范围内，尚应采取保护措施；当交叉距离不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其距离可减为 0.25m。4.18 配电箱和开关箱使用安全技术交底 1配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。2落地安装的配电和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。3配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面，电源的引出线应穿管并设防水弯头 4配电箱、开关箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，电线端头应采用螺栓连接或压接。5 总配、分配电箱
43、应设总刀闸及分路刀闸。每一分闸不应接 2 台或 2 台以上电气设备，不应供 2 个或 2 个以上作业组使用。6配电箱、开关箱内安装的接触器、刀闸、漏电开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀形象。4.19 熔断器和插座使用安全技术交底 1熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。2熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔器不得改装使用。3熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。4更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。5插销和插座必须配套使用。I 类电气设备应选用可接保护线的三孔插座，其保护
44、端子应与保护地线或保护零线连结。4.20 变电所（配电所）运行、维护安全技术交底 1供用电设施投入运行前，用电单位应建立、建全用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。2用电单位应建立、健全供用电设施的运行及维护操作规定；运行及维护人员必须学习这些操作规定，勤悉本单位的供用电系统。3用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。4用电作业人员必须持证上岗。5变电所（配电所）内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。6供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具，并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪
45、做他用。7各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。1）低压配电装置、低压电器和变压器，有人值班时，每班应巡视检查 1 次。无人值班时，至少应每周巡视 1 次。2）配电盘应每班巡视检查 1 次。3）架空线路的巡视和检查，每季不应少于 1 次。4）车间或工地设置的 1KV 以下的分配电盘和配电箱，每季度应进行 1 次停电检查和清扫。5）500V 以下的铁壳开关及其他不能直接看到刀闸的开关，应每月检查 1 次。8室外施工现场供用电设施除经常维护外，遇大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾等恶劣天气时，应加强对电气设备的巡视和检查；巡视和检查时，必须穿绝缘靴且不得靠近避雷
46、器和避雷针。9新投入运行或大修后投入运行的电气设备，在 72h 内应加强巡视，无异常情况后，方可按正常周期进行巡视。10供用电设施的清扫和检修，每年不宜少于 2 次，其时间应安排在雨季和冬季到来之前。4.21 电气设备、线路停电检修安全技术交底 1供用电设施投入运行前，用电单位应建立、建全用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。2用电单位应建立、健全供用电设施的运行及维护操作规定；运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本单位的供用电系统。3用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。4用电作业人员必须持证上岗。5用电管理应符合下列要求：1）现场需
47、要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。3）施工用电用毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。4）严禁非电工折装电气设备，严禁乱拉乱接电源。5）配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。6）电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。7）接地装置应不定期检查。8）施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。4.22 施工用电人员用电安全技术交底 1用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。2用电作业人员必须持证上岗。3用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：1）
48、经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。2）掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。3）掌握触电解救法和人工呼吸法。4用电单位的运行及维护人员，必须学习和熟悉本规范的有关规定，并应每年考试一次，因故间断工作连续 3 个月以上者，必须重新学习本规范，并经考试合格后方可恢复电气工作。5新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。6变电所（配电所）值班人员应具备的条件：1）熟悉本变电所（配电所）的系统、运行方式及电气设备性能。2）持证上岗，掌握运行操作技术。3）能认真执行本单位制定的各种规章制度。7变电所（配电所）值班负责人或单独值
49、班人，应由有实践经验的人员担任。8变电所（配电所）值班人员单独值班时，不得从事检修工作。4.23 施工现场照明安全技术交底 1用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。2用电作业人员必须持证上岗。3照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。4照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于 3m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。5现场办公室、宿舍、工作棚内的照明线，除橡套软电缆和塑料护套线外，均应固定在绝缘子上，并应分开敷设；穿过墙壁时应套绝缘管。6 照明开关应控制相线。当采用螺口灯头时
50、，相线应接在中心触头上。7变电所及配电所内的配电盘、配电柜及母线的正上方，不得安装灯具（封闭母线及封闭式配电盘、配电柜除外）。8照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于 300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于 500mm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。4.24 电气装置试验安全技术交底 1电气试验人员应充分了解被试验设备及所用仪器的性能。试验前应对设备及接线进行检查，电流互感器二次回路严防开路，电压互感器二次回路严防短路。2高压试验设备的外壳必须可靠接地，未接地前不得进行试验。3在现场进行高压试验时，工作区域应设临时遮拦，挂警告牌，并设专人警戒，