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1、混凝土的泵送与浇筑施工工艺 1一般规定 1、模板的设计和保护，应符合下列规定：（1）设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；（2）布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。2、钢筋骨架的保护，应符合下列规定：（1）手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；（2）板和块体结构的水平钢筋骨架(网)，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；（3）浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。3、混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌
2、运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。4、寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。5、混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。2混凝土的泵送 1、混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。2、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。3、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。4、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。5、混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触
3、部位。6、经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。（1）泵送水泥浆；（2）泵送 12 水泥砂浆；（3）泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。7、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。8、混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。9、泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。10、泵送混
4、凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。11、泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。12、在混凝土泵送过程中，若需接长 3m 以上(含 3m)的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。13、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。14、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。15、当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：（1）重复进行反
5、泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。16、在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过 1h。17、当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：（1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送；或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送；（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌
6、运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；（3）慢速间歇泵送时，应每隔 45min 进行四个行程的正、反泵。18、向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。19、混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。20、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。21、泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。22、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。23、当多台混凝土泵同时泵送或与其他输
7、送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。3泵送混凝土的浇筑 1、应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑应符合国家现行标准混凝土结构施工及验收规范的有关规定。2、混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：（1）当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；（2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；（3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；（4）当下层混凝土初凝后
8、，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。3、混凝土的布料方法，应符合下列规定：（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。4、混凝土浇筑分层厚度，宜为 300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm时，可按 16110 坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土 500mm 以上。5、振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为 400mm 左右，振捣时间宜为 1530，且隔 2030min 后
9、，进行第二次复振。6、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。7、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。第五小节 泵送混凝土质量控制 1、泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。2、泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准预拌混凝土和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。3、泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应
10、符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。4、泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准混凝土强度检验评定标准规定的生产质量水平，进行控制。5、泵送混凝土的质量控制，应符合下列要求：（1）混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的规定；（2）其他质量要求，应符合国家现行标准预拌混凝土及相应标准的有关规定。6、泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定进行。用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。7、当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以
11、泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。8、应结合施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。第五节 砌筑工程 第一小节 砖基础砌筑工艺标准 施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单，并复试合格。2.1.2 水泥：一般采用 32.5 级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,并按规定复试.当在使用中对水泥的质量有怀疑或出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用.2.1.3 砂：中砂，应过 5mm 孔径的筛。配制 M5 以下的砂浆，砂
12、的含泥量不超过 10%；M5 及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过 5%，并不得含有草根等杂物。2.1.4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于 7d。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中,凡在砂浆中掺入有机塑化剂等,应经检验和试配符合要求后方可使用.有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告.2.1.5 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。2.1.6 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。2.2 作业条件：2.2.1 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。2.2.2 已放好基
13、础轴线及边线；立好皮数杆(一般间距 1520m，转角处均应设立)，并办完预检手续。2.2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。2.2.4 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm左右为宜。2.2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模(6 块为一组)。3 操作工艺 3.1 工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层 3.2 拌制砂浆：3.2.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量
14、精度为2%，砂，掺合料为5%。3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于 1.5min。3.2.3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h 和 4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。3.2.4 基础按一个楼层，每 250m3 砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块(一组六块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3.3 确定组砌方法：3.3.1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。3.3.2 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。3.4 排砖撂底：3.4.1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方
15、法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。3.4.2 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。3.5 砌筑：3.5.1 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。3.5.2 砌基础墙应挂线，24 墙反手挂线，37 以上墙应双面挂线。3.5.3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。3.5.4 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要
16、对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。3.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。3.5.6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。3.5.7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。3.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过 20mm 厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。3.6 抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为 1520mm
17、，防水粉掺量为水泥重量的 3%5%。3.7 冬雨期施工：3.7.1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于 10mm 的冻块。3.7.2 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。3.7.3 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5。3.7.4 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过 1.2m，收工时覆盖砌体上表面。4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。4.1.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度
18、不得小于 80%。4.1.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。4.1.4 非抗震设防及抗震设防列度为 6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉接钢筋，拉结钢筋的数量为每 120mm 墙厚放置 16 拉接钢筋(120mm 厚墙放置 26 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过 500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于 500mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度的地区，不应小于 1000mm；末端应有 90 度弯
19、钩。4.2 一般项目 4.2.1 砖砌体上组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。4.2.2 砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。5 成品保护 5.1 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。5.2 对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。5.3 抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。5.4 基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。5.5 回填土
20、运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。6 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。6.2 砂浆试块试验报告。6.3 检验批、分项工程检验记录。6.4 隐检、预检记录。6.5 冬期施工记录。6.6 设计变更及洽商记录。6.7 其它技术文件。第二小节 一般砖砌体砌筑工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中砖混、外砖内模及有抗震构造柱的砖墙砌筑工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具：2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。2.1.2 水
21、泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用 32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2.1.3 砂：用中砂，配制 M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过 10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过 5%，使用前用 5mm 孔径的筛子过筛。2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于 7d，或采用粉煤灰等；配制水泥石灰砂浆时不得采用脱水硬化的石灰膏。2.1.5 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。2.1.6 主要机具；应备有搅拌机、筛子、铁锨、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。2.2 作业条件：2.2.1 完成室外及房心回填土
22、，安装好沟盖板。2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。2.2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。2.2.5 按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以 1520m 为宜。2.2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。3 操作工艺 3.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5m 为宜，含水率为 10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量
23、比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间如下：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为 3-5min.3.4 砌砖墙：3.4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。3.4.2 排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若
24、有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。3.4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均
25、匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。3.4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。3.4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。为保证清水墙
26、面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔 2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，当施工期间最高气温超过 30。C 时应分别在 2h 和 3h小时内使用完。不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为 810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。3.4.7 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于
27、墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 50cm 预埋6 钢筋 2 根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于 50cm，末端应加 90弯钩。对抗震设防烈度 6 度、7 度地区，不宜小于 1000mm.施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。3.4.8 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在 1.2m 以内，每边放 2 块；高 l.22m，每边放 3 块；高 23m，每边放 4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖
28、，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。3.4.9 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过 2cm 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。3.4.10 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放
29、置，设计无要求时，一般沿墙高 50cm 设置 2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于 1m。3.5 冬期施工：在预计连续 10d 由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于 1cm 的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过 40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬期不应使用无水泥的砂浆，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度
30、不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。配盘砌体不得采用掺盐砂浆法施工。当成采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 砖和砂浆强度等级必须符合设计要求。4.1.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。4.1.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。4.1.4 非抗震设防及抗震设防列度为 6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉接钢筋，
31、拉结钢筋的数量为每 120mm 墙厚放置 16 拉接钢筋(120mm 厚墙放置 26 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过 500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于 500mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度的地区，不应小于 1000mm；末端应有 90 度弯钩。4.2 一般项目 4.2.1 砖砌体上组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。4.2.2 砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。5 成品保护 5.1 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意
32、拆改或损坏。5.2 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.3 在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。5.4 在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5.5 尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。6 应注意的质量问题 6.1 基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。6.2 清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔 2m 间距在丁砖
33、立杆处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，在上层划分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。6.3 灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。6.4 窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。6.5 砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出 6cm12cm 通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮 12cm 砖墙也应认
34、真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。6.6 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。6.7 构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深 12cm 时，宜上口一皮进 6cm，再上一皮进 12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 原材料的合格证书，产品性能检测报告。7.2 砂浆及混凝土配合比通知单。7.3 砂浆及混凝土试件抗压强度试验报告单。7.4 施工记录。7.5 各检验批的主控项目、一般项目验收记录。7.6 设计变更及洽商记录。7.7 其它必须提供的记录。