《组装-球罐11269.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《组装-球罐11269.pdf（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、江苏南通宝钢新日制钢有限公司 400m3 氧气球罐 现场组装方案 审定：_ 审核：_ 编制：_ 中国化学工程第六建设公司第五分公司 2004 年 01 月 13 日 2 目录 1 概述 2 编制依据 3 现场平面布置 4 球罐基础验收 5 球壳板及其它预制件验收 6 球罐组装 7 水压试验和气密性试验 8 防腐、脱脂和刷油 9 安全注意事项 10环境保护及安全文明施工 11人员、机具、材料计划 3 1概述 1.1 江苏南通宝钢新日制钢有限公司一台 400m3 氧气球罐，是由江西江联能源环保股份有限公司设计并制造，我公司进行球罐的现场组焊。1.2 球罐为混合式结构，共 30 块。其中，赤道板共
2、16 块，极中板共2块，极侧板共 4块，极边板共 8块，。其容积为 400m3，材质为 16MnR，重量约 108 吨。1.3 球罐设计基本参数如下：序号 名称 指标 备注 1 最高工作压力 Mpa 3.0 2 设计压力 Mpa 3.15 3 水压试验压力 Mpa 3.94 4 设计温度 30 5 工作温度 3.428.7 6 焊接接头系数 1 7 物料名称 气态氧 8 腐蚀裕度 mm 1 9 材质 16MnR 10 容积 m3 400 11 壁厚 mm 48 12 设计内径 mm 9200 13 容器类别 14 焊缝总长 m 220 15 重量 kg 108779 2.编制依据 2.1压力容
3、器安全技术监察规程 2.2球形储罐施工及验收规范GB50094-98 2.3钢制压力容器GB150-1998 4 2.4钢制球形储罐GB12337-1998 2.5脱脂工程施工及验收规范 2.6 江西江联能源环保股份有限公司提供的球罐施工图纸 2.7化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 3.现场平面布置（见附图）4.球罐基础验收 4.1 球罐组装前，按照设计图纸和土建竣工文件，对基础进行检查验收，基础各部位的几何尺寸及偏差应符合下表要求（如图）基础尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 基础中心圆直径 Db 5mm 2 基础方位 1 3 相邻支柱基础中心距 S 2mm 4 地脚螺栓中心与基础
4、中心圆间距S2 2mm 5 基础标高 支柱基础上表面标高+0 -9mm 相邻支柱基础标高 4mm 6 单个支柱基础上表面平整度 5mm 4.2 基础验收合格后，办理交接手续，并对基础和地脚螺栓进行保护，防止碰伤和损坏。5 5.球壳板及其它预制件验收 5.1 球壳板验收时，按照江西江联能源环保股份有限公司提供的质量证明书上的球壳板编号，核对到货球壳板上的炉号、批号，并对其外观进行检查，有无机械损伤和锈蚀情况。并作好详细记录，所有球壳板均应全面检查。5.2 球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量应符合以下要求：5.2.1 球壳板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷，球壳板不得有分层。5.
5、2.2 球壳板曲率检查 a.当球壳板弦长大于或等于 2m 时，样板弦长不得小于 2m，当球壳板弦长小于 2m 时，样板弦长不得小于球壳板弦长。b.样板与球壳板之间的间隙不得大于 3mm。如下图所示：5.2.3 球壳板几何尺寸允许偏差 长度方向弦长允许偏差不大于2.5mm；宽度方向弦长允许偏差不大于2mm；对角线弦长允许偏差不大于3mm；两条对角线在交叉处的距离不大于 5mm；5.2.4 球壳板坡口表面质量检查 a 用焊缝检验尺检测坡口表面的角度，坡口高度，钝边高度是否满足设计图纸的要求。b.球壳板坡口表面不得有裂纹、夹渣、分层、严重锈蚀等缺陷。c.球壳板坡口表面粗糙度不得大于 25mm；表面平
6、整度不得大于 6 1.2mm；5.2.5 球壳板超声波探伤抽查及厚度测定 a 抽查数量。球罐应抽查 4 块赤道板，2 块极边板，2 块极侧板，2块极中板。b.测厚时每块板不少于 5 点，实测厚度不得小于 46.8mm。测定位置如下图。c.球壳超声波探伤，按 JB4730-94 的规定执行，不低于级合格。如发现有不合格的球壳板，则应加大抽查数量，直到全部检查。5.3 支柱的检查 5.3.1 支柱必须平直，并且基轴线应与底板垂直，支柱的不直度 el/1000 即不得大于 6mm。如图所示：支柱底板不垂直度不得大于 2mm，如下图：5.4 球罐有其它附件，均应按照设计图纸和有关标准规范及出厂证明书进
7、行全面检查。5.5 球壳板及其它附件经检查不合格者，不能安装使用。5.6 球罐预制件经现场装卸、运输、存放过程中，应采取措施，防止变形和机械损伤。6球罐组装 6.1 球罐组装工艺流程：球壳板验收 平台铺设支柱组对 赤道带组装 赤道带几何尺寸测量及支柱安装质量检测赤道带点焊下极边板组装下极边板点焊下极侧板及中板 7 组装 下极侧板及中板点焊上极边板组装上极边板点焊上极侧板、中板组装上极侧板、中板点焊 6.2 施工前的准备 6.2.1 平台的铺设 球罐组装质量，与平台铺设好坏有直接关系，为了保证平台的平整，严实，其铺设应按以下进行。a)在地面平台处放线，各条线间距为 800mm；b)沿各条线挖出的
8、线沟，然后顺沟铺设一层道木，用水准仪将道木初找平。挖出的线沟，必须将土夯实，以防球壳板组对时，造成局部下沉。c)在道木上放置工字钢，其间距为 800mm。为了保证平台的稳定性，在工字钢之间，增设适当密度的横向与工字钢点焊牢固有。d)用水准仪复测各工字钢上翼缘平面是否平整。e)在工字钢上铺设 1620mm 钢板，并将钢板间缝隙点焊牢固。f)平台铺设尺寸为 10m20m；6.2.2 组装用工卡具 该球罐组装采用专用卡具。定位块，园锥销，方形楔子，刀口板等，卡具安放位置见卡具布置图。6.2.3 球罐基础处理 6.2.3.1 将基础上表面铲毛，并在基础上放一块厚度为 16mm 的碳钢板，用垫铁将钢板上
9、表面找平，在铁板与基础之间应灌注混凝土，混 8 凝土的强度应高于基础强度一个等级。6.2.3.2 基础铁板上表面找平后允许偏差 6.2.3.3 基础找平、找下正后，在基础上按图纸要求标出球罐支柱位置，并在铁板上抹一层二硫化钼油脂，便于下一步赤道带的组对吊装。6.3 支柱组对 6.3.1 支柱组对在平台上进行。先将赤道板倒扣在平台上，利用水准仪对球壳板的四个落点进行标高测定，四个落点的标高应相同。6.3.2 按照图纸要求，在球壳板上标出支柱的位置，然后利用水准仪、皮尺和千斤顶等工具对支柱进行组对。支柱在平台板上组对焊接完毕，将支柱起吊到球罐基础附近，并做好球壳板防变形措施。6.4 赤道带组对 6
10、.4.1 各带球壳板重量如下：序号 名称 重量（kg）备注 1 赤道板 3552 2 极边板 3164 3 极侧板 3401 4 极中板 3546 5 支柱 532 6.4.2 球罐组对，应按球罐的预组装顺序进行（即按球罐的到货编号进行）。9 6.4.3 先将赤道板摆放到合理位置，然后先吊起一块带柱赤道板，将支柱用地脚螺栓固定，上部用 34 根缆风绳拴住，然后继续组对下一块带柱赤道板在相邻基础上。第二块带柱赤道板组对完毕，将一块不带柱赤道板起吊，插入两板之间，并用刀口板、圆柱楔和两边带柱赤道板进行连接。依此类推，即可完成赤道带的初步组对。6.4.4 赤道带几何尺寸检查及支柱安装质量检查 6.4
11、.5 赤道带几何尺寸检查完毕，即可将赤道纵缝隙点焊，点焊与正式焊工艺相同，点焊长度不小于 10mm，间距不大于 500mm，点焊厚度约 34mm。6.5 下极边板组对 6.5.1 下极边板组对时，大环缝端用刀口板和楔块连接，远端用钢丝绳固定在赤道上沿。6.5.2 下极边板组对，完成几何尺寸的检测工作后，应进行焊缝的点焊，点焊工艺与赤道焊缝相同。6.6 下极侧板、中板的组对。下极侧板、中板组对完毕并完成检测即可进行点焊，点焊工艺与上同。6.7 上极边板、侧板、中板组对时，环缝端用刀口板、楔形块与赤道板连接，远端用临时支撑固定在固定块上，不应直接焊接在球壳板上，其它工艺与下极边板组对相同。7.球罐
12、焊接（见球罐焊接施工方案）8附件安装 8.1 球罐上与梯子、平台等连接的预焊板，要在球罐整体热处理前全 10 部焊接完，其规格及安装方位应符合设计图纸的具体要求。8.2 球罐的内件及附件在热处理时应拆除，在水压试验和气密性试验前应安装完毕。9球罐的整体热处理（见球罐整体热处理施工方案）10.水压试验和气压试验 10.1 水压试验 10.1.1 球罐的水压试验在热处理工作结束后进行。10.1.2 水压试验前，支柱拉杆调整完毕并拧紧，内部清扫干净，地脚螺栓全部拧紧，各接管的第一个阀门应安装完毕，并且阀门 100%经过压力试验和严密性试验合格，各接管口法兰、阀门法兰密封面经检查合格。10.1.3 球
13、罐的水压试验压力为 3.94Mpa（表压），试验介质为洁净水，水温不低于 5。10.1.4 试验前，罐顶及罐底各设置一块经校验合格的压力表，压力表精度等级为 1.5 级，量程为 6Mpa,表盘直径为 150mm，试验时压力读数以罐顶压力表为准。10.1.5 在试验过程中，应进行基础的沉降观测，并作好基础沉降观测记录。10.1.6 水压试验方法和步骤 a.分段灌水 灌水前，做好基础的沉降观测记录。灌水时，先打开罐顶排气阀，将水灌到 1/3 罐体直径高度时，停止灌水，并测量基础下 11 沉量，再灌水到 2/3 罐体高度时，停止灌水，测量基础下沉量，最后将水灌满，测量基础下沉量，灌满水 24h 后，
14、再测一次基础的下沉量。b.分级升压 第一级升压到试验压力的 50%即 1.97 Mpa，保压 15 分钟，对球罐所有焊缝和连接处进行渗漏检查，确认无异常后，继续升压。第二级升时，升到试验压力的 90%即 3.55Mpa，保压 15 分钟，再次进行渗漏检查，无异常后，升压至试验压力 3。94Mpa。达到试验压力后，保压 30 分钟，然后降至设计压力 3.15Mpa,进行渗漏检查，对球罐所有焊缝、法兰连接处，阀门进行详细检查，无渗漏为合格。c.试验时，升压要缓慢进行，试验期间，要保持罐体外部干燥。d.分段放水 水压试验结束后，先打开罐顶放气阀，使压力缓慢降到零，然后打开放水阀，将水缓慢排尽，放水到
15、以下位置时，停止放水，测量基础回升，并作好记录：放水至 2/3 罐体直径时 放水至 1/3 罐体直径时 放完水后 10.1.7 水压试验结束后，将残留水压缩空气吹扫干净，保持罐体内部干燥。12 10.1.8 在试压过程中，从充水到放水结束时，应有专人日夜监护，如发现异常，应立即停止充水或放水，并马上报告进行处理。10.1.9 水压试验合格后，按设计要求，抽查全部对接焊缝内外表面的20%作磁粉探伤，验收标准按 JB4730-94 执行，以级为合格。10.2 气密性试验 10.2.1 气密性试验在球罐内部防腐工作结束后进行。球罐气密性试验前，安全阀经校验合格，并已安装完毕。10.2.2 试验压力为
16、采用最高工作压力即 3.0Mpa，试验介质为压缩空气，气温不得低于 5。10.2.3 气压试验的压力表与水压试验时相同。10.2.4 气密性试验时压力要缓慢上升，升至试验压力的 50%时（即1.5MPa），保压 10 分钟，并对球罐上所有焊缝进行泄漏检查，以无泄漏为合格。然后升压至试验压力，并对球罐进行泄漏性检查，以无泄漏为合格。10.2.5 气密性试验合格后，应立即卸压，卸压要缓慢进行。10.2.6 球罐压力试验过程中，严禁敲击球罐。11.除锈、脱脂、防腐和刷油 11.1 除锈采用机械除锈。11.2 脱脂。除锈经检查合格后，将球罐内表面用四氯化碳进行擦涂一遍，将球罐内部进行脱脂，用清洁织物浸
17、蘸脱脂剂擦洗即可，但不可漏擦。11.3 球罐防腐。13 11.3.1 脱脂经检查合格，待脱脂剂挥发完后，即可进行球罐内表面的防腐处理，防腐按图纸要求，涂刷无机富锌涂料。11.3.2 外部刷油 a.气密性试验结束后，才能进行外部除锈、刷油。b.外部除锈要保证除锈质量，球罐外表面无浮锈、泥污等。c.外部除锈经检查合格后，按图纸要求涂铁红醇酸底漆二道，银粉一道。d.刷油应均匀，不得有折皱、气孔等缺陷，厚度要达到设计要求。12.安全注意事项 12.1 球罐组对时，球壳板的放置要合理，防止球壳板变形。12.2 施工人员必须戴好安全帽，严防高空落物和撞伤。12.3 做好防火、灭火准备工作，防止事故发生。1
18、2.4 用电设备应接地良好。12.5 吊装用缆风绳应结实，无缺陷。固定点应牢固。12.6 脚手架应搭设牢固，竹跳板要绑扎结实。12.7 球罐组对时，严禁强力组对。12.8 压力试验过程中，严禁无关人员进入现场。12.9 水压试验结束后，放水时应打开上部放空阀，先降压，然后排放。放水时保持放空阀打开。12.10 球罐内表面脱脂完后，严禁带入油污、杂质等对球罐内表面二次污染。球罐内表面的涂料应合格，并有合格的质量保证书。12.11 气密性试验时，空气应干燥、洁净，严禁带入油污。14 13.环境保护及安全文明施工 13.1 施工人员应严格遵守国家法律、法规和厂纪厂规。13.2 施工人员进出厂应配戴出
19、入证明。13.3 施工现场严禁吸烟。13.4 现场应配置足够的灭火器具，防止事故发生。13.5 施工现场严禁打架斗殴。13.6 严禁酒后进入施工现场。13.7 严禁无事厂内四处游逛。13.8 严禁擅自操作厂区任一阀门，或其它部件。13.9 维护现场整洁，争取做到人走场地清。13.10 保护环境，爱护一草一木。14.施工人员计划 14.1 施工现场要有一个完整的质量保证体系，设置质保工程师，工艺和焊接责任工程师，检验、探伤、材料、计量、设备责任工程师。主要质保人员要到位运转，确保施工质量。14.2 主要施工人员一览表 15 施工人员一览表 序号 工种 人数 备注 1 施工经理 1 2 安全员 1
20、 3 材料员 1 4 保管员 1 5 铆工 3 6 电焊工 8 1、取得劳动部颁发的焊工合格证；2、含气刨工 2 人 7 起重工 3 8 探伤工 3 有级探伤证 1人 9 打磨工 6 10 钳工 1 11 气焊工 1 12 电工 1 13 测量工 1 14 司机 1 15 焊条管理人员 1 16 其他人员 4 16 15.主要施工机具一览表 序号 名称 规格及型号 单位 数量 备注 1 卡车 5t 辆 1 2 后勤车 辆 1 3 汽车超重机 25t 辆 1 4 电焊机 AX-320 25KW 台 8 5 电焊机 AX-320 30KW 台 2 气刨用 6 焊条烘干箱 500 台 1 7 焊条恒
21、温箱 300 台 1 8 R 射线探伤机 台 1 9 磁粉探伤仪 台 1 10 半导体测厚仪 台 1 11 电动试压泵 30Mpa 台 1 12 超声波探伤仪 台 1 13 空压机 9m3/.7Mpa 台 1 气刨、打磨用 14 空压机 4MPa 台 1 气密试验用 15 热处理设备 台 1 16 长途记录仪 台 2 测温用 17 安全变压器 12V 台 1 18 角向磨光机 125 台 10 19 风机 台 2 通风用 20 手拉葫芦 1t 台 8 5t 4 21 千斤顶 10t 台 3 22 千斤顶 30t 台 1 23 气焊工具 套 2 24 电焊工具 套 8 25 气刨工具 套 2 2
22、6 万用表 块 1 27 经纬仪、水准仪 台 各 1 28 灭火器 个 若干 29 温度计 个 3 30 湿度计 个 3 31 大锤 8P 把 3 32 4P 把 6 33 热电偶 个 20 34 导线 根 40 35 坡口尺 把 1 17 16.主要材料一览表 名称 规格及型号 数量 备注 电焊条 E5015 4.0 5 吨 电焊条 E5015 3.2 200 公斤 砂轮片 125 2000 片 砂轮片 100 200 片 碳棒 10 200 根 钢板 =16 200 米 2 铺平台 工字钢 I14 260 米 铺平台 角钢 63*6 350 米 铺平台 卡具 300 套 钢丝绳 436*3
23、7 30 米 钢丝绳 36.56*37 200 米 缆风绳 钢丝绳 286*37 300 米 钢丝绳 246*37 400 米 滑车 H80*60 4 个 道木 2500*200*200 100 根 风带 25 200 米 底片 330*80 垫铁 32 组 铁丝 8#200 公斤 脚手架搭设 氧气 100 瓶 乙炔 50 瓶 油布 400m2 防雨防风 脚手架管 48*3.5 1200 米 竹跳板 240 块 铁皮瓦 100 张 镀锌铁皮 10 张 电线 300 米 电源线 350 米 电缆 200 米 电焊把线 400 米 空气开关 1000A 1 个 600A 3 个 100A 12 个 钢管 89*4 40 米 球罐内起升架 四氯化碳 25 公斤 无机富锌涂料 50 公斤 铁红醇酸漆 50 公斤 银粉漆 25 公斤 17.施工统筹计划