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1、 程序文件：供应商管理程序 页次：1/15 1 目的 对供应商的选择、确定、准入、退出和评价准则进行确定，以规范供应商的管理流程，明确变更和不合格的处理，确保公司能及时、长期、稳定地得到高质量的物料和服务。2 适用范围 适用于向公司提供产品组成部分所有物料及其辅料的外部供方，以下简称供应商。设备及其他的类型供应商可参考执行。3 职责 3.1 采购部 3.1.1 负责组织对新供应商进行选择、确定、准入、退出和评价变更和控制；3.1.2 负责编制合格供应商名录，建立供应商档案；3.1.3 负责组织对合格供应商的年度评审；3.1.4 负责对供应商的资料进行动态管理。3.2 质检中心 3.2.1 负责
2、配合采购部对供应商进行选择、评价、变更和控制；3.2.2 负责对采购产品的检验，负责对供应商进行质量体系审核。3.3 技术中心 3.3.1 负责配合采购部对供应商进行选择、评价、变更和控制；3.3.2 负责提供产品的技术标准；3.4 管理者代表 负责批准合格供应商名单。4 定义和术语 采用 ISO9001:2015 质量管理体系术语、定义以及 TS 22163:2017 国际铁路行业标准质量管理体系要求和术语、定义。5 程序 5.1 供应商分类标准 5.1.1 采购产品、过程和服务的分类 a)产品：A、关键物料；B、重要物料；C、一般或辅助物料，详见BOM 清单；程序文件：供应商管理程序 页次
3、：2/15 b)过程：特殊过程（详见特殊过程程序文件）、一般过程；c)服务：物流过程。供应商进行分类，分为 3 类供应商：5.1.2 采购行为分类 a)一次性采购：根据公司生产经营需进行的一次性物料采购活动。所采购的物料在公司的配套供应体系中暂时还未确定长期合作伙伴，采购的物料是临时的需求或者是长期的需求但尚未完全定型，属临时状态；b)长期采购：根据公司生产经营规划需长期进行的物料采购活动；c)应急采购：因生产经营需要进行应急的物料采购活动。5.1.3 供应商风险等级 根据产品的潜在失效模式分析（DFMEA）、以及同类产品出现故障的情况和供应商对风险的管控能力进行综合风险分析，分为严重和轻度、
4、无风险三个风险等级（判断的准则同 DFMEA 的危害度）。5.1.4 供应商分类准则：根据采购的零部件、过程和服务对产品质量影响的严重程度、风险等级以及对供应商的管控能力综合评估后确定。a)1 级供应商：提供关键件和含有特殊过程的供应商；b)2 级供应商：提供重要件的供应商；c)3 级供应商：提供一般件及辅料的供应商。5.1.5 每年根据“5.7 供应商绩效评价和再评价过程”评价结果，在管理评审时应对供应商的分类准则进行评审，必要时可进行更新和完善，更新关键供应商清单。5.2 制定年度新供应商认可计划 5.2.1 批生产产品物料新供应商 a)采购部根据公司的发展规划和年度经营计划，评估由于生产能力的需要新增供应商的需求,制定年度需要新开发的供应商计划。b)质检中心根据对供应商的年度评估结果，制定需要新开发的供应商计划。5.2.2 新产品供应商 根据新产品开发项目计划，制定项目的“新供应商认可计划”，并纳入到项目计划中。