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1、 1 目 录 第一篇 技术标编制综合说明.1 1.编制说明.1 2.编制依据.1 3.我公司对本工程的投标承诺.1 3.1对施工总工期的承诺.1 3.2对工程质量的承诺.1 3.3对安全文明施工的承诺.1 第二篇 施工组织设计.2 第一章 工程概况及重难点分析.2 1.1工程概况.2 1.2工程重难点分析及对策.2 第二章 分部分项施工方案.3 2.1开槽埋管施工方案.3 2.2玻璃钢夹砂管施工.5 2.2.2.1测量放样.5 2.2.2.2沟槽开挖.5 2.2.2.3基础处理.6 2.2.2.4管道敷设及装配.6 2.2.2.5接口严密性试验.8 2.2.2.6固定支墩.10 2.2.2.7
2、沟槽回填.10 2.2.2.8系统严密性试验.11 2.2.2.9系统冲洗消毒.12 2.3窨井施工.12 2.4沟槽回填.13 2.5道路修复施工方案.13 第三章 工程质量保证措施.17 3.1质量目标.17 2 3.2工程质量保证组织体系.18 3.3工程质量控制的关键节点.18 3.4质量控制关键节点的具体保证措施.18 3.5原材料质量控制.19 3.6严格执行监理程序.20 3.7质量创优计划.20 第四章 安全生产、文明施工保证措施.20 4.1确保安全生产管理体系及措施.20 4.2确保文明施工管理体系及措施.24 第五章 工程进度保证措施.26 5.1施工进度计划目标.26
3、5.2施工进度的控制.26 5.3进度保证措施.27 5.4工期影响因素分析.29 5.5总承包方对施工总进度计划控制的流程图.30 5.4施工进度计划表.31 第六章 总承包管理措施.31 6.1组织机构.31 6.2施工管理措施.31 6.3业主权利的落实和保证.34 6.4与设计、监理的配合协调.35 第七章 资源配置计划.36 7.1拟投入的主要施工机械设备情况.36 7.2劳动力计划表.36 第八章 施工现场平面布置.37 8.1总平面布置图.37 8.2生活、办公区的规划.37 8.3生产设施.37 8.4施工便道.37 3 8.5施工用水.37 8.6料场布置.37 8.7临时用
4、地计划.37 第九章 工程意外、紧急情况下的应急预案和快速反应机制.38 9.1快速反应机制.38 9.2工程意外、紧急情况下的应急预案.40 9.2.1管线保护应急预案.40 9.2.3施工现场工伤事故应急预案.41 9.2.4紧急逃生自救措施.41 第十章 季节性施工措施.42 第十一章 成品保护及工程保修的管理措施和承诺.42 11.1成品保护承诺.42 11.2成品保护管理.43 11.3建立成品保护工作的组织.43 11.4成品保护责任及管理措施.43 11.5工程服务和保修范围及期限.44 第十二章 项目管理机构.44 1 第一篇 技术标编制综合说明 1.编制说明 首先致谢业主给予
5、我公司参与本工程的投标机会，这对于开拓视野、增强活力、锻炼提高队伍将起到推动作用。为此，再表谢意。通过业主提供的施工图及招标文件的研究，对分项工程施工方案和专项工程方案进行了讨论，本公司完全有把握和信心完成业主确定的目标。2.编制依据 1、施工招标文件、招标答疑文件、补充招标文件；2、工程量清单；3、现场踏勘拟建工程现场条件及周边环境条件；4、设计中有关规定及标准图；5、有关规范规程及有关安全生产、文明施工的规定与管理标准；6、我公司的 IS02000 质量管理体系。3.我公司对本工程的投标承诺 3.1 对施工总工期的承诺 我公司承诺本标的总工期为 220 个日历天。3.2 对工程质量的承诺
6、我公司承诺的工程质量为符合国家施工验收规范规定的质量标准和工程备案标准，并确保一次性验收合格100%。3.3 对安全文明施工的承诺 我公司承诺本工程施工现场达到“达到上海市安全质量标准化达标优良工地”要求，安全生产无责任事故。若违反该承诺，我公司愿接受相关单位的处罚。2 第二篇 施工组织设计 第一章 工程概况及重难点分析 1.1 工程概况 项目占地面积 33518 平方米，全部用来建设公共绿地，新建 1 座地下调蓄池，建筑面积约 769 平方米。项目概算总投资 6835.44 万元（绿化带工程 2691.4 万元，调蓄池工程 4144.04 万元），其中工程费用 5668.46 万元（含绿化带
7、工程费用 2274.5 万元）。1.2 工程重难点分析及对策 1、交通繁忙，交通疏导，安全文明施工要求高：施工区域均为现有道路，交通繁忙，要兼顾施工和交通畅顺极为不易。我公司将根据施工时的具体情况，制定交通疏导专项方案，同时密切配合相关部门的工作，设置照明灯光、护板、围墙、栅栏、警告信号标志和组织专门的交通指挥人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便，在施工期间维持交通不中断，保证交通、行人、行车、沿线房屋、管线等构造物的安全，采用切实有效的措施控制施工噪音、环境污染等不利影响。2、现有道路两侧均有平行于道路的电力、通讯、供水、排水等管线。施工前需探明地下管线的详细位置，在施工过程中采取必要
8、的监测手段配合施工，以保证地下管线的安全。3、本工程须破除原有路面施工，线路长，施工期间，道路不能全线封闭。我司将密切结合现场情况，合理安排用地。4、本工程管道吊装安全是施工控制重点。（1）在确保工程工期和工程质量的前提下，安全文明同样不能忽视。施工过程中，我司也将制定详细的管道吊装方案和安全和文明施工的保证体系，责任到人，确保安全文明施工满足招标文件要求。（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）加筋管及管件的运输、装卸、存放、安装施工质量是施工重点之一。（3）为防止管材及管件损坏，在运输、装卸、堆放过程中，严禁抛扔或激烈碰撞，同时为防止损坏，管道（管件）安装时，应避免受钉子及其他尖锐物的碰刮。不可沿地
9、面拖拉管道和配件，管道安装时应避免碰撞管壁。3 5、顶进过程的控制要素 一旦开始顶进，就要连续进行。我们注意在下面一些方面注意控制：密切注意顶进情况如偏差、顶力、滚动角、进出水流量、密封仓压力等。定期到管材厂家了解后续管材的龄期、技术要求满足情况等。各监测点的每天监测如地面隆沉、冒浆情况、周围地貌的变化。沉淀槽中泥水的浓度、颜色及杂质情况，是否需要换水等等。注意油温及液压站的运行以及报警情况。泥水分离器排泥的情况变化，掌握土层的变化并将顶进参数调整。密封圈在泥水压力作用下的变形情况。在软硬分界面处注意顶进速度的控制情况。顶完一节管后退顶架时注意已顶管材在土体压力下的回退情况。进出泥泵的运转声音
10、是否正常，机头喇叭传出设备运转声音是否正常。第二章 分部分项施工方案 2.1 开槽埋管施工方案 2.1.1 排管工程 一、施工流程 测量定位沟槽开挖及降排水管道基础管道铺设管道坞膀闭水试验沟槽回填 二、沟槽开挖 1、沟槽支护 沟槽开挖前由施工员、质量员经自验轴线无误后，及时请监理复核，并得到监理的签字认可后进行下道工序的施工。本工程当沟槽深度小于 3（米）时，采用撑拆列板进行支护。当沟槽挖土深度至 1.2(m)时，必须撑头档板。以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为 0.60.8(m)。若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。横列板采用 4000*200*50MM 的铁围令
11、，竖列板采用 3000*200*75MM 木撑板。横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基础面，每块竖列板设置二道至三道铁撑柱，铁撑柱二头应水平，每层高度应一致。4 本工程当沟槽深度大于 2（米）时，采用钢板桩，钢板桩的入土深度（T）和沟槽深度（H）的比值：T/H 采用 0.5。所打的钢板桩咬口应紧密，板桩挺直。打桩时先查明地下管线或地下构筑物，将管线外露后再打板桩。当挖土深度至 2（米）时，应先距地面 0.60.8 米处撑头道支撑。头道支撑采用 300 圆木，挖至管顶以上 20CM 处再设置第二道支撑，第二道支撑采用 100 无缝钢管。2、沟槽开挖:沟槽挖土采用挖掘机进行翻挖
12、，沟槽开挖时有专人指挥挖掘机。(A)翻挖时不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须进行技术处理，严禁用土回填。(B)槽底的松散土、淤泥、大石块等杂物须清除并保持不浸水。3、沟槽开挖施工要点：（1）、本工程总填挖量较大，施工时应进行合理调配。根据道路中心线定出管道中心线，按规范放出土方开挖线，采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法，其中机械为70%，人工为 30%。（2）、沟槽开挖断面为大开挖形式，考虑到沟槽开挖较深，为保证安全，沟槽开挖时应随时采用木板及槽钢支撑。将表层土与上层土分开堆置于沟槽两侧，以方便原土层回填时的装取和运输，堆土坡脚须距离槽1M 以外，堆高不超过2m，且在适当位置留出运输道
13、路、井点干管位置及排水管足够宽度，在雨季施工时，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛埂，向槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。（3）、机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底2030 厘米一层不挖，用人工清挖。（4）、人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。为控制好各施工段间的轴线和高程，应每隔 2030
14、 米架设一道龙门架，并在管道基础及管道安装时认真校核。三、管道基础 5 开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步工序。管道基础，按设计要求铺设。基础毛垫厚度，应不小于设计规定，即管径350 以下为 100mm，管径 600 以下为 150mm，管径为 1000 以下为 200mm。地基要求为无尖硬土石的原土层，当原土层有坚硬石时，应铺垫细沙或细土找平。基础垫层，应夯实紧密，表面平整，超挖回填部分亦夯实。管道基础的接口部位，应挖预留凹槽以便接口操作。凹槽宽（L）约为 0.6-0.8m，槽深（H）约为
15、 0.4-0.5m，槽长（B）约为管道直径的 1.3 倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。2.2 玻璃钢夹砂管施工 2.2.1 施工工艺流程 测量放样沟槽开挖基础处理管道敷设及装配接口严密性试验固定支墩管道回填系统严密性试验系统冲洗消毒 2.2.2操作要点 2.2.2.1测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。2.2.2.2沟槽开挖（1）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他
16、设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。（2）沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。6（3）沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。（4）在软土沟槽坡
17、顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。（5）当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。2.2.2.3 基础处理（1）当土壤承载力为 8100KPa 和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为 570KPa 时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95。（2）沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。2.2.2.4 管道敷设及装配（1）管材运输、存放 1)装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，
18、严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。2)装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。3)管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。4)运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于 1/2 管长。管道堆放高度不得超过 2m，公称直径大于 DN1400 的管道不得叠放，如图 5.2.4-1 所示。7 （2）下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管
19、道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜，如图2.2.2-2所示。（3）橡胶圈安装 根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。（4）管道连接 1)安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。2)玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光
20、滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；图 5.2.4-1 玻璃钢管道的存放 水流方向L工作坑LDDh图 2.2.2-2 管道安装示意图 注：h 可取表 2.2.2 中 S 值。8 3)管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。4)第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300DN1500mm 管的间隙应控制在 515mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。
21、5)在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。（5）非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承法兰短管转换。2.2.2.5 接口严密性试验（1）接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计试验压力要求。工艺流程见图2.2.2-5（2）试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的 1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于 150mm。（3）在管道连接前安
22、装好试压专用螺栓，管道安装后螺栓连接手动试压泵，向接口内灌水，将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升高到插口端橡胶圈安装 不合格 拆除该节管道 承口端试压孔制作 图 2.2.2-5 接口严密性试验工艺流程 承口端安装试压螺杆 安管撞口 管道调整、固定 接口注水 稳压检查 接口排水 封闭试压孔 安装后续管道 铺砂下管 清理承插口 接口加压、排气 合格 拆除试压泵 9 工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的 1.5 倍，观察 10min，压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。试压合格后
23、将密闭空间内的水排干，然后封闭试压孔泄水孔。橡胶圈橡胶垫片1橡胶垫片3螺帽A中空螺杆A橡胶圈安装试压螺栓对接管道 连接试压泵、向接口灌水加压 橡胶垫片1橡胶垫片3螺帽A中空螺杆A实心螺杆B橡胶垫片2橡胶圈橡胶圈承口端插口端管道外壁管道内壁橡胶垫片1螺帽A中空螺杆A橡胶圈承口端插口端管道外壁管道内壁橡胶垫片3手动试压泵接头排气阀三通接头橡胶垫片4注水填充橡胶圈接口试压完毕拧上螺杆 B 堵住螺杆 A 的试压孔 图 5.2.5-3 管道接口试压方法示意图 图 5.2.5-2 试压专用螺栓 橡胶垫片1橡胶垫片3螺帽A中空螺杆A实心螺杆B橡胶垫片211中空螺杆A1584单位：mm；：为玻璃钢夹砂管承口端
24、壁厚。+156151584 10 （4）当水压试验不合格时应查明漏水原因，重新安装或调整管道后再试验，直到合格为止，方可进行后续管道安装。2.2.2.6 固定支墩 管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩，经过池塘、河道等地段按要求设置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以 C15 素混凝土填实。支墩具体作法参见标准图集柔性接口给水管道支墩（03SS505）。2.2.2.7沟槽回填（1）当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。回填时应
25、正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实，管槽断面参见图 5.2.7。（2）回填前应清除沟槽中的杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。（3）管区应对称分层回填，严禁单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料管中心标高天然或人工地基顶面标高100mm0.7DN主管区回填土厚 0.3DNDN次管区回填土厚管区回填土厚非管区回填土厚天然（设计）地面一般回填土基 槽 顶 宽沟槽深度 沟槽断面示意图 基
26、 槽 底 宽300mm 图 5.2.7 管槽断面示意图 11 和回填方法确定，回填步骤需符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268规定，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。（4）管道通过铁路、公路时，应按铁路、公路部门的要求施工。穿越障碍时，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式保护。2.2.2.8 系统严密性试验（1）水压试验应按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268 规定试验方法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。（2）管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过 1km，对
27、中间设有附件管段分段长度不宜大于 500m，系统中不同材质管道应分别进行试压。可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压。试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火拴、安全阀等附件。试压泵和压力表设置在试验管段最低点。（3）水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；系统止推装置到位，且完全达到规定的强度；沟槽回填已符合试压要求；阀泵已固定好。（4）从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。管道注满水后，浸润时间不得少于 24h。试验压力采用工作压力 1.5 倍,水压试验应符合下列要求:1)缓慢
28、地对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察压力下降值不超过0.05MPa为合格。2)严密性试验计算方法应按 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268规定的放水法进行，渗水量应按（5.2.8）式计算：（5.2.8）式中 q管道渗水量 W每下降时流出的水量 T1未放水时试验压力下降所经过的时间 T2放水时试验压力下降所经过的时间 12 L试验管段的长度 3)允许渗水量按现行给水排水管道工程施工及验收规范GB50268规定的钢管允许渗水量确定。4)当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止；当试验合格后，须及时将阀门
29、、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能。2.2.2.9 系统冲洗消毒（1）管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。可利用上游水源或安装临时水泵，以不小于 1m/s 的水流速度连续冲洗管道，应冲洗到出水口处的浊度、色度与入水口相当为止。（2）饮用水管道冲洗后，还应用液氯或漂白粉配制成不低于含 20mg/L 游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置 24h 以上。每 100m 管道用水及漂白粉用量可按表 5.2.9 选用。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入生活饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。2.3 窨井施工 1、施工工艺程序 技术交底基坑开挖窨井施工验收回填。2、工艺
30、要求、操作方法及注意事项 (1)窨井基础：道路中的雨水窨井基础要座落在褐黄色粘土层，采用C10 素砼垫层，C20 钢筋砼基础，窨井基础的配筋、管道基础与窨井基础连接详图见各自相应的通用图集。窨井基础尽可能与管道基础同时施工，连成整体。(2)砌筑窨井前的准备工作：(a)打扫冲洗 基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水；(b)检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求；(c)替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作；(d)砖材必须浇水湿润。(4)砖墙砌筑至一定高度时，应采用 12 水泥砂浆进行墙体抹面。粉刷前应将砖墙浇水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选
31、，抹面工作应分二道工序 13 进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外墙粉刷接缝位置不宜在同一零截面上，应予错开。(5)窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的 1/2，两肩略向中间落水。砖砌流槽必须用 12 水泥砂浆抹面。D7001500mm 每 3 个井段抽检 1 段 1 计算渗水量 2.4 沟槽回填(1)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土
32、料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。(2)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上 500mm 的范围均应采用人工还土，超过管顶 500mm 以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。(3)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。(4)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上 500mm 范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于 300mm，管顶500mm 以上回填应分层整平和
33、夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。2.5 道路修复施工方案 2.5.1 表面清除、旧路破除 根据设计及施工规范的要求，清表作业时，必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，保证施工安全。弃土应及时清运，不得乱堆乱放，采用机械开挖首先确定堆土位置，运土路线。对于工程施工范围内的旧路面的拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土 14 杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。2.5.2 混凝土基层施工
34、技术措施 2.5.2.1同步碎石封层 1.对待施工路段的交通量等进行实地勘察。做好配套机具的调配、组织等工作。2在施工路段内设置道路施工提示标志。确定沥青、碎石、配套机具已准备就绪;确定同步碎石封层机技术状态良好、参数设定正确，并现场试验。3.清扫施工路段，确保路面无尘土、垃圾等。4.在一段路面上进行试封层，达到预期效果后进行长距离的连续施工。5.轮胎压路机立即进行 34 遍的碾压。6.封层后的 1h(或 2h)开放交通，对通行车辆限速(40km/h)，以防止快速行车造成碎石飞溅。对散落在路边的碎石进行清除。为了获得满意的同步碎石封层施工效果，需要注意以下几个问题:1)保持同步碎石封层机和配套
35、机具良好的技术状态，以保证封层施工质量和生产率。2)在施工工艺及技术规范所允许的范围内正确调整和操作同步碎石封层机 及其他机具。3)聘用训练有素的人员选择材料、确定配方、组合机具、操作试验和作业。4)仔细地做好封层施工全过程的记录，并认真总结。2.5.2.2水泥混凝土基层 (1)模板采用定型钢模板，钢筋插杆地面固定。(2)模板支立必须稳固，接头紧密平顺，摸板的接头与基层的接触不得漏浆。立模的平面位置和高程，应符合设计要求。(3)混凝土采用商品砼泵车接软管施工，并配备一定数量的劳动车水平运输。用插入式及平板式振动器振捣后用铁滚筒滚压，再用磨光机进行初步抹平，待水分稍蒸发凝固后再用铁板拖刮、粉光，
36、最后表面抹平后用道路压纹机进行压纹。(4)排砌侧石时底部用 20 厚 M10 水泥砂浆坞实坐牢。排砌完成后在侧石背面支立侧模，浇捣细石砼坞牢侧石。15(5)板缝安装 切缝施工，当混凝土达到设计 25%30%时，采用切缝机进行切割。切缝要根据气温确定切缝时间，防止毛边和断板现象的发生，缝身须顺直、到位，并及时将缝中石粉冲洗干净，及早进行填缝。纵缝施工，对已浇混凝土板的缝壁涂刷沥青，避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部压成规定深度的缝槽。横向施工缝施工，加支端头挡板，两边钉铁橛内高外低，初振后拔除内橛，加传力杆时，端头挡板打孔固定(6)砼养护 砼在浇筑完毕后的12 小时以内，应加以覆盖透水材料如草
37、袋草帘等和洒水，当气温低于 50C 时，应覆盖保温，不应向砼洒水，可先覆盖一层塑料薄膜，再加盖保温层。砼的养护时间一般不应少于14 天。根据监理工程师的要求来确定每班每天制作一组试块或按单元制作试块。试块制作后在养护池内进行标准养护，并按时送到实验室进行强度试压。(7)填缝：将橡胶粉、石棉屑、石粉三种材料拌和均匀，放入桶内后，加入重柴油和沥青的混合物加热，再充分搅拌均匀，用带漏斗的特制小车将混合液缓缓灌入缝内。2.5.3 沥青砼摊铺作业 本改造沥青砼面层主要材料为机械摊铺粗粒式沥青砼(厚 8cm)，机械摊铺细粒式沥青砼(厚 4cm)；为保障施工质量，主路封闭施工时将社会车辆输导道辅道。(1)沥
38、青混合料从有资质并经业主、监理认可的厂家采购。(2)沥青砼施工要点如下：在已达到设计强度的基层上采用摊铺机和振动压路机分层摊铺压实。(3)施工工艺：准备下承层下封层运输摊铺集料洒布沥青并拌和摊铺整型碾压初期养护。(4)沥青砼摊铺：摊铺机应有自动调平及初步压实措施，车行道采用双机铺设。铺筑沥青砼的当天，将基层表面灰尘和垃圾清扫干净，并进行测量放样，放好中心线、导向线。16(5)摊铺起步控制：根据摊铺平均厚度及松方系数测定熨平板下垫块厚度，用前一天施工结束段的标尺读数校正熨平板摊铺角度至最佳状态。摊铺机起步速度控制1m/分，待摊铺正常后以 3m/分速度向前摊铺。(6)摊铺过程中：按规定速度沿放样线
39、向前摊铺，摊铺机推进过程中注意同料车的配合，并掌握好进料速度，每隔 10m 检查一次摊铺厚度，收料、测温人员做好收料、记数和温度的检测工作。摊铺后随时检查平整度、坡度及厚度，个别未达到要求时，适当用人工修正，不允许在摊铺机后面用人工大量摊铺沥青混合料，修整时最好不站于刚铺好的热沥青砼表面或在其上行走。每条摊铺纵向搭接10cm，以使接缝紧密。摊铺作业时连续操作，使纵向接缝尽可能为热接缝。纵缝压实时摊铺机后面用一台振动压路机以静态进行碾压，碾压工作应连续进行，直至接缝平顺密实为止。沥青上下层的接缝应错开，纵缝至少 15cm，横缝至少 1m。各层接缝用切割机切齐接平。接缝处涂沥青粘层油，接缝表面要熨
40、平。遇雨或地面潮湿时禁止摊铺沥青砼，沥青砼摊铺时的气温确保在 10C 以上。(7)压实：压实时为初压轻型复压重型终压轮型(一只轮压平表面)，厚度、标高坡度及平整度满足设计及规范要求。碾压工作是沥青砼路面施工的最后一道工序，对施工质量的保证至关重要，必须严格控制。本次施工中，为保证压实度达到设计要求，加开振动，振动频率拟采用3050 赫兹之间，振幅在0.41mm 之间。压路机在碾压开始时，前后滚轮喷水要充分，待前后轮全部喷湿后，再上摊铺层碾压。在连续碾压的过程中，前后滚轮在达到一定温度时应适当控制喷水的水量，喷水量以不粘轮为标准。在碾压过程中，压路机不得在摊铺层上转向、调头、左右移动位置或突然刹
41、车，驾驶员必须防止压路机在同一断面上停顿，以及在回程过程中，在尚未冷却 17 的面层上停留，压路机碾压每幅重叠 30cm。(8)纵横接缝处理 由于纵向冷缝、起步横缝处理平整度的好坏，直接影响路面的质量，为了做好这项关键工序，采取以下措施。成立专职接缝收边小组。选择有施工经验的道路工，负责纵向横向缝作业。接缝修整时应认真仔细，毛面应用细骨料充实，保证一次碾压成型后不再修补。保证接缝的外观良好。(9)检查试验：按施工技术规范要求认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。表面应平整密实，不得有松散、裂缝、油包、油丁
42、、波浪、泛油等现象。无明显碾压轮迹。允许偏差及检查项目、方法按有关规范规定进行。第三章 工程质量保证措施 3.1 质量目标 工程质量为“一次性验收合格 100”。18 3.2 工程质量保证组织体系 3.3 工程质量控制的关键节点 根据本工程的特点，质量控制的关键节点是：测量定位质量控制 路面修复施工的质量控制 3.4 质量控制关键节点的具体保证措施 3.4.1 工程测量质量保证措施（1）工程轴线定位控制网必须按照施工方案的要求，在工程两侧每隔 150m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。另外，在可能的地方，在临近的建筑物屋顶设置轴线定位控制空导点，加强对高空部分的轴线控制力度，保证高程
43、引测的精度。（2）高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100mm。保证高程引测的精度。技术监督室 施工管理室 物料供应室 技 术 员 质 量 员 资 料 员 施 工 员 安 全 员 材 料 员 材料管理员 取 样 员 项目经理 项目总工程师 项目副经理 施工作业区（班组）19（3）所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，必须对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的必须，经过设计与业主、监理的书面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。（4）道路高程引测必须在道路两侧设置临时高程加密桩，采用往返测量法测量。（5）本工程使用
44、的水准仪、经纬仪必须经过有资质的鉴定单位的鉴定，并在有效期内使用。（6）经纬仪工作时，应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（7）水准仪工作时，应满足水准管平行于视准轴。（8）用钢尺丈量，30m 以上的长尺必须经过鉴定，操作时消除定线误差、拉力误差、对准误差、读数误差等等人为因素。（9）所有测量计算值均列表，计算人和复核人签字。3.4.2 现场计量器具管理措施 由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。现场计量器具必须确定专人保管（本工种由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。所有计量
45、器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。3.5 原材料质量控制 原材料采购由施工员自行选择而后上报到项目部，由项目部对材料的厂家资质等质保材料进行复查后，交由公司进行合格供应商的评定，通过评定后，方可允许施工队采购该供应商材料。不再下放到各施工队，这样使材料的进出口控制在唯一的地位，尽可能地避免出现多渠道地偏差，同时在材料质量验证上也可克服多批次带来的差异因素。在管理成本方面也带来积极意义。原材料采购的程序必须按照惯标的原则，首先项目部对供应商进行考察和审核，采取追级会审的办法，把好供应商确认关口，
46、进行源头把关。20 3.6 严格执行监理程序 事实证明，施工过程中施工单位监理程序执行好坏，监理公司对施工单位质量要求的严否，对工程质量的好坏有直接的关系。因此我们施工时，自身严格执行技术质量规范。执行质量保证制度外，真诚希望施工监理对我们严加监督。为此，我们将根据施工工序制定关键部位施工程序及监理程序，与监理单位共同遵守执行。3.7 质量创优计划 一、质量目标 1、保证合同承诺，交付顾客满满意意工程。2、工程竣工一次性验收合格100%。3、争创奖牌工程。4、全面履行工程保修职责，工程交付后的回访率达到100%。二、质量创优计划 1、建立工程质量责任制。（1）要认真学习企业质量手册 （2）建立
47、健全质量管理体系，制订质量通病预防措施。2、按照上海市建设工程技术资料整编评定统一规定整理工程资料，做到资料与工程进度表同步，并保证资料真实科学。3、施工现场要使用合格计量器具，并按配合比认真计量，做好台账。4、原材料质量：（1）原材料、半成品，严格按照质量标准、规范、设计要求进行验收。（2）材料的出厂合格证、材料证明要齐全。5、建立自检、互检、交接检制度。（1）上道工序不合格不能进入下道工序。（2）有自、互检、交接检制度的检查记录。第四章 安全生产、文明施工保证措施 4.1 确保安全生产管理体系及措施 4.1.1 安全管理目标 我公司承诺本工程施工现场达到“达到上海市安全质量标准化达标优良工
48、地”要求，安全生产无责任事故。21 4.1.2 安全组织保证体系 4.1.3 现场安全管理制度 1、施工组织设计 施工组织设计内必须有安全技术措施和安全管理办法，整个现场的工作，必须严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。2、安全责任制度 建立、健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。3、安全教育和交底 坚持新进工地队伍的安全教育制度；项目安全员要经常检查作业队，各专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。4、强化安全检查制度 强化安全监督检查制度，并认真做好安全日记。坚
49、持班组“三上岗，一讲评”活动的检查考评制度：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动,要有考核措施。5、安全设施 项目经理 各施工班组 生 产 负 责 人 技 术 负 责 人 文 明 施 工 负 责 人 后 勤 管 理 负 责 人 其 他 部 门 负 责 人 安全负责人 22 施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工阶段对各类洞口的防护措施安排专人每天检查并作好记录。防护设施的变动必须经技质科与项目安全员的批准，变动后要有相应的防护措施，作业后完全恢复，书面资
50、料由安全员保管。6、安全例会制度 做好安全工作的纠正、预防和调整工作。每月一次定期召开安全生产、文明施工例会，监理安全旬检制度。7、防火制度 施工现场配备足够的防火、灭火设施及器材。现场施工实行三级动火审批制度，动火现场监护制度，以及定期消防知识教育宣传活动。4.1.4现场施工安全（技术）措施 1、施工机械安全措施 司机在工作中如发现吊车有故障或其它异常现象应立即停车，必要时会同有关专业人员查明原因，排除故障后，方能继续工作。根据天气预报，如超过六级风，吊车不能工作，如超过九级风则需采取加固措施。夜间施工必须具有良好的照明。挖土机回转半径以内严禁站人或者进行挖土、清理等任何工作。2、施工用电安