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1、施工组织设计 一、编制依据及编制原则 1.1编制依据 1）建筑工程施工质量验收定统一标准（GB50300-2001）2）烟囱合计规范 （GB50051-2002）3）建筑防腐工程施工及验收规范 （GB20212-91）4）建筑防腐工程质量检验评定标准（GB50224-95）5）火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料（DL/T 901-2004）6）工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046）7）电力建设安全施工管理规定 8）漆膜附着力测定方法 GB/J1720-1989 9）涂料涂覆技术条件 GB76586 10)根据贵方了招标文件要求 11)我公司多年来同类工程经验 12）我公司的实力 1.2编制
2、原则 1）在满足要求的基础上坚持技术先进，科学管理、经济实用的原则。2）根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。3）实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。4）坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则。5）做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。二、施工组织机构设置 为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。2.1、组织机构设置图 2
3、.2、公司组织机构设置：为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。2.3、公司组织管理机构图如下：2.4、项目经理职责：（1）认真学习并执行国家及上
4、级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。项目副经理 项目经理 项目副经理.工 程 施 工 队 安 全 质 量 管 理 处 项目技术负责人 各施工班组 施 工 技 术 管 理 处 施 工 质 量 管 理 处 防 腐 材 料 管 理 处 质量目标：优良 项目经理部 董事会 副总经理 副总经理 办 公 室 人 事 劳 动 部 工 会 财 务 部 工程管理部 安 全 生 产 部 质量监查部 技术开发部 计 划 经 营 部 工程预算部（2）确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。（3）把握和监督本项工程的执行情况，处理和
5、解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。（4）向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。（5）对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。（6）接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。2.5、项目总工职责：（1）认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。（2）预先熟悉并了解工程概况、技
6、术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解决等问题。（3）参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。（4）深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。（5）经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。（6）协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。2.6、施工队长职责：（1）学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工
7、。（2）热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。（3）合理使用场地，搞好文明施工。（4）对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。（5）深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。（6）接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。2.7、技术总负责岗位责任制：（1）对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐层厚度达到标准要求。（2）认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。（3）严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。
8、收集质量记录，随时掌握工程质量情况。（4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。（5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。（6）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。（7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。（8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。2.8、质检员岗位责任制：（1）负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。（2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。（3）按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经
9、济损失上报。（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。（5）参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。（6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。（7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。（8）坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。2.9、技术人员岗位责任制：（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保本工程质量达到标准要求，表面平整、均匀。（2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的
10、技术质量工作负责。（3）掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。（4）经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。（5）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。（6）协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。（7）积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。（8）积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。2.10、安全员岗位责任制：（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。（2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。（3）深入施工现
11、场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。（4）与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。（6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。（7）对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。（8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。三、施工准备 3.1施工现场准备 施工场地、临建场地及设备存储场地应选择在交通方便，便于施工的场所，场地的大小应能满足施工及材料的堆放要求，施工的场地要求地质坚固、平整、开阔不积水以便于运
12、输和起吊；场地要配备动力电源，满足设备的负荷要求；根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行合理布置；搭好临时设施，规划材料堆放场地，机械设备堆放场地，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，对机具进行保养和维护，并装好照明设施以满足夜间施工的要求，材料存放的场地要安全、防潮、并远离火源。3.2技术组织准备 我公司的指导思想是：始终以质量为中心，按照 ISO9001标准建立的工程质量保证体系，进行质量控制；组建工程项目经理部，并选派优秀施工和技术管理人员及熟练的施工作业人员，按项目法组织施工；精心组织、科学管理、文明施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，
13、安全、优质地完成工程施工任务。我公司将认真作好以下准备工作：项目经理及技术人员等熟悉图纸进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，明确质量要求。掌握工程设计要求及施工要点难点。制定具体施工方案及技术质量预控措施。对施工人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。3.3材料准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采购计划。其主要包括：材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期；有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等。3.4机具、设备的准备 机械设备的配套计划与维修：按照施工机具的需求计划，在工程开工前从公司范围内调遣施工机具进场。并保证在使用前三天进入施工
14、现场。所有进场机具，在进场前，做好机械设备的保养和维修工作，进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。保证施工中机械设备的正常运转。四、工程质量检查和验收 4.1供货材料质量控制：施工前，供货商必须提供要求的材料测试报告、产品质量证明及业主的材料验收单。4.2施工中，应进行自检。确保施工达到设计要求。对于每天的施工进度及施工质量应进行记录，每周应提供周报告给业主。4.3每施工完成一个工序，应进行严格检查，检查结果应记录并形成工作报告递交给业主。4.4质量检查必须有专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互检发现问题及时处理，自检合格后交由甲方
15、检查。4.5每道工序结束后，都按照有关验收规范要求进行质量检验，合格后方可进行下道工序。4.6认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录工程日记、以备有案可查。五、技术服务和联络 5.1 本公司现场技术服务 1）本公司现场服务人员的目的是使所供所有材料安全、正常投运。本公司派合格的现场服务人员。在投标阶段提供包括服务人月数的现场服务计划表。如果此人月数不能满足工程需要，本公司追加人数（投入人数看根据现场实际情况进行增减）。现场服务计划表 序号 技术服务内容 计划人月数 派出人员构成 备注 职称 人数 1 设计联络 10 人日 工程师 1 2 开工前指导 10 人日 专家 1 3 中间检查
16、 20 人日 专家 2 专家 1 人 4 安装指导 10 人日 专家 1 5 现场施工管理 全过程 工程师 1 施工经理 6 现场施工 全过程 技师 20 出国研修的人员 7 资料 全过程 工程师 1 品质管理 2）本公司现场服务人员具有下列资格：5.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;5.2有较强的责任感和事业心，按时到位;5.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;5.4身体健康，适应现场工作的条件。本公司须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。本公司现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，本公司现场
17、人员在贵方规定的时间内处理解决。如本公司委托贵方进行处理，本公司现场服务人员出委托书并承担相应的经济责任。5.5本公司对其现场服务人员的一切行为负全部责任。5.6本公司现场服务人员的正常来去和更换事先与招标人协商。六、施工方案 6.1烟囱防腐材料要求 1）耐酸腐蚀：能够长期抗酸，能够抵抗各种浓缩酸的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不参透。2）耐高温：可以在持续承受 170及以下温度时正常工作，同时也应在短时间能够承受 210高温时正常工作，可以适应温度的大范围变化。3）耐酸耐热指标：完全适用于脱硫工程和非脱硫工程交替及混合运行的条件。4）牢固性：胶粘剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐材料之间的
18、牢固粘结。5）低热膨胀系数：当烟气旁路运行时，在剧烈的再加热过程中，以及由于空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬材料均应保证不会受到损伤而保持正常工作。6）抗烟气冲刷：在烟气高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。7）防渗透：要有致密的防渗层结构。6.2具体施工方法 1)施工流程图:施工准备水冲洗质量检查刷界面剂 1道质量检查细部加强处理由上至下滚涂腻子(厚度O.8mm)OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)滚涂OM-4涂料面涂一道(厚度 0.2mm OM-5涂料二道(厚度 0.4mm)滴水板硅橡胶加强检查合格竣工验收。2)烟囱内壁水冲洗方案 烟囱内壁的水冲洗是为清除表面
19、烟灰、油污、杂质等，以便对烟囱内壁进行修补，方便刮涂胶泥和涂料。在水冲洗过程中，为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏，用 2 台高压清洗机，一台备用，采用高压雾状水冲洗，清洗至上而下进行。水冲洗后的内壁要求洁净无油，不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等。至下道工序施工前，内壁表面应该 60%-80%干燥，在 20 毫米深度内的含水率小于 6%。A 基本要求：采取可行的措施保证在现场高压水冲洗施工过程不对现场造成污染，施工方承诺保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。水冲洗施工方法要点的控制要领 水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物
20、，同时也是为了增强修补耐温胶泥涂料与内衬的粘接强度。1）喷水压力控制在6-8kg f/cm2，完全除去杂物。2）冲水后必须充分,以完全除去残余物和灰尘。3）特别要注意内部支架等的上面不能残留杂物。4）下部污水汇集排放措施：将烟道与烟囱接口处加高围堵，使积水无法流入烟道之中，只能集中在烟囱下部积灰平台上，再用水泵将烟囱平台上的积水抽送至邻近的下水道中。（自然排放经积灰平台的锥形漏斗用软管接至邻近的下水道中）B 水冲洗的施工方案（1）水冲洗的操作过程 基层处理是整个衬里防腐施工中的一个重要工序，直接关系到衬里系统的质量和使用年限，根据现场环境和实际情况，基层处理为了不使原烟囱内衬及耐火砖缝不受损坏
21、，采用高压雾状水冲洗。高压水清洗是以水为介质，通过专用设备产生的强大高压水射流。对被清洗表面的灰尘、污垢等污物进行破碎、挤压、冲刷，以达到清洗除污垢的目的。由于烟囱长期处在烟气冲刷的工作环境中，耐火砖表面积有很多灰尘、污垢。因此先采用高压水进行清洗具有较高的除尘、除灰、除污效果。本工艺的主要特点是清洗过程中不产生灰尘，对环境污染小；生产效率高；不损伤基层；使用介质就是水，没有化学污染。由于排烟筒顶口距地面有135米的高度，消防水难以到达顶口，我们准备了四台高压清洗机。清洗机压力必须大于10MPa，流量为每秒30升（一台机）。先从平台上垂下一根钢丝绳，将水带固定在钢丝绳上，随升降机上下移动；（2
22、）水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg/m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该60-80%干燥，在20mm 深度内的含水率小于6%。（3）施工过程中烟囱排水措施：采用在烟囱底部积灰平台筒壁处分三等份开150，用159pvc 管从积灰平台下部接至烟囱外导出至地面的灰浆沟。水冲洗初期由于灰量比较大，需要进行人工清理。（4）水冲洗系统图（5）冲洗后的检查 冲洗后如发现内壁有裂缝，直接采用耐酸耐温胶泥涂料进行修补，以便后续工序的施工。C、表面局部修补 检查烟囱内部耐火砖是否有松动、脱落，如有风化、松动、脱落或凹陷部位，用胶
23、泥修补，抹灰刀砌实刮平后平整度为23mmm2。如修补前烟囱内湿度达不到修补要求，通过压缩空气吹扫，缩短内壁干燥时间，确保修补质量。3)界面剂涂刷：1.由于混凝土的化学原理和物理原理原因，基层表面应涂刷配套界面剂。要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强 OM 腻子的附着力。2.涂刷工艺：a 先对边角、缝隙处等易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。b 采用滚涂施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，操作方法可参照 SY/T?0319 98 的具体要求。c 施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂
24、敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。d 每天工作结束后，可用稀释剂清洗涂刷机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强 OM 腻子的附着力。4)细部加强处理：1.烟囱与滴水板个阴角处由于长期运行容易产生腐蚀现象和应力下降现象。因此应采用局部增强的方法进行处理。消防操作平台 吊蓝大梁 2 台清机洗 水箱 积 灰 平台 2.增强材料是与 OM 材料相配套的复合材料，简称封闭胶。施工方法如图：3.烟囱与烟道连接部位和胶泥缝缺陷的部位是张力较强的部位，为防止烟气泄露影响大气的
25、污染必须采用超强处理。处理时并向烟道延伸3050 5)滚涂腻子 3.5.1厚度要求不小于 0.8mm，施工后平整度每 0.5平方米5mm。有利于增强 OM 涂料的附着力。6)滚涂 OM-4涂料底涂一道 1.滚涂：滚涂施工是借助滚筒刷在被涂物体上来回滚动进行涂刷的。滚涂适用于较大面积的涂装，工作效率高于刷涂。施工后涂层干燥厚度为0.2mm。2.施工操作方法：施工时，滚刷蘸上涂料，反复滚动将涂料大致分布在被涂物表面，接着用滚刷上下密集地滚动，将涂料涂刷开，最后用滚刷按一定的方向滚动，使涂料均匀涂刷在被涂物表面。3.施工操作注意事项：滚刷每次蘸涂料不宜过多，刷子浸料不宜超过刷子毛长的二分之一，以防引
26、起流挂和滚刷移动时涂料流淌。开始滚涂时，对滚刷轻微地的施加压力，随着滚刷上涂料逐渐减少，逐渐增加压力，尽量使涂膜厚度均匀。4.一切工具和容器禁止与水接触。天气干燥气温又较高时，刷子应每小时用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷时应纵横交错进行，纵横各刷一次为一遍。OM 涂料 OM 涂料 OM 涂料 OM 涂料 烟囱内壁 烟囱内壁 烟囱内壁 烟囱内壁 5.材料配制：根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出仓库。涂料的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，并 在规定时间内用完。涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的施工粘度，并根据实际情况进行调整，直至达到规定的施工粘度。稀释剂的加入量不
27、得超过一次使用量的 20。按材料说明的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验。试验配方不小于5 个，分别在编号的试片上试涂。经过24小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性能指标达到要求后，确定配比及粘度。6.涂料涂刷的技术要求及质量检查：涂料涂装前，表面处理应符合国家规定的现行有关标准要求，施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5 的专用烯释剂。在涂装施工中
28、，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能保证干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病，涂层表面应光滑平整，颜色一致。7)滚涂OM-5涂料面涂两道 1.具体施工工艺见 6 项 2.第一道与第二道间隔的时间不易过长（第一道的漆膜半固化时方可涂刷第二道工序）8)各施工要点的控制：1)混凝土筒壁基层处理后的要求 a、混凝土筒壁处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。b、含水率低于6 以下。c、采
29、用环氧腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚度要求不小于0.8mm。d、凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R10mm以上，阳角圆弧过渡R5mm以上。e、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由基体施工单位进行返修。2)水冲洗施工要领 水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。a、喷气压力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去杂物。b、冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。c、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。3)灯光照明 烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施
30、工要求，需要另外的灯 光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的5 支1000W支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。4)烟囱及烟道防腐施工要领：A、环氧腻子施工 a、环氧腻子材料配比：环氧树脂：固化剂T-3l：石英粉=1：0.3：0.81 2 b、配比方法：将环氧树脂和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将石英粉倒入其中搅拌均匀即可。C、施工方法：水泥基体的阴、阳角部分用抹子抹成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为
31、0.8mm以上。风干时间：约4-12小时，温度1030。d、环氧腻子检查：涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。对表面仍有凸起现象的，用砂纸轻轻磨平，对有凹陷的地方，用环氧腻子填满。B、OM涂料防腐施工要领 检查基层状况，要求环氧腻子平整、干燥。涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、无开裂及无脱落现象。根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，改善施工环境。总漆膜涂层厚度要求不得低于 1.8mm。9）积灰平台防腐 1 防腐特点：这部分表面是结露汇集区，长期浸在酸液中，是烟囱内腐蚀最重的区域，高低温
32、交变的烟气状态下表面会形成高酸性附着物，这种附着物既有氧化性酸（如硫酸、硝酸等），又有非氧化性酸（如盐酸、氢氟酸等），这种粘附物被再次润湿后，腐蚀强度加强。2 防腐方案：用 OM 胶泥防腐厚度为 2mm+OM涂料 1.5。10）伸缩缝的防腐方案 烟囱的伸缩缝，防腐采用耐酸橡胶胶泥填充烟囱缝口，形成弹性防腐层，在弹性防腐层上用耐酸胶泥整体防腐 a)烟囱、烟道相贯线向两边各 500mm区域上，用碳纤维加强的胶泥防腐，厚度为 3mm。b)伸缩逢：伸缩逢按照图示方案防腐，在 30mm深度上，用硅橡胶胶泥填充，在其上用耐火砖砌筑 3 砖，砖外表用胶泥封闭防腐，砌筑的砖为烟囱、烟道的分水岭，用来阻止烟囱与
33、烟道中的冷凝水互相流通，从而有效保护伸缩缝。c)其它区域防腐:用耐酸胶泥防腐，厚度 3mm。11）冷凝液排出方案 积灰平台和烟道冷凝液引出外距地平面高1 米，引出管道用 FRP制作。冷凝液排出口的数量和位置按照设计图纸所示，烟囱中心设置一个排酸口，排酸口设定为四通结构，方便运行中的日常清理。1 防腐特点 这部分表面是长期浸在酸液中，是重腐蚀区域。2 防腐方案 排水结构件全部采用厚壁 2.5 FRP制作，不需要单独防腐。12)烟囱和烟道接口防腐方案 1.防腐特点 这部分表面是烟道与烟囱砖内衬的结合部，处与烟气的高流速区域（泡抹玻璃砖易磨损区）,不但要承受结露汇集腐蚀，而且长期受气流的强力冲击，尤
34、其是冷热状态下的应力积聚，成为烟囱内腐蚀最重的区域之一。另外，这里有一条伸缩缝，必须进行可密封设计，兼顾防腐、补偿的功能。2.防腐方案 a)烟囱、烟道相贯线向两边各 500mm区域上，OM 胶泥防腐+OM涂料 1.5。b)伸缩缝：底部伸缩缝按照图示方案防腐，在其上用 OM 胶泥，外表用 OM 涂料封闭防腐。七、操作平台的结构 7.1操作平台的搭设 工程施工所用操作平台，为无锡市申锡建筑机械有限公司生产的宇蓝牌施工平台的基础上改装而成。改装后的施工平台牢靠实用，外 平台的外径可随烟囱内壁半径的变化而伸缩，完全可以满足工程使用要求。本工程所使用的作业平台包括：1.顶部支撑件的设置、2.人货 运输平
35、台、3.施工作业平台。设计图纸见附图一二三。1.顶部支撑横梁 拔 杆 位 置 在烟囱的顶部放置四根32a的槽钢，槽钢与烟囱顶部的预埋件相焊接，槽钢的主要作用为施工作业平台与人货运输平台的支撑。槽钢的放置：在烟囱顶部钢平台上安装一拔杆，拔杆底部与钢平台焊接固定，拔杆顶部与筒首预埋铁之间用 8mm 钢丝绳相连。拔杆固定后，用己固定在地面的卷扬机通过拔杆顶部滑轮将地面的槽钢运送至筒首钢平台上方，再用已安装在筒首的一个 3T 手拉葫芦接过槽钢，拉至筒首上方一点。这时在钢平台上的两人系上安全带后沿爬梯爬上筒首跨在筒首边上并固定好安全带的另一端。用手将槽钢大概地横放在烟囱上，随即撤去手拉葫芦的提升力。再用
36、撬杆慢慢将槽钢移动到指定位置固定好。顶部横梁架设示意图 力学依据：跨度 7.74m 槽钢选用 32a Wx=475cm3=475103 3 M=1/825/47.742=46.80KN.m=46.80106 =46.80106475103=98.5Nmm2 2.人货运输平台 人货运输平台为无锡市申锡建筑机械有限公司生产的宇蓝牌施工平台，未经改装厂家成品直接使用。功能为运输施工人员及施工材料。人货运输平台构造较为简单，底盘为直径 3.2米的厚花纹钢板，边缘有高 1.2 米的钢制护栏，底盘上设有 3 个提升器，提升器上方各装有一个安全锁和 1000W 照明灯。吊篮提升全部选用 8mm 进口钢丝绳，
37、强度高且柔韧性要好。每个提升器穿引两根钢丝绳，一根作承重的起吊，另一根用作突发情况下的保险绳。为保安全和稳定，提升器提升速率为 89mmin。每个提升器的顶部设都设有安全锁，是吊篮生产厂家的专当吊篮在工作中，倾斜角度超过 5时，可以自动关闭电源，同时保险钢丝绳发生作用稳住吊篮，直到角度自动调平后吊篮才可继续工作。人货运输平台 3.施工作业平台 施工作业平台由厂家成品改装而成，由钢制围圈、圆环形内框架、13对 5050 的方钢放射梁、上面铺 40mm 厚木板等组成，杆件采用栓接连接，部分焊接固定。框架外径 5.5 米，中间开有中 3.3米圆孔预留充足空间以确保人货运输平台安全上下行动，并在围栏外
38、圈设有安全防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过 6 个提升机和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上。作 业 平 台 施工作业平台外扩的措施：烟囱为上口小下口大的锥形，所以要求施工平台的尺寸可以随着施工部位烟囱直径的不断变化而随即发生相应的变化。本工程所用施工作业平台的 26 根 5050 的辐射状分布的方钢可以承担此工作，当需要施工平台的直径变大时，可以同时将方钢全部向外抽出；当需要施工平台的直径变小时，可以同时将方钢全部向内缩回。由于烟囱的上下内径尺寸相差太大，所以可以将烟囱分为两段，第一段为 115 米至 240 米，这时的方钢的长度选用 3 米长；第二段为积灰平台向上至 115 米,这
39、时的方钢就需要选用的长度为 6 米的。在方钢的表面铺满 40 厚木板，以方便施工作业。用 6根 38 螺杆分为 6个点顶住筒壁，以保证施工平台的平稳。提 升 器 操作平台制作安装 (1)操作平台安装顺序：内外承重圈连接钢梁连接支撑辐射梁平台板铺设栏杆安全网。(2)操作平台的搭设方式：在烟囱简体内将从上述厂家购得的成品平台上平均分布 26 根 5050 方钢，形成辐射梁。为了保证安全，每根辐射梁间加设 1-2根 8钢丝绳做拉绳，然后在辐射梁上面满铺 40mm厚的木板和加设安全网，并固定牢固。(3)烟囱作业平台与项部横梁的连接采用 12 根 8 进口钢丝绳进行连接。其外圈上布置 6 个，内圈上布置
40、 6 个，交错均匀排列，用它来承担操作平台上的荷载(包括施工荷载和平台的自重)。(4)主要组装程序：将材料运至积灰平台。弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按厂家设计图将平台组装完成。将辐射梁与随升井架按图接连成一体。将吊杆分悬挂在辐射梁上，用 2 吨紧线器卡紧，分别在每个吊杆口铺设 40mm厚的木板，并用铁丝将木板与木板间、木板与辐射梁间捆紧捆牢。辐射部分及底部布置安全网。(5)操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏，高度为 1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场试提升，对各个提升器情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆放砂袋或水泥(按均布荷载考
41、虑550kgm2)进行试压。(6)为确保平台稳定性，施工平台沿烟囱内壁的水平方向，安装稳定 的固定螺杆六根，防止施工平台晃动。(7)平台上没有自动平衡锁 12 只，控制平台平衡状况，并由专人负 责。确保操作平台的安全、平稳。(8)平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品 掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。(9)中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的 水平高差：l.5mm。8.2操作平台的拆除 烟囱施工完成后即可拆除操作平台。拆除顺序：操作平台降至底部平台下平台拆除吊脚拆除栏杆拆除拆除电线上平台设备拆除上平台辅射梁及钢圈拆除一钢丝绳拆除一
42、拔杆吊拆除。操作平台拆除主要工作在底部平台施工，首先将下平台降至底部平台，先拆除下操作平台和连接件，再将上操作平台降至底端进行拆除。井架结构拆除进拆除连接螺栓，分批由拔杆吊吊下。拆除拔杆前，应将拔杆滑轮改在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上，将拔杆吊通过平台顶部的出入口吊下。拆放钢丝绳时用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下，仅留一只滑轮用棕绳将原拔杆钢丝绳放下，把白棕绳抛下，由人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬下来。这样就完成了全部拆除工作。拆除操作平台注意事项：操作平台拆除应编写专项措施，经审批、交底后进行。拆除过程中所用的钢丝绳、预埋件等要进行强度核算，并仔细检查绳具质
43、量及安全设施情况。整个拆除过程应统一指挥，地面应设监护人员，保持操作人员上下通讯的畅通。在高空作业施工过程中，应遵守以下要点：凡高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。施工人员在高空操作施工时穿着要灵便，不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业，必须戴安全帽，系好安全带。烟囱周围应设立施工危险区，其范围半径不宜少于20m。施工危险区应设立明显标志，同时设置围栏及明显标志，防止无关人员进入。在危险区内的通道上应搭设保护棚。在烟囱外部两烟道平台上各搭设一个两重防护通道，保护推车及卷扬机操作人员的安全。施工吊篮必须接入烟囱本身的避雷系统，接地电阻不应大于10欧姆。对于卷扬机的安
44、全抱刹，限位器在施工中定时检查，以防失灵。工作台的周围应设置围栏和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。上料罐笼应设有断绳安全卡和行程限位开关，使用过程中应经常检查。在烟囱底部罐笼停放处应设有缓冲设置。烟囱上的操作人员，应挂安全绳，拴速差式安全带(附有速差式自 控器)。提升罐笼的卷扬机应设有防止冒顶和蹲罐的限位开关以及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。垂直运输系统上下滑轮必须发置防止钢丝绳脱槽的限位器装置，并要有专人检查和维护。在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。烟囱高空作业使用的照明、信号等其电压不高于36伏，如用 220 伏、380伏电压时
45、应用绝缘缆接头，用绝缘胶布扎好，并应装有漏电保护器。操作平台上的相应控制开关，做到一箱一漏一闸，各种机器设备必须设有。夜间施工时，均应有充足的照明。且要设两套照明系统，一套应急。同时配上网罩的移动灯具，作应急照明及各死角的照明。在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，必须安设声光信号及通讯联络设备(配对讲机二部)，并设专人指挥，以便于垂直运输料、具时进行工作联系。密切配合以防误操作。当遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应立即停工下到地面，并切断电源。风雨过后应检查架子，工作台有无问题，确保安全后方可继续施工。工作台上和烟囱底部均应备有灭火器，工作台上，必须设有铁制接渣器，接
46、装焊条头及烟头等，以防出现火灾事故。附图 1、顶部四只钢梁位置平面图 附图 2、施工平台平面机构图 八、材料质量检验资料和材料产地证明 8.1产品介绍 OM-4型烟囱内衬表面处理剂 电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟的温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计的条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐附图 3、施工平台立面布置图 蚀的能力也随之明显下降。有些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保要求需增设湿
47、法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬表面进行处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。?主要性能及指标 表面干燥时间 4 小时 常温贮存时间 270天 耐热性 持续承受 170以上（2501 小时）耐酸性 40%H2SO4，常温 30 天或 8015 天 抗渗性 0.6Mpa 与砼粘结力 1Mpa 耐水性 常温浸水 30 天 OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料 2004 年电力行业标准 DL/T901-2004 宜兴审批会后，电厂烟囱脱硫后烟气工况的改变，造成对内衬材料腐蚀条件的变化引起了与会代表的高度重视。根据我国的实际情况，内衬材料不但要经受脱硫后低温、高湿度、低浓度含酸水烟气的腐蚀，同时也要考
48、虑经受不脱硫高温烟气旁通直排的考验，而且两种工况可能反复出现。为了配合电厂脱硫改造，我厂投入了大量的人力和财力进行攻关，开发出了新一代耐高温、耐水 OM-5 烟囱防腐涂料，与原有的 OM-2、OM-4 配合，为烟囱脱硫改造提供了一整套的应用产品，其主要性能如下：1、耐高温：250。（可在 220下长期使用）2、耐浓度 5%的稀酸（硫酸、硝酸、盐酸）以及30%的硫酸。3、耐 水 性：常温浸泡 90 天无变化。4、耐剥离性：250/冷水急冷急热反复循环 50 次无变化。5、抗老化指标：耐湿热试验 500h 无变化。经常州国家涂料质量监督检验中心、山西省产品质量监督检验所、山西省建科院和太原理工大学
49、工程力学实验室的共同检测，OM 系列产品的各项性能均能满足电厂脱硫（或不脱硫）运行工况的要求。目前已被广西贵港电厂套筒烟囱砖内筒（有 GGH）,吉林白山电厂套筒烟囱钢内筒（无 GGH）和山西省阳泉阳光电厂 240M 旧钢筋混凝土单筒烟囱改造（无 GGH）所采用。九、质量保证措施 1、主要质量控制点：我公司将组织并会同各有关单位进行下列关键阶段的质量大检查，并以此作为主要质量控制点：2、质量保证主要措施：2.1 推行全面质量管理，建立质保体系，配备必要的质检人员和检测手段，开展质量教育，以优质的工作质量，保证质量目标的实现。2.2 制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件、质量管理标准以及规范和
50、工艺措施，做好施工前的技术交底及一切准备工作。2.3 严格操作人员执证上岗，组织各工种培训考核，提高施工人员的技术水平和质量意识，增强自身素质。2.4材料按其性能要求，分别妥善管理，严格执行发放制度，严把原材料的质量，更改、代用必须办理规定的手续，正确使用在有效期内的计量器具、仪器仪表及工机具。2.5 施工中各工序都应执行自检、互检、交接检和专检制度，关键地方，设停点检查控制，出现问题，及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工。2.6 升降平台的安装及调度，必须严格按施工规范、技术标准和设计要求进行，并有详细的安装检测记录，交工资料及工程质量评定。2.7 工程开工前编制计划,分