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1、铆焊设备使用安全技术措施 1基本要求 1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。2、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。3、施焊现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。4、当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于 0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。5、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于 1M，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨
2、道上，接地电阻不得大于 4。严禁利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。6、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。7、电焊导线长度不宜大于 30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。8、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。9、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风
3、良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。10、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先清除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过 12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。11、当焊接预热焊件温度达 150700时，应设档板隔离焊件发出的辐射热，焊
4、接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。12、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。13、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。14、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过 A 级 60、B 级 80时，必须停止运转并采取降温措施。15、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。2风动铆接工具 1、风动铆接工具使用时风压应为 0.7MPa，最低不得小于0.5MPa。2、各种规格的风管的耐风压应为 0.8MPa 及以上，各种管接头应无泄
5、漏。3、使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦拭干净后，方可组装。组装时，运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。4、风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固，方可使用。5、风动铆钉枪作业时，操作的两人应密切配合，明确手势及喊话。开始作业前，应至少作两次假动作试铆，确认无误后，方可开始作业。6、在作业中严禁随意开风门（放空枪）或铆冷钉。7、使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔径。8、风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。9、加压杠钻孔时，作
6、业的两人应密切配合，压杠人员应听从握钻人员的指挥，不得随意加压。10、风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随意堆放。3电动液压铆接钳 1、作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。2、应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。3、不得使用扭曲的高压油管。4、安装铆钉时，不得按动手柄的开关。5、应随时观察工作压力。工作压力不得超过额定值。4交流电焊机 1、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。2、次级抽头联接铜板应压紧，接线桩应有垫圈。合闸
7、前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。5旋转式直流电焊机 1、新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。2、启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。3、启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。4、当数台焊机在同一场地作业时，应逐台起动。5、运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，
8、不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。6硅整流直流焊机 1、焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。2、使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。3、使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。4、硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。5、硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。6、整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。7、搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。8、停机后，应清洁硅整流器及其他部件
9、。7氩弧焊机 1、应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。2、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。3、应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。4、安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。5、冷却水应保持清洁。水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。6、高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。7、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定。更换钨极时，必须切断电
10、源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。8、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。9、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。10、作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。8二氧化碳气体保护焊 1、作业前，二氧化碳气体应先预热 15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。3、二氧
11、化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过 30，并应放置牢靠，不得靠近热源。4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于 36V，作业后，应切断电源。9等离子切割机 1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电焊、气体流量和电极的内缩量。4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6、切割时，操
12、作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9、作业后，应切断电源，关闭气源和水源。10埋弧焊机 1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。3、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。4、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。5、作业时，应
13、及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。11竖向钢筋电渣压力焊机 1、应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。2、施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于 8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于 30m，截面面积不得小于50mm2。3、施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于 5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。4、施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数
14、（mm），电流（A）可为钢筋直径的 20 倍数（mm）。5、起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应要用钢丝刷清除，并保证导电良好。6、施焊过程中，应随时检查焊接质量。当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。7、每个接头焊完后，应停留 56min 保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。12对焊机 1、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于 3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。2、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，
15、夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。3、焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过 40；排水量应根据温度调节。5、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。6、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。7、冬季施焊时，室内温度不应低于 8。作业后，应放尽机内冷却水。13点焊机 1、作业前，应清除上、下两电级的油污。通电后，机体外壳应无漏电。2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、
16、气源，最后接通电源。3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40，排水量可根据气温调节。5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。6、当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min。更换闸流管时应预热 30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于 5min。14气焊设备 1、一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站（房），由专人操作。乙炔站与厂房及其
17、他建筑物的距离应符合现行国家标准乙炔站设计规范（GB50031）及建筑设计防火规范（GBJ16）的有关规定。2、乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。3、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于 10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于 10m。4、电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。5、搬
18、运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖，取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。6、电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。7、使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。8、乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过 147kPa 时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过 80。对水入式发生器，其冷却水温不得超过 50；对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过 60。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生
19、器的金属部分。9、使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于 1mm，其面积应为内筒底面积的 60%以上。10、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。11、碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采用明火照明。12、氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为 1500kPa；乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为 300kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气
20、及沾上油脂的胶管均不得使用。13、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。14、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽；不得倒置；不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。15、开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留 49kPa 以上的剩余压力。16、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。17、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹
21、除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应无松开减压器的活门螺丝。18、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。19、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。20、当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。21、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面一段软管将火熄灭。22、冬季在露天施工，当软管
22、和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。23、不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、罐、箱内。24、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭火时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。25、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓，应分别放在指定的地方。15铆焊设备 15.1基本要求 1、长期停用的电焊机如绕组受潮、绝缘损坏，电焊机外壳将会漏电。在外壳缺乏良好的保护接地或接零时，人体碰及将会发生触电事故。2、焊机导线要具有良好的绝缘，绝
23、缘电阻不小于 1M不要将焊机导线放在高温物体附近，以免烧坏绝缘；不许利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路，防止发生触电事故。3、焊钳要有良好的绝缘和隔热能力，握柄与导线的连结要牢靠，接触良好，导线连结处不要外露，不要用胳膊夹持，这些规定是为了防止静电。4、焊接导线要有适当的长度，一般以 2030m 为宜，过短不便于操作，过长会增大供电动力线路的压降；其他措施主要为了保护导线。5、如在承压状态的压力容器及管道、装有易燃、易爆物品的容器、带电设备和承载结构的受力部位上进行焊接和切割，将会发生爆炸、火灾、有毒气体和烟尘中毒、触电以及承载结构倒塌等重大事故。因此，要严格禁
24、止。6、焊接青铜、铅等有色金属时会产生一些氧化物、烟尘等有毒物质，影响工人健康。因此，要有排烟、通风装置和防毒面罩。7、一般情况下，对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，焊前要先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗干净后，再灌满水方可以进行焊接；在容器内焊接时要防止触电、中毒和窒息，因此通风要有保证，还要有专人监护；已喷涂过油漆和塑料的容器，在焊接时会产生氯化氢等有毒气体，在通风不畅的情况下将导致中毒或损害工人健康。8、预热焊件的温度达到 700，形成一个比较强的热辐射源，可以引起作业人员大量出汗，导致体内水盐比例失调，出现不适症状，同时会增加触电危险，所以要设挡板、穿隔热服等，
25、隔离预热焊件散发的辐射热。9、在焊接过程中，焊工总要经常触及焊接回路中的焊钳、焊件、工作台及焊条等，而焊接设备的一次电压为 220V 或 380V，空载电压也都在 60V 以上，因此，除焊接设备要有良好的保护接地或接零外，焊接时焊工要穿戴干燥的工作服和绝缘的胶鞋、手套，并采用干燥木板垫脚、下雨时不在露天焊接等防止触电的措施。10、手工电弧焊要求按焊机的额定电流和暂载率来使用，既能合理地发挥焊机的负载能力，又不至于造成焊机过热而烧毁。15.2风动铆接工具 1、使用前要拆检各个部件，保持工作机构干净和润滑良好。2、用铁丝将窝头绑扎牢固是预防在使用时窝头脱出伤人。3、钻头中心不与钻孔中心对正将会折断
26、钻头。15.3电动液压铆接钳 高压油管易受机械损伤，扭曲时易断裂。15.4交流电焊机 1、初、次级线不能接错，否则焊机将冒烟甚至被烧坏；或因将次级线错接到电网上而次线线路又无保护接地或接零，焊工触及次级线路的裸导体，将导致触电事故。2、接线柱的螺帽、螺栓、垫圈要完好齐全，不要松动或损坏，否则会使接触处过热，以致损坏接线板；或使松动的导线误碰机壳，使焊机外壳带电。3、多台电焊机的接地装置均要分别将各个接地线并联到接地极上，决不能用串接方法连接，以确保在任何情况下接地回路不致中断。15.5旋转式直流电焊机 1、电刷有大量火花，表明电刷与换向器接触不良，将使换向器发热或烧灼，要查明故障原因，予以排除
27、。2、如在负荷时调节焊接电流，将导致换向器发热或损坏，改变极性并将导致接地线带电发生触电事故。15.6硅整流直流焊机 1、硅整流元件与散热片如连接松动，会影响散热效果，将导致硅元件损坏。2、用摇表测试主变压器和控制变压器的次级线圈会导致绕组短路。15.7氩弧焊机 1、氩气是液态空气分馏制氧时获得的副产品，由于氩气的沸点介于氧气和氮气沸点之间，沸点温度差距较小，所以在制氩过程中不可避免的要含一定量的氧、氮和水分等杂质，而且有氩气瓶是用经过清洗的氧气瓶代替的。因此，安装的氩气减压阀，管接头不要沾有油脂。2、氩弧焊是用高频振荡器来引弧和稳弧的，但对焊工健康有不利影响，因此，要将焊机和焊接电缆用金属编
28、织线屏蔽防护。也可以通过降低频率来进一步防护。3、氩弧焊大都采用钨极、钍钨极、铈钨极，如在通风不畅的场所焊接，烟尘中的放射性微料可能过浓，因此要戴防毒面罩。钍钨棒的打磨要有抽风装置，贮存时最好放在铅盒内，更不许随身携带，防止放射线伤害。4、氩弧焊工人作业时受到放射线和强紫外线的危害（约为普通电弧焊的510 倍）。所以工作完了要及时脱去工作服，清洗手脸和外露皮肤，消除毒害。15.8二氧化碳气体保护焊 1、大电流粗丝的二氧化碳焊接时，要防止焊枪水冷却系统漏水，破坏绝缘，发生触电事故。2、装有液态二氧化碳的气瓶，不能在阳光下曝晒或用火烤，以免造成瓶内压力增大而发生爆炸。3、二氧化碳气体预热器要采用
29、36V 以下的安全电压供电。15.9等离子切割机 1、等离子切割机的空载电压较高（用氩气作为离子气时为6580V，用氩氢混合气体作为离子气时为 110120V），所以设备要有良好的保护接地。2、等离子弧温度高达 1600033000K，由于高温和强烈的弧光辐射作用而产生的臭氧、氮氧化物等有害气体及金属粉尘的浓度均比氩弧焊高得多。波长 26002900 埃的紫外线辐射强度，弧焊为 1.0，等离子弧焊为 2.2。等离子弧焊流速度很高，当它以 1000m/min 的速度从喷嘴喷射出来时，则产生噪声。此外，还有高频电磁场、热辐射、放射线等有害因素，操作人员要按本规程第 12.7 节氩弧焊机一样，搞好安
30、全防护和卫生要求。15.10埋弧焊机 埋弧焊机在操作盘上一般都是安全电压，但在控制箱上有 380V或 220V 电源，所以焊接要有安全接地线。盖好控制箱的外壳和接线板上的罩壳是为防止导线扭转及被熔渣烧坏。15.11对焊机 1、对焊机的主要危险是触电，这种事故主要是在变压器的一次线圈绝缘损坏时发生的。因此，要有良好的保护接地。2、由于超载过热及冷却水堵塞、停供，使冷却作用失效等有可能造成一次线圈的绝缘破坏。3、在进行闪光对焊时，大的电流密度使接触点及其周围的金属瞬间溶化，甚至形成汽化状态，会引起接触点的爆裂和液体金属的飞溅，造成焊工的灼伤和引起火灾，所以闪光区要设挡板。15.12点焊机 1、工作
31、前要清除上下电极的油渍及污物，否则将降低电极使用期限，影响焊接质量。2、这是规定的焊机启动程序，如违反操作程序，就会发生质量及安全事故。3、焊机通电后，要检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。15.13气焊设备 1、氧气是一种活泼的助燃气体，是强氧化剂，空气中氧气含量为 20.9%，增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧。当压缩氧气与矿物油、油脂或细微分散的可燃粉尘等接触时，由于剧烈的氧化升温、积热而发生自燃，构成火灾或爆炸。因此，氧气瓶及其附件，胶管、工具等不能沾染油污。2、工业用的乙炔，主要是用水分解工业用电石而得到的，这种分解反应是放热反应，因此，乙炔发生器要
32、有良好的散热条件，以避免这种反应热造成发生器的整体或局部温度过高而发生爆炸。同时贮存电石的地方需要干燥，电石桶要密封，防止被水浸湿引起电石分解反应而发生事故。3、乙炔本身具有爆炸性，当压力超过 147kPa，如温度达到 580600就可能发生爆炸。因此，要避免乙炔发生器中因反应过快、水过期不换、电石篮散热不良等造成局部高温。其次乙炔与铜、银等金属长期接触时能发生乙炔铜和乙炔银等爆炸物质，所以，凡是供乙炔用的器具、管接头不能用银或含铜量 70%以上的铜合金制造。4、使用浮筒式乙炔发生器，要设置回火防止器和泄压胶皮薄膜，一是防止回火二是当爆炸发生时泄压胶皮薄膜首先遭到破坏，将大量气体和热量释放出去，从而保住容器主体，避免设备损坏和在场人员伤亡。