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1、 1 目 录 一、工程概述1 二、编制依据1 三、施工工艺程序1 四、施工方法与技术措施1 五、施工进度计划9 六、质量保证措施9 七、劳动力需用计划9 八、施工机具使用计划10 九、雨季冬季施工技术措施10 十、安全技术措施11 2 一、工程概况 由我公司承建的中国石油抚顺石化公司2.5万t/a甲乙酮三标区的工艺管道安装工程，是一个在老厂内的扩建工程。主要工作内容有大小各类工艺管线 11000 米，钢管材质有 20#，20G，316L，317L。由于设备管口与管道系统连接，大多为高空作业；泵，阀门，管件多，组对质量要求高且正逢抚顺地区多雨，冬季温度低，多雪，工期要求紧，给安装造成一定难度。工
2、艺介质部分有毒，有腐蚀性，污染性，因此对焊接质量必须严格要求。施工过程中要精心组织，合理安排，确保工程高质高效，顺利完成。二、编制依据 1 抚顺石化公司 25Kt/a甲乙酮工程设计图纸及设计说明 2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 4，石油化工施工安全技术规程SH3505-99 三、施工工艺程序 施工准备材料验收坡囗加工组对焊接无损探伤支吊架预制支吊架安装钢管安装水压试验气密吹扫交工验收。四、施工方法及技术措施 4.1材料检验 3 4.1.1所有管子、管件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书。4.1.2管子、
3、管件、阀门在使用前应进行 100%外观检查。4.1.3阀门使用前对输送设计压力大于 1Mpa的阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验；其他阀门从没批阀门中抽检 10%，不合格的阀门一律退货，不得使用。4.1.4碳素钢，合金钢，不锈钢钢管，各类管件等必须分开存放。暂时不能安装的管子，应封闭管口。4.1.5 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。4.2管段预制（为施工方便拟铺设一个 205m 钢平台）4.2.1 a.在管道预制前须按图纸及现场布置准确绘出管道空视图，确定各管件、阀门的准确位置，所有参与施工人员须熟悉相应图纸。b.管道加工前应对照图纸核对设备、管架、预留孔是否符合设计要求，对于最后封
4、闭的管段，应考虑现场调整的余量控制下料。4.2.2管道切割 a.碳素钢，镀锌管采用机械方法切割，也可采用氧乙炔切割。不锈钢管采用机械或等离子切割。无论采用何种切割都必须保证尺寸正确和表面平整。b.管道切囗表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩囗、熔渣等。氧化铁、铁屑等应清除干净。4 4.2.3管道坡囗形成及组对要求 a 钢管，管件的坡口型式和尺寸应付合规范要求：厚度（mm）坡口型式 间隙（mm）钝边（mm）坡口角度 39 V 02 02 6575 926 03 03 5565 4.2.4坡囗处理与检验 a.坡囗成形后用手工或机械方法清理其内外表面，20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化
5、皮及其它对焊接有害的物质。b.坡囗表面不得有裂纹、夹渣等缺陷。4.2.5焊条选用 序号 管道材质 焊条 焊丝 1 20#J427 H08Mn2Si 2 20G J427 H08Mn2Si 3 316L A022 H00Cr19Ni12Mo2 4 317L A022 H00Cr19Ni12Mo2 4.2.6焊接工艺 a 管道采用氩电联焊。采用钨极氩弧焊方法焊接底层焊道，焊缝背面充氩气保护；电焊填充，电焊盖面。b 焊接采用小线能量和保持电压的稳定，短弧不摆动或小摆动的方法。c 焊缝多层焊时，每层焊道完成后，检查焊道表面，清除焊道 5 表面熔渣，消除各种表面缺陷。d 焊接表面严禁有电弧擦伤，且不得在
6、焊接表面引弧和熄弧，焊接熄弧时应填满弧坑，并磨去弧坑缺陷。4.2.7焊缝检验 a.点焊要求：组对时，点焊长度为 10-15mm，高度为 2-4mm，且不超过壁厚的 2/3，点焊工艺措施与正式焊接一致。b.焊缝外观检验：焊缝焊接完成后将药皮、飞溅物处理干净，不得有表面裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅等表面缺陷，咬边深度小于 0.5mm，长度小于焊缝全长的 10。c.焊工必须具有相应资质的合格证。4.2.8无损检验 序号 介质 管道类别 评定规范 抽检比例 合格级别 1 丁烯等 GC1(2)GB3323-87 5%III 2 水等 GC1(4)GB3323-87 5%III 3 丁烯，热油等 GC2(
7、1)GB3323-87 5%III a.设计压力小于等于1MPa且设计温度小于等于400度的非可燃流体，无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。b.每名焊工的同材质、同规格管道焊缝透视数量不少于一道，如发现不合格者，对该焊工的不合格数加倍透视，如仍有不合格者，则对此焊工全部焊缝进行无损探伤。6 c.焊缝返修：对于检验不合格焊缝应进行质量分析，采取措施及时返修，对于碳钢管道返修不得超过次，不锈钢管不超过2 次。4.2.9焊接环境 当天气出现下列情况时：A.风速8m/s；B.相对湿度80%；C.下雨，下雾；应停止焊接，如工期要求或其它原因须继续施焊时，必须采取切实可行的有效措施，否则不得施 4.
8、3吊装 4.3.1管道吊装前应具备下列条件 a.与管道连接的设备找正合格、固定完毕。b.管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无任何异物。4.3.2与泵等机器连接的管道，应从机械侧开始安装，且在安装前先安装好支架，不得将管道、阀门等的重量或力矩附加在机器上。安装管道时，必须对泵等设备进行保护，在管道安装后再卸下设备接管上的法兰、螺栓，在自由状态下，复核各项偏差数值。4.3.3管道上的仪表接管开孔和焊接应在管道安装前进行。4.3.4管道安装要求 a.管道对囗时，在距接囗中心 200mm处测量，允许偏差 1mm/m，在全长的允许偏差10mm。7 b.管道连接时，不得用强力对囗。c
9、.管道焊缝布景：直管段环缝间距100mm，焊缝距弯管起弯点100mm且不小于管径；环缝距支、吊架净距50mm，且在焊缝上不得开孔。d.阀门焊接时不应关闭，防止热变形导致阀门不能打开。e.有坡度要求的管道按设计要求进行铺设。f.管道安装的允许偏差符合下表规定：项目 允许偏差 架空 室外 25 坐标 室内 15 埋地 60 架空 室外 20 标高 室内 15 埋地 25 水平垂直度 DN100 2L，最大50 DN100 3L，最大80 立管铅垂度 5L，最大30 成排管道间距 15 8 交叉管的外壁或绝热层的间距 20 4.4支、吊架制作安装 4.4.1支、吊架制作 a.支架底板及支吊架弹簧盒的
10、工作面应平整。b.支吊架焊接进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形要预以校正。4.4.2支吊架安装 a.支、吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。b.支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管道不得有咬肉、烧架等现象。c.管道安装完毕后，按要求逐个核对支、吊的形式、材质和位置。d.有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支吊架进行检查、调整。4.5管道水压试验 4.5.1水压试验前应具备下列条件：a.管道系统全部按设计文件安装完毕。b.管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，焊接牢固，焊接质量合格。c.试压用检测仪表的量程、精度等级，检定期必须符合
11、要求，每个系统压力表至少块，精度1.5级。9 d.试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完整。4.5.3 水压试验时，必须排净系统内的空气，以高处测量为准，试验完毕后，低处排水。4.5.4试压过程中出现泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，重新试验。4.6管道系统吹扫 4.6.1空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布的木质耙检验，5Min内耙板上无铁锈，尘土，水分及其他杂物，应为合格。五、施工进度计划 按工期要求具体见网络计划 六、质量保证措施 6.1严格执行公司管理制度，对施工质量进行全过程、全方位控制。6.2编制合理的施工工艺和措施，施工前对班组进行仔细
12、的技术交底。6.3所有施焊焊工均须持有相应的施焊项目的合格证。每名焊工能正确使用焊条保温筒，做到随用随取。6.4每道工序施工中和完成时，施工员和质检员对其进行全面质量检查，发现问题，及时整改。10 6.5做好交工资料整理工作，并与现场工程同步。6.6密切配合有关检查部门对施工质量的监督和检查。七、劳动力需用计划 序号 工种 人数 1 电焊工 8 2 气焊工 3 3 管工 10 4 起重工 4 5 电工 1 6 探伤工 2 7 壮工 10 八、施工机具计量工具使用计划 序号 名称 规格与型号 数量 1 汽车吊 20t 1 台 2 汽车吊 50t 1 台 3 直流电焊机 20KW 8 台 4 等离
13、子切割机 1 台 5 气焊工具 3 套 6 砂轮机 100 8 只 7 手提式保温筒 8 只 8 倒链 5t 4 只 9 水泵 6MPa 2 只 10 砂轮切割机 400 1 只 11 试压泵 1 台 12 气泵 1 台 九、雨季防雨措施 由于项目施工期为秋季，正值抚顺地区多阴雨天气，因此在阴 11 雨和有风天气环境下施工时，一定要搭设防雨、防风棚，焊件施焊前将焊囗两侧的雨迹烤干。十、安全技术措施 1、进入现场人员需经过安全部门的安全教育培训，接受安全技术交底。2、进入施工现场，必须戴安全帽，穿工作服。3、班前、班中不得饮酒。4、现场要配备足够的消防器材。5、特殊岗位人员必须持证上岗。6、现场
14、电气开关要用防爆开关，电焊机等用电设备及铁皮房子等要按规定接地，采取“一机一闸一保护”措施。7、生产装置的阀门、仪表、电气开关等严禁乱动。8、吊装时，钢丝绳要经检查合格，并捆扎牢固可靠，吊装时吊臂、吊件下不得站人，听从指挥。9、2 米以上高空作业，要按规定正确系挂安全带。10、气焊的氧气瓶、乙炔瓶要分开在安全距离以外，做好防曝晒措施。11、现场搭设的脚手架，要经过安全员验收合格后方可使用。12、试验时，如有异常情况，要泄压处理不得带压处理，13、夜间作业时，要保证有充足的照明。12 14、在固定动火区之外动火必须办理动火票。15、电工要对电气设备及电源，电线，把线，开关等进行日常巡检，发现问题，及时纠正 16、楼层平台上的钢格板应固定牢靠，以防倾翻。17、楼层平台上的设备预留孔，要用跳板满铺，绑扎牢固。18、各区域管廊下方必须挂好安全网。