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1、 -可修编 建立单位名称 工程名称 试生产使用方案 申请单位：工程名称：工程类型：设计单位：编 制：审 核：批 准：编制日期：目录 一、方案编制目的 1 二、公司概况 1 三、公司进展 1 四、本公司主要原料、辅助材料情况 2 五、本公司主要生产设备安装及辅助设备安装完毕 3 六、机械试车方案 4 1单机试车 4 2联动试车 5 七、投料试车 5 1投料试车 5 2试车启动前的检查 6 八、工艺流程 7 1.醇酸树脂生产工艺流程 7.2.生产醇酸磁漆、防锈漆的工艺 8 3.生产醇酸清漆的工艺 8 九.生产准备工作 8 1.人员组织准备 8 2.技术准备 9 3.职工培训 9 4.平安管理准备
2、10 十、人力资源配置情况 11 1 公司人员安排 11 2 个体防护用品配发 12 3 成立试生产领导小组 13 十一、试生产 使用 过程中可能出现的平安问题及对策 14 十二、建立工程周边环境与平安试生产使用相互影响确认情况 15 十三、应急救援设施及措施 16 十四、应急救援物资和设备的准备 19 十五、仓库、储罐、运输工程 19 十六、试生产使用起止时间 20 -可修编 一、方案编制目的 为了全面贯彻落实平安第一、预防为主、综合治理的平安生产方针，使新建工程试生产顺利进展，预防和控制试生产过程中生产事故的发生，保障企业员工的生命平安，最大限度地防止和减少财产损失，提高企业的经济效益和综
3、合实力，根据国家法律法规和行业规，结合工程的实际情况，特制定本试生产方案。二、公司概况 本公司位于*，地理坐标为东经 1100341.8，北纬 19 5636.1，占地面积 10672 平方米，总投资约 2000万元；固定资产投资为 1500 万元，其中建筑工程费用 600 万元，设备购置及安装费用 800 万元，其他费用 100 万元；流动资金 500 万元。本公司于 2013 年 1 月开工建立，共有职工 50 人，其术人员 5 人。本公司*批准，建立 2500 吨/年油漆生产线及其配套工程，本公司主要由生产区、生产辅助区、公用工程及总图运输四区组成。具体组成见表 2-1 表 2-1 名
4、称 组成 生产区 树脂车间、制漆车间 生产辅助区 泵房、机修间、配电室、化验综合楼、消防水池 公用工程 给排水系统、电源、供电系统、供热系统 总图运输 仓库、储罐、运输工程 三、公司进展 本公司于*年*月开工，树脂车间、制漆车间、泵房、机修间、配电室、化验综合楼、消防水池、给排水系统、电源、供电系统、供热系.统、仓库、储罐、运输工程等工程，2014 年 5 月开场进展设备安装。2014年 10 月，本公司土建工程、设备安装已完成。1、本公司总平规划设计：*进展规划 设计。2、本公司委托*进展工程平安预评价。3、本公司厂房设计委托*进展设计。4、本公司土建工程由*施工。5、本公司设备由*进展安装
5、，并经我公司验 收合格。6、本公司消防设施经*验收合格。7、本公司防雷防静电设施由*进展安装并由澄*验收合格。四、本公司主要原料、辅助材料情况 1.本公司主要原料及辅料的形态见表 4-1。表 4-1 本公司主要原料及辅料的形态 序 号 物料分类 名 称 形 态 1 原 料 豆油 液体 2 桐油 液体 3 季戊四醇 固体 4 苯酐 固体 5 腰果壳液 液体 6 甲醛 液体 7 二甲苯 液体 8 200 号溶剂油 液体 9 钛白粉 液体 10 铁红粉 液体.序 号 物料分类 名 称 形 态 11 红丹粉 液体 12 炭黑 固体 13 中铬黄 固体 14 大红粉 固体 15 美术绿 固体 16 辅料
6、 分散剂 固体 17 催干剂 固体 18 防结皮剂 固体 19 氢氧化锂 固体 20 H 粉 固体 21 滑石粉 固体 22 沉淀硫酸钡 固体 本公司供给试生产的原材料、辅助材料及包装材料准备就绪。五、本公司主要生产设备安装及辅助设备安装完毕 本公司热炼树脂的主要设备：三台反响釜、搅拌罐和高速分散机，兑稀罐、压滤罐及制漆车间的砂磨机、调漆罐，中间产品罐等其他公用设备安装完毕。并具备试生产的条件。表 5-1 主要设备清单 序号 设备名称 规格 数量 材料 备注 1 反响釜 1300，V=1500L 2 钢 新增 采用远红 外加热 1200，V=1000L 1 新增 2 冷却水塔 16003000
7、 2 钢 利旧 单个容积 6m3 3 搅拌罐 1600，V=1000L 3 钢 新增 带搅拌 4 调漆罐 1200，V=2m3，5.5KW/台 1 钢 利旧 带搅拌 1600，V=2.5m3，5.5KW/台 1 新增 1800，V=3m3，5.5KW/台 3 利旧 5 砂磨机 SK-80 型，30KW 2 不锈钢 利旧 .序号 设备名称 规格 数量 材料 备注 6 SK-80 型，30KW 2 新增 带搅拌 7 计量槽 200012001000 2 钢 利旧 12006001000 3 利旧 8 计量罐 600600 3 钢 利旧 9 原料罐 250010000 3 钢 利旧 25005000
8、 1 利旧 30008500 3 利旧 10 中间产品罐 26003000 2 钢 利旧 20003000 6 利旧 11 12 原料中间罐 15002500 2 钢 利旧 20003000 2 利旧 13 除尘器 布袋式 4 钢 新增 14 废气处 理装置 活性炭吸附 1 钢 新增 15 输送泵 生产用齿轮泵 NCB 14 钢 利旧 输送泵功率均为 5.5KW/台 消防用齿轮泵 NCB 2 新增 原料输送用齿轮泵 NCB 3 利旧 冷却使用齿轮泵 NCB 8 利旧 齿轮泵 2CY 3 利旧 齿轮泵 2CY 3 新增 16 灌装机 8 不锈钢 利旧 17 高速分散机 FL-22 2 不锈钢 新
9、增 18 阿玛过滤机 2 新增 一用一备 19 板框压滤机 1 新增 六、机械试车 1.单机试车：*年*月*日完成单机试车已到达预期要求 1.单机传动设备包括辅助设备经过详细检查，润滑、密封 油系统已完工，油循环到达合格要求；1.单机试车有关配管已全部完成；1.试车有关的管道吹扫、清洗、试压合格；1.试车设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；1.试车设备周围现场到达工完料净场地清；1.6试车记录表格已准备齐全。2.联动试车：*年*月*日完成联动试车已到达预期要求.2.1专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；2.2公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；2.3各项工艺指标业经生
10、产管理部门批准公布，操作人员人手一册；2.4生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；七、投料试车方案 1、投料试车：*年*月*日完成已到达预期要求 所有装置及配套工程，按设计包括设计变更全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求。施工记录资料齐全准确。全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和 清洗工作已经完毕。设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车已符 合要求，可供正常运转。6锅炉工作已经完毕。7水试车已
11、顺利通过，暴露的问题已解决。8所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。9所有化验分析设施已备妥待用。10全厂所有的平安消防设施，都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。11燃料、原料贮罐业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。12化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符.合设计要求，且已运至指定地点。13设备、管线的中温和防腐工作已经完成并对设备、管道、阀门、电气、仪表等标记完毕。14工艺规程、平安规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法 等技术资料已经齐备。15各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责清楚，且全部经过培训，掌握了操
12、作技能，到达了四懂三会，全部考核合格。16以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。17原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。18易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。19各类人员都已经认真学习平安规程，经过平安教育，考试合格。0经过综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经完毕。2、试车启动前的检查 1供热系统：加热的树脂生产设备采用远红外供热，不设置锅炉供热。2给水系统：供水：供水来自工业开发区区域供水管网，本公司有给水井一口，可进展供水，可以满足本公司用水要求。排水：厂区排水采用雨、污分流制，雨水可沿厂区道路路边的雨水方沟排.
13、入市政雨水管网。本公司生产用水有30%需要经处理达标后外排，有污水管排出流入市政污水管网。生活污水经三级化粪池处理后进入市政排污管。生活区的生活污水单独收集，经化粪池处理后排入厂区外。雨水与经三级化粪池处理达标后生活污水排入附近水体。生产废水经厂污水处理设施处理排入厂区外。雨水系统：本公司有排水沟，雨水可直接排入。采用雨污分流有组织的排水方式。雨水经聚集后直接排入厂区附近的下水渠。雨水采取自流直排出厂区外。3车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。具备了试生产的条件。八、工艺流程 1.醇酸树脂生产工艺流程 1.1 将精植物油豆油、桐油和季戊四醇参加反响器中，搅拌升温，参加氢氧化锂进展醇解
14、反响，待醇解反响到达终点后慢慢参加苯酐，再参加二甲苯，搅拌升温进展酯化反响，反响过程中生成的水和二甲苯共沸蒸发，在冷凝器中冷凝，再经分水器别离水和二甲苯，二甲苯回流入反响釜。酯化反响完毕后冷却，用泵送入兑释罐。先在兑释罐中放入一局部 200 号溶剂油，参加来自反响釜的物料后，再加剩余的200 号溶剂油，搅拌均匀。稀释好的醇酸树脂液经过压滤罐压滤滤出固体杂质后用泵送入中间产品罐贮存待用。醇酸树脂生产反响分两步：a.醇解反响；b.酯化反响。1.2 酸树脂生产工艺及生产配方是本公司成熟工艺和配方，完全具备试生产条件。.2.生产醇酸磁漆、防锈漆的工艺 2.1 生产醇酸磁漆、防锈漆的工艺 醇酸磁漆和醇酸
15、底漆的生产工艺流程一样，将醇酸树脂、200 号溶剂油、颜填料参加搅拌罐进展拌料。搅拌均匀的物料进入砂磨机研磨分散，然后进入调漆罐，参加 200 号溶剂油、醇酸树脂和助剂进展调漆，调配好的漆经过过滤、罐装后就得到了成品醇酸树脂漆。2.2 醇酸磁漆、防锈漆生产工艺及生产配方是本公司成熟工艺和配方，完全具备试生产条件。3.生产醇酸清漆的工艺 3.1 醇酸清漆、腰果清漆生产工艺流程 将醇酸树脂或腰果树脂、200 号溶剂油和助剂参加调漆罐进展搅拌调漆，调配好的漆经过过滤、罐装后就得到了成品醇酸清漆。3.2 本公司生产工艺及生产配方是本公司成熟工艺和配方，完全具备试生产条件。九.生产准备工作 1.人员组织
16、准备 实行经理目标责任制，经理对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经历的干部和有实际操作经历的专业对口的技术人员、工人为骨干。经理在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监视和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经历的工人。2.技术准备 技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操.作、工艺控制，设备维护使用、平安等四个方面，到达能独立指导和处理各种技术问题的要求。编制了各种生产装置的工艺规程，岗位操作法、锅炉平安规程、岗位平安规程等一系列技术规程。3.职工培
17、训 开展教育培训工作，使职工掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握平安。对设备做到四懂三会，即懂构造、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。在公司进展全员培训，进展三级培训，经考核全部合格，到达上岗要求。3.1 培训人员:全厂职工 3.2 培训性质:岗前培训 3.3 培训容:岗位操作规程、劳保用品的正确使用、消防器材的使用、危险源辨识及风险管理、主要工艺流程、设备的使用及考前须知、学习检查维修平安知识、厂纪厂规平安知识。3.4 特种设备作业人员 特种设备作业培训合格人员 序号 作业种类 证书 发证机关 备注 1 2 3.5 平安生产管理人员 平安生产管理培训合格人
18、员 序号 资格类型 证书 发证机关 备注 1 2 .4.平安管理准备 4.1 平安管理体系 建立平安管理体系，配备专职的平安技术人员、管理人员，制度和健全了各项平安规章制度和平安操作规程，并对生产线进展了全面的检查。4.2 平安设施完成情况 平安防护设施、走梯、护栏、平安罩要巩固齐全。设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、平安井等标志齐全醒目。开车必备的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。紧急救护器具齐全，包括防毒面具、平安带、急救箱等，并且都会使用。防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格 所有设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格的质量检查
19、，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。设备、管道水压强度试验合格。系统气密试验和泄漏量符合规标准。平安阀调试动作在次以上，起跳灵敏，安装质量优良。报警联锁系统调试符合要求，确定动作无误好用。要配备了足够消灭初期火灾所需数量的灭火器。消防设施合 格。防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准。.装置区清扫完毕，无堆放杂物，易燃物品，堆放在平安部门指定的地点。生产指挥人员、操作人员经技术考核、平安考核合格。各种规章制度齐全，人人有章可循。4.3 工程交接 本公司委托*设计图纸；委托*建立；委托*监理工程，以上委托公司已经按有关国家规定、标准要求和甲方要求完工，对我公司投入试生
20、产使用的意见包括建立工程按设计全部容完成施工，施工质量合格；同意建立工程具备试生产 使用条件等，并出示具备试生产的意见书。十、人力资源配置情况 1.公司人员安排 本公司定员 50 人，具体人员分配情况见表 10-1 表 10-1 劳动定员一览表 序号 岗位 工种 原企业人数 新招人数 合计 1 管理岗 总经理 1 0 1 2 文员 2 0 2 3 财务员 2 0 2 4 生产技术员 0 4 4 5 生产岗 树脂炼制工 1 2 3 6 色漆投料工 1 2 3 7 砂磨工 1 11 12 8 调漆工 1 2 3 9 装罐工 3 6 9.序号 岗位 工种 原企业人数 新招人数 合计 10 辅助岗 仓
21、库管理员 0 3 3 11 平安员 1 2 3 12 其他 4 0 4 13 维修工 0 1 1 2.个体防护用品配发 根据个体防护装备选用规GB/T11651-2008，结合本公司作业人员接触职业病危害因素的具体情况，个体防护用品配备完成，具备试生产条件。防护用品配详见下表 10-2。表 10-2 个体防护用品配发表 名称 工种 职业病危害因素 个体防护用 品配发 生产区 树脂炼制工 苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、苯酐、其他粉尘、高温、噪声 B06 防毒面具；B21 防化学品手套；B52 化学品防护服；B18 耳塞 色漆投料工 苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、二氧化钛、四氧化三铅、炭黑、铬酸铅、铅
22、铬绿、滑石粉、其他粉尘、噪声 B01 工作帽；B06 防毒面具；B21 防化学品手套；B52 化学品防护服；B18 耳塞 砂磨工 苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、四氧化三铅、铬酸铅、铅铬绿、噪声 B06 防毒面具；B21 防化学品手套；B52 化学品防护服；B18 耳塞 调漆工 苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、噪声 B06 防毒面具；.名称 工种 职业病危害因素 个体防护用 品配发 B21 防化学品手套；B52 化学品防护服；B18 耳塞 仓储 设施 仓库管理员 苯、甲苯、二甲苯、溶剂汽油、高温 B02 平安帽；B56 白帆布类隔服；B58 热防护服 辅助 工程 维修工 工频电场、噪声 B06 防毒面
23、具；B46 一般防护服；B18 耳塞 生产技术员 硫酸、盐酸、氢氧化钠 B06 防毒面具；B21 防化学品手套；B52 化学品防护服 3、成立试生产领导小组 组长：副组长：成员：十一、试生产使用过程中可能出现的平安问题及对策 试生产使用过程中可能出现的平安问题及对策见 11-1 表：11-1 表试生产使用过程中可能出现的平安问题及对策 序号 试生产中可能出现的平安问题 采取的主要平安措施 1 车间、储罐区发生火灾爆炸 1.化工生产装置、储罐由国家规定资质的单位设计、安装施工。2.化工设备由有资质的单位生产，平安阀、压力表、液位计等平安附件齐全，而且经过监视部门检测、校验。.3.防炸危险区采用防
24、爆电气、仪表设备，且有可靠的电气、防雷、防静电接地措施。4.按规、标准配备消防栓、推车式灭火器、等消防器材。5.在生产场所、储罐区按规定设置有针对性的平安标志、平安警示牌等。6.制定有效齐全的平安生产责任制、平安生产管理制度、平安操作规程。7.为职工分别配发有工作服、手套、劳保鞋、防毒面具、防尘口罩、长管空气呼吸器、防护眼镜等劳动防护用品。8.制定有事故应急救援预案，配备有事故救援器材，且已进展了事故应急救援演练。9.假设发生火灾，迅速组织职工救火，当采取救火措施无效时，立即报 119，请求救援。10.保持车间通风良好，对敞口式操作部位和容器应安装吸排气尘装置。11.文明搬运物料，防止撞击、震
25、动、泄漏和飞扬。2 发生化学灼伤、高温烫伤 1.职工按要求配备并穿戴劳动防护用品。2.假设遇化学灼伤：腐蚀性物质溅入眼中，立即用流动的清水冲洗；假设溅至皮肤，立即用流动的清水冲洗，假设溅至衣服，立即脱去衣物，用大量水冲洗，然后将工伤人员送医院治疗。3.假设发生高温烫伤，各岗位上没有水龙头并立即用厂医疗救护箱药品处理、包扎，然后就医。4.严格遵守工艺操作规程 5.杜绝三违 6.加热设备加强检查，定期维修。3 发生高处坠落、机械伤害、电击伤等 1.高空作业、机械操作按要求佩戴平安带、绝缘工具等用品；2.发生高处坠落、机械伤害、电击伤等，根据商情，先进展简单就地处理，然后送医院救治 3.严格遵守平安
26、操作规程 4.机械设备定期检查、检修，保证其处于完好状态 5.设备转动局部应配置可靠的防护罩壳，危险部位应设置防护栅栏 6.对平台、栏杆、护墙及平安带、平安网等要定期检查，确保完好 4 发生中毒、窒息 1.受限空间作业，按要求置换合格并佩戴劳保用品；有毒有害介质泄漏，按要求佩戴防.护用品救援。2.发生中毒、窒息，将伤员先移离现场至空气新鲜处，保持空气流通，根据伤情，可先进展人工呼吸，然后就医。3.严格执行平安生产操作规程和工艺操作规程。4.加强物料管理 5.保持设备完好性，使用前应予检查。5 电气设备火灾、自然灾害 1.建筑物耐火等级不应低于二级 2.把好电气设备及安装质量关 3.在电气设备运
27、行中，不能超过电气设备的负荷 4.严格要求各电气设备开关启动正确使用方法 5.凡改线或临时用线必须由电工进展安装操作 6.厂房外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10 欧姆 7.电气设备和装置应定期检查和调试，发现问题及时解决 8.做好配电间的通风降温工作 9.设置专用排水沟，及时排除暴雨积水 10 主要设备的根底应考虑历史最高水位 十二、建立工程周边环境与平安试生产使用相互影响确认情况 工程东侧为垃圾燃烧发电厂，中间为一拟建道路，工厂界限距离市垃圾燃烧发电厂界限约15m，工厂界限距离发电厂囱约65m，工厂界限距离发电厂冷却装置约40m；西侧与*涂料生产工程用地相邻，现为空置地，目前种植香
28、蕉农作物用地；南侧、北侧目前为农作物香蕉种植地；西侧约400m 为*一口油气井站场；北侧紧临老城经济开发区拟建南二环路。在北侧设置工程区的出入口，场区建立6m 宽主干道路，通过出入口连接场外交通线。工程周边环境与试生产互不影响，可以进展试生产。十三、应急救援设施及措施 1.本公司在生产过程中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或.易燃易爆的化学物质，在生产车间设置事故通风装置、与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。事故通风的风量宜根据工艺设计要求通过计算确定，但换气次数不宜12 次/h。2.树脂车间、制漆车间设置可燃气体报警仪和有毒气体报警仪。3.生产区设置紧急喷淋洗眼器，覆盖 15 米半径
29、围。4.树脂车间、制漆车间车间设专用的劳动保护器具柜，配备空气呼吸器、防毒面具等应急救援个体防护用品，并设专人管理、定期检查和检测，保证器具随时处在完好待用状态。5.本公司在厂区危险源附近设有警示牌，用中文标明危险物料种类、危害方式、预防措施、急救方法。6.本公司在生产区高处设置风向标，工人可根据风向选择正确操作位置，事故时可选择正确逃生方向。7.当公司发生平安事故与急性职业中毒事故，应急救援和职业中毒病人的救治工作将依托省人民医院、市人民医院、澄迈县人民医院。8.本公司工作场所应急救援设施设置表见表 12-1。表 12-1 工作场所应急救援设施设置表 序号 职业病危害因素及事故 设置的应急救
30、援设施 有效性 分析 种类/名称 性能/参数 设置位置 数量 1 苯系物、溶剂汽油等有机溶剂中毒、缺氧窒息等职业病危害事故 泄漏报警联锁系统 事故通风装置、与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置 制漆 车间 1 有效 可燃气体检测 15 米半径围 树脂车间、4 有效.报警仪 溶剂油气体 制漆车间等 有毒气体报警仪 检测 15 米半径围苯气体 树脂车间、制漆车间等 2 有效 紧急喷淋洗眼器 喷淋用水量 2.0-3.0 l/s洗 眼 用 水 量0.2-0.3 l/s 树脂车间、制漆车间 2 有效 劳动保护器具柜 配备空气呼吸器、防毒面具等 制漆 车间 1 有效 2 因操作不当发生酸、碱灼伤等 现场急救
31、箱 通风阻力 90Pa，控制浓度 0.5ml/m3 气体从不同区段排出 化验综合楼 1 有效 3 夏季高温作业人员发生中暑 现场急救箱-树脂车间、制漆车间 2 有效 9.为应对生产活动中可能发生的平安事故和急性职业中毒事件，本公司制定公司生产平安事故综合应急预案、职业病危害事故应急救援预案；制定应急救援的工作原则、应急组织机构、组织职责与权限，制定应急救援措施、应急保障要求、应急救援程序和应急预案管理等一系列程序。预案还包括有中毒事故应急行动程序与医疗紧急救援程序两个职业病相关应急预案，本公司还制定了高温中暑应急处置文件。.10.本公司厂区危险源附近设有警示牌，用中文标明危险物料种类、危害方式
32、、预防措施、急救方法。11.本公司生产区高处设置风向标，工人可根据风向选择正确操作位置，事故时可选择正确逃生方向。12.根据工作岗位的环境特点、存在的有毒有害因素，为职工配备相应的应急救援个体防护用品如防毒面具，在车间设有专用的劳动保护器具柜，设有专人管理、定期检查和检测制度，保证器具随时处在完好待用状态。13.本公司设置可燃气体报警仪和有毒气体报警仪，有毒气体报警仪主要选用针对空气中二甲苯检测类型的报警仪。有毒气体报警仪的设置位置和数量详见下表 11-2。表 11-2 可燃气体报警仪和有毒气体报警仪设置情况 评价单元 子单元 设置位置 报警仪类型 数量台 生产区 树脂车间 反响釜旁 可燃气体
33、报警仪 1 有毒气体报警仪 1 制漆车间 搅拌罐旁 可燃气体报警仪 1 有毒气体报警仪 1 砂磨机旁 可燃气体报警仪 1 有毒气体报警仪 1 调漆罐旁 有毒气体报警仪 1 十四、应急救援物资和设备的准备 公司按要求配备足够数量的应急救援物资和设备，主要容如下：1.建立健全应急救援通讯联络系统；2.工作面必须设置应急照明设施、通讯设施，转运病人的担架和装置；.3.配备一定数量的便携式有毒气体检测仪、供气式防毒面具等；4.防毒器具在专用存放柜铅封存放，设置明显标识，并定期维护与检查，确保应急使用需要；5.应急救援设施应有清晰的标识，并按照相关规定定期保养维护以确保其正常运行；6.配备现场急救箱和担
34、架等急救器材。十五、仓库、储罐、运输工程 本公司仓储设施的设置主要依据生产原辅料、产品、中间产品的性质、来源、运输状况进展，工厂设有原料罐区、桶装化学品仓库、成品仓库等设施。原料罐区：该工程原料罐区用于储存危险化学品二甲苯和 200 号溶剂油，设有 5 个各 50 m3 的卧式储罐，其中 1 个为二甲苯储罐，4 个为 200 号溶剂油储罐。桶装化学品仓库：主要储存桶装豆油、桐油、催干剂等。成品仓库：成品仓库占地面积 654m2，主要存放成品油漆等。运输工程：物料运输过程见图 13-1 图 13-1 物料运输过程图 十六、试生产使用起止时间 方案于*年*月*日正式投料试生产；于*年*月*日完成试生产，在试生产过程中，进一步完善工艺、设备，各项平安设施及平安对策措施，确保长期平安稳定生产。试生产稳定后，由试生产领导小组对工程试生产原料罐区 泵房 树脂车间 制 漆车间 成 品仓库 桶装化学品仓库 罐车 汽车.情况进展总结和评估：1.试生产能力与设计能力的评估总结 2.设备安装可靠性评估总结 3.平安设施有效性评估总结 4.工艺方案评估总结 5.岗位定员合理性评估总结 6.公用工程与主生产装置的配套合理性评估总结等