《电力变压器、油浸电抗器设备安装14628.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电力变压器、油浸电抗器设备安装14628.pdf（9页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、目 录 1 目的1 2 适用 X 围1 3 电力变压器、电抗器设备安装流程图及说明1 3.1 流程图1 3.2 说明1 4 危险源辨识见附表 3-12 5 风险评价见附表 4-12 6 电力变压器、电抗器设备安装控制措施2 6.1 一般控制措施2 6.2 具体控制措施2 1/9 1 目的 为了保证电力变压器、油浸电抗器（以下简称电抗器）设备安装的施工安全，确保施工人员及相关人员职业安全健康而制定本作业指导书。2 适用 X 围 本作业指导书控制X 围包括电压为 500KV 及以下，频率为 50Hz 的油浸电力变压器、电抗器安装工程的施工及验收，其它等级电压的油浸电力变压器、电抗器可参照执行。3
2、电力变压器、电抗器设备安装流程图及说明 3.1 流程图 3.2 说明 3.2.1 根据产品制造厂家要求，器身检查可为吊罩检查，或者不吊罩直接进入箱体内进行内检。整体密封试验 电气试验 洁净、喷漆、标识 施工准备 本体现场卸车、运输、就位 基础件预埋及轨道安装 排氮 检查器身 附件安装 抽真空、注油 热油循环、补油和静置 工程交接验收 绝缘油过滤 中性点设备安装 2/9 3.2.2 变压器、电抗器是否需要进行干燥，应根据 GBJ 148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规 X附录一“新装电力变压器、油浸电抗器不需要干燥的条件”进行综合分析判断后确定。3.2.3 本程序
3、未包括设备验收、开箱检查及清扫、现场盘柜安装、二次电缆敷设等，其作业安全控制措施执行相关安全作业指导书的规定。4 危险源辨识见附表 3-1 5 风险评价见附表 4-1 6 电力变压器、电抗器设备安装控制措施 6.1 一般控制措施 6.1.1 作业人员应按劳保规定着装，并穿戴好劳保用品；6.1.2 特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种岗位作业；6.1.3 作业人员应严格遵守安全操作规程，并服从安全管理人员的管理；6.1.4 安全人员应定期在现场巡视，发现违规现现象应及时制止和处理；6.1.5 施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养；6.1.6 施工作业前应做好安全技术交底工作，
4、并按要求做好记录；6.1.7 做好“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录；6.1.8 作业电气线路、灯具应符合安全规定，如发现损坏应及时报告，并通知相关人员处理。6.2 具体控制措施 6.2.1 施工准备 6.2.1.1 工作前必须认真检查所使用的各种设备、附件、工具等发现不安全因素时，应立即进行检修或向有关人员报告，严禁使用不符合安全要求的设置和工具。6.2.1.2 认真进行土建交面验收，清理残存的临时堆放物、污物及杂物等；在有孔洞的地方设置安全警戒标识。6.2.1.3 对作业场所的临空面和孔洞应采取设置栏杆、盖板等防护措施。6.2.1.4 避免交叉作业施工，如无法避免时，应有可靠有效
5、的隔离措施，必要时应按排安全哨或停止施工。6.2.2 基础件预埋及轨道安装 6.2.2.1 焊接作业前应对焊机进行检查，电焊机外壳必须接地，其电源的装拆应由维护电工进行。焊把线连接处不得有接头外露现象；焊钳与焊把线必须绝缘良好、连接牢固。6.2.2.2 埋件焊接时，严禁带水作业，对潮湿地方的焊接，应带绝缘手套、穿绝缘鞋作业。6.2.2.3 雷雨天应停止露天焊接作业，电焊机应有防雨措施。3/9 6.2.2.4 焊接、切割作业前应清理周围的易燃物或采取隔离措施，作业点应与氧气、乙炔保持安全距离，正确操作避免回火，对乙炔瓶存在漏气现象的必须及时处理或更换。6.2.2.5 使用扳手紧固螺栓时，应平稳用
6、力，避免挤手或扳手失控伤人。6.2.2.6 锯割轨道时，应夹紧轨道，锯床在运转中不准加油和卡、卸轨道，否则应停车进行。6.2.7 用轨道校正器或千斤顶校正轨道时，应有夹具并应对正，不得偏斜，以免滑出伤人。6.2.3 本体运输、卸车、就位 6.2.3.1 检查轨道两侧空间有无障碍物，清理周围堆积物和杂物，并在运输通道周围设置警戒人员，禁止无关人员接近运输通道。6.2.3.2 作业时应有专人统一指挥，指挥信号应清晰明确。6.2.3.3 作业时，严禁跨越钢丝绳和用手接触在运行中的绳索及传动机械。6.2.3.4 场内运输中途暂停时，应采取安全措施，如：停止牵引装置、钢丝绳卡牢、抵住滚轮等。6.2.3.
7、5 本体运输小车转向或停止时，使用千斤顶应随时注意用垫物支撑牢固，以免千斤顶倾倒引发事故。6.2.3.6 在本体顶部绑扎钢丝绳等作业时，要防止滑倒坠落，必要时系安全带。6.2.4 排氮 6.2.4.1打开排气阀门时，应缓慢开启，工作人员应侧面站立，避免由于氮气冲击伤人。6.2.4.2在拆除本体上排氮堵板时，应分次对称拧松螺栓，防止堵板突然蹦起造成事故。6.2.4.3注油排氮时应采取防火措施，现场配备足够的消防器材。6.2.5 器身检查 6.2.5.1 吊运工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰、明确。6.2.5.2 起吊前应事先由专业技术人员制定安全技术措施。6.2.5.3 在本体顶部绑扎钢丝绳
8、时，要防止滑倒。6.2.5.4 起吊前检查起重机、起吊工具、及绳索质量是否良好，不符合要求的，严禁使用。6.2.5.5 起吊时应绑扎牢固，经检查确认无误，方可起吊。6.2.5.6 作业人员进入本体内，充氮本体需经充分排氮，并经过测氧仪检查本体内部氧气浓度符合要求后，方可进入本体内。6.2.5.7 吊罩检查时，在未移开外罩前，不得在铁芯上进行任何工作。6.2.5.8 松开罩法兰螺栓必须对称分次拧松，防止大盖突然蹦起拉断螺栓引起事故。6.2.5.9 器身检查人员必须穿耐油工作服、耐油鞋，袖口、裤脚必须扎紧。6.2.5.10 检查铁芯时，使用的梯子必须可靠，防止滑倒伤人。4/9 6.2.5.11 铁
9、芯掉离箱体后，应用枕木垫平、放稳、防止滑倒。6.2.5.12 焊接处理引线时，应采取绝热和隔离措施，避免着火。6.2.5.13 器身检查现场，要设置消防器材，作业人员要会使用灭火器。6.2.5.14 器身内检时，应向本体内补充干燥空气，其他人员不得在本体箱盖上进行任何作业。6.2.5.15 进行各项电气试验时，其他工作必需停止。6.2.5.16 器身检查现场，照明灯具、线路必须安全可靠，内检时必须使用防爆安全行灯等安全灯具。6.2.6 干燥 6.2.6.1干燥用的电源及导线应经过计算，要设置负荷保护和温度报警装置。6.2.6.2干燥过程中，应设值班人员。操作时应带绝缘手套并设专人监护，以免发生
10、事故。6.2.6.3 用涡流干燥时，应使用绝缘线。使用裸线时，必须是低压电源，并应有可靠的安全绝缘措施。6.2.6.4干燥现场不得放置易燃物品，并应备有足够的消防器材。6.2.6.5干燥现场周围应设保护栏，挂标示牌。6.2.6.6干燥过程中的温度监视装置，应齐全、可靠，并装设在便于观察的地方。6.2.7 附件安装 6.2.7.1 检查起重机或起重机具是否灵活、可靠，绳索是否牢固。6.2.7.2 吊装高压套管时，应绑扎牢固，经检查确认无误后，方可起吊。6.2.7.3 套管就位后，负责拉引线的工作人员要系好安全带，在箱体内配合人员应防止挤手。6.2.7.4 在本体顶部工作人员，要注意防滑，必要时系
11、安全带。6.2.7.5 作业用梯子和临时脚手架，应牢固可靠，工作平台不得有孔洞。6.2.8 绝缘油过滤 6.2.8.1 滤油机及金属管道应接地良好，避免由于油流摩擦产生静电。6.2.8.2 操作滤油机时，应按滤油机的操作程序进行。6.2.8.3 火源及烤箱应和滤油设备隔离，并应有防火措施。6.2.8.4 滤油纸烘干过程中严防温升过高起火。6.2.8.5 滤油场地必须清洁，严禁吸烟及使用明火，作业现场应配备足够的消防器材。6.2.9 抽真空、注油，热油循环、补油和静置 6.2.9.1 在本体顶部连接管路等作业时应有防滑措施，必要时系安全带。6.2.9.2 在给真空泵、油泵加润滑油时应停机操作；抽
12、真空值应严格按设备厂家的要求进行。6.2.9.3 操作滤油机时，应按滤油机的操作程序进行。5/9 6.2.9.4 工作现场应配备足够的消防器材。6.2.10 整体密封试验 6.2.10.1 在本体顶部连接管路等作业时应有防滑措施，必要时系安全带。6.2.10.2 严格按照设计压力加压试验，避免压力过高引起事故。6.2.11 中性点设备安装 6.2.11.1 作业用梯子和临时脚手架，应牢固可靠，工作平台不得有防碍安全的孔洞。6.2.11.2 安装工作应有专人统一指挥，指挥信号应清晰、明确。6.2.11.3 起吊设备前检查起重机、起吊工具、及绳索质量是否良好，不符合要求的，严禁使用。起吊时应绑扎牢
13、固，经检查确认无误，方可起吊。6.2.11.4 高空作业必须系好安全带，其固定位置应安全可靠。6.2.12 电气试验 控制措施按电气试验及机组试运行有关控制措施执行。6.2.13 洁净、喷漆、标识 6.2.13.1 高处作业必须系好安全带，其固定位置应安全可靠。6.2.13.2 加强通风、个人劳动防护用具配戴应符合劳保规定要求。6.2.13.3 使用喷枪时，加漆打气应按要求进行。6.2.14 工程交接验收 6.2.14.1 手持灯具应符合安全要求。6.2.14.2 高处作业必须系好安全带，其固定位置应安全可靠。6.2.14.3 严禁攀爬变压器和电抗器等设备，应走专用爬梯并注意防滑。6/9 危险
14、源辨识表（Fj431-1）序号 作业内容 伤害类别 产 生 原 因 1 施工准备 触电 场地积水、潮湿；接线方式或灯具使用不当 物体打击 来自交叉作业产生的危害 高处坠落 临空作业产生的危害 2 基础件预埋及轨道安装 触电 来自焊机、电线漏电产生的危害 灼烫 电、气焊时未按规定使用劳保用品 机械伤害 来自扳手、电锯等工器具产生的伤害 物体打击 来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害 火灾 氧气、乙炔摆放不当，漏气、回火，焊接、切割产生的火花引燃易燃物 3 本体运输、卸车、就位 物体打击 来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害 起重伤害 卸车等起重作业时产生的危害 车辆伤害 运输车辆、场
15、内运输时产生的危害 高处坠落 在本体上作业等临空作业产生的危害 4 排 氮 其它伤害 拆除排氮堵板或打开排氮阀门时来自氮气压力冲击产生的危害 高处坠落 在本体上作业等临空作业产生的危害 火灾 注油排氮时未采取防火措施引起油燃烧 5 器身检查 中毒和窒息 本体内氮气未排尽导致缺氧引起窒息 火灾 处理引线时未采取绝热和隔离措施引起的火灾 物体打击 来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害 高处坠落 临空作业产生的危害 6 干 燥 触电 来自干燥电源、导线或作业人员未戴绝缘手套等产生的伤害 火灾 来自电火花、高温引燃易燃物等产生的危害 7 附件安装 高处坠落 临空作业产生的危害 物体打击 来自同一
16、作业面相关人员或交叉作业产生的伤害 起重伤害 吊装附件等起重作业时产生的伤害 坍塌 来自临时脚手架缺陷等产生的伤害 触电 照明灯、线路漏电产生的危害 8 绝缘油过滤 触电 照明灯、线路漏电、油流摩擦静电等产生的危害 火灾 来自明火、高温引燃易燃物等产生的危害 机械伤害 给滤油机加润滑油操作不当引起夹击、卷入等伤害 7/9 9 抽真空、注油 触电 照明灯、线路漏电产生的危害 火灾 明火、高温等引燃油、滤油纸等易燃物 高处坠落 临空作业产生的危害 物体打击 来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害 10 热油循环、补油和静置 触电 照明灯、线路漏电产生的危害 火灾 明火、高温等引燃油、滤油纸等易
17、燃物 高处坠落 临空作业产生的危害 物体打击 来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害 11 整体密封 试 验 高处坠落 临空作业产生的危害 其它伤害 气压过高引起事故产生的危害 12 中性点设备安 装 高处坠落 临空作业产生的危害 物体打击 来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害 起重伤害 吊装设备等起重作业时产生的伤害 坍塌 来自临时脚手架缺陷等产生的伤害 触电 照明灯、线路漏电产生的危害 13 电气试验 触电 照明灯、线路漏电产生的危害 火灾 明火、高温等引燃油、滤油纸等易燃物 高处坠落 临空作业产生的危害 物体打击 来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害 14 洁净、喷漆、标
18、 识 触电 照明灯、线路漏电产生的危害 高处坠落 临空作业产生的危害 物体打击 来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害 职业病 通风不良、操作及劳保着装不符合要求 15 工程交接 验 收 触电 照明灯、线路漏电产生的危害 高处坠落 临空作业产生的危害 物体打击 来自同一作业面相关人员或交叉作业产生的伤害 8/9 风险评价表（Fj431-2）序号 伤害 类别 原 因 伤害谁 危险评价 L E C D 评价结果 1 高处坠落 临时脚手架缺陷等产生的伤害 施工作业人员 3 6 15 270 4级高度危险 临空作业产生的危害 施工作业人员 3 6 15 270 4级高度危险 2 物体打击 来自同一
19、作业面相关人员或交叉作业产生的伤害 施工作业人员 3 3 15 135 3级显著危险 3 触电 场地积水、潮湿 施工作业人员 3 3 15 135 3级显著危险 接线方式操作错误 施工作业人员 3 3 15 135 3级显著危险 灯具使用不当 施工作业人员 3 3 15 135 3级显著危险 照明灯、线路漏电产生的危害 施工作业人员 3 6 15 270 4级高度危险 来自干燥电源、导线或作业人员未戴绝缘手套产生的伤害 施工作业人员 3 6 15 270 4级高度危险 4 机械伤害 使用自动扳手、电锯等工器具不当产生的伤害 施工作业人员 3 6 7 126 3级显著危险 给滤油机加润滑油操作不
20、当引起夹击、卷入伤害 施工作业人员 3 6 7 126 3级显著危险 5 灼烫 电、气焊时未按规定使用劳保用品 施工作业人员 1 6 7 42 2级一般危险 6 火灾 明火、高温等引燃油、滤油纸等易燃物 设备、作业人员 3 6 15 270 4级高度危险 处理引线时未采取绝热和隔离措施引起的火灾 设备、作业人员 3 6 15 270 4级高度危险 注油排氮时未采取防火措施引起油燃烧 设备、作业人员 3 6 15 270 4级高度危险 氧气、乙炔漏气、回火，焊接、切割产生的火花引燃易燃物 设备、作业人员 3 6 15 270 4级高度危险 7 中毒 通风不良、操作及劳保着装不符合要求 施工作业人员 1 6 7 42 2级一般危险 注：作业人员含业主、监理等相关方人员