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1、1/8 XX 市南瓯景园 A 组团工程（物料提升机搭拆）专 项 施 工 方 案 XX 省东阳市建筑总公司 二五年四月三十日 2/8 物料提升机安装、调试和拆卸施工方案 一、工程概况 南瓯景园 A 组团工程地处 XX 市瓯海区梧埏村征地 X 围内，总建筑面积35311m2，由五幢单体组成，其中 A-1、A-2、A-3 上部为 15+1 层，框架结构，5551m2/幢，地下室一层连成一体，面积 2652m2；A-4 上部为 11+1 层，9359m2，框架结构，地下室一层，面积 1069m2；A-5 上部为 6+1 层，4837m2，地下室一层面积 772m2。建筑总高度分别为 54.000m、3
2、8.070m、20.060m 二、准备工作 1、商定施工升降机的合理位置，按照图纸要求浇灌砼，设置预埋件并保证平面位置、尺寸、标高的误差均要符合图纸要求。2、出厂前对所有的搭设材料进行一次全面清点，要有专人负责复核，做到搭设材料齐全完备，并做到文明装运。3、搭设现场要做到道路畅通，有一定的堆场和工作面积，并对搭设面的垂直上方做好围护设施。三、安全措施 1、本着“安全第一，预防为主”的指导思想搞好安全生产，文明施工，严格遵守“有关安装的说明和基本安全规则”和施工现场的各项规章制度。2、在安装过程中有人负责，开好班前会，提出安全要求并实行统一指挥，相关人员在工作上要紧密配合、相互照应，防止不协调而
3、产生的事故。四、安装、拆卸和调试（一）有关安装的说明和基本安全规则 1、参与本升降安装的拆卸工作的人员必须经过有关升降机方面的技术培训。在装拆前应详细阅读并理解说明书的全部内容。2、在装卸过程中，必须有统一指挥、专人负责。3、装拆人员在作业时，必须接受安全教育、戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。并准备必要的工具和器具。4、装拆场地必须配置醒目警示标志，非有关人员不得入内。5、安装前应对各主要部件作全面检查、分类。6、作业时不得高空抛物，防 X 高空坠物。3/8 7、不允许风速超过 13 米/秒和雷、雨、雪的恶劣气候条件下进行装卸工作。（二）砼基础制作 1、严格按生产单位提供的基础图制作砼基础。2、
4、基础浇捣前必须夯实地面，挖坑深度大于 700 毫米，上面浇砼 100 毫米，然后再浇基础梁，以防下沉。3、砼标号不应低于 C20，地基承载能力 4T/。4、按图制作预埋件，预埋件表面露出砼面 3 毫米，预埋件的水误差应控制在 3 毫米以内。5、基础梁内应设排水孔，不使基础坑内积水。6、砼基础应按规则规定时间进行保养。（三）安装与调试 1、在施工现场选择合理位置，挖深 20cm，面积为 2600mm2900mm，并夯实，在夯实基础内配置直径6mm 钢筋（其纵向与横向间距为 20cm），然后浇灌混凝土，并根据基础图放置好地脚螺栓，等水泥干硬后再安装底盘，并扭紧地脚螺栓，校正好水平，保证升降机安装好
5、后的垂直度误差在千分之一内。2、将吊篮正确放置于底盘中间（注意出料口方向，有重垂端为出料口）。3、在底座上先安装底节角钢四根，两长两短，应分别对角安装（即一对脚装两长立柱，另一对脚装两短立柱），严禁装错，立柱上端装 XX 接板，下端与底盘上 XX 接板连接。安装效果详见井架底层安装示意图。4、装四根平撑，两短两长，对边安装，再装 2 根长斜撑，2 根短斜撑。然后，在两根短立柱上方安装两根长立柱，连接处用螺栓固定，接着，在与其相对应的四边安装长平撑两根，短平撑两根，并用连接板连接，螺栓固定；在长平撑中间安装中间立柱；（安装中间立柱时，请将中间立柱穿过吊篮导向滑轮，并校准吊篮位置，使其四边对称。）
6、在装第一节螺栓时，应使螺栓呈放松状态，安装完上节后再回下一节紧固全部螺栓，这样有利于校正与安装。依次循环，直至完成。5、在安装完第一节后，把一节配重箱导轨装在井架曳引机位置的另一侧，与长平撑及底盘螺栓固定。然后安装第二节，先装四根长立板、10 块 XX 接板，用螺栓固定在立柱上；接下去安装 4 根长平撑、4 根短平撑、4 根长斜撑，4 根短斜撑，用螺栓与立柱上连接板固定，再装一节配重箱导轨用螺栓固定在平撑上；4/8 然后校正 4 根立柱垂直度，确认垂直后，把下部一节螺栓用板头紧固，往上依次循环进行，直至完成。6、安装到最后一节，应把 2 根短立柱对脚装上去，然后装 2 根长平撑，并用 8 块封
7、头连接板将四脚固定，扭紧螺栓。7、将天梁放置于两边长平撑中间，并将长平撑与天梁连接固定，扭紧螺栓，再将 4 根斜撑成八字与天梁连接板用螺栓固定安装。8、安装好风缆绳，每隔 15m 设一道，27m 设两道，每头用两只以上钢丝绳夹头夹住。按 GB1005 施工升降机安全规则进行。风缆绳的地锚可采用直径48钢管，打入深度不少于 1.7m，桩顶部应有风缆绳防滑措施。9、安装停靠装置；停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮两侧，它同出料口安全门是联动的。10、安装防坠落装置：防坠落装置安装在吊篮顶部两边，只需调节钢丝绳距离，以控制弹刹行程，保证其正常工作即可。11、装防护门：在升降机的进料口方向，借用大、小连
8、接板，将安全门导轨及安全门固定在架体上，并将钢丝绳（左右各一根），将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的 X 力基本一致；向下拉动开门横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。12、安装曳引机及穿钢丝绳：见基础图，将曳引机按位置用地脚螺栓紧固。将 4 根钢丝绳一端分别紧固在配重箱连接钢丝绳处，并用绳子栓在配重箱上，（最好有 2 根以上，经得住 2 吨左右拉力，长度为井架全长加 5m，可用钢丝绳代替）将配重箱拉起，沿轨道上升至离吊篮顶部约 3m 处，将 4 根钢丝绳依照穿绳示意图依次穿过天梁滑轮和曳引机，连接到吊篮顶部，将钢丝绳另一端依顺序连接在钢丝绳连接块上，
9、（连接块上由四根拉杆与吊篮连接）然后将配重箱拉至地面，填入混凝土预制块，使其重量约等于吊篮自重。（注意：钢丝绳连接至少用 2 根钢丝夹头，4 根钢丝要求保持松紧一至，钢丝绳需保证无断丝、断股现象。）然后开动曳引机，将吊篮放置底部。然后安装配重箱防护篮，将配重箱与升降机有配重箱一侧的最底层导轨螺栓松开，将配重箱与其固定，并扭紧螺栓即可。13、一切安装完毕后先校直升降机垂直度在千分之一内，紧固缆风绳，再次检查所有螺栓是否紧固，一切正常后方可调试。14、按要求安装限位开关，楼层停靠及电视监控系统，保证升降机安全、方5/8 便使用。15、吊篮调试：升降机调试应有操作熟练或有上岗证人员进行，开动曳引机，
10、使吊篮上升，到一定高度后关掉曳引机，观察是否有下滑现象，如有，则校正曳引机刹车螺钉，吊篮上、下三次后再检查是否有磕碰、位移、变形，并检查是否按要求层次停靠，上下一切正常后，方可投入使用。16、差层停靠装置安装：当楼层与架体出料方向水平撑差距小于 350mm 时，可采用坡度连接方法设立平台，差距大于 350mm 时，一般应在架体上附加停靠装置的调整档杆，对停靠高度进行必要调整。安装调整挡杆时，先在出料方向的左右两侧的上下两根短平撑上用小抱箍固定两根竖撑杆，然后在竖撑杆上固定挡杆，挡杆的两端与竖撑杆通过2-M14螺栓连接，其高度可以在竖撑杆的孔上调节。17、开口处的加强；每层出料平台都将拆除至少一
11、根斜撑或平撑，这个位置称为开口处，此处需加强。如果同时拆下平撑和斜撑，加强时先将四只抱箍固定在架体四根立柱与吊篮出料高度相适应的位置上，将平撑固定在出料方向的抱箍上，四只抱箍上均焊有48 钢管。用三根48 脚手架钢管同抱箍上的48 钢管用扣件连接起来，再用四根48 脚手架钢管将架体与墙体连接。当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和立柱上抱箍之间紧固两根短附墙即可。（附墙支撑座固定在墙体上的构件可以预埋也可用 M16mm 膨胀螺栓紧固）。升降机的拆除：1、升降机的拆卸过程基本与安装过程相反，先将吊篮放置升降机底部，松开吊篮的 4 根钢丝绳夹头（注意：松开前应将配重箱用绳子固定在架体上，以
12、防配重箱突然掉落，绳子长度为升降机全长加 5m），然后缓慢地松开绳子，将配重箱从轨道放至地面，拆除配重箱上的钢丝绳夹头，卸去轨道，收好钢丝绳及配重箱。2、依次从上至下拆卸天梁及各类螺栓、立柱、平撑、斜撑、连接板。当需要拆哪一节附着架就拆哪一组，不可把所有附着架同时拆除，以防拆架体时晃动，造成意外。3、拆掉最后两节时，就可将吊篮、曳引机等移出，其步骤与安装相反。然后拆除剩余的底盘。4、拆除时必须遵守安装时所有注意事项。6/8 搭设安装程序 1、井架安装 2、吊笼、对重箱、引钢丝绳的安装：装吊笼：用三根48 脚手架钢管横搁在底横梁上，将吊笼运入井架停放在脚手架钢管上并注意出料的方向，装吊笼导靴装置
13、。曳引机座与预埋件用螺栓双螺母紧固。3、对重箱的安装：装对重箱：对重箱入导轨后，用手拉葫芦提升使其底部与缓冲弹簧上平面距离为 1 米。装对重物：向对重箱内装对重物砼试块，要求对重总重量为 1100Kg。对重总重量=对重箱自重+砼试块+存余曳引钢丝绳。对重箱自重为 120kg：150150150 砼试块，8kg/块，9.3 钢丝绳 0.30kg/m。4、曳引钢丝绳的安装：利用曳引上的专用卷筒将吊笼提升到高处，停放在由顶架上下数第三排的横杆上用脚手架钢管架固。（此时接临时电）。穿曳引钢丝绳：分别将四根曳引钢丝绳按序照图方法穿引，分别用绳卡紧固在吊笼上和预紧在对重笼的调节杆上。调节曳引钢丝绳 X 力
14、：将手拉葫芦松利用对重笼自重下滑使曳引绳收紧，绳间的松紧尽量接近，然后紧固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的 X 力，其差值不超过 5%，吊笼上升，去掉横杆上的脚手架钢管。运行几个循环后，应再次调整，可用弹簧称来测定误差值。特别提示：在对重箱底部离缓冲弹簧上平面 0.6 米时即触发上限位开关后，吊笼索具离天梁的安全距离不得小于 1.8 米。5、防护围栏、井架门的安装：装曳引机的和对重物箱防护围栏，围栏高度不应低于 1.5 米，并设“严禁入内”示牌。装井架门灵活可靠。6、电气的安装 按电路图连接好各处电缆和引线。7/8 测量电气和电元件的对地绝缘电阻不应小于 0.5M。电气线路的对地绝缘电阻
15、不应小于 1M。测量金属外壳、外架、吊笼的接地电阻不应大于 4。检查各限位开关，动作应正确无误。各限位开关与座的联接必须牢固。7、通电调试；8、性能试验：全面检查各紧固件是否拧紧，减速机注入 20#工业齿轮油，导轨表面、各门滑、吊笼导轨滑应涂 ZG5 油脂润滑。空载试验全程运行（不小于 10 米）应起、制动正常，运行平稳。额载试验起吊重物 1000kg 运行 1 小时，应起、制动正常，运行平稳，无异常响声。超载试验起吊 125%的额定荷载，即 1250kg，上下运行三次，应起、制动平稳，无异常响声。（四）拆卸施工方案：1、准备工作：准备好拆卸的工具，卸具，绳具，存放螺栓的容器，现场应道路畅通，
16、有一定的堆放面，在拆卸现场的周围做好围护设施，有“放工现场严禁入内”的警示标牌，并设有值班人员，做到安全、文明施工。2、拆卸程序：将吊笼提升到高处，并停放在由顶架向下数第三排的横杆上，并用脚手架钢管紧固。后拆除曳引机和对重笼的围栏。拆卸对重箱：对重箱用手拉葫芦拉紧，搬去水泥试块，卸钢丝绳卡，用手拉葫芦放下对重箱，拆二节对重导轨，一起将对重箱搬移安全场地，收好缓冲弹簧。拆卸曳引绳、吊笼：按序将四根曳引绳按图的相反方向收盘捆扎在吊笼顶上。用曳引机的卷筒提升吊笼抽去脚手架钢管，后将吊笼降至在底横梁并用脚手架钢管加固。切断主电源，拆除电控箱的电源线和控制线，并分类收藏。将吊笼搬移安全空地，收好缓冲弹簧。8/8 拆除中间滑轮，对重滑和上下滑，可用专用摆杆吊下，有条件的可用塔吊。卸天梁、顶横梁、横杆、斜杆、吊笼导轨和对重导轨，立角钢、附墙装置、井架门和柱等直至井架底横梁，并分类堆放。拆除曳引机。3、清理场地：清理现场，将高出地面的预埋件螺栓、套管等割去。