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1、1.5 碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准 1 适用范围 本 工 艺 标 准 适 用 于 工 业 与 民 用 建 筑 地 面 的 碎 石 垫 层 和 碎 砖 垫 层 的 施 工。2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 宜采用质地坚硬、强度均匀的碎石或碎砖，最大粒径不得大于垫层厚度的2/3；2.1.2 碎砖不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。2.2 主要机具设备 2.2.1 根据砖、石和施工条件，应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具。2.2.2 常用机具设备见下表：序号 机具设备名称 序号 辅助用具名称 1 平碾 12 筛子 2 羊足碾 13 木
2、耙 3 振动平碾 14 铁锹 4 蛙式打夯机 15 钢尺 5 柴油式打夯机 16 胶皮管 6 手推车 17 粉线 7 铲土机 18 木夯 8 自卸汽车 19 环刀 9 推土机 20 容重检测仪 10 装载机 11 翻斗车 2.3 作业条件 2.3.1 技术条件 2.3.1.1 碎石垫层或碎砖垫层下的基土（层）应已按设计要求施工并验收合格；2.3.1.2 砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。2.3.1.3 碎石或碎砖垫层厚度不应小于100mm。2.3.2 施工条件 2.3.2.1 填砖、石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。2
3、.3.2.2 施工前，应做好水平标志，以控制填土的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。2.3.2.3 如使用汽车或大型自行机械，应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等，并编制好施工方案。2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。2.3.2.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质 量可达到标准的要求。2.3.2.6 当地下水位高于基底时，施工前应采用排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。2.3.3 作业人员要求 特殊工种必须持证上岗。3 施工工艺 3.1 工艺流程 检验砂石料 实验确定施工参数 技术交底 专业会签 准备机具设备 基底清理 分层铺砂
4、石 洒水 分层夯实 检验密实度 修整找平验收 3.2 操作工艺 3.2.1 填料前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。3.2.2 检验砖、石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求；3.2.3 铺筑砖、石应分层摊铺，每层铺垫厚度应通过压实实验确定，一般为150 200mm，不宜超过300mm。每层摊铺后，应保证平整。3.2.4 每层的夯压遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3 遍，应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4 遍，轮距搭接不小于0.5m，边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。3.2.5 砖、石垫层分段施工时接槎初
5、应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.51.Om，并应充分压实。3.2.6 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用环刀取样，测定干砂的质量密度，下层合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验，贯入值小于规定值为合格。3.2.7 垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砖、石夯实。4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 砖、石料应符合2.1 的要求。4.1.2 砖、石垫层应均匀密实，压实系数应符合设计要求。4.1.3 检验方法：同GB50209 2002。4.2 一般项目 4.2.1
6、碎砖、碎石石垫层表面的允许偏差应符合建筑地面工程施工工艺标准总要求表4 的规定。4.2.2 检验方法：与建筑地面工程施工工艺标准总要求表4 的规定相同。4.3 质量控制点 4.3.1 铺设时不应有粗细颗粒分离现象。4.3.2 虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。4.3.3 分层夯填，每层均应符合设计或规范要求，不合格不允许铺上层材料。4.4 质量记录 4.4.1 材质合格证明文件及检测报告、性能检测报告。4.4.2 分层密实度检测实验报告。4.4.3 碎石(碎砖)垫层分项工程质量验收评定记录。4.4.4 基底隐蔽工程验收记录。5 需注意的质量问题（包括质量通病的防治）5.1 碎砖、碎石
7、垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态，应清除被扰动土。5.2 作业应连续进行，尽快完成。冻结的砖、石料不得使用。5.3 应注意控制砖石粒径、虚铺厚度、夯压遍数施工控制要点，严格按工艺要求和交底作业。5.4 避免不均匀夯填及漏夯现象的发生。5.5 凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。6 成品保护 6.1 施工时应注意对标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。6.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因填土夯压造成管道、基础等的破坏或降低强度等级。6.3 砖、石垫层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害；如较长时间不进上部作业，应适当洒水湿润。7 安全健康与环
8、境管理 (1)在运输、堆放、施工砂石、砖料过程中应注意安全环保、避免给社会环境带来危害，避免给人身带来伤害，应采取必要的措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3)电气装置应符合施工用电安全管理规定。7.1 危险因素辩识 作业项目 危害 可能导致的风险 应采取的控制措施 碎石垫层和碎砖垫层 扬尘 尘肺 避免遗撒、沾带现象、遮盖封闭、洒水冲洗等必要措施 废气 大气污染 施工车辆燃油采用环保 噪声 耳聋 选择合适施工期，机械增设消音器，防尘帽、施工人员佩带安全用具 漏电 触电 1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效
9、；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。机械伤害 1、持证上岗；2、划出警戒线，禁止他人入内。作业不当 车辆伤害 1、铲车、推土机、压路机等设备必须专人按安全技术操作规程操作，持证上岗；2、施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围；3、设专人指挥。7.2 环境因素清单 序号 施工工序或现场 作业项目 潜在的环境因素 可能导致的 环境影响 时态/状态 是否重大环境因素 管理方式 备注 1 地面与楼面工程 碎石垫层和碎砖垫层 建筑垃圾排放 污染土地 现在/正常 环境管理方案、运行控制程序 活动中 2 噪声的排放 影响人体健康、社区居民休息 现在/正常 3 扬尘的排放 污染周围空间 现在/正常