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1、 1 建筑工程质量通病控制措施 1、墙体裂缝防治技术措施 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合砂，砌体的水平灰缝砂浆饱满度应满足规范规定，竖缝内无瞎缝和空缝透亮现象。严禁干砖上墙，冬季施工时，应将砖面适当湿润后再砌筑。新型墙体材料内保温砂浆）应严格按新型墙体材料标准、节点详图施工，使用专门砂浆进行砌筑。墙体需要留置接槎时，应符合相关规定，并按规范规定加设拉结筋，拉结筋不得少放或漏放。卫生间 120 毫米厚墙为后砌墙，墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，墙砌筑完并间隔 10 天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
2、砌体结构砌筑完成后宜 50 天后再抹灰，并不得少于 20 天。外墙砌体砌筑时，对灰缝应作勾缝处理，应随砌随勾。2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 现浇板的混凝土应采用中粗砂。混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于 8%。预拌混凝土的含砂率应控制在 40%以内，每立方 M 粗骨料的用量不少于1000KG，粉煤灰的掺量不宜大于15%。预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于 180 毫米，其它住宅不应大于150毫米。严格控制现浇板的厚度。浇筑前应做好板厚控制标识，每 2 平方 M 范围内设置一处。严格控制现浇板钢筋保护层厚度。阳台、雨
3、蓬等悬挑结构现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300 毫米的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。浇筑混凝土时，应要求施工单位指定专人负责钢筋不被踩踏受压下沉、位移，必须至少有一名钢筋工跟班作业，以便及时调整偏位钢筋。2 现浇板中的线管必须布置在钢筋网之上双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于 1/3 楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6 150、宽度不小于 450 毫米的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。现浇板浇筑时，模板使用前表面应清理干净，组合后应使接缝严密，必要时应采用双面胶带加强，浇筑混凝土对模板、墙体充分湿润。现浇板浇筑时，应连
4、续浇捣，尽量避免施工缝的留设，“吃饭缝”应留设在圈梁处。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，不得在表面撒干水泥刮抹。厨房及卫生间止水带必须与楼面一起浇筑成型，不得二次浇筑。现浇板浇筑后，应在 12 小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于 7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于 14 天。现浇板浇筑后 48 小时内严禁上人作业和堆放材料。现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2M Pa 时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于 10MPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应采取有效的缓冲措施，减轻对现浇板的冲击影响。现浇板模板必须采用优
5、质模板，板底免粉刷。支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还要必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于 300 毫米，中间不宜大于 800 毫米。本工程应配备两套模板，拆模时间应满足至少 15 天符合规范要求。施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为 700-1000 毫米。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑 60 天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。认真审查施工方编报的模板、支架施工技术方案、安全技术措施及雨季施工措施，并督促检查施工方的落实执行。3、楼地面渗漏防治的技术措施 上下水管道等预留
6、洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀 3 涂一层 401 塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防掺剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度 2/3 处，待混凝土凝固后进行 4 小时蓄水实验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24 小时蓄水实验。防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于 300 毫米。地面找平层向地漏放坡 1-1.5%，地漏口要比相邻地面低
7、5 毫米。有防水要求的地面施工完毕后，应进行蓄水实验，蓄水高度为 20-30 毫米。烟道根部向上 300 毫米的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2 次的刮糙。4、外墙渗漏防治技术措施 外墙粉刷应使用含泥量低于 2%、细度模数不小于 2.5 的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须经检验合格。外墙洞眼应按规范留置，对洞眼的堵塞，应严格按以下操作方法：清理除尘，浇水充分湿润布浆有条件采用膨胀水泥砂浆、砖四周均应满布砂浆）填砖采用半砖）7 天后，防水砂浆二次堵砌，表面采用 1：3
8、防水砂浆粉严；小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。若在条件许可的情况下，可在外墙粉刷砂浆中掺加防水剂，为减少业主投入，可在基层粉刷完成后，在面层留出 8 毫米二次粉刷层，在二次粉刷层时增加防水剂砂浆粉刷，可解决外墙面渗漏。空调管洞应保证预埋角度和高度，确保不倒泛水和符合实际使用要求。外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应局部凿除凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。粉刷前应清理墙面污物，并提前 1 天浇水湿润。两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。4 外墙抹
9、灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10 毫米。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。外粉刷必须设置分格缝。外墙涂料找平层腻子的厚度不应大于1 毫米。外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于 2%。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层位置必须错开。5、门窗渗漏防治技术措施 门窗拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10 毫米。塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。门窗
10、安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。门窗安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。门窗安装应采用镀锌铁片固定，镀锌铁片厚度不小于 1.5 毫米，固定点间距：转角处 1800 毫米，框边处不大于 500 毫米。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧应留 5 毫米宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。打胶面应干净干燥后施
11、打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留出泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。6、屋面渗漏防治的技术措施 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固 5 定，钉距不得大于 450 毫米，并用密封材料将上下口封严。在屋面各道防水层和隔气层施工时，伸出屋面管道、井烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250 毫米管道泛水不小于 300 毫米）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求以外，还应满足以下要求：钢筋网片应采用焊接型网片。混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。分隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分隔缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于 200 毫米宽的卷材保护层。保水养护不小于 14 天。屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水实验。7、室内标高和几何尺寸控制措施 应及时抽验施工单位的测量记录。应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验和检测，并将检测数据记录在案，发现问题及时处理。