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1、1 砖混钢结构工程关键工序的施工技术、工艺、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 1.1 浅基坑土方开挖 1.1.1 施工准备（1）土方开挖前，应根据甲方提供的图纸了解地下管线等障碍物的位置，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）做好排水准备，备好水泵，胶管等，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（5）熟悉图纸，做好技术交底。1.1.2 基坑开挖（1）本工程基坑采
2、用机械式大开挖，局部下承台和全部地梁均由人工挖槽。（2）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，基槽开挖至桩顶标高以上 20cm 地基土必须由人工开挖。1.1.3 基坑开挖安全措施（1）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作，当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。（2）人工挖方两人操作间距大于 1.5m。（3）挖掘机作业时，应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。（4）在基坑四周设 1.2m 高钢管防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。（5）土方开挖期间，在施工人员上下基坑处，设置临时钢管斜梯，
3、做到支承牢靠，斜梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。1.2 条形基础 1.2.1 操作工艺 工艺流程 清理砼垫层清理钢筋绑扎支模板相关专业施工清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 1.2.2 清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。1.2.3 钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面
4、弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。1.2.4 模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。1.2.5 清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑 1 洞，清除积水。1.2.6 混凝土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的 1.5 倍。上层振捣棒插人下层 35cm。尽量避免碰撞预埋件、防止预埋件移位。1.2.7 混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。1
5、.2.8 混凝土养护 已浇筑完的混凝土，常温下，应在 12h 左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7 昼夜，特种混凝土养护不得少于 14 昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。1.2.9 模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。1.3 砖基础砌筑 1.砌筑基础墙体前，清理基础梁上部泥土、洒水润湿，对于第一皮底缝大于 20mm 的水平缝采用细石砼调节，禁止采用水泥砂浆找平。2.墙体砌筑时，可以立皮数杆情况尽可能的立皮数杆，必须保
6、证两边皮数一致，禁止用灰缝调节。砌筑墙体前，最好放样工作。尽可能做到少浪费砖。3.砌体的灰缝做到横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%。水平灰缝采用铺浆砌法，铺浆的长度不应大于一砖半长。竖向灰缝采用挤浆和灌浆方法。4.墙体做到上下错缝，内外搭接砌筑，不得有通缝、瞎缝的出现。灰缝厚度控制在 10mm 左右。垂直度要求控制在 5mm、轴线要求控制在 10mm。5.造柱与墙体连接处砌马牙槎，马牙槎先退后进每隔 300mm 设置，并沿墙高每 500mm 设置 2 根直径 6mm 的墙体拉结筋，拉筋伸入墙体现体内不得小于 1000mm，同时根据图纸实
7、际要求进行放样。墙体砌筑前，按照图纸要求的拉结筋运至砌筑墙体前备用。遵循使用多少拿多少的原则。6.砂浆搅拌严格按照要求配置，砌筑多少使用多少，禁止出现搅拌过多浪费现象发生,如出现视情况，进行相应的处罚。当天搅拌的砂浆，必须当天用完。7.砌体的转角处设置构造柱，却实无法设构造柱的墙体就同时砌筑。对不能同时砌筑的墙体又必须留槎时，就砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的 2/3且应通顺密实，如果临时留槎 确有困难时，也可留直槎，但心须做成阳槎，并加设直径 6mm 的拉筋。砖的强度等级必须符合设计要求。砖砌体的水平灰缝厚度和竖缝厚度一般为 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。砖砌体的转角处和
8、交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。检验方法：观察检查。8.砖提前一天进行润湿，湿润的程度以砖面含水量达到基本饱和状态为宜，砖的含水率宜控制在 10%15%。砌筑完成后按照要求进行勾缝。9.墙体每天砌筑高度以 1.2 米为宜，如气温较高、风较大，砖墙在砌筑一天进行洒水养护，保证砂浆的强度。1.4 土方回填 1.4.1 回填灰土（1）石灰应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。（2）工艺流程：验土和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收（3）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；
9、然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用 610mm 的筛子过筛；土要用 1620mm 筛子过筛。（4）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为 28 或 37（体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。（5）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。（6）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。（7）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度为 250mm 各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆
10、检查。（8）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（9）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于 500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。（10）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。（11）基坑（槽）或管沟
11、的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。1.4.2 机械回填土方（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净。（2）在摊铺土料前，做好水平标高的控制标志。（3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为 250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打 34 遍。夯打时应一夯压半夯，不得漏夯。（4）基坑（槽）回填应在相对基础墙两侧同时进行，基础墙两侧回填标高不可相差太多，以免把墙挤歪。（5）回填土每层填土夯实
12、后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度达到要求后，再进行上一层的铺土。（6）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。（7）夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有34m 的余量。1.5 砖混结构主体砌筑 1.5.1 强制性条文 1.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家同一编号为一批。砌体工程施工质量验收规范（GB502032002 第4.0.1 条）当在使用中对
13、水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种水泥不得混合使用。2.凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。砌体工程施工质量验收规范（GB502032002 第 4.0.8 条）3.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。砌体工程施工质量验收规范（GB502032002 第 5.2.3条）4.冬期施工所用材料应符合下列规定：砌体工程施工质
14、量验收规范（GB502032002 第 10.0.4 条）4.1.石灰膏，电石膏等应防止受冻，如遭冻结应融化后使用。4.2.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于 10mm 的冻结块。4.3.砌筑用砖不应浇水，不得遭水浸冻。1.5.2 施工准备 1.5.2.1 材料准备 1.5.2.1.1 砖 砖的规格应一致，品种、强度等级必须符合设计要求，并应有出厂证明书和砖进场后的复检报告，其规格、强度和外观尺寸应符合相应的标准。常用于砖墙的有烧结普通砖、烧结多孔砖、页岩砖等。1.5.2.1.2 水泥 水泥一般采用 32.5 矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，须有天津市建筑结构材料（水泥）核准证，厂家材质检验合格证
15、。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂家同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种水泥不得混合使用。砌体工程施工质量验收规范（GB502032002 第 4.0.1 条）1.5.2.1.3 砂 宜用中砂应使用 5mm 孔径筛过筛。对水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水混合砂浆，其砂的含泥量不超过 5%，低于 M5 的砂浆，其砂的含泥量不应超过10%，并不得含有有害物质。1.5.2.1.4 掺合料 石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。1.配制水泥混合砂浆不得采用脱水硬化的石灰膏。2
16、.配制水泥混合砂浆不得直接用生石灰粉拌制，生石灰粉须 7d 以上时间熟化后方可掺入。1.5.2.1.5 水和外加剂 拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63 的规定。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（GB502032002 第 4.0.8 条）1.5.2.2 作业条件 1.5.2.2.1 现场技术准备 1.基础结构验收合格并且办完验收手续。2.编制砖墙砌体的施工方案并经相关单位批准通过。进行专项技术、安全、环保、质量交底。3.完成了砌体轴线复核和定位工作。弹出砌体内外墙体洞口位
17、置线，并复验无误，办好预验手续。4.完成了全部进场材料的见证取样和砌筑砂浆的试配工作，并由有资格的人员审核合格。5.画好足够数量的皮数杆，并核对无误。1.5.2.2.2 现场机具准备 1.机具：砂浆搅拌机、计量磅秤。2.工具：皮数杆、大铲、刨锛、托线板、线坠、楔形塞尺、百格网、钢卷尺、灰槽、小水桶，小线，筛子、砖夹子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、水平仪等。1.5.2.2.3 现场作业条件 1.首层砌墙以前房心土填好夯实，安好皮数杆，皮数杆的间距以 1520m 为宜，操作面清理干净。2.拌制砂浆用搅拌机及计量用磅称安装就绪，且试运转正常，砂浆配合比标牌已设挂就位，准备好砂浆试模。3.常温施工时，
18、砖应提前 12d 浇水湿润，不允许干砖和涝砖砌筑。1.5.3 操作工艺 砖墙砌筑的施工过程一般有抄平、放线、摆砖、立皮数杆、挂线、砌砖、勾缝、清理等工序 1.5.3.1 实心砖墙砌筑 1.抄平：砌墙前应在基础防潮层上定出各层标高，并用 M7.5 水泥砂浆或 C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。2.放线：根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门洞口位置线。3.摆砖：摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。摆砖的目的是为了核对所放的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。4.实心墙体砌筑方法
19、宜采用一顺一丁、梅花丁、全顺（仅用于半砖墙）和全丁（仅用于圆弧面墙砌筑）等砌筑形式。一顺一丁砌法是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成，上下皮间的竖缝相互错开 1/4 砖长，如图(a)所示。三顺一丁砌法是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成，上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开 1/4 砖长，上下皮顺砖间竖缝错开 1/2 砖长，如图(b)所示。梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖，上下皮间竖缝相互错开 1/4 砖长，如图(c)所示 5.砖墙砌筑前应根据弹好的位置线进行排砖，外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖，山墙两大角排砖应对称。窗间墙、附墙柱位置尺寸应符合排砖模数。如不符
20、合模数，应在不明显的部位进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为 7 分头，门窗洞口位置应与底层一致。6.砌筑时先盘角，每次不得超过五层、随盘随吊线、使砖的层数、灰缝厚度与皮树杆相符，大角盘好后复查平整和垂直符合要求后，角挂线砌墙。7.上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料。当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。砖墙的丁字接头处，应分皮相互砌通，内角相交处的竖缝应错开 1/4 砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖，如图(b)所示。砖墙的十字接头处，应分皮相互砌通，立角处的竖缝相互错开 1/4 砖长，如图(c)所示
21、。(a)一砖墙转角(一顺一丁)(b)一砖墙丁字交接处(一顺一丁)(c)一砖墙十字交接处(一顺一丁)8.砌一砖半厚及其以上的墙应两面拉线，一砖半厚以下的墙可单面拉线。水平缝应均匀一致平直通顺，砖砌混水墙时宜采用外手挂线可以照顾砖墙两面平整。9.砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。水平和竖向灰缝一般为 10mm。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砌完一步架时，宜每隔 2m 水平间距，在丁砖主楞处弹垂直线，控制游丁走缝。10.墙体日砌
22、筑高度不宜超过 1.8m，雨天不宜超过 1.2m。11.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难，可留阳槎，并沿墙高每隔 500mm，每 120 mm 墙厚预埋一根6mm 钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不得小于 500mm，末端弯钩 90。隔墙顶应使用立砖斜砌挤紧。斜槎.直槎 12.预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，横向尺寸 300mm 或大于 300mm 的预留洞口须加设钢筋混凝土预制过梁，在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面
23、不应小于 500mm，洞口净宽不应超过 1m，放置预制过梁。预制钢筋混凝土过梁和现浇过梁强度等级，依照梁板砼混凝土强度等级。安装过梁梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过 20mm时，需要细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度一致。13.不得在下列墙体或部位设置脚手眼：13.1.120mm 厚墙、料石清水墙和独立柱；13.2.过梁上与过梁成 60角的三角形范围及过梁净跨度 1/2 的高度范围内；13.3.宽度小于 1m 的窗间墙；13.4.砌体门窗洞口两侧 200mm（石砌体为 300mm）和转角处 450mm（石砌体为 600mm）范围内；13.5.梁或梁垫下及其
24、左右 500mm 范围内；13.6.设计不允许设置脚手眼的部位。14.在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱，按构造柱的轴线位置砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300mm，并且先退后进，上下顺直，采用 5皮砖退进的砌筑方法。构造柱砌筑完毕后及时清理铃铛灰及杂物。砖墙与构造柱之间应沿墙高每 500mm，设置 26mm 水平拉结筋，每边伸入墙内不应小于 1.0m，并应及时清理落下的灰浆和杂物。设有钢筋混凝土构造柱的墙体，应先绑扎构造柱钢筋，然后砌砖墙，最后支模浇注混凝土。砖墙应砌成马牙槎（五退五进，先退后进），墙与柱应沿高度方向每500 设 水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于 1m 如图 4-
25、5 所示。砖柱应选用整砖砌筑。砖柱断面宜为方形或矩形。最小断面尺寸为 240 365。砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开 1/4 砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要应加配砖，不得采用包心砌法。砖柱的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为 10，但不应小于 8，也不应大于 12。砖柱水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。成排同断面砖柱，宜先砌成那两端的砖柱，以此为准，拉准线砌中间部分砖柱，这样可保证各砖柱皮数相同，水平灰缝厚度相同。砖柱中不得留脚手眼。砖柱每日砌筑高度不得超过 1.8m。转角处构造柱 构造柱不舍独立基础 纵横墙交接处构造柱 构造柱和墙体拉结 15.清水墙砌完后，要进行墙面修正及
26、勾缝。墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝，凹缝深度一般为 45mm。勾缝完毕后，应进行墙面、柱面和落地灰的清理。16.土建与水暖电及设备安装的施工管理人员要经常联系，土建应把施工计划安排和施工部署，提前通知安装专业队，以便于水电专业及时调整施工部署，密切配合水电现场工程技术人员敷设管路及预留孔洞。1.5.3.2 排砖计算 墙面排砖：(墙长为 Lmm，一个立缝宽初按 10mm)丁行砖数 条行整砖数：11510115/25177.5 门窗洞口上下排砖：（洞宽 B）丁行砖数 条行整砖数 计算立缝宽度：（应在 812mm 之内）1.5.3
27、.3 冬期施工 冬雨期施工应遵照建筑工程冬期施工规程JGJ104 的规定实施。并应有冬施专项方案。1.冬期施工所用材料应符合下列规定：1.1.石灰膏，电石膏等应防止受冻，如遭冻结应融化后使用。1.2.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于 10mm 的冻结块。1.3.砌筑用砖不应浇水，不得遭水浸冻，并除去冰霜。2.采用暖棚法施工，砌筑温度不应低于 5，距离组砌的结构底口 0.5m 处的棚内温度也不应低于 5。3.砂浆搅拌棚用热水合灰，拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。砂浆使用时的强度一般不应低于+5。4.砌体砂浆一般采用掺外加剂，其掺量应由试验确定。5.砌筑墙体须加
28、强保温苫盖防止冻墙。1.5.3.4 雨期施工：1.应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆。2.适当减少砂浆稠度。3.防止涝砖砌筑。4.砌体及时实施覆盖、防雨冲刷。1.5.4 质量标准 1.5.4.1 主控项目 1.墙拉筋的品种、强度等级必须符合设计要求。2.构造柱、组合砌体构件砼和砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。3.砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4.外墙转角严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定。5.预埋拉结筋的数量，长度均应符合设计要求和施工规范，留置间距偏差不超过一皮砖。1.5.4.2 一般项目 1.砌体上下错缝：砖柱、垛无包心砌法、窗间墙
29、及清水墙面无通缝，混水砖墙中长度大于或等于 300mm 的通缝每间不超过 3 处，且不得位于同一面墙体上。2.砖砌体接槎处，灰浆应密实缝。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度不应小于 8mm，也不应大于 12mm。3.构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直、残留砂浆应清理干净。4.砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角。盘角又称立头角，指在砌墙时先砌墙角，然后从墙角处拉准线，再按准线砌中间的墙。砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠，保证墙面垂直平整。1.5.4.2.1 砖砌体一般尺寸允许偏差 图表 1.5.4-1砖砌体一般尺寸允许偏差 项次 项目 允许偏差（m
30、m）检验方法 抽检数量 1 基础顶面标高 15 用水平仪和尺检查 不应少于 5 处 2 表面平整度 清水墙、柱 5 用 2m 靠尺和楔型塞尺检查 有代表性自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于2 处 混水墙、柱 8 3 门窗洞口高、宽（后塞口）5 用尺检查 检验批洞口的 10%，且不应少于 5 处 4 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 检验批的 10%，且不应少于5 处 5 水平灰缝 平直度 清水墙 7 拉10m线和尺检查 有代表性自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于2 处 混水墙 10 6 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查，以每层第一皮专为准
31、 有代表性自然间 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于2 处 1.5.4.2.2 构造柱尺寸允许偏差 图表 1.5.4-2构造柱尺寸允许偏差 项 次 项 目 允 许 偏 差（mm）抽查方法 1 柱中心线位置 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 柱层间错位 8 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 3 柱 垂 直 度 每 层 10 用 2m 托线板检查 全 高 10m 15 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 10m 20 1.5.5 主要质量关键点控制 1.原材料必须计量准确；搅拌砂浆时间要符合要求；试块应由专人制作养护；砂浆应在规定的时间内用完，不得使用过夜砂浆。2
32、.在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。3.皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及门窗洞口、过梁、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆。立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。1皮数杆 2准线 3竹片 4圆铁钉 4.构造柱混凝土浇注要分层进行，振捣棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。5.砌筑混水墙，溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层的第一皮砖砌筑要查对皮树杆的层数及标
33、高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等庇病。6.构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱角开始先退后进；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。1.5.6 成品保护 1.施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。2.墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆改，剔凿墙体。3.吊放预制构件时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙
34、。4.雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。5.墙面预留脚手眼，应用细石混凝土双面堵灌，不留痕迹。6.冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。1.5.7 安全与环境 1.脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架。2.在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。3.脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。4.采用里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。5.起吊砖笼和砂浆
35、料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。6.操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。7.施工场地实行封闭，道路绿化，及扬尘的材料用密眼网封闭，确保现场扬尘排放选标。8.运送材料的汽车出厂前车轮要冲洗干净。9.场内污水作到有序排放，含泥浆的水应用沉淀池沉淀达标后排放。10.夜间一般不施工，必须施工时应作好噪音，光污染的达标控制。1.6 压型钢板屋面 1.6.1 工艺流程 工艺流程图 1.技术准备：（1）.熟悉图纸，请设计、甲方、监理进行图纸会审，领会设计意图。计算工程量，编制施工机具设备需要量计划。（2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量，进行工程量计算。（3）.提出各种
36、加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。.檩条及系杆：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。.紧固件：膨胀螺栓、铆钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。檩撑：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。（4）压型钢板到场后进行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。（5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向
37、现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工。2.现场准备：（1）.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。（2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。（3）弹线完毕，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理，砼结构的高低差可视具体情况，进行垫、削处理。（4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。3
38、.内天沟吊装：（1）.天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口安装后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊），落水斗下安装落水管，并补刷防腐防锈漆或铺设SBS 等防水卷材。压型钢板屋面内天沟咬边连接图（2）.内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度不应小于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直（具体节点详见下图）。压型钢
39、板屋面内天沟变形缝图 1-1 2-2 天沟变形缝处构造 4.檩条吊装、安装：屋檩条安装时，首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方，檩条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3 檩条全长。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆 45 根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与檩条采用高强度螺栓连接；屋面檩撑安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料，镀锌檩条则在螺栓连接处、檩撑锚固处涂刷。5.支架安装：支架按设计间距，采用自攻螺钉与檩条连接，位置必须准确，固定牢固。6.屋面板吊装、安装：（1）.屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，
40、采用垂直运输设备逐块吊装。（2）.屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列。（3）.所有的板材在建筑上的位置和排列需保持 300mm 的模数。（4）.屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。紧固件连接：a：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定,固定点应设在波峰上，间距350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于 3 点。固定时，手工操作力度适中，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，防止形成缝隙。b：压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm。W600型彩色钢板屋面纵向搭接 压型钢板屋面紧固件连接详图 c：所有外露的自攻
41、螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽。d：铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。隐藏式连接方式：即隐藏（扣合）式的固定:每只固定座只需二只固定钉，便可在钢板的肋条部位，提供简易、有效地固定。隐藏式固定施工步骤：a：在吊放压型钢板至屋架上准备安装时，必须将母肋（短弯角）部分的朝向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，作好安装准备。b：先将第一行的固定座，安放在每一根支撑上。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确、有效地分别扣合住钢板的中
42、间肋及母肋。接着，再安放其余的固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当做对正的标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上，然后将第一行的固定座，一一固定完毕。然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上，并检查是否已完全扣紧。c：将第二行固定座，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式，一一安装在每一支撑上。如果，固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被压下时，可用一把橡胶棰，将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉，将第二行固定座，固定在支撑上。d：将第二片钢板，排
43、放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。e：施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度，则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上。倘若所余的部分比半片钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。（5）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接
44、口处应用密封材料封严。（6）.铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。紧固件连接 咬边连接 咬边连接 咬边连接 （7）.屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。（8）.屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。（9）.脊瓦（屋脊盖
45、沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件。A-A 屋脊盖板A型 咬边连接 B-B 屋脊盖板B型 注：屋脊盖板A型宜用于屋面板单坡长度15m 屋脊盖板A型宜用于屋面板单坡长度15m 在安装屋檐饰边前，预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙。脊瓦、封檐搭接要严密，顺直。（10）.屋面板锁边：屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边，操作前，首先用手动咬边机咬半米左右长度，然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处，辊轮加紧锁紧处，开动锁边机，让其均匀往前锁边。7.采光板安装：采光板与屋面面板间连接，采用螺栓、密封胶条。另外在采光板两侧各加一固定板，用
46、于固定采光板与相邻屋面板，用自攻钉固定，采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向，其上被压，下边它压下一张屋面板。在采光板上部需设不锈钢分水岭。波形采光板屋面横向连接 波形采光板屋面纵向连接 8.外檐沟安装：（1）.首先安装预制成型的角部密封圈，以便与山墙饰边和排水天沟轮廓相配。（2）.在安排排水天沟之前，用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的空隙。（3）.在安装排水沟之前，先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中。预制成型的墙面密封钢条可由0.6mm 镀锌钢板制成。（4）.檐沟安装时，压型钢板应伸入檐沟内，其长度不应小于150mm。压型钢板屋面彩板檐沟 1.6.2 机具设备：序号
47、 设备名称 单位 数量 备注 1 切割机 台 2 GDQ200 2 电焊机 台 10 BX1-400 3 经纬仪 台 2 T2 4 汽车吊 台 1 8 T 5 云石锯 把 10 100、125 6 电剪刀 把 2 1 T、5T 7 拉铆枪 把 10 13 8 电动锁边机 台 2 9 电动扳手 把 4 10 定位扳手 把 4 11 手提电钻 把 4 13 钳子、胶锤、钢丝线、紧线器、钢丝绳 1.6.3 劳动组织：序号 工种 人数 备注 1 铆工 4 持证上岗 2 起重工 2 具备特殊工种操作证 3 压型工 2 专职培训 4 电工 1 具备特殊工种操作证 5 电气焊工 2 具备特殊工种操作证 6
48、压型板安装工 8 具有安装经验，专职培训 7 测量工 2 持证上岗 8 油漆工 4 持证上岗 9 辅助工 12 专业培训 1.6.4 质量控制：1.遵循标准及规范：（1）.屋面工程质量验收规范GB50207-2002（2）.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2.主要质量控制项目：（1）.金属板材及保温棉等辅助材料进场后，其规格、品种、质量、颜色、线条必须符合设计要求。检验方法：检查出厂质量证明书及技术性能检测报告。（2）.金属彩板安装的连接、保温、密封处理三个关键要素必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查后和雨后或淋水检验（3）.压型金属板安装的主控项目：压型金
49、属板、泛水板和屋脊盖沿等固定可靠、牢固，防腐涂层和密封材料敷设完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行钢结构及屋面施工规范有关标准规定。检查数量：全数检查 检验方法：观察检查和尺量。（4）.压型金属屋面面板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表9.6.1 所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。压型金属屋面面板应在支承构件上的搭接长度 项目 搭接长度（mm）相邻两块压型金属板搭接（截面高度70）375 相邻两块压型金属板搭接（截面高度70）屋面内坡度1/10 250 屋面内坡度1/10 200 屋面压型板与泛水
50、板的搭接 200 压型钢板屋面的泛水板与 突出屋面的墙体搭接高度 300 3.一般质量控制项目：（1）.金属板材屋面应安装平整，顺直，固定方法正确，密封完整；板面不应有施工残留物的污物。不应有未经处理的错钻孔洞。排水坡度符合设计要求。检查数量：按面积抽查10%，且不应小于10m。检验方法：观察检查和尺量。（2）.金属板材屋面的檐口线的下端应呈直线，泛水段应顺直，无起伏现象。检查数量：全数检查 检验方法：观察检查（3）.压型金属屋面面板安装的允许偏差应符合表9.6.2 规定.检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m；其他 项目：每20m 长度应抽查1 处，不应少于2 处。