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1、第三节 配合饲料加工工艺流程 参考资料 王春维主编。水产饲料加工工艺学，湖北科学技术出版社，2002。庞声海河郝波主编。饲料加工设备与技术。北京：科学技术文献出版社，2001。谷文英等。配合饲料工艺学。北京：中国轻工业出版社。1999 饶应昌等。饲料加工工艺学。北京：中国农业出版社。1998。一、原料接收与清理 主要去除原料中的杂质，如铁屑、石块等杂物。1.原料接收 将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用。液体原料接收时，首先需进展检验颜色、气味、比重、浓度等。2)原料清理 目的：保证成品的含杂不要过量，保证加工设备的平安生产，减少设
2、备损耗以及改善加工时的环境卫生。目标：主要是谷物性原料及其加工副产品。糖蜜、油脂等液体原料的清理那么在管道上放置过滤器等进展清理。方法：筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质和小杂质。A.原理：根据物料粒子的粒径、宽、厚等方面的差异，使它们一局部通过筛面成为筛下物，另一局部留于筛面上成为筛上物，从而使饲料与杂质别离，到达去除杂质的目的，或供不同大小、不同形状的饲料分开，以进展分级处理。圆筒初清筛：主要用于去除大的杂质如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等杂物。圆锥粉料清理筛：主要用于去除粉状原料如米糠、麸皮、鱼粉等原料。回转振动分级筛：主要用于粉状物料或颗粒饲料的筛选和分
3、级，也可用于二次粉碎后中间产品的分级。磁选法：用以分除各种磁性杂质 A.原理：利用磁场的吸力别离磁性杂质的方法。在饲料生产中一般只按磁性杂质的要求选用磁选设备。3原料及成品的贮存 A.正确设计仓型和计算仓容量：根据贮存物料的特性及地区特点，选择仓型，做到经济合理。根据产量、原料及成品的品种、数量计算仓容量和仓的个数。合理配置料仓位置，以便于管理，防止混杂、污染等。B.仓库类型：房式仓：造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。立筒库：是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。但造价高，施工技术要求高
4、。大中型饲料厂一般都选择筒仓和房式仓相结合的贮存方式，效果较好。二、.粉碎 重要性：可显著提高饲料的转化率，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。粉碎粒度要求 渔用配合饲料的原料要求全部通过 40 目筛，60 目筛筛上物 20%。中国对虾配合饲料要求是全部通过 60 目筛，80 目筛筛上物 20%，其粒径在 200 微米以下。一般仔鳗和稚鳖要求 98%的过 100 目筛，平均粒径小于 100 微米；成鳗和成鳖饲料，一般控制 98%的过 80 目筛，粒径控制在 150 微米以下。A、粉碎方法 击碎粉碎 磨碎 压碎 锯切碎 B、粉碎的设备 锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。
5、除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，适合粉碎脆性硬质物料。盘式粉碎机盘磨：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。适用于粉碎枯燥而不含油的饲料，可得较细的成品。辊式粉碎机：常用两个外表带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎。适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于 18%的物料。破饼机：将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。C.微粉碎和超微粉碎 粉碎机：粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。微粉碎加工技术的应用：一是由于配合饲料中含有局部微量组分；第二是对于水产饲料以及特种动物饲料。微粉碎方法：高速机械冲击
6、式磨机、悬辊磨、球磨机、盘磨机、振动磨、气流磨和胶体磨等。D.普通粉碎 也称一次粉碎工艺 经过初清的粒状原料，贮存于贮料斗中，通过吸铁装置去磁后进入粉碎机，经一次粉碎到达粒度要求。粉碎产品由螺旋输送机和斗式提升机送入配料仓。三.配料混合 是指饲料配方的各种成分，按规定的重量比例混合，经过加工使得整体中的每一小局部，甚至是一粒饲料，其成分比例都和配方所要求的一样。主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用，因此被誉为饲料厂的心脏。1 配料的计量 容积式配料计量秤：按照计量物料容积的比例大小进展配料计量的。它易受到诸如物料特性、配料仓流动特性等影响量的变化而导
7、致计量准确度与稳定性差，现已不见采用。重量式连续计量秤:因为称量准确度达不到配料工艺要求，日前在饲料厂中尚未采用。重量分批式配料计量工艺：以机械或电子配料秤为核心，以重量的变化来控制物料的流量，到达分批称重的目的。其配料准确度和自动化程度较高，物料适应性好。2配料生产工艺 一仓一秤:是在 810 个配料仓的小型饲料加工机组中，每个配料仓下配置一台重量式台秤。多仓一秤:是在 610 个配料仓的小型饲料加工厂中，全部配料仓下仅配置一台电子配料秤。多仓双秤与多仓三秤的工艺形式。3配料混合的类型 分批混合：就是将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起，并将其送入周期性工作的“批量混合机进展混合。混合
8、机的进料、混合与卸料三个工作过程不能同时进展。三个工作过程组成一个完整的混合周期。连续混合：是各种物料分别同时连续计量，并按配方的比例配置成一股含有各种组分的料流。当料流进入连续混合机后，混合成一股均匀的料流。4)要求 混合均匀度要求较高：配合饲料的混合均匀度变异系数10%，预混合饲料的混合均匀度变异系数5%。混合时间要短：混合时间的长短，可影响到生产线的生产率。机内残留率要低：配合饲料混合机内残留率 1%，预混合饲料混合机 0.8%。目前先进的机型可到达 0.01%以下。5混合机类型 卧式螺带混合机：单轴和双轴两种。单轴式混合机按混合室的形式分为 U 型和 O 型；其中 O 型主要为小型机，
9、多用于预混合饲料的生产上；U 型机应用得最为普遍；双轴式混合机那么为 W 型，W 型机多为大型厂选用。卧式双轴桨叶混合机：混合速度快、混合质量好、适用范围广等特点，在大型饲料厂、预混合饲料厂中迅速获得广泛应用。6影响混合质量的因素 机型的影响：要求无死角、不飞样、不漏料，设备的各个局部应保证产生良好的对流、扩散。混合物料的物理特性的影响：物料的容重、粒度、颗粒外表的粗糙度、物料的水分、散落性、结团的情况和团粒的组分的多少。力求选用粒度相近的物料进展混合。混合机充满程度的影响：适宜的装满状况是混合机能正常工作，保证混合效果的前提条件。假设装料过多，会使混合机超负荷工作，装料过少，那么不能发挥混合
10、机的效果。进料程序的影响：配比量比拟大的大宗原料先进，再进小组分物料，最后再把 20%的大组分物料加在上面。如在间隙混合机中混合液态组分，那么先投入所有粉料并混合一段时间，而后参加液态组分并将其与粉料混合均匀。7混合均匀度的测量方法 通过离散程度的大小反映出均匀度的优劣。方法：沉淀法和示踪剂法甲基紫法。四.制粒 概念：通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。制粒的目的：是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。1颗粒饲料具有以下优点：提高饲料消化率。减少动物挑食。使得储存运输更为经济。防止饲料成分的
11、自动分级，减少环境污染。杀灭动物饲料中的沙门菌。2颗粒饲料通常有三种类型：硬颗粒：调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。其水分一般低于 12%，相对密度为 1.2-1.3，颗粒较硬，适用于多种动物。软颗粒：含水量大于 20%，以圆柱形为多。膨化颗粒：粉料经调质后,在高温、高压下挤出模孔，密度1。3制粒机械的分类 对辊式制粒机：其主要工作部件是一对反向、等速旋转的轧辊。它依靠轧辊的凹槽，使物料成形。螺旋制粒机：其主要部件是圆柱形的或圆锥形的螺杆，它依靠螺杆对饲料挤压，通过模板成形，生产效率不高。我国多用其生产软颗粒饲料。环模制粒机 其主要部件是环模和压辊，通过环模和压辊对物料的强烈挤压使
12、粉料成形。它又可分为齿轮传动和皮带传动型两种，是目前国内外使用的最多的机型。主要由料斗、喂料器、除铁磁选装置、搅拌调质器、料槽、压制室环模、压辊、主传动系统、过载保护及电气控制系统组成。调质器：主要由桨叶或绞龙、喷嘴组成。在调质器中喷入蒸汽、糖蜜或水，使物料在调质器内与添加物均匀混合并软化，调质的时间越长越好。平模制粒机 其主要工作部件是平模和压辊，构造较环模简单；但平模易损坏，磨损不均匀；国内的平模制粒机多为小型机，它较适用压制纤维型饲料。4颗粒制粒机：颗粒制粒机是生产颗粒饲料的关键设备，其能耗占饲料厂生产总耗能的 40以上。三个核心局部 喂料器：物料流量的调节机构。根据物料性质、压制孔径调
13、整喂料器的转速，从而调节物料的。调质器：是使物料在调质器中与蒸汽及糖蜜均匀混合，使物料的温度、水分到达最正确挤压条件，有利于物料挤压成型，减小压模以及压辊的磨损。压制室：由压模、压辊等组成，主电机传动，是颗粒饲料制粒机的核心局部，亦是动力消耗量大的部位。物料在压制室内经压模、压辊挤压成型。5制粒工艺的其它设备 冷却器：粉状原料在调质器吸收了来自蒸汽中的大量热能和水分，以及来自机械摩擦的附加热量，一般出机的颗粒料的温度在 75-95，水分在 14%-18%。因此应及时将颗粒料进展冷却、去水，降低物料的温度，提高颗粒料的硬度。常用的三种冷却器：立式、卧式和逆流式。逆流式冷却器 工作原理：粒料是从上
14、往下流动，而风是从下向上流动的，且冷风与下部已冷却的物料相接触，热风与上部热料相接触。颗粒料在料仓停留期间，与进入的冷风进展热交换。并由风带走物料的热量与水分，起到对物料进展冷却和降低水分的作用。优点：防止了冷风与热的颗粒料直接接触而产生骤冷现象，因而能防止颗粒产生外表开裂，同时进风面积大，因此冷却效果显著。五、破碎 破粒机是将大颗粒6.0mm破碎成小颗粒(2.5mm)的专用设备。采用先压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒，可提高产量近 2 倍，大幅度降低了能耗，并提高了饲料厂全流程的生产效率。1破碎机工作原理 利用一对转速不等的轧辊作相对运动，当压制的颗粒经冷却器冷却后进入破碎机入口，再经已翻开
15、的活门进入两个轧辊中，通过两压辊上的锯形齿差速运动，对颗粒剪切及挤压而破碎，所需破碎粒度可通过调节两轧辊间距来获得。2颗粒分级 颗粒分级：颗粒分级是制粒工段中的最后一道工序。当粉料被压制成形经冷却或颗粒料被破碎后，需经过分级筛提取合格的产品，把不合格的小颗粒或粉末筛出来重新制粒。并把几何尺寸大于合格产品的颗粒重新回到破碎机中破碎。分级筛：是根据物料粒度大小进展筛选，必须选择适当的筛孔和相对运动速度，使物料能与筛面充分接触。六.熟化 目的：为提高粉状物料的调质效果，采用熟化器加强调质。工艺：混合粉料在第一个调质器中参加蒸汽、糖蜜，然后送入熟化器，物料到达一定量时，料位器可使送料停顿，送入的物料通
16、过熟化器时得到连续的搅拌。经一定时间后被排到制粒机的调质器，再补充添加约 1%蒸汽后再调质，进入制粒机。作用：由于物料有较长时间吸收蒸汽及液体，得到充分的水热处理，使物料的柔软性、可塑性及局部物料的润滑性大大改善。采用熟化后，制粒机电耗降低 10%-20%，并延长了压模、压辊的使用寿命，颗粒产品的质量更好。在生产对虾或其他特种水产饵料时，为了提高颗粒饲料在水中的稳定性，可采用后熟化工艺，将熟化器置于制粒机之后，让温热的颗粒闷一段时间，消除颗粒的内应力，并使颗粒中的淀粉，尤其是颗粒外表的淀粉得到充分糊化，从而提高颗粒在水中的稳定性。七.调质 调质概念：调质就是通过水蒸汽对混合粉状物料进展热湿作用
17、，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性，物料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。1调质的意义 提高制粒机的制粒能力：通过添加蒸汽使物料软化、具有可塑性；有利于挤压成型，并减少对制粒机工作部件环模和压辊的磨损，同时适当的调质也可提高颗粒密度，降低粉化率，提高产品质量。促进淀粉糊化和蛋白质变性，提高饲料消化率：在调质器中，淀粉变成粘性很大的糊化物，有利于颗粒内部相互粘结，同时物料中的蛋白质变性后，分子成纤维状，肽键伸展疏松，分子外表积增大，流动滞阻，因而粘度增加，有利于颗粒成型。又因为肽键疏松，有利于动物消化和吸收。改善颗粒产品质量：用适当的蒸汽调质，
18、可提高颗粒饲料的密度、强度和水中稳定性等。杀灭有害病菌：高温作用可杀灭饲料中的大肠杆菌及沙门菌等有害病菌，提高产品的储存性能，有利于安康。有利于液体添加：可提高颗粒饲料中的液体添加量，满足不同动物的营养需要。*颗粒饲料的质量测定：化学及营养指标外，还规定了特定的物理指标，颗粒饲料加工质量测定的主要是颗粒的粉化率和水中稳定性等。粉化率：粉化率过高，颗粒在贮运过程中易破碎、别离，造成营养成分的损失；粉化率过低，那么动物消化困难，同时还会增加加工过程中的能耗和本钱，降低颗粒的产量。耐水性测定方法：从原始样中取样 3 份，每份 10g，先取 1 份对照样在烘箱内烘干130，烘 2h，称其质量m0，将另
19、外两份试验样作平行实验，分别放在直径 10cm 的规定筛网上，悬置于水深超过网口的清水容器内，水温 25，器内净水有静止与缓速流动两种测法，以缓流者略为准确。浸泡时间的长短需随颗粒状况而定，故只是测定其相对值，经过规定时间后，提取筛网，斜放沥干。再进烘箱烘干130，烘 2h ，称其质量m ，计算如下：八.枯燥 从膨化机出来的产品含水量较高，一般大于 20%，必须进展枯燥处理，把水分降至 12%以下才可以保存。目前用的枯燥机有振动流化床枯燥机或颗粒枯燥冷却器。振动流化床枯燥机工程原理：由振动电机产生的激振力使机器振动，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入热风使物料处于流化状态，物
20、料颗粒与热风充分接触，从而到达理想的枯燥效果。九.筛分和包装 枯燥冷却后的膨化颗粒需经过筛理，将其筛下物送回调质器，筛上物符合规格的颗粒送至喷涂机进展油脂、维生素、香味剂的喷涂。经过喷涂后，不仅补充了必要的饲料成分，其外表感官质量亦有明显提高，对鱼、虾饵料也提高了在水中的稳定性，喷涂后的产品可以进展包装、入库贮存。十、贮藏 要求通风、防潮。颗粒饲料因水分少，孔隙度大，故易保存，不易发霉，只要避光，即可防止养分的损失。粉状饲料一般不并久存，因其外表积大，孔隙度小，导热性差、易吸湿发霉和害虫繁殖。附十一、液体饲料添加设备 液体饲料有油脂、糖蜜、氯化胆碱、蛋氨酸以及水溶性和脂溶性维生素、矿物质、尿素
21、、抗生素、防腐剂、抗氧化剂等。添加方式：多样化，可在混合机、调质器、压制室内添加；也可在颗粒外表喷涂或真空液体喷涂。饲料厂常用的是在混合机内添加和颗粒外表喷涂。十二、饲料真空液体喷涂工艺 真空液体喷涂机理：颗粒饲料进入真空混合机，真空泵将混合机抽真空，排除机内的空气。到达真空度要求时，使颗粒饲料混合的同时，将液体均匀地喷涂在颗粒外表。混合完成后，翻开真空混合机的阀门，解除真空，液体在外界大气压力的作用下，被压入颗粒的微孔中。影响真空液体喷涂质量的因素 1)真空混合机的真空度：真空度越高，液体渗透性越好，添加量就会越多。2接触真空的时间：解除真空的时间越长，喷涂效果越好。思考题：1.逆流冷却器的工作原理。2.调质的作用。3.真空喷涂的原理。