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1、 一.各专业质量控制点 1)土建工程 序号 主要施工工序 停检点 必检点 抽检点 备注 1。1 地基工程 1。1。1 地基验槽 1.1。2 灰土、砂及沙石地基：厚度、配料及密实度 1。1.3 地基与基础工程验收 1。1。4 构件安装工程:连接、重要构件安装标高，垂直度及安装标高，垂直度及轴线位置 1.2 钢结构工程 1.2.1 焊缝外观及探伤 1.2。2 预制构件外观 1。2.3 钢屋架、钢吊车梁安装标高，垂直度及中心偏移 1.3 主体工程结构验收 1。4 门窗工程 1.4.1 钢门窗安装牢固、端正、启闭灵活 1。4.2 门窗材质、组合套插、塞缝、挤胶、与墙体弹性连接点 2)工艺管道安装工程：
2、序号 主要施工工序 停检点 必检点 巡检抽查 备 注 2。1 阀门检验质量等级核验 2。2 管件清洗、脱脂 2.3 管道组对 2.4 管道焊接 2.4.1 焊接工艺评定 2.4.2 焊接外观质量检查 2.4。3 焊缝无损检测 2。4。4 焊前预热和焊后热处理 2。4.5 焊接质量等级检验 2.5 夹套管安装 2.6 钝化处理 2。7 膨胀补偿器安装 2.8 静电接地 2.8.1 跨接 2.8.2 接地电阻测试 2。9 管道系统的试压与吹扫 2.10 清洗、脱脂 2。11 置换、封闭 2.12 防腐、绝热 防腐、绝热工程见石油建设工程质量监督程序第四篇防腐保温绝热工程 3)离心式压缩机主机安装工
3、程 序号 主要施工工序 停检点 必检点 抽检点 备注 3.1 设备验收 3。2 基础验收 3.2。1 坐标尺寸、标高 3。2。2 螺栓孔位置、深度 3。2.3 表面缺陷 3。3 初找正及一次灌浆 3.3。1 安装垫铁、就位、找平 3.3。2 轴线位置、标高 3.3.3 纵、横向水平找正 3。3.4 机组轴初对中 3.3。5 螺栓及孔内清洗 3。3。6 地脚螺栓一次灌浆及紧固 3。4 精找正及二次灌浆 3。4。1 组装测量各部间隙、解体清洗组装检查各部间隙 3。4。2 机壳与隔板安装 3。4。3 转子安装 3.4。4 联轴器冷对中 3.4。5 轴承间隙 3.4.6 密封装置 3.4.7 上下机体
4、闭合前 3.4。8 上下机体闭合、复测轴端距、机组轴精对中 3.4.9 二次灌浆 3。5 轴承箱煤油试漏 3。6 附属设备和管道安装 3。7 机组最终复查轴对中 3.8 调速、保安系统调整、仪表自控系统联锁调整试验 3.9 试运转 4)汽轮机本体安装工程 序号 主要施工工序 停检点 必检点 抽检点 备 注 4.1 设备验收 4.2 基础验收 4.2。1 坐标尺寸、标高 4.2.2 螺栓孔位置、深度 4.2.3 表面缺陷 4.3 初找正及一次灌浆 4。3.1 轴线位置、标高 4。3.2 纵、横向水平找正 4.3.3 螺栓及孔内清洗 4。3.4 一次灌浆(砼强度）4。4 精找正及二次灌浆 4.4.
5、1 纵、横水平线精找 4.4.2 垫铁安装 4.4。3 二次灌浆(砼强度）4。5 机身渗漏试验 4.6 解体、清洗及装配 4。7 定子安装 4.8 转子安装 4。9 轴承间隙 4。10 汽缸闭合前 4。11 试运转 5)分段现场组装塔类安装工程 序号 主要施工工序 停检点 必检点 抽检点 备 注 5.1 基础复测 5。2 安装前检查 5.2.1 段(片）结构尺寸复验 5。2。2 段(片)坡口尺寸检查 5.2。3 段(片)及组件坡口探伤复验 5.2.4 焊接工艺评定 5.2。5 组装排版图及工艺评定 5.3 塔体组装 5。3。1 垫铁及地脚螺栓检查 5.3。2 支座、裙座组装 5.3。3 段（片
6、)组装 5.3.4 组装用吊耳、卡具焊接 5。3.5 组装点固焊接 5.3。6 组装质量检查 5。3.7 开孔接管方位检查 5.4 焊接 5.4.1 焊接坡口清理 5。4.2 塔体焊前预热 5。4.3 多层焊接层间检查 5。4。4 焊缝外部质量检查 5.4.5 焊缝无损探测 5。4。6 焊缝返修工艺评定 5。4。7 焊缝返修后外部检查 5。4.8 焊缝返修后无损探测 5。4。9 焊后热处理 5。4。10 焊接质量等级核验 5。5 安装 5.5。1 塔体安装 5.5.2 塔体坐标及垂直度检查 5.6 内件安装 5。6。1 内件安装 5。6.2 加热器安装（合成塔）5。6.3 塔体封闭前检查 5。
7、7 试验 5.7.1 耐压试验 5。7。2 无损检测复验 6)厂、站电气装置安装工程 序号 主要施工工序 停检点 必检点 抽检点 备 注 6。1 电缆敷设 6。1。1 高压电缆头制作 6.1.2 电缆敷设隐蔽前检查 6.1。3 电缆电气性能试验 6。1.4 电缆支托架及桥架安装 6。2 钢管配线工程 6.2.1 各回路导线间和对地绝缘电阻测定 6.3 滑接线安装工程 6。3.1 滑接线各相对及对地绝缘电阻测定 6。3。2 滑接线安装 6。3.3 支架及绝缘子安装 6.4 母线安装工程 6.4。1 支架及绝缘子安装 6。4。2 母线弯曲及焊接 6.4.3 母线连接螺栓紧固值 6。4.4 母线相对
8、及对地距离 6。5 电力变压器安装工程 6。5。1 100KVA 以上变压器器身检查 6.5.2 变压器及其附件试验调整 6.5。3 并列运行变压器并列条件 6。5.4 变压器用绝缘油检查 6。5。5 变压器身附件安装 6。5。6 变压器整体密封检查 6.5。7 变压器试运行 6.6 盘、柜安装工程 6.6。1 盘、柜安装允许偏差 6.6。2 盘、柜内电气安装与调整 6。6。3 盘、柜上母线、设备耐压 6.6.4 盘、柜内二次配线绝缘电阻及接线检查 6。6。5 接地线引入安装检查 6。6。6 继电保护动作检查 6。6.7 盘、柜封盘前电气性能检查 6.7 电动机检查与接线工程 6。7.1 电机
9、抽芯检查 6。7.2 电机安装和接线 6.7。3 电机电气性能试验检查 6.7.4 电机试运行 6。8 高压电器安装工程 6.8.1 电气性能实验报告检查 6。8。2 安装及调试纪录核查 6.8.3 产品特殊技术规定指标核查 6。8.4 接线端子连接检查 6.8.5 断路器操动机构动作检查 6.8。6 操作检查 6.8.7 电容器容量差值核查 6.8。8 继电器保护动作核查 6.9 避雷器、电容器安装工程 6。9。1 电气性能试验报告检查 6.9。2 避雷器安装 6。9.3 电容器安装 6。10 爆炸和火灾危害环境电气装置安装工程 6.10.1 防爆器件和对 6.10。2 防爆电气设备安装 6
10、.10.3 爆炸危险环境电气线路 6。10.4 火灾危害环境电气装置安装 6。10。5 绝缘电阻测量 6.10.6 爆炸危险环境接地工程 7)信号、连锁及保护装置安装工程 序号 主要施工工序 停检点 必检点 抽检点 备 注 7。1 声光报警设备单体试验 7。2 转动设备内一次元件安装 7.3 信号、连锁及保护装置安装 7。4 绝缘试验 7。5 接地试验 7。6 回路试验 7。7 联校 8)仪表联校工程 序号 主要施工工序 停检点 必检点 抽检点 备 注 8。1 标准仪表检验 8.2 仪表外观检查 8。3 绝缘测试 8.4 仪表调校 8.5 报警值试验 8.6 系统调试 9)DCS 系统安装工程
11、 序号 主要施工工序 停检点 必检点 抽检点 备 注 9.1 设备开箱检验 9.2 UPS 不间断电源试验 9。3 安全栅试验 9。4 UPS 不间断电源试验 9.5 安全栅柜安装 9。6 机柜安装 9。7 工程师工作台安装 9.8 操作台安装 9.9 CRT 安装 9。10 接地系统隐蔽前检查 9.11 接地系统安装及测试 9。12 接地电阻测试 9.13 避雷系统安装 9.14 避雷接地系统安装 9.15 通讯电缆敷设 9.16 电缆绝缘测试 9。17 电气连接 9。18 单机测试 9.19 连锁报警试验 9。20 试运行 10)储罐安装质量控制点 序号 主要施工工序 停检点 必检点 抽检
12、点 备 注 10.1 设备检验 10。2 基础验收 10。3 耐压实验与气密实验 10。4 设备吊装就位 10。5 内件安装 10.6 内部情况检查封闭 11)反应器、再生器安装质量控制点 序号 主要施工工序 停检点 必检点 抽检点 备 注 11。1 基础验收 11.2 焊接 11。2。1 焊接表面质量 11。2。2 焊缝无损检测 11.2.3 焊后热处理 11.2.4 焊接质量等级核验 11。3 保温钉、龟甲网 11。4 衬里烘干后检查 11.5 附件安装 11.5.1 旋风分离器安装 11。5。2 翼板、翼阀安装 11。5.3 栅帽安装 11。5.4 提升管安装 11.5。5 再生、待生斜管安装 11.5。6 封闭前附件安装质量等级核验 11.6 滑阀安装调试 11.7 整体检查