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1、-.z.承台砖胎膜砌筑工程技术交底 工程名称*国际大酒店二期工程 施工单位*四建集团*交底部位 根底承台 工序名称 砖胎膜砌筑工程 交底人 承受交底人 交底日期 交底内容：一、工程概况 底板厚度：800mm 承台深度统计：承台深度有 1200mm、1500mm、2000mm、2300mm。二、垫层浇筑 垫层浇筑前应在场地内进展标高定点，在完成承台、根底梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。三、砖胎膜设计 根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和根底梁等的侧模采用砖胎膜，因砖胎膜在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进展计算，防止回填土过程中或回填后由于
2、地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。故砖胎膜根本选型和厚度如下表：砖胎膜根本选型和厚度表 承台、挡墙高度 砖胎膜高度mm 墙厚mm H=1200 H=400 120 墙 H=1500 H=700 底部 300mm 高 240 墙,上部 400 高砌筑 120 墙 H=2000 H=1200 底部 800mm 高 240 墙,上部 400 砌筑 120 墙 H=2300 H=1500 底部 1100mm 高 240 墙,上部 400 砌筑 120 墙 墙长超过 3 米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)mm(墙厚+120)mm。-.z.砖胎膜砌筑砂浆采用 M5 砂浆、Mu10 砖砌筑。2
3、4 小时前方才可填土打夯。注意：砖胎膜放样每侧放大 20mm，以防止砖胎膜抹灰和防水及防水保护层施工后承台尺寸缩小。四、砖胎膜砌筑 1、工艺流程 拌制砂浆施工准备放线、立皮数杆排砖撂底砌砖墙自检、检验评定 2、砖胎模砌筑 砖胎模砌筑前，根底垫层外表应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。放线时，在砖胎模内侧预留10mm 的抹灰厚度，10mm 防水保护层，保证承台构造截面尺寸。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查根底垫层外表标高，如第一层砖的水平灰缝大于 20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和
4、垂直符合要求后再挂线砌墙。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一砌砖法即一铲灰，一块砖，一挤揉，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要*，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常
5、拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝墙。-.z.五、质量要求 1、主控工程留槎的作法必须符合施工标准的规定 1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求。3、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。4、转角处严禁留直槎。2、一般工程 1、砖砌体上下错缝，每处无长度超过 500mm 以上的通缝。2、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。3、允许偏差 工程 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺 垫层标高 5 水准仪或拉线、钢尺截面内部尺寸 10 钢尺 垂直度 5 吊线 相邻两垫层说明上下3 水准仪或钢尺 4、砖胎膜施工考前须知：1、做好
6、施工人员现场技术交底，不能盲目进展施工；2、严格按照技术标准和方案要求进展操作施工；3、砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过 2000mm；4、砖胎膜砌筑完成后应待 24 小时前方可进展回填土施工；5、做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；6、土方及地下室施工在雨季期内进展，砼垫层及砌砖胎膜、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，假设采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进展。对每天工程量进展合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台根底梁及时进展砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。六、抹灰-.z.1、砖胎模砌筑完毕，用 1：
7、3 水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在 10mm以内。2、抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且外表应光滑、干净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结结实，不得有脱层空鼓。3、立面垂直度允许偏差 3mm，外表平整度允许偏差 3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。七、砖胎模侧土体回填 1、土料要求 干土回填 2、基底处理 场地回填应先去除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。3、填土方法(人工填土法)1、用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进展回填土。2、从场地最低局部开场，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚
8、铺厚度300mm，夯实至200mm。3、深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层填夯。4、较大面积人工回填用打夯机夯实。4、施工工艺 1、人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进展，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横穿插，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开场，然后再夯向中间。2、用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于 250，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。3、基坑回填应在相对两侧或四周同时进展回填与夯实。5、压实排水要求-.z.1、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。2、已填好的土如遇水浸，
9、应把稀泥铲除后，方能进展下一道工序 3、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。4、当天填土，应在当天压实。八、平安管理制度 1、坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立平安生产领导小组。设专职平安员，建立平安生产管理网络，经常检查催促平安生产，每周两次平安例会，强化平安意识，落实平安措施，做到人人关心生产重视平安。2、进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴平安帽，遵守建筑平安操作规程和有关规定，各平安口挂设警示牌。3、所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。4、现场 24 小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。5、严禁坑边大量堆放砖，基坑边严
10、格按要求控制荷载，防止堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。6、加强平安监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救。7、安排专职人员对边坡开裂部位进展监测，边坡如有垮塌迹象立即通知基坑内边坡附近施工人员撤离。九、平安技术措施 1、根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定平安措施，建立平安责任制并定期开展平安活动。2、各种机械，各工种要遵守各自的平安操作规程注意相互间的平安距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。3、现场出入口要设平安岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。4、要遵守本地区，本工地平安、保卫、消防、市容，环卫，交
11、通等管理规定。要加强工人的管理教育，工人要有“三证，做到合法用工，上岗前要进展平安交底和平安教-.z.育。十、职工平安生产管理措施 1、建立健全平安机构，配备平安管理人员。公司、工程部二级分别设立平安领导小组、平安管理小组，设置公司平安监视部、工程施工平安组作业专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的平安管理人员实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。2、建立以平安生产责任制为核心的各项平安管理制度。主要包括各级各类人员的平安生产责任制、平安生产目标管理制度、平安检查制度、平安教育制度、平安技术措施方案制度、平安交底制度、特种作业人员管理制度、平安验收制度、班组平安活
12、动制度、事故报告与调查处理制度、平安奖罚制度等。平安生产责任目标层层分解。落实到人，严格考核结果与经济挂钩。3、强化平安教育，加强人员管理。加强现场管理人员的平安意识，使每一个管理人员做到关心平安并在实际的管理工作中坚持做到平安第一，认真履行职责、严格执行三级平安教育和平安交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我平安变为“我要平安。特种作业人员必须持有效操作证上岗。严格人员管理，标准用工，严肃查处违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。4、严格监视检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；工程部每月定期检查，平时抽查；工程经理和平安员坚持每日平安巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定期进展处理。5、对全体施工员工进展平安教育，结实树立“生产必须平安，平安为了生产及“平安第一、预防为主的思想。6、平安员必须经常在现场检查监视，施工人员必须服从平安员的管理。经常开展平安活动，杜绝各种事故发生。7、进入现场必须戴平安帽，制止赤脚及穿拖鞋。8、做好设备保养，防护设备平安可靠，机械运转正常。-.z.9、电器系统必须保持枯燥，装好漏电开关，定期检修。经常检查电线、电路情况，如发现线路老化、破损等应及时更换。