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1、 质 量 技 术 交 底 记 录 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位 钢筋焊接工程施工 交底日期 交底人签字 接受人签字 一、施工准备 1、钢筋的级别、规格符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告、进场复验报告、焊接取样化学及性能试验报告，焊条的规格要求符合设计规范要求，已报总包、监理审批并用意使用。2、焊工必须持证上岗，所用的焊机、电缆、电焊钳、面罩必须检查无安全隐患后才可使用。作业现场必须有安全防护、防火、通风措施，防止触电、火灾、中毒及烧伤等事故发生。3、使用的焊条要求：药皮无裂缝、气孔、凹凸不平；根据要求焊条烘干后使用；焊接时，电弧燃烧应稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象
2、。二、工艺流程 A、电弧焊：设备检查选定焊接参查数引弧、施工、收弧清渣质量检查。B、电渣压力焊：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。三、焊接工程分类操作施工质量要求（一）电弧焊 1、焊条无设计规定时按下表选用 钢筋级别 搭接焊、绑条焊 坡口焊 E4303 E4303 E4303 E5303、级钢筋与钢板焊接 E4303 2、搭接焊（1）搭接焊适用、级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。（2）焊缝长度符合表 3-3-4 规定。（3）搭接焊的焊缝度厚 S 不应小于
3、 0.3h，焊缝宽度 b 不小于 0.8d。（4）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊 1:10，双面焊 1:5。表 3-3-4 钢筋级别 焊缝形式 焊缝长度 单面焊 8d 双面焊 4d、单面焊 10d 双面焊 5d 注：d 为主筋直径（mm）（5）搭接时，先在离端部 20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。（6）搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。（7）预埋件 T 型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。a、钢板厚度不小于 0.6d，并不宜小于 5
4、mm。b、钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不应小于 8mm，构造锚固筋直径不应小于 6mm。锚固钢筋直径在 625mm 以内，可采用贴角焊，锚固钢筋 d28mm 应采用穿孔塞焊。c、采用级钢筋时，贴角焊缝焊脚 k 不小于 0.5d，采用级钢筋时，k 不小于 0.6d。d 为 T 型件锚固钢筋直径。3、帮条焊（1）钢筋帮条焊适用于、级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。（2）帮条焊焊缝厚度 h 不应小于主筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度
5、b 不应小于主筋直径的 0.8 倍.（3）两主筋端面的间隙应为 25mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于 20mm.（4）引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满.主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。4、应注意的质量问题（1）应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。（2）焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧烧钢筋。（3）焊接过程中应及时清渣，弧坑填满。（一）电渣压力焊 1、施工要求（1）电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4:1 范围内应用.（2）电压表、
6、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。（3）在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。（4）熟悉图纸。班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(v)通电时间(s)电弧过程 电弧过程 电弧过程 电渣过程 14 200220 3545 2227 12 3 16 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 28 500550 24 6 （5）材料要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，
7、并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。（6）焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头必须经过检查无安全隐患后才可施焊。2、工艺流程 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 3、操作方法（1）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。（2）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。（3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流
8、通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm 退火铁丝，圈径不小于 10mm.当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 24mm 引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定浓度的渣池。渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000，将钢筋
9、端头迅速而均匀地溶化。在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、溶渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。将熔渣清理干净。4、应注意的质量问题 注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。（二）钢筋套筒挤压焊 1、施工要求：（1）开工前，提供套筒挤压接头技术型式检验报告，其内容有试件的各种参数，以便对挤压的外观质量进行检查。（2）作业前，对每批进场工程中所需的各型号、规格钢筋进行挤压接头工艺检验，以便检查接头技术工艺参数与本工程钢筋是否相适应，合格后方可施工。（3）检查挤压设备是否正常、安全、并
10、试压、符合要求后方可作业。（4）熟悉图纸，并检查机具（压接钳、超高压泵站、油管、卡板）的安全性能、运作机械性能，如有问题及时整改修复。（5）钢套筒应有出厂合格证，力学性能必须符合规定，表面无裂纹、折叠缺陷，分类放置无污染。（6）钢筋符合国家标准和设计要求、复检合格证。2、操作要求：（1）钢筋端头无锈污、泥砂，无马碲形、弯折等现象。（2）钢筋端头做好定位和检查标记。（3）挤压连接时的挤压力，压痕处外径或挤压后的套筒长度，挤压道次均应符合型式检查确定的技术参数。（4）按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压从中央向端部推进，每次施压时要控制好压力，检查压痕深度，深度不够要补压，超深要切除接头后重接。3、应注意的问题（1）钢筋插入套筒的长度检查定位标记线，防止空压。（2）注意套筒内不得有砂子等杂物。注：表格一式四份建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。省建设厅监制