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1、产品类型产品型号的构成与说明产品型号的构成产品型号的说明按生产方式划分按化学成分划分合金化代号原料代号斜杠牌号电解法生产纯铝产品型号以合金化代号、原料代号、斜杠（/）加牌号的形式表示T表示添加了合金化元素；N表示未添加合金元素D表示以电解铝液为原料/符合GB/T1196或GB/T3190的规定精铝符合YS/T665或GB/T3190的规定重熔法生产纯铝D表示添加有电解铝液原料；A表示添加有铝锭原料；Fi表示添加有铝及铝合金废料（i表示添加废料的级别，废料应符合附录A的规定，当添加有多个级别的废料时，代表各级别的数值间以逗号相隔）符合GB/T1196或GB/T3190的规定精铝符合YS/T665
2、或GB/T3190的规定铝合金变形铝及铝合金符合GB/T3190的规定；铸造铝合金符合GB/T8733的规定；铝中间合金符合GB/T27677的规定熔融态铝及铝合金1主题内容与适用范围本标准规定了熔融态铝及铝合金的要求、生产过程工艺控制、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存及质量证明书和订货单（或合同）内容。本标准适用于电解法或重熔法生产的熔融态铝及铝合金（以下简称铝液）。2引用标准GB/T1196重熔用铝锭GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8733铸造铝合金锭GB/T174
3、32变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T27677铝中间合金YB/T665重熔用精铝锭3要求3.1产品分类3.1.1产品类型、产品型号铝液产品类型和产品型号的构成与说明如表1所示。表1铝液产品类型和产品型号的构成与说明3.1.2标记示例铝液的标记按照产品名称、本标准编号、产品型号的顺序表示。标记示例如下：示例1：未添加合金化元素，以电解铝液为原料生产的，牌号为Al99.85的熔融态铝及铝合金，标记为：4.2.2使用的原材料中含有稀土、Cd、Hg、Pb、Cr等元素时应在随行文件中注明。铝液YS/T1004-ND/Al99.85示例2：未添
4、加合金化元素，采用电解铝液和铝锭生产的，牌号为Al99.85的熔融态铝及铝合金，标记为：铝液YS/T1004-NDA/Al99.85示例3：采用电解铝液、铝锭和一级废料生产的，牌号为6063的熔融态铝及铝合金，标记为：铝液YS/T1004-TDAF1/6063示例4：采用铝锭、一级废料和三级废料生产，牌号为6063的熔融态铝及铝合金，标记为：铝液YS/T1004-TDAF1,3/60633.2化学成分3.2.1以电解铝液或纯铝锭（重熔用铝锭或重熔用精铝锭）重熔生产的熔融态铝，化学成分应符合牌号对应标准（如表1所示，GB/T1196或YS/T275或YS/T665或GB/T3190）的规定，Cd
5、、Hg、Pb、Cr6+含量应符合GB/T3190的规定。3.2.2熔融态变形铝及铝合金化学成分应符合GB/T3190的规定；熔融态铸造铝合金化学成分应符合GB/T8733的规定；熔融态铝中间合金化学成分应符合GB/T27677的规定；3.2.3需方需要其他化学成分的铝液时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体注明。3.3温度铝液到达需方现场时，温度不宜低于760，需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体注明。3.4夹渣应对重熔法生产的铝液进行夹渣检测，限定的夹渣量应由供需双方协商确定后在订货单（或合同）中具体注明。4生产过程工艺控制4.1电解法生产的熔融态铝4.1
6、.1应合理控制各项电解工艺参数。4.1.2应加强工具防护，并尽量缩短铁质工具在电解质内的作业时间，以避免作业中杂质元素过多地熔入电解槽内的绿叶中。4.1.3应定期检测电解槽铝液中Fe、Si等元素的含量。4.2重熔法生产的熔融态铝及铝合金4.2.1铝熔体进行精炼、扒渣后，表面应没有肉眼可见的浮渣。6+4.2.3熔化炉应定期进行清炉。4.2.4原材料应无腐蚀，且不应混入冰、雪、雨水、油污、泥土等杂物。5试验方法5.1化学成分5.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。5.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按G
7、B/B8170的有关规定进行，修约数位应与牌号对应标准（如表1所示，GB/T1196或GB/T3190或GB/T8733或GB/T27677或YS/T275或YS/T665）规定的化学成分极限数位一致。5.2温度采用精度不低于1的测温仪进行温度测量。5.3夹渣可参照附录B规定的方法或按照供需双方商定的其他方法进行检测。6.4.1Cd、Hg、Pb、Cr每批产品应进行化学成分（Cd、Hg、Pb、Cr元素除外）和温度检验。6.4.2Cd、Hg、Pb、Cr宜每年检测一次，有特殊要求时供需双方共同确定检测周期，并在订货单（或6.检验规则6.1检查和验收6.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标
8、准、订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于温度的异议，应在收到产品之时起立即提出，属于其他异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。6.2组批产品应成批提交验收，每批产品应由同一牌号、同一铝水包或熔化炉的产品组成。6.3计重产品应检斤计重。6.4检验项目6+6+6+合同）中具体注明。6.4.3应对重熔法生产的铝液按批检测夹渣，有特殊要求时由供需双方共同确定检测周期，并在订货单（或合同）中具体
9、注明。6.5取样6.5.1化学成分6.5.1.1电解法生产的熔融态铝在该批产品对应的电解槽中，将取样勺插入铝水平以下进行取样。其他按GB/T17432的规定执行。6.5.1.2重熔法生产的熔融态铝及铝合金将熔化炉内浮渣撇净后，采用取样勺于溶体1/31/2深度处舀取铝液，缓慢倒入取样模具内，其他按GB/T17432的规定执行。6.5.2夹渣按融态铝及铝合金夹渣检测方法或供需双方商定的其他方法进行取样。6.6检验结果的判定6.6.1化学成分6.6.1.1电解法生产的熔融态铝电解槽舀取的试样化学成分分析结果不合格时，允许在铝水包中进行二次取样分析，第二次分析结果合格时，则判定该批产品合格；否则判该批
10、产品不合格。6.6.1.2重熔法生产的熔融态铝及铝合金任一试样的化学成分分析结果不合格时，允许进行第二次取样分析，第二次分析结果合格时，则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。6.6.2温度温度低于760时，允许更换测温仪表后进行第二次测温，第二次测温结果合格时，则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。6.6.3夹渣夹渣量不合格时，允许进行第二次取样检测，第二次检测结果合格时，则判该批产品合格，否则判该批产品不合格。7标志、包装、运输、贮存及质量证明书7.1标志应在每台铝水包适宜位置标明：供方名称；熔化炉号或电解槽号；牌号；批号。7.2包装、贮存7.2.1铝液应用铝水包包装盒贮存。7.2.2铝
11、水包应依据容量和运输方式等进行设计。设计应使铝水包出现异常事故时不致发生泄露，如升降杆断裂、运输故障等。铝水包应包括系紧装置以保证铝水包能安全到达运输工具。7.2.3铝水包的排出装置及其配套的安全装置应与需方的卸载方式（包括采用吊车或倾翻机构倾倒卸载的方式、利用虹吸原理的压力卸载方式等）相适应。7.2.4铝水包达到的最大体表温度不能引起铝水包机械性能的显著降低。7.3运输7.3.1应当制定科学的工艺技术措施防止铝液喷溅伤人。7.3.2运输过程中，应采取铝液遇水爆炸的防范措施。7.3.3应采用冶金铸造起重机吊运铝液。高温作业人员应注意采取隔热、降温等措施，预防高温伤人。7.3.4铝液地面运输车辆
12、应为专用运输车辆，并应设置安全警示报警装置。7.3.5铝液吊运及运输车辆，应当与建筑物保持足够的安全距离，不准许与其他物体碰撞或跨越其他生产设施。7.3.6装运铝液的专用车辆不准许在煤气、氧气、氢气管道下方和有易燃易爆物质的区域停留。7.4质量证明书每批产品应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明：供方名称；产品名称；牌号；熔化炉号或电解槽号；批号；净重；各项检验结果和技术监督部门印记；本标准编号；出厂日期或包装日期。8订货单（或合同）内容订购本标准所列的材料的订货单（或合同）内应包括下列内容：产品名称；牌号；重量；其他。废料的级别废料的要求典型废料1级表面清洁、合金元素明确、单块重量大于0
13、.5kg及最小几何尺寸大于2.0mm的铝及铝合金废料1.报废的铝锭；2.铸锭的切头、切尾；3.铸锭的低倍试片；4.各种合金的洗炉料；5.炉子中的残料，铸造成块的残料；6.挤压残料及压废的中间毛料；7.板材、带材、管材、棒材的废品、废料；8.最小厚度2.0mm以上所有规格的型材废料；9.直径大于2.0mm以上所有规格的线材废料2级符合铝及铝合金1级废料要求，但内部夹杂及氢含量较高的铝及铝合金废料1.炉子大修、中修后的洗炉料；2.采用3级或4级废料复化所生产的铸锭；3.通过率杂货提炼所生产的铸锭3级合金元素明确、单块重量小于0.5kg或最小几何尺寸小于2.0mm的铝及铝合金废料1.压渣金属、飞溅炉
14、外或溜槽外的金属；2.铝屑及其压缩块；3.壁厚2.0mm以下的管材、型材废料；4.直径2.0mm以下的线材废料；5.除铸锭低倍试片外的所有试验料4级合金元素不明确、严重锈蚀、脏污或混合金的铝及铝合金废料1.混合金的铝屑及废料；2.铸造井、地沟内碎渣；3.严重锈蚀或脏污的废料表A.1附录A(规范性附录)铝及铝合金废料铝及铝合金废料的级别、要求及典型废料见表A.1。附录B(资料性附录)熔融态铝及铝合金夹渣检测方法B.1范围本附录规定了熔融态铝及铝合金夹渣测定用试样的制备及夹渣的检测方法。本附录适用于熔融态铝及铝合金夹渣的测定。B.2主要工具B.2.1取样勺：表面有附着牢固、均匀完整、洁净（无金属残留等污物）、干燥的耐热（取样过程中，不会因高温导致膜层脱落）涂膜，足够盛下浇注一个试样所需的铝液。B.2.2取样模具：用钢或铸铁做成，内腔表面无气孔、生锈、残渣，内腔表面宜喷砂后进行钝化处理，内腔形状宜浇注。B.3试样制备B.3.1按B.3.2B.3.4规定的方法，制备5个试样。