进货检验作业指导书（电子）.doc

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1、编号：XNYQ/KY-ZY-JY-001-A/0进货检验作业指导书进货检验作业指导书编制： 审核： 会签： 批准： 武汉新能源接入装备与技术研究院年 月11 1、适用范围、适用范围本作业指导书适用于研究院军品合格供货商的来料检验。2 2、操作方法和要求、操作方法和要求2.1 进行抽样检验时，要求从不同的包装中抽取样品进行检验，以保证抽样的有效性。2.2 来料首先存放在进货检验区，来料检验合格并贴上合格物料标志后方可入库，对于检验不合格的物料需贴上物料禁用卡，并于一个工作日内通知采购处理。3 3、抽样方案、抽样方案3.1 来料检验按 GB/T2828.1-2003加严检验一次抽样方案进行抽样，采

2、用一般级（见附件表1） ，其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外；3.2 AQL 值按加严检验一次抽样方案 （见附件表 2-B）执行，若相关检验要求没有规定时，所有致命缺陷（CR）的 AQL 值为 0 收 1 退，主要缺陷（MAJ）的 AQL 值为 0.25，一般缺陷（MIN）的 AQL值为 0.65；注：AQL接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）致命缺陷（CR）有危害使用者或携带者生命财产安全的缺点主要缺陷（MAJ）丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点一般缺陷（MIN）某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的的缺点3.3 检索方法首先，在附件表

3、1 中，以批量所在行和一般检验水平 II 所在列相交处，得到样本量字码；然后在附件表 2-B 中由该字码所在行向右，在样本量栏内读出样本量 n，再以样本量字码所在行和指定的接收质量限所在列相交处，读出接收数 Ac 和拒收数 Re，若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个接收数 Ac 和拒收数 Re，然后由此接收数和拒收数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本量 n。4 4、检验规程、检验规程4.1 电子元器件检验规程电子元器件包括各类电阻、电容、电源、二极管。2序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面清洁、无破损

4、、发 霉、受潮、生锈等现象目 测在自然光下检查表面无3电气 性能万用表测量具体参数， 是否与标称值相符合万用表按规定测量实际值，记 录实际值与标称值电源记录输出电压值， 电阻记录阻值，电容记 录容值。4抽样标准： 1、参照 GB2828 标准； 2、关键件和重要件需全检4.2 母排检验规程序号检验项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无1外观表面无翘皮、无裂纹、 无毛刺，无明显弯曲等 不良现象目 测在自然光下检查表面无2尺寸长度、厚度、宽度尺寸 在附表范围内卷尺、 数显游 标卡尺用卷尺测量铜排的长度、 用数显游标卡尺测量铜 排的宽度、厚度记录实测值

5、3特殊 检验对铜排进行 2 次 90 “Z”字形反向弯曲试 验后表面无翘皮和裂纹、 铜含量99.9%、硬度 65HB、电阻率0.01777mm2/m集团公 司试验 站统一交由集团试验站检 验每半年做一次检验4公差参照 GB/T1802-m 执行4.3 导线检验规程序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注31证书应有合格证和 CCC 标 志目 测检查合格证和 CCC 标志无2外观绝缘层光洁、无暗泡、 色泽均匀，印字正确、 清晰，且颜色符合要 求目 测自然光下目视检查绝缘层表 面无1、单丝 根数目 测1、数单丝根数2、单丝 直径千分尺2、用千分尺测量单丝的直径3、绝缘 厚度依据附表

6、 一、二 数显游 标卡尺3、用数显游标卡尺测量绝缘 厚度3尺寸4、长度偏差0.5%卷尺/ 电子秤4、用卷尺测量 5 米导线的长 度，称其重量后算出每米导 线的重量，再用每卷导线的 重量除以 1 米导线的重量从 而算出每卷导线的长度4阻燃 性能加明火燃烧时，离开 明火后在 30S 内熄灭明火/计 时器将插接件放在明火上燃烧， 离开火焰时测其到熄灭时的 时间。5抽样标准：参照 GB2828 标准；附表一：导线结构参数表 规格 （mm2 ）1.01.52.54.06.010.016.025.035.050.070.095单丝 根数771919194949126196 98276/ 133396/ 3

7、78360/ 380475/ 513单丝 直径(mm)0.43 0. 010.52 0. 010.41 0. 010.52 0. 010.64 0. 010.52 0. 010.64 /0.4 0. 010.4/ 0.58 0. 010.4/ 0.58 0. 010.4/ 0.41 0.010.5/ 0.49 0. 010.5/ 0.49 0. 01绝缘 厚度(mm)0.6 + 0.250.7 + 0.250.8 + 0.250.8 + 0.250.8 + 0.251.0 + 0.31.0 + 0.31.2 + 0.31.2 + 0.31.4 + 0.51.4 + 0.51.6 + 0.5附表

8、二： 规格 （mm2 ）1.52.54.06.0101625355070单丝 根数3050568484121189264377360单丝 直径(mm)0.250.250.30.30.40.40.40.40.40.5绝缘 厚度(mm)0.7 + 0.250.8 + 0.250.8 + 0.250.8 + 0.251.0 + 0.31.0 + 0.31.2 + 0.31.2 + 0.31.4 + 0.51.4 + 0.54.4 热缩套管检验规程序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无1、表面无划痕、无 杂质等不良现象1、在自然光下检查表面

9、2外观2、颜色符合色标卡 要求目 测2、根据色标卡的颜色来检 查套管的颜色无1、壁厚1、对照附表一，用数显游 标卡尺测量壁厚3尺寸 2、直径依据附表 一数显游 标卡尺2、用数显游标卡尺测量套 管的宽度每种规格的导线每月 抽检一次、记录实测 值4抽样标准：参照 GB2828 标准；附表一: 套管尺寸偏差表规格1625303336404860657593壁厚 （mm ）0.10 0.0 20.12 0.0 20.15 0.0 250.15 0.0 250.15 0.0 250.18 0.0 30.18 0.0 30.20 0.0 350.20 0.0 350.20 0.0 40.20 0.0 4

10、折径 （mm ）26.5 +1.041.0 +1.550.0 +1.552.0 +1.559.5 +1.565.0 +2.077.5 +2.097.0 +2.0106.0 +2.0122.0 +2.0143.0 +2.04.5 标准件（六角螺栓、螺母）检验规程序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面应无裂纹、霉斑、 露底、锈斑等现象目测在自然光下检查表面无六角螺 母螺母高 六角 头部高3尺寸 螺 栓长度偏差 均在 附表 一范 围内数显游 标卡尺根据附表一上的尺寸用数显游标 卡尺测量螺母的六角、螺母高， 螺栓的六角、头部高、长

11、度无4特殊 检验在附表二扭矩范围内， 应无滑牙及裂纹等现 象(破坏性)扭 矩 扳 手用扭矩扳手对螺母和螺栓进行扭 矩测试每批次抽检 2 个5抽样标准：参照 GB2828 标准；规格M3M4M5M6M8M10M12M16六 角5.32- 5.56.78-77.78-89.78-1012.73- 1315.73- 1617.73- 1823.67- 24螺 母 （mm ）螺 母 高2.15- 2.42.9-3.24.4-4.74.9-5.26.44- 6.88.04- 8.410.37- 10.814.1- 14.8六 角5.32- 5.56.78-77.78-89.78-1012.73- 131

12、5.73- 1617.73- 1823.67- 24螺 栓 （mm ）螺 帽 高1.88- 2.122.68- 2.923.35- 3.653.85- 4.255.15- 5.456.22- 6.587.32- 7.689.82- 10.18扭矩测试 （破坏性） (Nm）3.67.613336694129长度规格 （mm）6-1012-3035-5055-8085-100100 以 上 偏差范围 （mm）0.30.40.50.60.71.0附表一： 4.6 标准件（平垫、弹垫）检验规程序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面

13、应无裂纹、霉斑、 露底、锈斑、缺边现象目 测在自然光下检查表面无内径外径平 垫 厚度 厚度 内径 高度3尺寸弹 垫 开口宽偏差均 在附表 一范围 内数显 游标 卡尺根据附表一上的尺寸用数显游标 卡尺测量平垫及弹垫的内径、外 径、厚度、高度及开口宽无4特殊 检验扭矩施加后然后松开， 弹垫的高度符合附表一 的要求（破坏性）扭 矩 扳 手用扭矩扳手对弹垫进行扭矩测试每批次抽检 2 个5抽样标准：参照 GB2828 标准；附表一：规格A3A4A5A6A8A10A12A16外径6.64-78.64-99.64-1011.57- 1215.57- 1619.48- 2023.48- 2429.48- 30

14、内径3.2- 3.384.3- 4.485.3- 5.486.4- 6.628.4- 8.6210.5- 10.7713.- 13.2717- 17.27平垫 （mm ） 厚度0.45- 0.550.7-0.90.9-1.11.4-1.81.4-1.81.8-2.22.3-2.72.7-3.3厚度0.7-0.91-1.21.2-1.41.5-1.72-2.22.45- 2.752.95- 3.253.9-4.3内径3.1-3.44.1-4.45.1-5.46.1- 6.688.1- 8.6810.2- 10.912.2- 12.916.2- 16.9高度1.6-22.2- 2.752.6- 3

15、.253.2-44.2- 5.255.2-6.56.2- 7.758.2- 10.25弹垫 （mm ） 开 口 宽0.40.550.650.81.051.31.552.05扭矩测试（破 坏性 (Nm）3.67.613336694129试验后高度 （mm）0.911.251.62.12.42.83.84.7 标准件（碗垫）检验规程附表一：序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面应无裂纹、霉斑、 露底、锈斑、缺边等 现象目 测在自然光下检查表面无内径 外径 厚度 自由高度3尺寸加压后的 高度偏差均 在附表 一范围 内数显 游标

16、卡尺根据附表一上的尺寸用数显游标 卡尺测量碗垫的内径、外径、厚 度、自由高度及加压后的高度。无4特殊 检验扭矩施加后然后松开， 弹垫的高度符合附表 一的要求（破坏性）扭 矩 扳 手用扭矩扳手对弹垫进行扭矩测试每批次抽检 2 个5抽样标准：参照 GB2828 标准；规格A5A6A8A10A12A16外径10.64-1113.57-1417.57-1822.48-2328.48-2938.48-39内径5.3-5.486.4-6.628.4-8.6210.5- 10.7713-13.2717-17.27厚度1.2-1.41.5-1.72-2.22.45-2.752.95-3.253.9-4.3碗垫

17、（mm ） 自由高 度1.55 0.21.85 0.22.42 0.23.0 0.253.69 0.254.92 0.3 扭矩测试（破坏 性 (Nm）7.613336694129加压后高度 （mm）1.351.672.162.743.334.514.8 板材检验规程序 号检验项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有质保书（附合 格证和材质报告）目 测检查合格证和材质报 告无2外观表面要均匀一致， 无任何缺陷，产品 裁边处无毛刺，无 明显裁边模接头痕 迹和不平整。目 测在自然光下检查表面无宽度厚度长度误差在附 表一范围 内千分尺 卷尺用数显游标卡尺检测 板材的厚度，用卷尺 测量其长

18、度和宽度 不平度塞尺不超过 5mm（全长）3尺寸锌层厚度6m涂层测 厚仪用涂层测厚仪在镀锌 板表面上测 8-10 点 测其镀层厚度检测镀锌层厚度用于 镀锌板、敷铝锌板4特殊检验对板材进行横向和 纵向折弯后无裂纹， 锌层脱落等现象折弯机取长度和宽度为 30CM 的板材用折弯 机进行折弯后，在自 然光下观其表面供应商每批次提供 1 块检验用（检验锌层 脱落用于镀锌板）5抽样标准：参照 GB2828 标准；外包过程由外包方按此要求实施检验；附表一：单位 mm宽度厚度长度1250 4.01.0 0.072500 7.5 1250 4.01.5 0.112500 7.5 1250 4.02.0 0.13

19、2500 7.5 1250 4.02.5 0.152500 7.5冷轧平板1250 4.03.0 0.172500 7.5 1250 4.01.0 0.072500 7.5 1250 4.01.5 0.092500 7.5 1250 4.02.0 0.12500 7.5 1250 4.02.5 0.122500 7.5镀锌冷轧平板1250 4.03.0 0.132500 7.54.9 接插件检验规程 序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面光滑、无扭曲变形、 缺料、损伤、无色差目 测在自然光下检查表面无3抽样标准：参照 GB

20、2828 标准；4.10 线鼻子检验规程 序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面不发暗、无裂 纹、无镀层脱落、 无表面损伤目 测在自然光下检查表面，压接之 后是否有裂纹无3尺寸符合试装要求生产试 装根据线鼻子的规格（参照附表 一）检验接线范围是否附表中 的要求无4抽样标准：参照 GB2828 标准；附表一：接线规格接线范围（GB.WE）1.250.51.522.53.545.568101416222538385050606070704.11 喷涂件检验规程 序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有

21、产品合格证目 测检查包装内合格证无1、喷涂件表面应 无涂层脱落无明显 划痕和露底等现象1、在自然光下检查表面2外观2、同批次产品颜 色应一致，且符合 色标卡和技术协议 要求目 测 色标卡2、根据技术协议和色标卡 在自然光状态下检查喷涂 件的颜色喷涂层脱落面2mm 也视为合格3尺寸喷涂件涂层厚度在 60-120m 之间涂层测 厚仪用涂层测厚仪在镀层表面 测 6 个点测其涂层厚度有特殊技术协议除外4特殊 检验附着力检验脱落面2mm划格器用划格器在喷涂件表面横 向纵向划多条间隔 2mm 的 线，然后观其喷层脱落的 程度每批次由供方单独提 供 1 块检验用5抽样标准：参照 GB2828 标准；4.12

22、 镀锌件检验规程 序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面不发暗、无水渍、 无手印、无表面损伤 等不良现象目 测在自然光下检查表面无3尺寸镀锌件镀层厚度应 6m涂层 测厚 仪用涂层测厚仪在镀层表面 测 6 个点测其镀层厚度有特殊技术协议除外4抽样标准：1.每批次数量100 个时，抽检数量为：5 个 2.每批次数量100 个时，抽检数量为：10 个 接收质量限：检验项目有 1 个不合格的即判定为不合格。4.13 箱体、柜体检验规程序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有合格证 应有出厂检验报告目 测1

23、、检查包装内合格证 2.采购提供供应商出厂检 验报告无1、表面无涂层脱落、 无明显的划痕、露 底和锈斑等不良现 象，同批次产品的 颜色应一致，符合 色标卡和技术协议 要求。在自然光下检查表面2外观2、标牌型号正确、 附件应齐全目 测参照技术协议核对无3尺寸外形尺寸、开孔尺 寸及板材的厚度符 合图纸及技术要求卷尺 游标卡 尺按照图纸和技术要求测量 产品的各尺寸无4抽样标准：全检 ，如有涂覆，还需增加 3.11 检验过程4.14 电器设备检验规程电器设备包括：温湿度控制器、指示灯、中间继电器、风机、风扇、加热器、整流器、IGBT 模块、散热器、平板电脑、滤波器、霍尔探头、光端机、信号隔离器序 号检

24、验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面清洁、无破损、发 霉、受潮、生锈等现象目 测在自然光下检查表面无3电气 性能通电后看运转是否正常目 测按产品说明书要求输入 额定电压，看设备运转 是否正常无4抽样标准：全检4.15 机械物料检验规程电器设备包括：按钮、行程开关、滑轨、断路器附件、开关附件、辅助触点、接触器附件序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面清洁、无破损、发 霉、受潮、生锈等现象目 测在自然光下检查表面无3机械 性能实际操作，机械性能是 否正常目 测实

25、际进行机械操作无4抽样标准：全检4.16 辅材物料检验规程. 辅材包括：熔芯、熔座、继电器底座、填料函、通风板、散热片、导热硅脂、铭牌序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面清洁、无破损、发 霉、受潮、生锈等现象目 测在自然光下检查表面无3抽样标准：参照 GB2828 标准；4.17 断路器、接触器检验规程序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面清洁、无破损、发 霉现象；标牌型号正确； 附件齐全目 测检查表面无3机械 性能手动分合闸操作 3 次正 常或开关摇进摇出 3 次 无阻卡现象手测实际进行机械操作无4通断 性能手动合闸后开关上下桩 头应相通手测实际进行通断操作无5抽样标准：全检4.18 互感器、传感器检验规程序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面清洁、无破损、发 霉现象；标牌型号正确； 附件齐全目 测检查表面无3技术 规格二次额定值、容量、 准确级、穿心匝数符 合技术要求目 测检查相关参数无4抽样标准：全检5 5、附件、附件