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1、ICS65.020.30CCSB4321辽宁省地方标准DB21/T36712022饲料生产质量安全关键风险源识别与分级控制技术规范2022-12-30发布2023-01-30实施辽宁省市场监督管理局发布DB21/T36712022饲料生产质量安全关键风险源识别与分级控制技术规范1范围本文件规定了饲料生产质量安全关键风险源识别与分级控制的风险源识别、风险源分级、关键风险源及其控制、纪录保持及持续改进等要求。本文件适用于饲料生产企业的饲料质量安全关键风险源识别及分级控制。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于
2、本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB13078饲料卫生标准GB/T10647饲料工业术语GB/T20803饲料配料系统通用技术规范GB/T23694风险管理术语GB/T27341危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求GB/T34636饲料加工设备交叉污染防控技术规范NY/T932饲料企业HACCP管理通则3术语和定义GB/T10647、GB/T23694、GB/T27341确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1关键风险源keyrisksource采用风险矩阵法，风险可能性与后果二者结合后风险值被认定为高或极高等级的风险源类型。3
3、.2饲料防护计划feeddefenseplan为了保护饲料供应，免于遭受生物的、化学的、物理的、蓄意污染或人为破坏而制定并实施的措施。来源：GB/T27341-2009，3.5，有修改4风险源识别4.1主要风险源本文件所指主要风险源包括但并不限于表1所列风险源。2环节风险类别主要风险源风险产生原因饲料原料霉菌毒素黄曲霉毒素B1、呕吐毒素、玉米赤霉烯酮、赭曲霉毒素A、伏马毒素、T-2毒素原料在田间生长、加工、贮存等过程中带入天然植物毒素氰化物亚麻籽饼、粕游离棉酚棉籽、棉籽油及其他棉籽加工产品异硫氰酸酯、噁唑烷硫酮菜籽及其加工产品掺杂动物性饲料皮革粉等原料在生产过程中带入农药残留多氯联苯、六六六、
4、滴滴涕、六氯苯田间农业使用不当无机污染物砷、铅、汞、镉、铬、氟、亚硝酸盐原料在生产过程中带入金属异物铁金属、非铁金属异物原料在生产过程中带入微生物污染物霉菌总数、细菌总数、沙门氏菌原料在生产过程中带入药物添加超量使用国家允许使用的药物及其化合物操作失误超范围使用操作失误或人为原因违法使用国家命令禁止使用的药物及其化合物违法、违规添加加工过程配料误差饲料配方、配料称量系统投料等操作失误混合不均匀操作失误或机械故障生产线清理不净共用生产线后，清洗操作不当或清洗措施不到位人为恶意投放投料口、包装口、原料库房、运输过程等有毒有害物质的人为恶意投放外来生物安全污染非洲猪瘟、禽流感、新型冠状病毒等外来运输
5、车辆、人员等病毒携带者DB21/T36712022表1饲料生产主要风险源4.2风险源识别因素在从原料生产直到最终消费的范围内，针对需考虑的所有因素，识别其在每个操作步骤中有根据预期被引入、产生或增长的所有风险及其原因。风险控制小组在实施风险识别时，应考虑以下方面的因素:a)产品、操作和环境；b)法律法规对产品及原辅料的安全卫生要求（GB13078中所含卫生指标）；c)产品使用安全的控制和评价结果；3等级赋分等级描述灾难5满足以下条件之一：1.对动物及人体健康产生重大危害，甚至导致死亡；2.造成企业声誉的严重损害；3.造成重特大经济损失（大于等于10万元）；4.引起社会和媒体的高度关注。严重4满
6、足以下条件之一：1.对动物及人体健康产生较大危害；2.造成较大经济损失（大于等于1万元小于10万元）；3.引起社会和媒体比较关注。DB21/T36712022d)不安全产品处置、纠正、召回和应急预案的状况；e)历史上和当前的流行病学、动植物疫情或疾病统计数据和食品安全事故案例；f)科技文献，包括相关类别产品的危害控制资料；g)原料掺杂掺假；h)人为的破坏和蓄意污染；i)经验。5风险源分级5.1风险源分级方法本文件风险源分级采用风险矩阵法进行。建立风险重要性Z和风险后果X、风险可能性y建立函数关系，即Z=F(x,y)。函数F可以采用矩阵形式表示，以要素x（x1，x2，xm）和要素y（y1，y2，
7、yn）的取值构建一个mn矩阵，行列交叉处的Z值即为所确定的计算结果（采用四舍五入法保留两位小数）。根据方差理论，得出Z与x，y之间关系的函数表达式为式（1）：Z=mx2+ny2.（1）式中：Z为风险重要性等级X为风险后果Y为风险可能性m，n为x，y对Z的贡献系数。一般情况下m，n各取0.5，也可根据本企业情况做适当调整，如m为0.7，n为0.3（m+n=1）。以x，y为风险属性特征变量，在15的属性区间内，以每1分值为1个步长，对x，y进行赋值。具体赋值标准如表2和表3所描述。结合本企业生产实际，按照上述风险分析方法，对饲料生产企业质量安全风险进行分级评定。（如表4所示）表2风险后果严重性等级
8、标准（x）4等级赋分描述很可能5过去一年频繁发生，满足以下条件之一：1.被国内媒体报道6次及以上；2.被相关部门通报3次及以上；3.委托检测或企业自检中发现12次及以上。可能4过去一年发生次数较多，满足以下条件之一：1.被国内媒体报道3次5次；2.被相关部门通报2次；3.委托检测或企业自检中发现6次11次。偶然3过去一年有时发生，满足以下条件之一：1.被国内媒体报道12次；2.被相关部门累积通报1次；3.委托检测或企业自检中发现3次5次。不太可能2过去一年内，未被国内媒体报道，未被相关部门通报，委托检测或企业自检中发现1次2次。极不可能1过去两年内，未被国内媒体报道，未被相关部门通报，委托检测
9、或企业自检中被发现。一般3满足以下条件之一：1.对动物健康产生一般危害；2.造成一般经济损失（大于等于1000元小于1万元）；3.引起社会和媒体一定关注。轻微2同时满足以下条件：1.对动物健康产生轻微伤害；2.造成轻微经济损失；3.引起社会和媒体关注较低。忽略不计1不会产生影响，可忽略不计。Z值风险等级4.01Z5极高3.01Z4高2.01Z3中1Z2低DB21/T36712022表2（续）表3风险发生可能性等级标准（y）表4风险等级确定5DB21/T367120225.2确定关键风险源风险控制小组应针对识别出的风险源，采用风险矩阵法分析其可能性和后果指标，如果风险可能性与后果二者结合后风险值
10、被认定为高或极高等级，该风险源应被确定为关键风险源。5.3确定分析偏离限值为防止、消除已确认的饲料和饲料添加剂质量安全风险的发生或使风险危害降低至可接受水平，应对风险可能性和后果发生的偏离进行最大限值。对每个风险源的可能性和后果指标进行分析，并保证其时效性。可能性分析的依据可来自饲料质量安全方面国内外的报道、风险检查、风险监测和检测结果等。后果分析的依据可来自公认惯例、强制性标准如法规性指南、文献、实验结果和专家的建议等。查询的数据应在本企业进行实际验证，以确认其有效性。当影响风险源的可能性和后果指标发生偏离，分析结果偏离超过1个或1个以上等级，应及时重新进行风险分析。6关键风险源及其控制6.
11、1极可能存在的关键风险源6.1.1饲料原料6.1.1.1霉菌及霉菌毒素黄曲霉毒素B1、玉米赤霉烯酮、呕吐毒素风险等级为高（Z3.01），确定其为关键风险源。6.1.1.2微生物污染物霉菌总数、沙门氏菌、细菌总数风险等级为高（Z3.01），确定其为关键风险源。6.1.2药物添加药物在饲料中的超剂量、超范围和违禁添加风险等级均为高（Z3.01），确定其为关键风险源。6.1.3生产过程6.1.3.1混入有毒有害物质有毒有害物质的人为恶意投放风险等级为高（Z3.01），确定其为关键风险源。6.1.3.2生物安全非洲猪瘟、高致病性禽流感、新型冠状病毒等外来生物安全污染风险等级为高（Z3.01），确定其为
12、关键风险源。6.2控制措施主要措施如下：a)不使用任何国家禁止使用的饲料原料和饲料添加剂。b)隔离使用和非使用饲料添加剂或兽药的区域。c)分开生产设备和内部运输设施（针对含有或非含有危险性饲料添加剂和兽药产品）。6DB21/T36712022d)选择使用非危险性的饲料添加剂或兽药产品。e)不使用任何有残留物限量的饲料添加剂。f)使用指定生产设备（内部运输、搅拌设备、过滤设备）。g)对设备进行适当的维护与清洁。h)对微量配料实行按顺序固定剂量。具体措施可参见附录A执行。6.3控制措施制定原则控制措施制定应遵循以下原则：a)风险控制小组应针对每个关键风险源，制定相应的措施，并提供证实其有效性的证据
13、。b)应明确关键风险源与控制之间的对应关系，并考虑一项措施控制多个关键风险源或多项措施控制一个关键风险源的情况。c)针对人为的破坏或蓄意污染等造成的关键风险源，应建立饲料防护计划作为控制。d)在现有技术条件下，对某种关键风险源不能制定有效控制时，企业应策划和实施必要的技术改造，必要时，应变更加工工艺、产品(包括原辅料)或预期用途，直至建立有效的控制。e)当控制有效性受到影响时，应评价、更新或改进控制，并再确认。f）应保持控制的制定依据和控制文件。6.4风险源的控制饲料生产企业进行风险源识别、分级及控制时，首先要成立风险控制小组。小组成员应具备必要的专业知识(如饲料及饲料添加剂加工、生产管理知识
14、，卫生控制要求，质量保证要求等)和经验，能满足特殊要求，并应有质量控制、生产管理、采购、销售、人力资源管理等岗位的人员组成。必要时，企业也可以在这方面寻求外部专家的帮助。企业应针对每个关键风险源制定并实施有效的控制，保证风险源处于受控状态；控制包括控制对象、控制方法、控制频率、控制人员。控制对象应包括每个关键风险源所涉及的分析指标；控制方法应准确、及时；控制频率一般应实施连续控制，若采用非连续控制时，其频次应能保证关键风险源受控的需要；控制人员应接受适当的培训，理解控制的目的和重要性，熟悉控制操作并及时准确地记录和报告控制结果。当控制表明分析指标结果偏离超过一个或一个以上等级时，控制人员应及时
15、采取纠偏，以防止风险的发生。应保持控制记录。7记录保持及持续改进7.1记录保持控制记录应包括企业名称和地址、产品名称、加工日期、操作步骤、分析指标、关键风险源、控制、7DB21/T36712022控制方法、控制频率、实际测量或观察结果、控制人员签名和控制日期、控制记录审核签名和日期等。7.2持续改进企业每年至少对风险源进行一次系统性的评审、分析和更新，确保持续改进和完善。8DB21/T36712022附录A（资料性）控制措施A.1饲料原料的控制饲料生产企业应建立原料控制措施，确保:a)对可能存在极高和高风险等级的饲料原料应批批检测，并采取相应控制措施消除风险。b)使用的饲料原料应在饲料原料目录
16、内，禁止在反刍动物饲料中使用除乳及乳制品外的动物源性饲料产品。所添加的营养性饲料添加剂、一般饲料添加剂应在农业农村部公告饲料添加剂品种目录内。c)饲料原料中的可能会对消费者的健康产生危害的病原、霉菌毒素、农药和重金属等有害物质的含量应达到可接受的水平，满足相关法规规定的标准。d)所有的饲料、饲料添加剂和饲料原料的卫生指标均应符合GB13078，以使饲料通过动物传递到人类消费的食品中有害物质的含量也相应低到不会引起人类健康危害的水平。A.2药物的控制饲料生产企业应建立药物添加管理制度，确保:a)药物的使用应遵守关于停止生产、进口、经营、使用部分药物饲料添加剂的公告禁止在饲料和动物饮用水中使用的药
17、物品种目录等农业农村部有关公告的规定；b)加药饲料中使用的药物的添加剂量和范围应符合中华人民共和国兽药典的相关规定。A.3生产过程的控制饲料生产企业应对生产过程进行控制，包括但不限于以下方面:a)生产过程应当避免批与批之间发生交叉污染，操作过程应符合GB/T34636。b）严格按配方进行称量、配料。当使用人工配料时，应一人称量，一人复核并记录，为了降低配料误差，应使用精度相对较高的电子秤进行称量；当使用自动配料时，配料系统应符合GB/T20803。确保添加准确无误。c)应控制混合时间，避免因混合时间不足或混合时间过长使饲料中局部有害物质超标，并定期对混合均匀度进行检测。d)通过制粒前的调质(畜
18、禽料)或制粒后的后熟化(鱼虾料)来消除或减少可能存在于饲料中的致病微生物。e)应设置生物安全隔离及消杀设施，对人员及车辆进行彻底消毒；如非必要外来人员不得进入厂区。A.4控制措施控制措施按照表A.1执行。9风险等级风险项目控制措施极高风险外来生物安全污染（非洲猪瘟、禽流感、新型冠状病毒等）1.企业应设置生物安全隔离及消杀设施，对人员及车辆进行彻底消毒；如非必要外来人员不得进入厂区。通过制粒前的调质(畜禽料)或制粒后的后熟化(鱼虾料)来消除或减少可能存在于饲料中的致病微生物。2.监管部门应实施严格监管，监督企业严格履行生物安全防控制度，确保企业执行到位。高风险1.黄曲霉毒素B12.玉米赤霉烯酮3
19、.呕吐毒素4.霉菌总数5.细菌总数6.沙门氏菌7.超量使用国家允许使用的药物及其化合物8.超范围使用国家允许使用的药物及其化合物9.违法使用国家命令禁止使用的药物及其化合物10.人为恶意投放1.企业对16风险项目进行批批检测，并采取相应控制措施消除风险。对79风险项目应遵守停止生产含有促生长类药物饲料添加剂的商品饲料禁止在饲料和动物饮用水中使用的药物品种目录食品动物禁用的兽药及其它化合物清单等农业农村部有关公告的规定；加药饲料中使用的药物的添加剂量和范围应符合中华人民共和国兽药典的相关规定，并对产品进行抽检。对10风险项目应建立饲料防护计划作为控制措施。在投料、配料、称重等重点岗位应执行双人值
20、守制度，即一人操作，一人复核。2.监管部门应实施重点监管，列入风险监测计划，加大抽检频次，并要求企业提供原料及产品批检测报告。中风险赭曲霉毒素A等中风险项目（其余项目见本文表5）1.企业应对农药残留、无机物污染成分进行检测，对供应商进行评审，建立合格供应商名单，从合格供应商采购；不定期抽检，不合格原料退货。对生产过程中的风险，应加强制度制订和人员培训，加强抽检。2.监管部门应实施强化监管，定期进行抽检。低风险铁金属、非铁金属异物1.企业应开展进厂质量检验，配备永磁铁等除铁设备，并定期清理。2.监管部门实施常规监管。DB21/T36712022表A.1不同风险等级风险项目的控制措施10DB21/
21、T36712022参考文献1李洪根，李延山等，风险矩阵法在饲料生产风险评估中的应用J.现代畜牧兽医，2021年第7期：6-10.2GB/T27341-2009危害分析与关键控制点（HACCP）体系食品生产企业通用要求S.3GB/T19538-2004危害分析与关键控制点体系及其应用指南S.4苏晓鸥.饲料质量安全风险评估与预警J.食品、饲料安全与风险评估学术会议论文集(2010):11-26.5GMP+FeedCertificationscheme,GMP+BA2(2018).6孙垦，蔡洪涛等.风险定量分析中风险矩阵的构建方法J.华北水利水电学院学报，2011,32（5）：158-160.7廖鲁兴，王进喜.风险矩阵方法在进出口食品安全风险评价中的应用J，检验检疫学刊：2013年第六期：62-67.11