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1、 做榔头的实训心得范文5篇 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作力量。首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不
2、多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到. 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的
3、思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培育学生实践力量的有效途径。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 其次项：危急的焊工 在电焊实训中，我们了
4、解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参加实践活动的很重要的一局部，在教师的带着下通过肯定的动手操作实践，把握了某些技能，在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了肯定的了解和深刻体会。学到了许多在课堂没学到的学问,受益匪浅。一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。3.了解电焊的根本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步把握电焊的应用范围。 总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮
5、毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到简单“进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实训工种中受伤，反而在实训中不时会消失一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针! 做榔头的实训心得2 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉
6、削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实训
7、说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 做榔头的实训心得3 一、引言： 实习班级：09自动化 实习学生： 指导教师： 实习地点：校内实训基地 实习时间：2023.4.182023.4.29 钳工实习是工科专业学生进展工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。钳工实习
8、带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，才会有所收获。钳工实习熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合。稳固了我们所学的学问。 二、钳工常用设备和场地： 手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等 (1)钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;两对面使用的钳台，中间要装防护网;砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。 (2)毛坯和工件要堆放整齐，并尽量放在搁架上。已加工的工件外表
9、不得敲毛、碰伤。 (3)工具的安放要整齐合理，取用便利，不应任意堆放。特殊是周密的工、量具要留意轻拿轻放，用后准时清洁、维护。 (4)工作场地应保持干净，工作完毕后，设备、机工具均需清洁或涂油防锈。 三、划线学问： (一)：划线的意义 1、检查毛坯的尺寸、外形、位置是否符合要求;为补救缺陷供应依据。 2、合理安排加工余量。 3、为后续加工、检查供应定位、装卡、找正依据。 (二)：划线工具 高度尺，角度尺，划规，划针，钢板尺，样冲，榔头， (三)：划线前的预备 将工件去油去污，保持工件的平坦和清洁，看清晰图样，正确安放工件，预备划线工具，检查毛坯加工余量。 (四)：根本线条的画法 画平行、垂直、
10、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具，然后跟据不同的线采纳不同的方法 (五)：划线基准确实定 1、选择画线基准的原则如下： 依据零件图上标注尺寸的基准(设计基准)作为划线基准。 假如毛坯上有孔或突起局部，则应孔或凸起局部中心作为划线基准; 假如工件上已有一个已加工外表，则应以此面作为划线基准;假如都是未加工外表，则应以较平坦的大平面作为划线基准。 2、常用划线基准选择例如如下： 以两个相互垂直的线(或面)作为划线基准。 以一个平面和一条中心线作为划线基准。 以两条相互垂直的中心线作为划线基准。 四、锯削学问： (一)：找正与借料 划线找正是指基准线,即坐标原点及坐标 通俗说法开直角线.借料处
11、理指在料范围内不构放样时边上架设料 待样画好后再撤除称之为借料 (二)：锯削工艺，手锯、锯削方法及废品分析和锯条断裂的缘由 锯削时还要有正确的站立姿态，人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手掌握。推锯是工作行程，双手应对锯弓施以以压力，回锯是非工作行程，不施压力，以免锯齿磨损。 另外留意在锯削较薄工件时，锯弓运动方式是直线;而锯削较厚工件时锯弓运动方式上、下摇摆，这样操作自然，两手不易疲惫。正常锯削时，来回行程要长，速度要适 安装锯条时过松或过紧，起锯不好，锯齿被工件棱边卡住，不切入材料，锯条打滑，把工件外表锯坏，压力过大使工件突然断开都是废品产生的缘
12、由和锯条断裂的缘由 五、锉削学问： 锉削中锉刀种类和钢材种类，锉削方法： 平锉，半圆锉，圆锉，三角锉，方锉，异型锉 圆钢、方钢、扁钢、六角钢，角钢， (1)平面锉削穿插锉法 (2)平面锉削顺锉法 (3)小平面推锉法 (4)曲面锉削(滚动锉削)法 六、钻孔学问： 钻床种类，钻头装夹方法，钻孔方法 钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。 将钻头旋转卸下，将新钻头安装上后，将各部件用力上紧 (1)钻孔时要扎紧衣袖，戴好工作帽。 (2)工件肯定要压紧。 (3)操作时不准戴手套，不准拿棉丝，以免被切屑或钻头缠住。 (4)钻孔过程中用力要稳，消退切屑时不准用嘴吹，用手拉，应停顿钻床运行并用刷子、铁钩子清
13、理。 (5)钻孔过程中，要注入充分的切屑液，对钻头进展冷却和润滑。 (6)通孔将要钻通时，要特殊当心，应削减进刀量，防止损坏钻头或工件甩出。 (7)车未停稳时，不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴;松、紧夹头必需用钥匙，不能用硬物或手锤敲砸。 七、钳工加工留意事项： 工件外表匀称涂色，使划线更加清晰。划线肯定要认真，假如不认真就会给后来的加工带来误差。 2、依据所需工件剩下的宽度来推断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。假如剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，协作大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的
14、另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。 5、钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和 中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔订正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要匀称，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要常常退出，以利于排屑和冷却。 八、总结： 转瞬间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。钳工实训，通过加工一个小榔头，使我更加了解了钳工的加工过程。很早以前就听说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不成认钳工的辛苦了。钳工几乎完全
15、手工操作，对工人的技术要求也比拟高。看着自己亲自做的小锤子，虽然不非常完善，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着许多的才智与辛苦在里面。通过这次实训真正的感觉到了理论对操作的指导作用，假如不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作。 通过这段时间的实训，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、等加工过程。同时，也发觉了自己在钳工过程中的缺乏，熟悉到了在加工过程中的一些需要留意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积存了一些工作阅历。 做榔头的实训心得4 一、实训课程的性质和任务： 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一
16、体化课程，是根底技能实训必修课,是培育学生把握钳工根本操作技能,熟识钳工根本学问的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不行缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械学问方面实际问题的力量，为学习其他专业学问和职业技能打下根底。 其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及根本测量技能和简洁的热处理及设备和部件的安装修理调试等。它的任务是使学生全面把握中级钳工所需要的工艺学问和操作技能，具备编制中等简单程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的力量。 二、实训课程教学目标： 依据大纲重
17、点要求对实习生做三个方面的培育与熬炼： (一)学问把握点 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.把握钳工根本学问和钳工工艺理论。 3.把握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.把握中等简单零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与修理中的重要性。 6.工艺理论和操作技能到达中级水平。 (二)力量训练点 1.着重把握把握钳工加工根本技能，能按图进展根本的钳工加工; 2. 会识读专业范围内的一般机械图。 3. 能正确调试，维护及使用钳工的简洁设备、常用工具、工量具夹具。 4.能按图进展完成简洁部件的装拆方法及组装技能。 5.了解钳工的根本操作方法。 (三)素养培育
18、点 1.培育学生养成安全文明生产的习惯。 2.培育学生安全与质量意识加强职业道德意识。 3. 培育学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。 4. 具有喜爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神; 三、实训教学内容： (一)安全教育 培育学生对制度、规程遵守的意义 ; 树立学生安全意识;明白安全第一，以预防为主的方针;杜绝事故的发生; (二)钳工入门 熟识钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等)，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规章。知道什么是钳工，及其分类;培育学生兴趣;了解钳工在工厂生产中的工作任务;了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具;了解实习
19、场地的规章制度及安全文明生产要求;了解钳工的学习方法; (三)常用量具 了解常用量具类型及长度单位基准，把握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。 (四)划线 了解划线的种类，熟识划线工具及其使用方法，把握根本线条的划法，能进展一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于0.3毫米;划线线条清楚;培育动手技巧力量; (五)錾削和热处理 熟识錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。 (六)锯割 能使用手锯，把握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。把握手锯的构造;把握锯条的选用和安装方法;把握正确的锯割操作姿态，并能到达肯定的锯割精度;熟识锯条折断的缘由和防止方法;初
20、步把握钢皮尺、高度游标卡尺的使用; (七)锉削 把握锉刀的种类、构造、选用方法。把握平面锉削时站立的姿态和动作;初步把握锉削时两手用力的方法;初步把握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用;把握锉刀的保养和锉削时的安全文明学问。把握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。 (八)钻孔和锪孔 把握本工作场地台钻(或立钻)的规格、性能及使用方法;把握钻床的传动系统;把握钻床附具的构造特点和使用方法;把握钻孔时工件的几种根本装夹方法;把握划线钻孔的方法，并能进展一般孔的钻削加工;把握钻削时的安全学问和文明生产要求。 (九)攻丝与套丝 了解攻丝和套丝工具的构造性能，能正确使用攻丝和套丝工具，把握攻丝和套
21、丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟识螺纹歪斜的缘由和防止方法。 (十)矫正与弯曲 了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进展矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。 (十一)螺纹连接与铆接 了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，把握螺纹连接与拆卸方法;了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。 (十二)刮削与研磨 刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的把握及研磨材料等;了解平面与曲面研磨的特点。 (十三)镶嵌 锉削凹凸体 角度样板 四方、六方T形体等 (十四)复合作业 1、稳固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能; 2、培育学生
22、对所学专业理论和操作技能的综合应用力量，为适应将来的就业岗位打下根底; 3、把握简洁机械产品的钳工加工工艺。 制作錾口鎯头、六角螺母实训、对口夹板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。 (十五)相关学问 1、了解机械产品的装配工艺过程; 2、把握两种常用机械设备的构造及拆装工艺。 3、一般设备(机泵)的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。 (十六) 稳固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配及装配、安装调试等钳工操作技能，到达中级钳工要求 (十七)实训总结，及成绩的评定、学生完成实训报告。 四、实训学时及安排表(一个班按10人 4周时间安排) 做榔头的实训心得5 转瞬间，两周钳工实训就要完毕
23、了，有圆满，但更多的是欢乐，现在在这里我悄悄地写着那实训报告总结。实训了，好快乐。最终能用我的双手成就自己的试验品，我比谁都快乐，开头我觉得自己会用百分之百的心对待。然而我做的远远不及我想的。 十四周你来了，在十三周我已看到你的气息。来的是那么猛烈，来的是那么激情，每一位同学用他们热血的心，在那个地方磨、据、切、敲、真的是一位蓝衣工人.而我固然也不列外，自然是那么的热心，磨了就锯，锯了再磨，我沉醉在其中，记住教师的16，量了又量生怕自己的过失，在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白
24、那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术根底课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践等有机结合起来的，进展工程实践综合力量的训练及进展思想品德和素养的培育与锻练。不然我们有的同学也很淘气，顽固的不按法规来，特殊的随心所欲，在上课的时候就轻易的出去，吃早餐的吃早餐，玩的玩。实在不是个大学生的所为， 毛主席曾说自己动手丰衣足食。确实如此啊，教师就算讲的再透彻，还是要自己真正的动起手来，看看自己的成果，才知道自己有哪些缺乏埃一个星期的钳工实训完毕了。虽然很累，但我却学到了许多： 知道了钳
25、工的主要内容为划线、锯削、刮、磨钻孔、等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量 的检测。 同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互。 两个星期的钳工实习是真正熬炼了我们。钳工不光需要拥有强而有力的力气 还需要有持之以恒的急躁 有时一个上午都只是重复一个动作 始终
26、站到你腿软很是乏味无聊 但也不能放弃 一旦放弃就会完成不了任务。这次实习培育了我们恒心、细心、急躁 熬炼了我们的毅力和吃苦耐劳的精神。也让我们了解到不是全部的事都像眼睛看到的那样简洁 做任何事都必需付出辛勤的努力 才会收获胜利的喜悦。回想起来 这段日子虽然过得比拟辛苦比拟累 却收获满满 让人欣喜的事我们不光在实践中收获学问 得到熬炼 更意识到集体的宏大 同学们之间毫无私心的帮忙 真诚的相互鼓舞加油 一起共享胜利带来的喜悦让这个本是枯燥乏味的钳工实习增加了一份魅力。虽然我们懂得的理论学问并不多 但这次实习让我明白我们需要实际学习把握的技能还许多 不能停下我们的脚步要不断地把理论联系到实际 在实际生产中学习更多 切勿纸上谈兵 还要不断熬炼自己的动手力量 培育我们的创新意识。 做榔头的实训心得精选范文5篇